山西乡宁焦煤集团毛则渠煤炭有限公司 质量标准化矿井建设资料汇编
（采煤）
二〇一一年
目 录
1、采区设计
2、生产股安全生产岗位责任制
3、生产股股长安全生产岗位责任制
4、生产股股员安全生产岗位责任制
5、质量标准化总结汇报制度
6、矿井防灭火管理制度
7、普采工作面支护质量和顶板动态监测、分析与处理责任制度
8、普采工作面班评估制度
9、普采工作面《作业规程》管理制度
10、普采工作面初采、初放安全技术措施
11、普采工作面初放及周期来压安全技术措施
12、普采工作面初采、收尾安全技术措施
13、超前支护安全技术措施
14、普采工作面回风顺槽端头风障悬挂安全技术措施
15、普采工作面过地质构造带安全技术措施
16、普采工作面切眼安装、顶板管理安全技术措施
17、普采工作面撤面顶板管理安全技术措施
18、普采工作面初采及悬顶处理安全技术措施
19、普采工作面末放与收尾安全技术措施 20、普采工作面过冒顶区及底煤巷安全技术措施
21、普采工作面卸压安全技术措施
22、普采工作面密集支架回收安全技术措施
23、普采工作面综合防尘措施
24、防止采空区瓦斯积聚的安全技术措施
25、预防采空区自燃发火安全技术措施
26、防灭火安全技术措施
采 区 设 计
一、矿井基本情况：
1、毛则渠煤炭有限公司地理位置
毛则渠煤炭有限公司位于乡宁县南部，西坡镇中咀村境内，井田面积8.1342平方公里，保有地质储量6830.7万吨，核定生产能力为50万吨/年，职工500余人。
2、地质概况
矿井井田范围水文地质条件简单，主采2#煤层，厚6.5m（上分层为2m），煤层倾角3°－5°赋存稳定，属低瓦斯矿井，煤层自然倾向为Ⅱ级，煤尘具有爆炸性。
二、设计原则及指导思想
1、指导思想
以“以人为本、安全为天、预防为主”为理念，以“三量平衡，采掘合理，并能正常接替”为主导思想，严格遵守国家安全生产方针、政策、法律、法规，不断深化采煤方法改革，提高科技含量，推进科技进步，从而达到采煤科学化， 管理集中化，生产高效化和矿井安全化，不断提高安全生产管理水平，为企业发展提供强有力的科学保障。
2、设计原则
深化采煤方法改革，提高科技含量，建设高效矿井。 综合矿井实际情况，制定《采掘计划》，指导实际生产，优化采掘布置，提高资源回收率，确保三量平衡和采掘协调。
三、采区布置情况
1、采区概况
毛则渠煤炭有限公司主要采掘区域位于北下山采区，北下山采区水文地质条件简单，已形成7415回采工作面和7406掘进工作面。
2、工作面布置情况
由于本矿进行采煤方法改革，7406未形成回采工作面，待7406形成工作面后，开拓北下山运输、回风巷，在7406工作面以北30m处布置7408工作面，7408回采工作面长80m，顺槽长1100m。在7415工作面以北30m处布置7417工作面，7417回采工作面长80m，顺槽长800m。740
8、7417工作面均采取倾向布置，走向推进，后退式开采。
生产股安全生产岗位责任制
1.在生产矿长领导下,认真贯彻执行国家的安全生产方针，政策以及煤矿“三大规程”的规定。及时传达、贯彻和执行上级有关安全生产的知识，坚持做到生产与安全的“五同时”。
2.在保证安全的前提下组织指挥生产，并编制安全生产计划。
3.负责编制本矿年，季，月度作业计划，负责本矿安全生产日常工作。
4.随时深入井下基层，检查分析、研究执行情况，组织综合平衡，提出完整措施和调整修正方案，确保计划全面完成。
5.根据上级下达的各项工作计划，对井下的回采、掘进、运输、通风等进行业务方面的调查，进行合理安排，确保年度计划的全面完成。
6.负责贯彻操作规程、及劳动纪律管理规定，杜绝或减少非计划停工和跑车、冒顶、串液等现象，实现安、稳、长、优生产。
7.发生重大事故时，按规定及时向有关部门报告，积极参与抢救。
8.负责采掘作业规程编写及各项制度出台。 生产股股长安全生产岗位责任制
1.在生产矿长的领导下，负责生产股全面工作，根据煤炭安全生产的方针政策和生产计划，对日常生产安排和调度。
2.参加各类生产会议，对有关安全生产的安排和决议负责督促落实。
3.掌握安全生产完成情况和生产动态，搞好综合，平衡组织，均衡生产，协助各级领导抓好安全。
4.掌握采掘部署工作面的衔接和采区准备情况，督促解决问题，保持矿井正常接替生产。
5.负责协调生产和辅助各部门之间的协作。
6.负责接受和传达矿领导及上级下达的有关安全生产指令，并督促落实。
7.负责向矿分管领导汇报生产中存在的问题。 8.积极组织对事故的分析、调查、处理和总结。 9.积极传达和贯彻执行上级有关技术政策，认真履行股长职责做好本职工作。
10.做好回采工作面工程质量、安全管理、人员管理、措施、制度的落实等工作。
生产股副股长安全生产岗位责任制
1、在股长的领导下，负责生产股全面工作，根据煤炭安全生产的方针政策和生产计划，对日常生产安排和调度。
2、参加各类生产会议，对有关安全生产的安排和决议负责督促落实。
3、掌握安全生产完成情况和生产动态，搞好综合，平衡组织，均衡生产，协助各级领导抓好安全。
4、负责各项制度、措施编写落实等工作。
5、负责协调生产和辅助各部门之间的写作。
6、负责接收和传达公司领导及上级下达的有关安全生产指令，并督促落实。
7、负责向公司分管领导汇报生产中存在的问题。
8、积极组织对事故的分析、调查、处理和总结。
9、积极传达和贯彻执行上级有关技术政策，认真履行副股长职责做好本职工作。
10、做好普采工作面工程质量、安全管理、人员管理、措施、制度的落实等工作。
11、负责准确无误地计算各种数据上报等工作。
12、负责到前公司报送产量、进尺等相关资料，以及每月单项工程、总结报告和上传下达任务。
13、及时将五日产量报送煤炭局。 生产股股员安全生产岗位责任制
1.负责掌握本矿当班生产作业计划的完成情况，并负责当班的生产数据统计和分析工作。
2.认真作好上级的通知、通报、命令、指示的接收和下达工作，并作好完整的纪录。
3.准确无误地计算各种数据，并认真填写牌板和图表。 4.矿井发生重大事故时，立即向领导和有关部门汇报，协助调度股组织抢救工作。
5.轮流深入井下了解情况，掌握现场生产条件和存在的问题。
6.发现违反安全生产制度和安全技术规程的，应立即制止并向领导报告，及时通知安全技术监督部门共同处理，严禁“三违”行为。
7.在生产过程中出现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，立即报告主管领导并通知有关职能部门，防止事态扩大。
8.按时上下班，严守工作岗位，不迟到早退。
质量标准化总结汇报制度
一、采、掘、机、运、通、地测防治水、矿容矿貌分管股室必须遵守此制度，否则延误县区月汇总责任自负。
二、分工：生产股—采煤队、企业管理形象，技术、地测股—掘进队、地测防治水，机电股—机电队，通风股—通风队，调度股—运输队，安全股—安全管理。
三、制度自公布之日起，各股室负责人必须在一天之内将股室负责质量标准化人员名单报回生产副矿长处。
四、各股室质量标准化负责人必须在8月20号早调会将复工至今各队所做关于质量标准化的工程项目交生产副矿长，以后每月20号交回。
五、各股室负责人必须根据生产股下发的《质量标准化实施细则》、《质量标准化评分标准》写出总结。
六、本制度由公布之日起执行。
矿井防灭火管理制度
为防止煤矿井上、下发生火灾事故，保护煤矿职工生命财产安全，切实做到安全生产，特制定本制度：
一、井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖，暖风道和压入式通风的风硐必须用不燃性材料建筑，在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息室。
二、木料场距离进风井不得小于80米。
三、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，井下消防管路每隔50米应设置支管和阀门，地面消防水池必须经常保持不少于200m水量。
四、井下机电设备硐室、主要巷道带式输送机前后两端各20米范围内都必须用不燃性材料支护，并配备消防器材。
五、井下严禁使用灯泡和电炉取暖。
六、井下不得从事电焊、气焊和焊灯喷接等工作，如果必须执行此工作，必须制定安全措施。
七、井下严禁将剩油、费油洒在巷道或硐室内，使用的润滑油、棉纱布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并定期送至地面。
八、井下、下必须设置消防材料库，井上消防材料库应在井口附近，并有轨道直达井口，但不得设在井口房内，井下消防材料库应设在每一个生产水平的井底车场和主运输
3大巷中，并应装备消防列车。
九、每季度应对井上、下消防管路系统、防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行一次检查。
矿井防灭火管理制度
一、井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖，暖风道和压入式通风的风硐必须用不燃性材料建筑，在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息室。
二、本料场距离进风井不得小于80米。
三、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，井下消防管路每隔50米应设置支管和阀门，地面消防水池必须经常保持不少于200m水量。
四、井下机电设备硐室、主要巷道带式输送机前后两端各20米范围内都必须用不燃性材料支护，并配备消防器材。
五、井下严禁使用灯泡和电炉取暖。
六、井下不得从事电焊、气焊和焊灯喷接等工作，如果必须执行此工作，必须制定安全措施。
七、井下严禁将剩油、费油洒在巷道或硐室内，使用的润滑油、棉纱布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并定期送至地面。
八、井下、下必须设置消防材料库，井上消防材料库应在井口附近，并有轨道直达井口，但不得设在井口房内，井下消防材料库应设在每一个生产水平的井底车场和主运输大巷中，并应装备消防列车。
九、每季度应对井上、下消防管路系统、防火门、消防
3材料库和消防器材的设置情况进行一次检查。
普采工作面支护质量和顶板动态监测、分析与处理责任制度
1、工作面每班有专职质检员对每根支柱进行现场逐根监测，炮采工作面板正每根支柱监测强度达10MPa，机采工作面保证每根支柱强度达2600KN，端头支架压力强度达2600KN。
2、质检员发现支柱达不到其规定的初撑力，要认真分析原因，并立即进行处理。
3、所有在用支柱要完好、不漏液，不自动卸载，无外观缺损。机采支架不得串液，发现以上问题要立即进行补液或更换、检修。
4、采面严禁使用失效柱子和坏梁坏柱，质检员发现有存在失效柱子、坏梁坏柱要督促班队长立即整改。
5、当班队长必须积极配合当班质检员认真做好采面支护质量和顶板动态监测分析与处理工作，对整改不力的相对人员必须严肃处理。
6、质检员在当班开工前必须认真检查工作面情况和阅读上班的工程质量验收牌板，对存在问题立即要求班队整改，并认真做好本班的监测记录。
普采工作面班评估制度
1、采煤工作面必须配备专职安全质量检查员，对每班采面的安全生产情况进行评估。
2、第一次班评估在开工2小时再进行，由安检员在现场负责评估，班队长积极配合，当确定现场具备开工标准时，方可开工。
3、第二次班评估在交班前内两小时内进行，必须同时与下一班安检员现场交接班，交待清楚现场安全情况。
4、安检员在班评估，对存在问题要严格督促责任班队立即整改，必须做到不消除隐患不生产。
5、本班安检员升井后必须将本班安全生产情况和安全隐患整改情况及时向矿主管领导汇报，并做好记录。
6、煤矿主管领导要认真听取班评估汇报，并对安全隐患整改不力或不落实防范措施而盲目作业的班队干部及相关责任人严肃处理。
普采工作面《作业规程》管理制度
1、采煤工作面必须编制技术作业规程，在编制过程中必须贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。
2、编制出的作业规程，必须征求班队和煤矿相关股室的意见，逐步完善区域合理，然后送公司总工程师审阅。
3、作业规程经公司总工程师审阅后，技术科送公司领导和职能科室生产矿井签署意见。
4、审批好的作业规程，各单位必须认真贯彻执行，严格按规程作业，做到不安全不生产，不消除隐患不生产，不落实措施不生产。
5、采面工作前必须组织班队工人认真学习作业规程，煤矿要保证贯彻有力，落到实处。
6、执行中的作业规程随着采掘工作的实际变化，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有意见。
高档普采工作面初采、初放安全技术措施
一、初采措施
1、初采前，相关股室及矿主要领导干部必须亲临现场指挥。
2、初采前，生产股负责两顺槽、顶板和监控系统的检查工作，确保顶板完好，监控系统正常；机电股负责机电设备的检查工作，保证各机电设备试运转正常，支架全部完好，安全设施齐全、可靠；通风股负责通风、防尘的管理和检查工作，保证通风条件符合《规程》规定；安全股负责瓦斯的日常监测、管理和检查工作；各部门确认顶板、监控、机电设备、通风、供水、灭火、瓦斯管理符合规程规定后，安全后方可开始初采工作。
3、初采前，所有工作人员必须认真学习《作业规程》、《工作面初采、初放措施》，经考试合格后方可上岗。
4、在初采过程中，严格按规定进行矿压监测工作，及时整理观测数据，确定初次来压步距，采取有效的措施对顶板及两巷进行管理。
5、初采过程中，通风、机电、安全、生产等部门要跟班监察，进一步核实机电完好情况，安全设施可靠情况，顶板管理及“一通三防”工作的完善情况。发现有不安全因素或不能满足安全生产时，必须要求立即停止生产，进行整改。
6、初采至第一次顶板来压期间严禁房顶。
7、初采工作必须有专人负责，保证工作面“三直、一平、两畅通”，煤壁、支架和刮板输送机成直线，煤壁不得采成“倒八字”型。支架排列偏差不超过±5cm，相邻支架间距不能大于20cm，两安全出口处无浮煤堆积、杂物、积水等，保证安全出口畅通。
8、工作面移架时架区内严禁有人停留和穿越。
9、严格执行请示汇报制度，在作业过程中，如果顶板有来压预兆或冒落预兆（支架卸载、顶板相声等）应立即停止作业，作业人员应立即报告给班队长和跟班副矿长，跟班副矿长立即组织人员采取措施进行处理；如力不能及，则应及时报告给矿生产调度室和公司总调度室，矿生产调度室值班员必须报告给当日值班矿长和矿长；公司总调度室值班员必须报告给当日值班副总经理；矿生产调度室值班副矿长安排生产股、地测股、安全股等相关股室下井落实情况，并将落实情况及时汇报本矿，由本矿矿长和副矿长统一指挥生产。
10、如果工作面发生冒顶，情况危急时由跟班副矿长统一指挥，负责工作面所有工作人员按避灾路线安全撤出。
11、工作面移完架后必须及时伸起护帮板
12、工作面回采率必须达到要求。
13、工作面所有工作人员必须熟悉避灾路线、初采期间顶板压力情况，了解矿压显现规律及来压特征。
14、所有工作必须严格执行本措施、《质量标准化》标准及上级对初采的有关规定。
二、初次放顶措施
根据矿压观测和我矿工作面的开采经验，初次来压步距为15m——25m。来压期间顶板下沉速度急剧增加，顶板下沉量变大，支架所承受载荷增加，甚至有时会引起煤壁片帮，顶板发生台阶下沉。采煤队应根据工作面推进速度，准确掌握来压时间，提前采取下列措施：
1、必须每班检查支架支护质量和顶板动态监测工作，生产班要设专人负责监测工作。支架必须接顶严实并达到初撑力。加强顶板支护，及时处理支架跑、冒、滴、漏液现象，并保证支架在最小空顶距范围内。
2、初次放顶前，相关股室、矿主要领导干部、有关工程技术人员必须现场负责指挥，直到初次放顶结束。
3、初次放顶前，各部门确认顶板、监控、机电设备、通风、供水、灭火、瓦斯管理符合规程规定后，安全后方可开始初次放顶工作。
4、初次放顶前，所有人员必须认真学习《作业规程》及《初采、初放措施》，经考试合格后方可上岗。
5、初次放顶前，要对支架、机组、煤溜、皮带及电器设施、安全设施等进行认真详细的检查，确认无安全隐患后方可工作。
6、安全股应组织人员对初次放顶期间的瓦斯加强监测和管理。
7、初次放顶期间，必须加强支护，支架必须打在实底，保证升紧、升牢，必须升满吃劲，严禁有漏液、串液、脱销、缺销等现象，前梁要伸出，护帮板要打出、打紧。
8、初次放顶前必须首先维护好端头、端尾超前支护，将所架抬棚打好戗柱，使安全出口、工作面人行道以及所有退路始终保持支架完整，行人畅通。
9、加强对安全出口的管理，保证畅通，工作面要及时移架，缩小空顶距离，加强对顶板进行支护。
10、初次放顶时必须观察顶板情况，发现异常时必须停止放顶，进行维护，待顶板稳定后方可正常工作。若顶板来压强烈，跟班领导必须组织工作面内所有人员撤离。
11、初次放顶时严禁与割煤平行作业。
12、当初次放顶后冒落的高度不足采高的1.5倍时，必须停止开采，进行强制放顶。若悬顶跨度超过初次跨落步距时，必须加强支护并采取以下强制放顶措施：
1）在工作面向采空区顶板沿45°角钻孔，眼深4m（至顶板），装药量31kg/眼，眼距15m——20m，封口长度不小于1m。
2）所有放顶钻孔必须一次起爆，不得一次起爆两个（含两个）以上钻孔。 3）起爆前必须由班队负责人检查工作面支架支护情况，确保支架严密接顶并达到初撑力。
4）起爆前所有人员必须撤到两顺槽内70m外，工作面严禁有人停留和穿越。
5）起爆时必须严格坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
13、严格执行请示汇报制度，在作业过程中，如果顶板有来压预兆或冒落预兆（支架卸载、顶板响声等）应立即停止作业，作业人员应立即给班队长和跟班副矿长，跟班副矿长立即组织人员采取措施进行处理；如力不能及，则应及时报告给矿生产调度室和公司总调度室，矿生产调度室值班员必须报告给当日值班矿长和矿长；公司总调度室值班员必须报告给当日值班副总经理；矿生产调度室值班副矿长安排生产股、地测股、安全股等相关股室下井落实情况，并将落实情况及时汇报本矿，由本矿矿长和副矿长统一指挥生产。
14、如果工作面发生冒顶，情况危急时由跟班副矿长统一指挥，负责工作面所有工作人员按避灾路线安全撤出。
15、工作面所有工作人员必须熟悉避灾路线、初次放顶顶板来压情况，了解初次放顶期间的矿压显现规律及来来压特征。
16、初次放顶后要保证支架及机电设备完好，工程质量达优良。
17、所有工作必须严格执行本措施、《质量标准化》标准及上级对初次放顶的有关规定。
普采工作面初放及周期来压安全技术措施
1、初放前，煤矿必须责成专人组织学习《规程》要求，分工明确，责任到人，提前做好初放前的安全准备工作，确保万无一失，方可进行。
2、工作面初放前，必须认真检查采面顶板支护、通风和瓦斯情况，确认无安全隐患方可作业。
3、当工作面从开切眼推进至15m～20m，直接顶开始大面积跨落时，随开始初次放顶。
4、放煤工作在初次放煤前，应先打开放煤喷雾，在放煤过程中，两眼紧盯放煤口，注意放煤量，以免放煤过多使运输超载损坏设备。
5、初次放顶煤放不下来时，可反复打开和关闭插板将棚口炭块挤碎，把煤放下。
6、初放时安全出口必须畅通，支护必须打够初撑力，本矿负责干部发现来压时，要及时将工作面人员撤到安全出口以外，待压力稳定后再组织人员恢复作业，必须做到不安全不作业。
高档普采工作面初采、收尾安全技术措施
一、初采措施
1、初采前，相关股室及矿主要领导干部必须亲临现场指挥。
2、初采前，生产股负责两顺槽、顶板和监控系统的检查工作，确保顶板完好，监控系统正常；机电股负责机电设备的检查工作，保证各机电设备试运转正常，支架全部完好，安全设施齐全、可靠；通风股负责通风、防尘的管理和检查工作，保证通风条件符合《规程》规定；安全股负责瓦斯的日常监测、管理和检查工作；各部门确认顶板、监控、机电设备、通风、供水、灭火、瓦斯管理符合规程规定后，安全后方可开始初采工作。
3、初采前，所有工作人员必须认真学习《作业规程》、《工作面初采、初放措施》，经考试合格后方可上岗。
4、在初采过程中，严格按规定进行矿压监测工作，及时整理观测数据，确定初次来压步距，采取有效的措施对顶板及两巷进行管理。
5、初采过程中，通风、机电、安全、生产等部门要跟班监察，进一步核实机电完好情况，安全设施可靠情况，顶板管理及“一通三防”工作的完善情况。发现有不安全因素或不能满足安全生产时，必须要求立即停止生产，进行整改。
6、初采至第一次顶板来压期间严禁放顶。
7、初采工作必须有专人负责，保证工作面“三直、一平、两畅通”，煤壁、支架和刮板输送机成直线，煤壁不得采成“倒八字”型。支架排列偏差不超过±5cm，相邻支架间距不能大于20cm，两安全出口处无浮煤堆积、杂物、积水等，保证安全出口畅通。
8、工作面移架时架区内严禁有人停留和穿越。
9、严格执行请示汇报制度，在作业过程中，如果顶板有来压预兆或冒落预兆（支架卸载、顶板相声等）应立即停止作业，作业人员应立即报告给班队长和跟班副矿长，跟班副矿长立即组织人员采取措施进行处理；如力不能及，则应及时报告给矿生产调度室和公司总调度室，矿生产调度室值班员必须报告给当日值班矿长和矿长；公司总调度室值班员必须报告给当日值班副总经理；矿生产调度室值班副矿长安排生产股、地测股、安全股等相关股室下井落实情况，并将落实情况及时汇报本矿，由本矿矿长和副矿长统一指挥生产。
10、如果工作面发生冒顶，情况危急时由跟班副矿长统一指挥，负责工作面所有工作人员按避灾路线安全撤出。
11、工作面移完架后必须及时伸起护帮板
12、工作面回采率必须达到要求。
13、工作面所有工作人员必须熟悉避灾路线、初采期间顶板压力情况，了解矿压显现规律及来压特征。
14、所有工作必须严格执行本措施、《质量标准化》标准及上级对初采的有关规定。
二、工作面收尾安全技术措施
1、结束工作面前，矿长、副矿长、技术副矿长亲自组织，安排好结束工作面的各项事务。主管股室、采、掘、机、运、通、信息中心都必须现场监督检查。
2、结束工作面时，矿长、副矿长、队长必须亲自在现场指挥，矿长为现场总指挥，跟班副矿长为副总指挥。
3、结束工作面前，煤矿矿长必须组织工人学习结束工作面的安全技术措施，讲清工作顺序、步骤及有关事项。安全监控系统声光报警器、断电器、分站、电源、中心站等设备必须运行正常，确保井上及井下各地点电话传信息传输畅通。
4、结束工作面前，必须向工人交待清楚事前规定的声光信号、电话传输，并准备检查好所需的工具。
5、结束工作面前，必须加强工作面两端及顺槽安全出口的支护，并清净安全出口内及其附近的杂物、矸石、煤块等。确保其安全可靠、畅通无阻。
6、结束工作面时，应先从中间向两边拆除煤溜，清净各排道间的煤块以及其它杂物，整理修平，并补足每排道间内所缺的支柱。
7、结束工作面时，必须由机头向机尾依次回柱。
8、结束工作面时，为加快速度，缩短承压时间，分两组人员分别回柱，回柱时，每组必须设专职安全员，密切注视顶板变化情况，每组必须设专职安全巡视员（共2名，能随时支护），不断的巡查工作面、顶板、煤壁及顺槽内的安全情况，并及时处理隐患。专职瓦斯员每隔半小时检查一次工作面及顺槽内有害气体含量，发现超限立即通知现场总指挥。
9、结束工作面过程中，有害气体超限，必须停止工作，人员撤到安全地点，立即安设局扇，进行辅助通风。
10、结束工作面过程中，距各工作点10米处，必须备有足够一个木垛的道木及三架戗棚的木支护材料，以备急用。
11、结束工作面过程中，如有大面积顶板虽未冒落，但有冒落趋势出现时，各工作组必须立即停止回柱，支架木垛和戗棚，确保工作面安全，并撤出人员，待岩石冒落稳定后，方可进入工作面继续工作。
12、结束工作面过程中，不得提前回掉工作面正常推进时所支设的木垛及戗棚。
13、结束工作面前，必须提前清理工作面煤壁的伞檐和活炭，煤壁侧1.1m以下并用金属网依次连接，防止活矸、活炭掉下伤人。
14、结束工作面过程中，所有工作人员必须听从指挥，集中精力，不得大声喧哗，并随时检查好自身所处位置的顶板及支柱情况。
15、结束工作面过程中，转运支柱的人员，必须行动迅速，相互配合，互相传接，不得随便乱扔、乱堆，且注意不要碰撞其它支柱。
16、结束工作面所回出的支柱、顶梁必须在安全稳定的地点堆放整齐，且不得放在工作面安全出口以内。
17、结束工作面过程中，必须提前对顶板破碎、压力较大及空巷上方加设木垛或加密支柱。
18、所有进入工作面人员，必须用背灯带系好灯盒和自救器，灯头必须戴在头上，不得乱套乱提。
19、煤矿应在结束工作面前，把人员组织情况列表报回公司生产调度室。
20、工作面结束后，必须在两顺槽支好切顶木垛，以确保主巷安全。
21、工作面结束后，煤矿应将工作面结束情况报公司调度室。
超前支护安全技术措施
我矿本着“安全第
一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，为进一步规范回采工作面两顺槽及端头超前维护，确保工作面安全顺利推进，根据《三大规程》及《质量标准化》有关规定，特制定本安全技术措施。
一、运输顺槽超前维护
1、运输顺槽由专人负责维护，超前维护距离始终不少于20米，从工作面端头起，架设圆木、工字钢（相隔一架用圆木替换另一架工字钢）与单体液压柱配合使用的双腿棚，运输顺槽采用端头支架支护，支架型号: ZH2600/16/24Z。
2、由于工字钢支架在回采过程中回收困难（端头处），如回收不出的工字钢卡在老空内，容易造成悬顶，所以采用圆木替换工字钢，容易回收，圆木替换工字钢不得超过工作面煤壁以前（不得超过9m）。
3、运输顺槽采用端头支架支护，端头支架与煤帮剩余空顶部分采用两排单体液压支柱支护，靠煤帮侧单体液压支柱必须打在工字钢梁耳朵外侧，以防滑动，靠端头支架处由于有水渠通过，架设时严禁打在浮矸上，需要时支柱下垫柱鞋打紧、打在实底上。
4、运输顺槽处靠煤帮侧以外打3排单体支柱，两侧所打单体支柱必须与工字钢腿垂直，相隔一架用防倒绳相互连接，以防倒柱，中柱打在靠转载机侧，严禁支设在浮矸上，必须保证中柱与煤帮侧有0.7m宽的人行通道。
5、运输顺槽靠保安煤柱煤壁侧必须挂网进行维护片帮，由于顶板压力大，网与网无法搭结20㎝，所以采用网与网边对边搭结，每扣必须保证扭5圈，扣与扣间距不能大于5㎝，发现网边裂开必须及时连接。
6、运输顺槽端头处每班必须保证打2根单体封口支柱，必须向老空倾斜80°（容易回收），保证初撑力达到要求。
7、运输顺槽封口柱随工作面向前推进由生产班及时向前回收，超前支护由检修班进行超前支护，保证每个生产班超前距离必须达到20m。
二、回风顺槽超前维护
1、回风顺槽由专人负责维护，超前距离始终不少于20m，回风顺槽采用从工作面端头起10m范围内在原有的工字钢、圆木支架中间和两帮共打四排单体液压支柱，其余10m到20m范围内打三排单体液压支柱进行超前维护。（从工作面端头起，相隔一架用圆木替换另一架工字钢，与单体液压支柱配合使用的双腿棚）。
2、由于工字钢在回采过程中回收困难，如回收不出的工字钢卡在老空内，容易造成悬顶，上隅角容易积聚瓦斯，所以采用圆木替换工字钢，容易回收、顶板容易垮落，圆木替换工字钢不得超过工作面煤壁以前（不得超过8.5m）。
3、回风顺槽无端头支架支护，由于工作面端头架与煤帮侧空顶距大，顶板难以管理，所以采用工字钢、圆木与单体液压支柱相配合使用的双腿棚，两侧支柱分别打在工字钢梁耳朵外侧，以防滑动倒柱，靠煤帮侧单体支柱与同架相邻支柱间距不得小于0.7m，保证安全出口畅通。
4、回风顺槽靠保安煤柱煤帮侧必须挂网进行维护片帮，由于顶板压力大，网与网无法搭结20㎝，所以采用网与网边对边搭结，每扣必须保证扭5圈，扣与扣间距不能大于5㎝，发现网边裂开必须及时连接。
5、两顺槽超前维护段的上、下帮的单体柱要分别用两道皮绳按规定要求拴好，间隔一架将防倒绳与顶梁连接，严禁在工作面及两巷使用加长焊接的单体柱及其它支护材料，两巷压力大时，提前在梁下打点柱加强支护，单体液压柱全部编号管理，质检员每班必须对两巷单体柱进行测压，必须符合要求，发现问题及时向煤矿反映。
6、回风顺槽端头处每班必须保证打5根单体封口支柱，其中5根支柱中两侧两根支柱必须向老空倾斜80°，其中中间3根支柱向老空倾斜70°（容易回收），因为回收时先回收两侧支柱，后回收中间支柱。
7、回风顺槽封口柱随工作面向前推进由生产班及时向前回收，超前支护由检修班进行超前支护，保证每个生产班超前距离必须达到20m。
三、安全技术措施
1、机头、机尾两顺槽安全出口20m范围内必须由专人负责维护，并打双排单体液压支柱。
2、从工作面煤壁起，在原有工字钢支架中间架设圆木与单体液压柱配合使用的双腿棚。
3、拆除工字钢支架时，必须先观察工作面顶板动态，若发现异常现象，必须发出警报，撤离所有人员，等顶板稳定，并由班队长按规定处理好后，方可拆卸。
4、替换工字钢前，首先在工字钢梁周围打好护顶点柱，并用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，然后再用单体柱将工字钢梁伸起，拆掉工字钢支架腿，最后用圆木替换工字钢梁。
5、打单体液压支柱时，一人扶住单体支柱，将手把体和注液阀调整到规定位置，一人用注液枪清洗注液阀嘴并供液，使支柱达到规定的初撑力为止。
6、架设单体液压支架工作结束后，必须对周围其它单体液压支柱进行二次补液。
7、两顺槽超前维护段的上、下帮的单体液压支柱要分别用皮绳连环栓好，保证皮绳拉紧栓牢。
8、两顺槽机头、机尾三角煤处如遇压力大时，提前在梁下打点柱加强支护。
9、工作面及两顺槽所有单体液压支柱必须编号管理。
10、质检员做好每班矿压观测记录，必须逐日记录矿压变化数据，以便分析顶板变化周期。
11、机尾上隅角处必须随工作面向前推进而随之及时回收，保证超前半刀煤，如遇上隅角瓦斯浓度超过0.75%时，必须停止工作，进行处理。
12、两顺槽架棚时至少需要三人合作以防倒柱、倒棚伤人。
13、运输顺槽架棚时，严禁开动输送机及转载机、破碎机，并要同司机联系好后再架棚。
14、超前维护所打单体防倒设施必须完好，不得有漏液、失效现象，必须打在实底, 迎山有力。单体柱上端四个牙必须全部打紧，柱不够高时，可在柱下垫一块木板或穿柱鞋。
15、落柱时，三用阀出液口不得正对人员，操作人员应站在安全地方，并防止柱倒伤人。
16、两顺槽超前维护所打的支柱必须成直线, 偏差不得超±30mm。
17、两顺槽设专人进行检查，发现断梁、折腿必须及时处理，安全出口高度不低于1.8m，宽度不少于0.7m，安全出口必须保持畅通，严禁堆放杂物。
18、此项措施由生产股组织学习并经相关人员签字后，严格执行。 普采工作面回风顺槽端头风障悬挂
安全技术措施
随着普采工作面的正常推进、上隅角瓦斯浓度出现变化无常的迹象，处于难以管理，随时有超出0.75%的现象，根据目前实际存在情况，煤矿领导及采煤队研究决定在上隅角挂风障进行风流导流，以确保降低瓦斯浓度，为了加强回风顺槽端头瓦斯管理，特制定本安全技术措施。
1、在普采工作面上隅角安设风障，引导风流至上隅角稀释上隅角瓦斯。
2、风障安设在工作面上隅角，一端设置在回风巷顺槽向机头4m处，距工作面煤壁300mm，另一端设置在采空区靠顺槽煤壁0.5m处，成一斜面。
3、人员在吊挂风障时，必须先观察靠工作面顶板，煤壁变化情况，严格执行“敲帮问顶”制度，发现顶板及煤壁破碎或片帮时，必须及时处理或维护后，方可进行作业。
4、吊挂风障时，必须由3人同时操作，2人将风障移到规定位置时，1人捆绑好，保证风障吊挂平直、牢固。
5、每班在吊挂风障或采机调头时，需移风障时必须有一名班长在现场指挥。
6、吊挂靠上隅角风障时，必须按规定吊挂，保障风流畅通，能稀释上隅角瓦斯浓度。
7、风障使用时，必须实行班交班制度，当班下班后，必须将风障完好的交给下一班，保证风障完好，能正常使用。
8、风障确保按规定合理吊挂，结实牢固正常导风流，无特殊情况严禁将风障随便拆除掉。
9、生产班在采机调头或拉架时，需临时拆下风障，必须由当班队长或班长现场指挥，在风障临时拆下后，必须将上隅角水幕开启，确保瓦斯浓度不能超过0.75%。
10、每班必须安排专人对风障进行管理维护，及时清洗风障上的煤尘，确保风障表面干净整洁，延长使用寿命。
11、生产班在采机调头或拉架时，需临时拆下风障时，瓦斯员必须在现场对瓦斯浓度进行全面监测，确保瓦斯浓度不超过0.75%。
12、此项措施由生产股组织学习并将相关人员签字后，严格执行。
普采工作面过地质构造带安全技术措施
1、采煤工作面地质构造带，支架要架设及时、牢固，支柱要垂直煤层顶底板。
2、顶架要平直与顶板接触严密，空顶要接实，严格做到“三直、一平、两畅通”。
3、护顶材料必须合格，穿顶要做到严实、整齐，破碎顶板工作面要用金属网填严背实。
4、排、柱距要均匀，当底板松软时支柱必须穿鞋，当煤层倾角较大时，支设支柱必须有柱窝。
5、当开切眼支架破坏严重，先打一梁三柱顺山抬棚，根据压力情况可架单抬棚或双抬棚，在局部顶板冒空处打木垛或加密支架。
6、当顶板破碎、煤壁片帮严重时，回采期间不能放大炮，并用2米左右的木板作探梁，以确保安全生产。
7、为了不影响工作面正常回采，在地质构造特殊发育区域应超前处理，处理时要打浅眼，少装药，放小炮，严禁违章爆破。
8、机采工作面在过地质构造带时，可采取调整采高，挑顶窝底。垫矸石式木板，架设木垛及提吊支架等措施。
9、采煤工作面过地质构造带时，不仅要加强支护，而且要探明含水以及瓦斯情况，防止突然透水以及煤与瓦斯突出。
10、煤矿领导必须高度重视，遇此情况时跟矿长必须加强巡视，认真排查隐患。班队长安检员、质检员必须时刻监守工作岗位，严格执行本措施。
普采工作面切眼安装、顶板管理
安全技术措施
1、工作面切眼安装前，煤矿必须责成专人组织作业人员学习《规程》和《安全技术措施》，分工明确，责任到人。
2、切眼安装前，煤矿矿长、生产副矿长、技术副矿长必须亲自组织，安排好安装前的准备工作。相关股室人员、班队负责人必须亲自道现场监督检查。
3、切眼安装前，必须在运输顺槽安装电话，以确保通讯的畅通。
4、在安装前，必须先由班队长进入工作面观察顶板支护情况，确认无安全隐患后，方准作业人员进入工作地点。
5、在安装地点必须指派一名专职瓦斯员，对工作现场及附近场所的有害气体进行检测。
6、安装过程中，必须由当班班队长统一指挥，统一行动，并指派专人观察顶板情况。
7、安装过程中，在拆除原有支架前，必须先打好临时支护，然后再安装新支架，支架必须接顶严密，迎山有力，严禁出现空顶现象。
8、安装新支架必须符合《规程》规定，初撑力必须达到要求。
9、拆除下的原有支护设备必须及时运出工作地点，以确保工作地点无阻碍，将运出工作面的支护设备要分类堆放，并码放整齐。
10、安装过程中，如遇顶板破碎地带，要及时进行处理后，方可拆除原有支护，再安装新支架，以便施工安全。
11、其它班队要积极配合工作面的安装工作，以便工作顺利进行。
普采工作面撤面顶板管理安全技术措施
1、当工作面距停采线10～12m时，开始沿煤壁方向铺设双层交错搭接式金属顶网一直铺到停采线，并沿煤壁下垂至拆架通道巷高的1/2～2/3以下。
2、对顶板破碎，压力大的工作面，在距停采线的6～7m时，开始在支架顶梁和金属网之间铺设规格约150³100³2500mm的矩形板梁，板架间距为500～600mm，每割一刀煤铺一排板梁，并铺设成上下交错连锁式。
3、对顶板不稳定或大倾角工作面，在工作面采至停采线6～7m时，沿工作面倾向在支架顶梁和金属网之间铺设钢丝绳。
4、随着工作面前进，钢丝绳和金属网依次铺在顶板和支架顶梁之间，当顶板稳定压力小时，工作面什么也不用铺就可以开始做拆梁通道号，也可只铺设木垛梁。
5、在支架拆除后，必须对顶板进行支护，随着支架拆除沿工作面打木垛、点柱等配合上顶的钢丝绳、金属网来控制顶板，防止垮落。
6、机采工作面撤面前，煤矿必须组织所有人员认真学习本措施，撤面时，班队长安排质检员必须监守工作岗位，认真检查发现问题及时处理，跟班负责人必须跟班作业，加强对顶板隐患排查力度。 普采工作面初采及悬顶处理
安全技术措施
1、工作面初采前，必须组织所有作业人员学习《规程》和《安全技术措施》，并安排好工作面的各项事务。
2、工作面初采前，必须保证井下声光报警器、断电器等设备及各地点电话传输正常，确保通讯畅通。
3、在工作面初采时，必须由煤矿副矿长轮流跟班，现场指挥工作。
4、初采时，必须严格执行“敲帮问顶”制度。班队长必须提前进入工作面，对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
5、初采过程中，必须配备一名专职瓦斯员，对工作面及上、下隅角等地区的有害气体进行检测，每班不得少于3次。如发现气体浓度超限要立即通知现场总指挥。
6、初采过程中，当班负责人要严把质量关，保证采高达到2.1m，并保证两安全出口高度不低于1.8m，不得随意留顶、底煤。
7、初采过程中，移架必须及时，在采煤机向前推进15米后开始移架，移架时必须符合《规程》要求。
8、当工作面出现顶板不垮落或悬顶现象时，必须停止工作进行处理。
9、处理悬顶时，必须指派有经验的老工人进行作业，负责人现场指挥。
10、在处理悬顶时，作业人员必须站立于顶板完好的地点进行作业，并观察好退路。
11、当悬顶处理完后，并由当班负责人检查，确认无危险后，方准恢复作业。
普采工作面末放与收尾安全技术措施
一、工作面末放安全技术措施
1、末放前，煤矿必须责成专人组织学习《规程》要求，分工明确，责任到人，提前做好末放前的安全准备工作，确保万无一失，方可进行。
2、工作面末放前，必须认真检查采面顶板支护、通风和瓦斯情况，确认无安全隐患后方可作业。
3、工作面采至停采线10—25m范围内停止放煤，将控顶距缩小到2.7m，工作面高度要达到2.5m以上，安全出口必须畅通无阻，高度不得低于1.8m。
4、末放时安全出口必须畅通，支护必须打够初撑力，煤矿干部发现来压时，要及时将工作面人员撤到安全出口以外，待压力稳定后再组织人员恢复作业，必须做到不安全不作业。
二、工作面收尾安全技术措施
1、结束工作面前，矿长、副矿长、技术副矿长亲自组织，安排好结束工作面的各项事务。主管股室、采、掘、机、运、通、信息中心都必须现场监督检查。
2、结束工作面时，矿长、副矿长、队长必须亲自在现场指挥，矿长为现场总指挥，跟班副矿长为副总指挥。
3、结束工作面前，煤矿矿长必须组织工人学习结束工作面的安全技术措施，讲清工作顺序、步骤及有关事项。安全监控系统声光报警器、断电器、分站、电源、中心站等设备必须运行正常，确保井上及井下各地点电话传信息传输畅通。
4、结束工作面前，必须向工人交待清楚事前规定的声光信号、电话传输，并准备检查好所需的工具。
5、结束工作面前，必须加强工作面两端及顺槽安全出口的支护，并清净安全出口内及其附近的杂物、矸石、煤块等。确保其安全可靠、畅通无阻。
6、结束工作面时，应先从中间向两边拆除煤溜，清净各排道间的煤块以及其它杂物，整理修平，并补足每排道间内所缺的支柱。
7、结束工作面时，必须由机头向机尾依次回柱。
8、结束工作面时，为加快速度，缩短承压时间，分两组人员分别回柱，回柱时，每组必须设专职安全员，密切注视顶板变化情况，每组必须设专职安全巡视员（共2名，能随时支护），不断的巡查工作面、顶板、煤壁及顺槽内的安全情况，并及时处理隐患。专职瓦斯员每隔半小时检查一次工作面及顺槽内有害气体含量，发现超限立即通知现场总指挥。
9、结束工作面过程中，有害气体超限，必须停止工作，人员撤到安全地点，立即安设局扇，进行辅助通风。
10、结束工作面过程中，距各工作点10米处，必须备有足够一个木垛的道木及三架戗棚的木支护材料，以备急用。
11、结束工作面过程中，如有大面积顶板虽未冒落，但有冒落趋势出现时，各工作组必须立即停止回柱，支架木垛和戗棚，确保工作面安全，并撤出人员，待岩石冒落稳定后，方可进入工作面继续工作。
12、结束工作面过程中，不得提前回掉工作面正常推进时所支设的木垛及戗棚。
13、结束工作面前，必须提前清理工作面煤壁的伞檐和活炭，煤壁侧1.1m以下并用金属网依次连接，防止活矸、活炭掉下伤人。
14、结束工作面过程中，所有工作人员必须听从指挥，集中精力，不得大声喧哗，并随时检查好自身所处位置的顶板及支柱情况。
15、结束工作面过程中，转运支柱的人员，必须行动迅速，相互配合，互相传接，不得随便乱扔、乱堆，且注意不要碰撞其它支柱。
16、结束工作面所回出的支柱、顶梁必须在安全稳定的地点堆放整齐，且不得放在工作面安全出口以内。
17、结束工作面过程中，必须提前对顶板破碎、压力较大及空巷上方加设木垛或加密支柱。
18、所有进入工作面人员，必须用背灯带系好灯盒和自救器，灯头必须戴在头上，不得乱套乱提。
19、煤矿应在结束工作面前，把人员组织情况列表报回公司生产调度室。
20、工作面结束后，必须在两顺槽支好切顶木垛，以确保主巷安全。
21、工作面结束后，煤矿应将工作面结束情况报公司调度室。
普采工作面过冒顶区及底煤巷
安全技术措施
1、必须组织全体员工学习本措施。
2、在过空巷时，瓦斯员要严格检查瓦斯浓度，如有毒有害气体超过规定值时，必须停止作业，撤出人员，进行处理，待处理完毕后，方可作业。
3、维护空巷和冒顶地段时必须闭锁前部输送机，由班队长责成有经验的老工人，3人一组进行操作，联好铁丝网，在冒落煤矸处挖好柱窝进行维护，当班副队长必须在现场监护，如垮落面积加大，需要单体抬棚维护时，一梁三柱，必须迎山有力并有防倒措施，维护的单体柱距前部输送机不得小于80cm。
4、在维护时，如需在支架上方垫圆木时，必须是临架支撑，另一端用单体维护，依次移架。
5、在此地段联网时，联网工必须先观察上方冒落情况，确认安全后，方可作业，但必须迅速、敏捷，当班副队长必须现场观察顶板变化情况确保安全，采煤机、前输送机必须停机闭锁。
6、在空巷地段必须是先维护，后割煤，特殊情况下采用人工把壁进行维护。
7、在过空冒顶地段割煤时，必须是割底煤，采机司机必须随时观察顶板变化情况，发现异常必须停机并闭锁开关。
8、在割煤过程中，如顶板突然从前方大面积垮落，采机司机必须迅速停机，闭锁前部输送机，躲到安全地段，以防大块矸石涌出现象。
9、如大块矸石在架前方未垮落下来，移架工必须超前移架，防止矸石从前方落下。
10、在冒顶区、空巷地段移架时，必须带压移架，超前移架与电缆槽保持5cm的距离，防止损坏采机电缆托架。
11、冒顶出现大块矸石后，必须停机闭锁前溜，看准地段，打碎矸石，严禁用采煤机打碎矸石。
12、在过空、冒顶地段工作的所有员工，必须齐心协力，以安全为第一，确保工程质量，共同战胜困难。
13、采面值班人员在过空阶段必须跟8：00班，采煤队队长在过空阶段必须跟16：00班，负责班后维护工作。
14、所有作业人员必须严格按措施进行操作，确保安全生产，负责按老坑口相关制度进行处理。
15、本措施未详之处，均按上级相关规定执行。
普采工作面卸压安全技术措施
由于普采工作面压力大，现需对工作面卸压，特制定以下措施：
1、必须组织作业人员学习本安全措施。
2、所有作业人员必须熟知“三大规程”和本措施内容，不得违章作业。
3、工作地点现场安全由当班负责人负责。
4、支柱不得打在浮煤、活矸上，每班必须设专人进行二次补液，保证支架有足够的支撑力。
5、支柱、支架、顶梁的支设必须牢固、可靠。
6、工作面出现漏顶，必须停止作业，进行处理，必要时采取特殊支护。
7、严禁空顶作业，空顶距不得大于60cm，支架严禁出现单梁单柱。
8、金属网铺顶时，必须边压边、头压头，按要求把网连接好。
9、严格瓦斯检查制度。
10、每班进度不得大于0.3m，不得放顶煤，使采面压力释放至老空侧。
11、要严格执行“敲帮问顶”制度，开工前班组长对工作面进行全面安全检查，确认无危险后方可通知工人进入施工地点。
