生产管理部二0一二年工作总结
时光如梭，眨眼间2012年即将结束了，回顾一年来的工作，生产管理部紧紧围绕公司2012年主要工作“两个稳定、两条主线、两个专项”，狠抓安全生产，降低成本费用，细化设备能源管理，践行精益六西格玛，积极促进公司转型，努力为下一步发展做好准备。现将具体工作总结如下：
一、降本增效方面
1、消化积压物料，盘活废旧物资。生产管理部积极组织电解分厂、铝加工分厂、动力分厂消化库存废旧、积压的原辅材料和金属材料，盘活资产，减亏增效，废物再利用，在保证产品质量的前提下，尽快让废旧积压材料变现，并进一步降低单位成本。
85KA生产线停产后，生产管理部下达生产调度单13号次，安排协调85KA槽上部吊装、复位等项工作，促进电解分厂消化85KA电解槽壳面块、侧部、极上料以及电解质混合料，产生的电解质与电解二车间产生的电解质共计1319吨，销售后盘活资金约350万元。
电解分厂结合槽内原铝的不同品位，在确保电解槽平稳生产的前提下，每月消化铝加工废料70吨，截至目前共计消化铝加工废料302吨，并消化铝导杆191吨，共计493吨，盘活资金789万元。自9月份起，生产管理部牵头协调电解分厂消化精铝废料，截至目前共计消化精铝废料78吨，盘活资金约125万元。目前每月电解分厂消化废料100余吨，每吨减少质量成本损失1500余元，实现了铝加工与电解的互利。经生产管理部安排，动力分厂配合，铝加工分厂消化了精铝槽的槽底铝-铜合金6.71吨，盘活资金约11万元；消化铝导杆43.834吨，盘活资金约70万元。
2、合理处置固定资产。本着公司利益最大化的原则，生产管理部对85KA停产和已报废的部分资产进行了分类、分批处置。全年共处置85KA停产固定资产项18项，销售收入584万元，增收492万元；物料处置为公司增收292.86万元；处置已报废固定资产199项，销售总价93.56万元，增收39.73万元。85KA电解槽铝母线拆除、销售工作自2012年8月开始，生产管理部牵头制定了详细的施工方案，多次试验后确定使用碳棒进行切割拆除，节约拆除费9.7万元，至今共拆除、销售铝母线约1800吨。
3、实施避峰用电，降低生产成本。
为进一步降低生产成本，生产管理部对电解生产采取了峰谷供电方式，即全天分成峰段、平段、谷段，向电解槽分别供不等的电流，在用电高峰时段采取低电流运行，在平段和谷段采取较高电流运行，峰谷段电流差达到1400安培，通过开展避峰用电，共计节约电费差异133万余元。除此，净化车间设备运行、动力车间空压机倒机操作、大修车间加热大修槽槽壳、常州公司铝材生产、海门公司轧机开机等等，均实行了避峰用电，合理利用峰谷电价差异降低了生产成本。
4、加强设备管理，节约修理费用。
2012年,生产管理部加强设备管理，检查监督生产单位做好设备维护保养等基础工作，在确保安全生产的前提下，延长设备使用寿命，减少大修项目实施，同时认真审核大修方案和预算，通过市场询价、招标比价等方式，在确保质量和安全的前提下，尽量减少大修费用。全年大修项目比计划费用节约1366.4万元，节约77%。其中电解槽比预算节约1140万元，节约90%。其他设备大修比预算节约226.4万元，节约45%。
特种设备方面，加强起重设备、叉车、锅炉及压力容器等关键设备的维护、检修等相关工作，确保起重设备、叉车、锅炉及压力容器共133台特种设备的检验工作一次合格通过。同时加强与国家执法部门沟通，减少特种设备校验费用。全年特种设备检验费约10.7万元，比计划费用降低7.3万元，节约40%。固定资产保险方面，对3月18日飓风造成的资产损失和热轧机油缸损失积极及时进行了理赔，油缸获赔11.3万元，大风损失获赔33.57万元，均已全部到账。
5、实施200KA技改，降低运行成本。生产管理部根据200KA技改项目的实际情况组织技术讨论、市场调研和考察，制定实施方案共8项，解决了电解二车间轨道多年存在的移位、变形、掉块、夹板扭断、伸缩缝压溃等严重问题，消除了严重的安全隐患，降低了天车维修费用；整流循环水冷却塔改造，将循环水温度下降约12℃左右，整流柜纯水温度下降10℃左右，既降低了维修和运行费用，又保证了安全运行。
二、节能减排方面
为了全面完成国家“十二五”节能约束性目标，生产管理部紧紧围绕“节能低碳，绿色发展”这一主题，从理念节能、技术节能、组织节能三方面入手，采取多种形式，强化落实措施，完成了各项节能工作目标。
1、目标管理，狠抓落实。生产管理部制订了《2012年节能减排工作实施方案》，实行目标管理，强化责任，狠抓落实。根据五矿2012年节能减排责任状的要求，1-9月份我们全面完成约定指标：综合能耗实际完成102235.1034吨，完成全年计划216909吨的47.13%；SO2排放量实际完成522.48吨，完成全年计划979吨的53.37%；COD排放量实际完成5.102吨，完成全年计划9吨的56.69%；氮氧化物排放量实际完成44.519吨，完成全年计划73吨的60.98%；电解铝铝锭综合交流电耗14169.14722千瓦时/吨，完成全年计划14396千瓦时/吨的98.42%。
2、加大宣传，树立节能意识。加大节能减排宣传力度，把宣传教育伸展到基层，引导从业人员树立节能意识，从员工思想理念上开展节能工作。根据运城市盐湖区《关于2012年全区节能宣传周活动安排的通知》的文件要求，组织开展了“节能宣传周”活动；紧紧围绕全国 “节能低碳，绿色发展” 的节能宣传主题，多层次多角度宣传，召开了节能宣传周活动专题动员大会，悬挂节能横幅8条，张贴节能标语31条，制作节能知识宣传版面5块，并利用班前、班后会宣传节能意义，取得了良好效果。
3、优化生产组织，落实节能措施。
电解分厂铸造车间经过合理组织生产，减少开动生产设备，在保证完成生产工作的前提下停开一条铸锭生产线，充分利用铝液温度，减少混合炉硅碳棒运行时间，进一步减少保温时间，降低动力电损耗，每天可节电2300度。阳极组装车间采用2+1集中生产运行模式，尽可能实行连续生产，减少烘炉次数，进一步降低中频炉的开动时间，浇铸单组阳极少用电3.1度，年可节约动力电12万度。
动力分厂电气车间采取手动控制路灯的方式，根据天气情况及时开关路灯，节约用电。动力车间通过水平衡分析，持续开展水QC小组活动，和去年比较，前半年节水54000方，经济效益16万元，生活区水损失减少了9000方。煤占分厂物料消耗很大比例，为降低锅炉用煤量，动力车间严把煤质关，完善计量，优化操作，有效利用冷凝水，使锅炉前半年耗煤量减少了813吨。
三、基础职能、重点工作
1、悉心协调生产运行内外因素。生产管理部将水、风、电、汽的供应和调配，天车、汽车、出铝、分厂拉铝等工作的协调作为基本职能内容认真处理，积极服务一线生产，理顺环节，督促协调，为生产线运转顺畅提供保障。1—9月份协调铝加工分厂拉运原铝9356吨。正确下达停送电调度指令，安排协调了2#水源井、533空压变、1#中频变、电一天车滑线、电二动力配电、净化主引风机、精铝铸造天车等项工作的停送电以及七万吨澡堂管道除垢、铸造循环水清池、七万吨西马路照明等多项工作，维持正常生产秩序，为各项工作进度提供保障。
2、做好固定资产管理。6月底，对全公司固定资产进行了半年度盘点，共盘点2374 项。对新增的14项设备，我们严格把关，从资料查看，现场验收、签字程序等方面认真对照审核，确保不留死角、不留漏洞，保证了进厂设备的质量和后续工作的开展。我们坚持每月对设备管理制度的执行情况、关键设备的维护保养情况、点检情况等进行检查，全年共进行设备检查11次，下发整改通知单3次，经检查已全部整改合格。同时对特种设备加强管理，完成了上半年天车、叉车、锅炉年检，取得了年检报告；对6台未注册的特种设备进行了注册，保证了特种设备的安全规范运行。
3、组织做好电气设备设施春、秋检工作。变送电是公司生产运行必须的重要动力能源，电气春秋检是年度重点工作之一。生产管理部通盘考虑，充分沟通，精心安排，编制检修计划、召开会议部署、正确下达操作指令410项次，通过对高低压电气设备设施清扫、吹灰、除尘、紧固、检查消除缺陷，完善设备安全运行状况，为电解生产和铝加工生产提供平稳的电力保障。
4、认真实施QHSE体系贯标认证。通过积极完善生产检查记录、不合格品处置、危险源评价、环境因素辨识、调度日志、计划统计、设备能源管理等材料，顺利通过三体系外审，无书面和口头不符合。
四、管理改进方面
生产管理部组织动力分厂、电解分厂、质量检验部等单位保质保量按工期完成电解槽的大修，严格按照筑炉规程和焙烧启动规程操作，确保大修槽顺利启动投入生产运行。针对去年大修槽出现的质量问题，生产管理部多次召开专题会议讨论分析，详细研究施工工艺、仔细检查施工质量，积极探索提高大修质量的方式方法，参与焙烧启动工艺和大修工艺的重新修订，并不断强化管理手段和管理方法，先后出台了《电解槽大修规程》、《电解槽管理制度》等文件，确保大修质量和焙烧质量，今年完成大修投运的3台电解槽安全平稳运行。
五、二0一三年工作安排 工作方针：
统筹安排、积极协调、科学管理、平稳高效。 工作原则：
以公司经营目标为指导，充分发挥监管职能，认真做好生产、设备、能源管理工作，全面落实公司、五矿和政府下达的各项指标任务。
工作目标：
1、全面完成公司下达的各项生产目标、指标。
2、主要设备完好率≥95%；特种设备年检率100%；重、特大设 备事故为零。
3、平稳供电，保证生产；完成年度节能任务。
4、严控各项费用，节支降本。 工作措施：
1、加大检查考核力度。每月对各单位生产目标、指标的落实完成情况进行统计、检查、分析、考核，确保完成全年生产目标。完善点检管理体系，在现有基础上对点检内容、标准等工作进一步细化、规范，确保点检工作落实到位，杜绝因点检不到位影响生产或造成设备事故。对全厂的主要用能设备坚持每月定期或不定期的节能检查，对不合理用能及浪费用能现象进行认真考核并予以通报，并进行经济处罚。
2、悉心协调生产运行内外因素，将水、风、电、汽的供应和调配，天车、汽车、出铝、分厂拉铝等工作的协调作为基本工作内容之一认真处理，积极服务一线生产，为生产线运转顺畅提供保障。
3、做好电气设备设施春、秋检的安排、协调、监督、检查工作，为生产运行提供平稳的电力保障。
4、认真执行省政府和五矿集团下达的《“十二五”节能减排目标责任状》，将目标层层分解到每月、各单位，并实行月月考核，保证全年任务的完成。
5、积极组织各单位消化库存废旧、积压的原辅材料和金属材料，参与闲置、废旧资产的处置，盘活资产，减亏增效，废物再利用，在保证产品质量的前提下，尽快让废旧积压材料变现。同时，继续配合公司做好85KA停产后资产处置相关工作。
6、积极参与、推动精益六西格玛管理，强化现场管理，对设备现场维护保养、安全隐患治理、技术性能及各项记录等工作落实情况进行检查，确保设备完好，保障安全运行。让先进完善的管理模式和方法指导、改进生产管理工作，创造更大的生产和综合效益。
7、做好每月的生产、设备、能源的统计分析报表；做好每月的电费核算、用水核算及缴纳工作，以保障公司的正常供电、供水。
8、继续配合公司做好200KA系列升级改造工作。
二0一二年十一月五日
