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中 级
钳 工 应 知 资 料
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中 级 钳 工 应 知 资 料
一、填空题
01.采用短圆柱孔定位，能消除工件
自由度。 02.夹紧力的三个基本要素是方向、大小和
。
03.完全退火主要用于亚共析钢的
、热轧型材及焊接件。 04.锉刀分普通锉、特种锉和
三类。
05.细齿锯条适用于锯割
材料或较小的切面。
06.检查刮削质量方法有：用边长25mm的正方形方框内的研点数来表示
；利用框式水平仪检查
面度和直线度误差。
07.带传动机构中，拉紧装置则可以通过调整
，而重新使拉力恢复到要求。 08.联轴节装配的主要技术要求是应保证两轴的
。 09.车床照明电源是用
开关控制的。
10.要使直流电动机反转，可以改变
中电流方向或改变励磁绕组中电流方向。
11.生产图样是机器制造的根据，因此，除了图形和尺寸外，在图样上还必须注出生产过程的
。 12.影响机械设备装配精度的有关尺寸彼此
地连接起来，可构成一个封闭外形，所谓装配尺寸链就是指这些相互关联尺寸的总称。 13.机床照明使用电压是
伏。
14.麻花钻刃磨时，只刃磨两个后刀面，并且要同时保证后角、顶角和横刃斜角都达到正确的
。
15.铰铸铁孔时加煤油润滑，会产生铰孔后孔径
现象。 16.刮削精度的检查分平面检查和
两种。 17.研磨的基本原理包含
的综合作用。 18.螺纹装配有双头螺栓的装配和
的装配。 19.工人上岗必须穿戴好
。
20.工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为 定位。
21.刀具的耐用度是指一把新磨好的刀具（或不重磨刀片上的一个刃口）从开始切削至达到
为止，所使用的切削时间。
22.常用的淬火方法有单液淬火法、
、马氏体分级淬火法和贝氏体等温淬火法四种。 23.锯条在制造时，锯条上的全部锯齿按一定的规则
，排列成一定的形状，称为锯路。
24.磨短麻花钻的横刃，并增大钻心处前角，以减小
和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削稳定性。
25.螺纹连接装配技术要求：保证有一定的拧紧力矩和
。 26.楔键与槽的两侧面要
。
27.钻孔时，应戴好安全帽，不准
以免发生事故。 28.螺旋传动是用内、外螺纹组成的
传递运动和动力的传动装置。 29.装配圆锥齿轮的工作，主要有两齿轮的
和侧隙的调整。 30.能消除工件六个自由度的定位方式称
定位。
31.组合夹具是由一套预先制造好的具有不同几何形状，不同尺寸规格的高精度
元件和组合件组成的。
32.工厂里淬火常用的冷却介质有
、矿物油、盐水溶液等。 33.装配工作的组织形式有：单件生产、
、大量生产。 34.旋转体不平衡的形式有静不平衡和
。
35.当零件经过机械加工后，在其表面上产生了微小的凸凹不平的痕迹，这种微观的
称为表面粗糙度。
36.滤油器的作用是对液体进行
。
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37.液压传动的特点：传动平稳、动作灵敏、
、容易实现无级变速，便于实现自动化及其液压元件易实现标准化、系列化、通用化。 38.V形块定位的最大优点是在水平方向上没有误差。但在垂直方向有
，并与工件直径，V形块夹角误差有关。
39.选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取
的数值。 40.麻花钻两条螺旋槽用来形成
，并起排屑和输送冷却液的作用。 41.装配尺寸链的计算方法有极值法和
两种。 42.套丝前圆杆直径应小于螺纹
。
43.画装配图通常有两种情况：一种是设计机器时需要首先画成装配图；另一种是对无图纸的机器设备
，然后画成装配图。
44.对某项装配精度有关的尺寸所组成的尺寸链进行
，根据装配精度合理分配各组成环公差的过程叫解尺寸链，它是保证装配精度的重要依据。
45.与起停按钮配合，用来起停车床主电机的是
。 46.直流电动机的电力制动方法有能耗制动和
。
47.经过刮削的工件能获得很高的尺寸精度、
精度、传动精度、接触精度和很小的表面粗糙度。 48.液压传动系统一般是由
、执行部分、控制部分和辅助部分组成的 49.选用液压油应根据泵的种类
系统压力等。 50.麻花钻的工作部分由
和导向部分组成。
51.薄板钻是把麻花钻两直线
改磨成圆弧形切削刃而成的。
52.如果将油箱完全密封，液压泵不能吸油，其原因是油箱密封，液压泵吸油时形成
所致。 53.锉刀的形状，要根据加工工件的
进行选择。 54.刃磨硬质合金刀具应用
砂轮。 55.机械设备磨损可分事故磨损
两类。 56.刮削可以使工件表面既能得到较高的精度和粗糙度，又使工件表面组织
57.对联接螺纹的要求：螺纹应具有准确的螺纹
和足够的强度，良好的互换性、旋入性。 58.装配工艺的内容包括：
1、装配前的准备工作；
2、装配工作；
3、调整
、
4、油漆、涂油和装箱。
59.修理工作中，拆卸顺序与
相反。 60.粗齿锯条适用于锯割
材料或较大的切面。
61.修理工作的要求，首先要熟悉机械设备的构造特点和
。
62.
是当设备运行相当的一段时间后，需要进行的周期性的彻底检查和恢复性的修理。 63.机械两个活动表面相对运动时，表面上的凸峰互相挤压的剪切，使表层
逐渐形成微粒剥落而磨损，这就是摩擦引起的磨损。
64.螺旋机构的特点：传动精动高、工作平稳、无噪音、易于自锁、能传递 。 65.锉刀分普通锉，特种锉和 三种. 66. 67.麻花钻当刃磨的后角大时，横刃斜角会减小，横刃长度也随之变长，钻孔时，钻削的轴向阻力大，且
. 68.刮削既能使工件表面得到较高的精度和粗糙度，又使工件表面组织 。 69.刮削精度的检查方法有：刮削研点的检查和 直线度的检查。
70.锻制而成的刮刀刃磨时，先在砂轮的正面磨去氧化皮，并把刮刀的厚薄基本磨好，然后在砂轮的侧面 ，最后磨二侧面和单面. 71.研磨磨料有氧化物磨料、和金刚石磨料三种。
72.棒料的矫正一般采用锤击法；细长线料的矫直，可采用 法。
73.装配工作时产品制造过程的 ，工作好坏对产品的质量起着决定性的作用。 74.机器制造中的生产类型有：单件生产、、大量生产。
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75.旋转体不平衡的形式有静不平衡和 。
76.装配尺寸链的计算法有极值法的 两种。
77.表示产品装配单元的划分及其 的图称装配单元系统图。
78.装配工艺卡片它简要说明每一工序的工作内容，所需设备和工装夹具，工人 ，时间定额等. 79.分度头其传动原理：在分度的手柄轴上空套着一个套筒，套筒一端装有分度盘，另一端装有 ，它与挂轮轴上的螺旋齿轮相齿和，使螺杆带动进行分度。
80.摇臂钻是靠移动钻床的 来对准工件上孔的中心，所以加工时比立式钻床方便。 81.对联接螺纹的要求:螺纹具有准确的螺纹 和足够的强度,良好的互换性、旋入性。
82．装配工艺的内容包括：
1、装配前的准备工作：
2、装配工作：
3、调整、
4、油漆、涂油和装箱。
83．采用短圆柱孔定位，能消除工件 自由度。
二、选择题
01.内径百分表使用中存在着示值误差，一般为( )mm。
(A) ±0.15
(B) ±0.015
(C) ±0.0015
(D) ±1.5 02.用去除材料的方法获得表面粗糙度的符号是( )。
03.制造锉刀应选用( )材料。
(A) T8
(B) T10 (C) T12 (D) T7 04.柱塞式液压缸( )。
(A) 可作差动联接
(B) 可组合使用完成工作台的往复运动
(C) 缸体内壁必须精加工
(D) 往复运动速度不一致 05.一般来说，合金钢淬火应选择( )作冷却介质。
(A) 矿物油
(B) 自来水
(C) 盐水溶液
(D) 碱水溶液 06.装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是( )。
(A) 选配法
(B) 修配法
(C) 调整法
(D) 完全互换法 07.錾削用的锤子是碳素工具钢制成并淬硬处理，其规格用( )表示。
(A) 长度
(B) 重量
(C) 体积
(D) 高度 08.钻头直径大于13mm时，柄部一般做成( )的。
(A) 直柄
(B) 莫氏锥柄
(C) 方柄
(D) 三角柄
09.在钢和铸铁的圆杆工件上，套出同样直径的外螺纹，钢件比铸铁件圆杆直径( )。
(A) 稍大
(B) 稍小
(C) 相等
(D) 无法相比
10.当刮削进行到精刮阶段时，研点要求清晰显目，可将红丹粉涂在( )上，这样对刮削较有利。
(A) 工件表面
(B) 标准平面
(C) 基准平面
(D) 工件表面和标准平板 11.主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢工件研磨的磨料是( )。
(A) 氧化物磨料
(B) 碳化物磨料
(C) 金刚石磨料
(D) 氧化铬磨料 12.螺纹连接为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的( )。
(A) 拧紧力矩
(B) 预紧力
(C) 摩擦力矩
(D) 张紧力 13.松键连接时，键头与轴槽间应( )。
(A) 过盈配合 (B) 过渡配合
(C) 有0.1mm左右间隙
(D) 较大间隙 14.装配紧键时，用( )检查键上下表面与轴和毂槽接触情况。
(A) 试配法
(B) 涂色法
(C) 锉配法
(D) 压入法
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15.对于轴承合金产生局部剥落或裂纹时可用( )方法修理。
(A) 焊补
(B) 电镀
(C) 刮削
(D) 研磨 16.推力滚动轴承主要承受( )力。
(A) 轴向
(B) 径向和轴向
(C) 径向
(D) 任一方向
17.按工作过程的需要，定时向气缸内喷入一定数量的燃料，并使其良好雾化，与空气形成均匀可燃气体的装置叫( )。
(A) 供给系统
(B) 调节系统
(C) 冷却系统
(D) 起动系统 18.泡沫灭火机不应放在( )。
(A) 室内
(B) 仓库内
(C) 高温地方
(D) 消防器材架上 19.溢流阀用来调节系统中的恒定( )。
(A) 流量
(B) 压力
(C) 方向
(D) 体积 20.工作完毕后，所有用过的工具要( )。
(A) 检修
(B) 堆放
(C) 清理、涂油
(D) 交接 21.内径千分尺的刻线原理和读法与外径千分尺( )。
(A) 相同
(B) 不同
(C) 既相同又不相同
(D) 大不相同 22.表面形状波距( )1mm的属于表面粗糙度的范围。
(A) 大于
(B) 等于
(C) 小于
(D) 不一定
23.在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是( )。
(A) Ra
(B) Rg
(C) Rb
(D) Rc
24.螺旋机构可将旋转运动变换为( )运动。
(A) 主
(B) 进给
(C) 直线
(D) 垂直 25.缸筒较长时，采用的液压缸形式是( )。
(A) 活塞式
(B) 柱塞式
(C) 摆动式
(D) 无杆液压缸 26.在主剖面内，主后刀面与切削平面之间的夹角称为( )。
(A) 前角
(B) 后角
(C) 主偏角
(D) 副偏角 27.工件定位基准与设计基准重合时，定位基准误差等于( )。
(A) 正数
(B) 负数
(C) 零
(D) 分数
28.将钢加热至AC3以下150～250℃，保温10～20小时后缓冷，叫( )。
(A) 完全退火
(B) 扩散退火
(C) 等温退火
(D) 球化退火
29.经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过( )来保证尺寸精度。
(A) 测量
(B) 划线
(C) 加工
(D) 划图 30.錾削铜、铝等软材料时，楔角取( )。
(A) 30°～50°
(B) 50°～60°
(C) 60°～70°
(D) 70°～90° 31.Z525钻床进给运动，是通过( )机构达到进给的目的。
(A) 螺旋
(B) 蜗轮蜗杆
(C) 齿形离合器
(D) 拉链 32.普通圆柱蜗杆传动的精度等级有( )。
(A) 18个
(B) 15个
(C) 12个
(D) 10个 33.如果两轴不平行，通常采用( )联轴器。
(A) 滑块式
(B) 凸缘式
(C) 万向节
(D) 十字沟槽式 34.钻床开动后，操作中允许( )。
(A) 用棉纱擦钻头
(B) 测量工件
(C) 手触钻头
(D) 钻孔 35.工具摆放要( )。
(A) 整齐
(B) 堆放
(C) 混放
(D) 随便 36.锉刀共分三种：有普通锉、特种锉，还有( )。
(A) 刀口锉
(B) 菱形锉
(C) 整形锉
(D) 椭圆锉
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37.一般工件钻直径超过30毫米的大孔，可分二次钻削，先用( )倍孔径的钻头钻
再用要求孔径一样的钻头钻孔。
(A) 0.3～0.4 (B) 0.5～0.7 (C) 0.8～0.9 (D) 1～1.2 38.轴承内孔的刮削精度除要求有一定数目的接触点还应根据情况考虑接触点的( )。
(A) 合理分布
(B) 大小情况
(C) 软硬程度
(D) 高低分布 39.进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点。应( )。
(A) 重些刮
(B) 轻些刮
(C) 不轻也不重地刮
(D) 不刮 40.弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的( )倍。
(A) 2 (B) 3 (C) 4 (D) 5 41.采用热胀配合法的装配，当孔轴配合有一定过盈值，将( )进行加热，使之胀大。
(A) 轴 (B) 孔
(C) 孔和轴
(D) 配合两处轴
42.齿轮传动中，为增加接触面积，改善啮合质量，在保留原齿轮副的情况下，采取( )措施。
(A) 刮削 (B) 研磨 (C) 锉削 (D) 加载跑合
43.利用燃料直接在发动机内燃烧，使热能转变为机械能的机器叫( )。
(A) 电动机
(B) 风力发动机 (C) 内燃机
(D) 水力发动机 44.柴油机的主要运动件是( )。
(A) 气缸 (B) 喷油器
(C) 曲轴 (D) 节温器 45.工件摆放要( )。
(A) 堆放 (B) 大压小 (C) 重压轻 (D) 放在工件架上
46.圆锉刀的尺寸规格是以( )表示的。
(A) 长度
(B) 方形尺寸
(C) 直径
(D) 宽度
47.钻削精度较高的铸铁孔采用( )冷却润滑液。
(A) 菜油
(B) 煤油
(C) 乳化液
(D) 切削油
48.攻丝时，为适应不同的加工材料，以改善其切削性能，可修磨丝锥的( )。
(A) 切削部分前刀面 (B) 切削部分后刀面
(C) 校准部分前刀面 (D) 校准部分后刀面
49.相同材料的弯曲，弯曲半径越小，变形( )。
(A) 越大
(B) 越小
(C) 不变
(D) 可能大也可能小
50.万能分度头的手柄上，空套着一个套筒，套筒的一端装有螺旋齿轮，另一端装有分度盘。套筒上的螺旋齿轮与( )上的螺旋齿轮啮合。
(A) 挂轮轴
(B) 主轴
(C) 蜗轮轴
(D) 手柄芯轴 51.用测力扳手使予紧力达到给定值的方法是( )。
(A) 控制扭矩法 (B) 控制螺栓伸长法 (C) 控制螺母扭角法 (D) 控制工件变形法
52.当过盈量及配合尺寸较大时，常采用( )方法装配。
(A) 压入法
(B) 冷缩法
(C) 温差法
(D) 爆炸法 53.二氧化碳灭火器，主要用于扑救( )火灾。
(A) 精密仪器、电气、油、酸类等。 (B) 钾、钠、镁、铝等
(C) 天然气及其设备等
(D) 化工化纤原料等
54.千分尺的制造精度分0级和1级两种，二者相比，1级( )。
(A) 最高
(B) 稍高
(C) 稍差
(D) 很差
55.安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于异向偏接触的不正确位置，其原因是两齿轮( )。
(A) 轴线歪斜 (B) 轴线平行 (C) 轴线不平行 (D) 中心距不准确 56.当磨钝标准相同时，刀具寿命愈高，表示刀具磨损变化发展( )。
(A) 愈快
(B) 愈慢
(C) 不变
(D) 很快 57.钢的淬火温度，一般将钢加热到( )。
(A) Ac1（或Ac3）以下30～50℃
(B) Ac1（或Ac3）以上30～50℃
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(C) Ar1以上30～50℃
(D) Acm以上30～50℃ 58.分度头的手柄转一周，装夹在主轴上的工件转( )。
(A) 1周
(B) 20周
(C) 40周
(D) 1／40周
59.在钻壳体与其相配衬套之间的骑缝螺纹底孔时，孔中心的样冲眼要冲在( )。
(A) 略偏于硬材料一边
(B) 略偏于软材料一边
(C) 两材料中间
(D) 都不 60.研具材料与被研磨的工件相比要( )。
(A) 软
(B) 硬
(C) 软硬均可
(D) 相同
61.分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上90°和向下( )。
(A) 10°
(B) 45°
(C) 90°
(D) 120° 62.光孔上丝中，双头螺栓拧入端有切削刃它适用于( )材料。
(A) 钢
(B) 铸铁
(C) 铸钢
(D) 陶瓷
63.用( )方法测量凸缘式联轴节的端面间隙。
(A) 塞尺
(B) 块规
(C) 游标卡尺
(D) 压铅 64.钳工上岗允许穿( )。
(A) 凉鞋
(B) 拖鞋
(C) 高跟鞋
(D) 工鞋
65.内径百分表的测量范围是通过更换( )来改变的。
(A) 表盘 (B) 量杆 (C) 长指针 (D) 可换触头 66.传动比大而且准确的传动有( )。
(A) 带传动 (B) 链传动 (C) 齿轮传动 (D) 蜗杆传动 67.制造手用锯条应选用( )材料。
(A) T7 (B) T10A (C) T12 (D) T13 68.切削脆性材料时形成( )切屑。
(A) 带状 (B) 挤裂 (C) 粒状 (D) 崩碎 69.为改善T12钢的切削加工性，通常采用( )处理。
(A) 完全退火 (B) 球化退火 (C) 去应力退火 (D) 正火 70.零件的加工精度和装配精度的关系( )。
(A) 有直接影响 (B) 无直接影响
(C) 可能有影响 (D) 可能无影响
71.錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取( )。
(A) 50°～60° (B) 60°～70°
(C) 30°～50° (D) 70°～90°
72.细刮的接触点要求达到( )。
(A) 2～3点／25³25 (B) 12～15点／25³25
(C) 20点／25³25 (D) 25点／25³25
73.轴承合金常用的有锡基合金和( )。
(A) 铜合金 (B) 铝合金
(C) 铅基合金 (D) 镁合金
74.滚动轴承代号中最右两位数为“00”它表示内径为( )。
(A) 10mm (B) 小于10mm
(C) 大于500mm (D) 10—20mm 75.内燃机型号中，最右边的字母K表示( )。
(A) 汽车用 (B) 工程机械用
(C) 船用 (D) 飞机用 76.钻床变速前应( )。
(A) 停车 (B) 取下钻头
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(C) 取下工件 (D) 断电 77.使用电钻时应戴( )。
(A) 线手套 (B) 帆布手套
(C) 橡皮手套 (D) 棉手套
78.φ30e8比φ120e8的基本偏差( )。
(A) 大 (B) 小 (C) 相等 (D) 无法确定
79.开口销与( )合用，可把螺栓螺母相互锁牢。
(A) 弹簧 (B) 螺栓 (C) 螺母 (D) 槽形螺母 80.齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量很大时，应采用( )法装配。
(A) 敲击法 (B) 压入法 (C) 液压套合法 (D) 冲压法 81.制造麻花钻头应选用( )材料。
(A) T7 (B) W18Cr4V (C) 5CrMnM0 (D) 4Cr9SI2 82.为改善T12钢的切削加工性，通常采用( )处理。
(A) 完全退火 (B) 球化退火
(C) 去应力退火 (D) 正火
83.立式钻床的主要部件包括变速箱，进给箱，主轴和( )。
(A) 进给机构 (B) 操纵机构
(C) 齿条 (D) 钢球接合子 84.松键连接的特点是靠键的( )来传递扭矩。
(A) 上面 (B) 下面 (C) 两端面 (D) 侧面 85.无论哪种形式的联轴节，装配的主要技术要求是( )。
(A) 保证转动灵活 (B) 保证两轴的同轴度
(C) 保证两端心相互垂直 (D) 保证两联轴节的平行度 86.使用电钻时应穿( )。
(A) 布鞋 (B) 胶鞋 (C) 皮鞋 (D) 凉鞋
87.采用液压传动用来传递运动和动力，作为工作介质的是具有一定压力的( )。
(A) 气体 (B) 液体 (C) 机械能 (D) 电能
88.刀具刃磨后，由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨，刚开始切削时磨损( )。
(A) 较快 (B) 缓慢 (C) 正常 (D) 很慢
89.麻花钻磨横刃斜角时，一般磨成( )。
(A) 35° (B) 45° (C) 55° (D) 65°
90.薄板群钻的形状特点是，主切削刃磨成圆弧形切削刃，钻尖高度磨低，切削刃外缘磨成锋利的两个刀尖，与钻心尖相差( )，形成三尖。
(A) 0～0.5mm (B) 0.5～1.5mm (C) 1～2mm (D) 1.5～3mm 91.轴类的校直一般在( )上面进行。
(A)平面 (B) 铁砧 (C) 台虎钳 (D) 压力机
92.要在一圆盘面上划出六边形，问每划一条线后分度头上的手柄应摇( )周，再划第二条线。
(A) 2／3 (B) 6²2／3 (C) 6／40 (D) 1 93.接合子借装在刻度盘上的撞块的作用，可使机动进给运动超载时准确地脱开，起( )作用。
(A) 传递扭矩 (B) 保险 (C) 固定 (D) 变速
94.螺纹连接必须保证螺纹副具有一定的摩擦力矩，摩擦力矩是施加拧紧力矩后，螺纹副产生( )获得的。
(A) 摩擦力 (B) 压力 (C) 予紧力 (D) 扭矩 95.机件螺孔滑牙的修理方法是( )。
(A) 更换 (B) 与螺栓焊牢 (C) 加铜垫 (D) 扩大直径，镶套后，再攻丝 96.平键连接是靠平键与键槽的( )接触传递扭矩。
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(A) 两端圆弧面 (B) 上、下平面 (C) 下平面 (D) 两侧面 97.钢淬火要得到( )。
(A) 珠光体 (B) 铁素体 (C) 奥氏体 (D) 马氏体
98.检验曲面刮削的质量，其校准工具一般是与被检曲面配合的( )。
(A) 孔 (B) 轴 (C) 孔或轴 (D) 都不是
99.过盈连接是依靠孔、轴配合后的( )来达到坚固连接的。
(A) 摩擦力 (B) 压力 (C) 拉力 (D) 过盈值
100.将燃油雾化成较细的颗粒，并把它们分布到燃烧室中的装置叫( )。
(A) 喷油泵 (B) 喷油器 (C) 滤清器 (D) 调速器 101.国家标准中( )级精度，用于非配合尺寸。
(A) IT01 IT02 (B) IT15 IT18 (C) IT7 IT10
(D) IT3
IT6 102.操作钻床时不能戴( )。
(A) 帽子 (B) 手套 (C) 眼镜 (D) 口罩
103.双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面( )。
(A) 同轴线 (B)平行 (C) 垂直 (D) 重合
104.孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应选用主要起( )作用的切削液。
(A) 润滑 (B) 冷却 (C) 冷却和润滑 (D) 摩擦 105.砂轮机要安装在( )。
(A) 场地边沿 (B) 场地进出口
(C) 场地中央 (D) 靠钳台
106．当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取（ ）。
A．较大的进给量和较小的切削速度
B．较小的进给量和较大的切削速度 C．较大的背吃刀量
107．零件被测表面与量具或量仪测头不接触，表面间不存在测量力的测量方法，称为（ ）。
A．相对测量 B．间接测量 C．非接触测量 108．内、外螺纹千分尺，可用来检查内外螺纹的（ ）。
A．大径 B．中径 C．小径 109．测量齿轮的公法线长度，常用的量具是（ ）。
A．公法线千分尺 B．光学测齿卡尺 C．齿厚游标卡尺 110．量块和角度量块都属于（ ）。
A．通用量具 B．标准量具 C．非标准量具
111．为保证量块的表面粗糙度要求和光亮要求，手工研磨量块，应采用直线式复运动，其运动方向应（ ）于量块的长边。
A．垂直 B．交叉 C．平行
112．用百分表或卡规测量零件外径时，为保证测量精度，可反复多次测量，其测量值应取多次反复测量的（ ）。
A．最大值 B．平均值 C．最小值 113．扭簧比较仪和杠杆齿轮比较仪都属于（ ）。
A．标准量具 B．微动螺旋量具 C．机械指示式量具 114．V形钻千分尺是用来测量（ ）零件外径的特殊测微量具。
A．奇数等分槽 B．偶数等分槽 C．所有等分槽 115．螺纹量规中的通端工作塞规是检验工件内螺纹的（ ）。
A．单一中径 B．作用中径和大径 C．大径 116．螺纹量规中的止端工作塞规具有（ ）。
A．完整的外螺纹牙型 B．截短的外螺纹牙型 C．不完整的外螺纹牙型 117．螺纹量规中的止端工作环规是检验工件外螺纹的（ ）。
10
A．单一中径 B．作用中径和小径 C．小径 118．用量针法测量螺纹中径，以（ ）法应用最广泛。
A．三针 B．两针 C．单针
119．用腐蚀法加工样板标记后，要用清水冲去酸液，再放入35～40°C的质量分数为5%（ ）溶液中浸几分钟，然后再用清水冲洗，并用汽油揩去剩余的沥青漆。
A．氢氧化钠 B．酒精 C．醋酸 120．用手工研磨量块时，将量块（ ）进行研磨。
A．直接用手捏住 B．装夹在滑板上 C．放入胶木夹具内 121．量块超精研磨前，要用（ ）对平板进行打磨。
A．天然油石 Ｂ．绿色碳化硅
Ｃ．人造金刚砂 122．螺纹量规的止端只控制螺纹的（ ）。
A．螺距误差 B．中径误差 C．牙侧角误差 123．制造孔径大于80mm的螺纹环规时，其螺纹表面需进行（ ）加工。
A．磨削 B．研磨 C．抛光 124．量规经过机械加工和热处理淬火以后，为了在以后使用和存放过程中不引起量规变形，还应安排（ A．回火 B．调质 C．冷处理和时效处理 125．用校对样板来检查工作样板常用（ ）。
A．覆盖法 B．光隙法 C．间接测量 D．综合测量 126．表面形状波距（ ）１mm的属于表面粗糙度的范围。
A．大于 B.等于 C.小于 D.不一定
127.安装渐开线圆柱齿轮时,接触斑点处于异向偏接触的不正确位置,其原因是两齿轮( ). A.轴线歪斜 B.轴线平行 C.轴线不平行 D.中心距不准确 128.钢淬火要得到( ). A.珠光体 B.铁素体 C.奥氏体 D.马氏体 129.装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是( ). A.选配法 B.修配法 C.调整法 D.完全一互换体 130.錾子的前刀面与后刀面之间夹角称( ). A.前角 B.后角 C.直径 D.付后角 131.圆锉刀的尺寸规格是以( )表示的. A.长度 B.方形尺寸 C.直径 D.宽度
132.检验曲面刮削进行到精刮阶段时,研点要求清晰显目,可将红丹粉涂在( )这样对刮削较有利. A.孔 B.轴 C.孔或轴 D.都不是 133.相同材料的弯曲,弯曲半径越小,变形( ). A.越大 B.越小 C.不变 D.可能大也可能小 134.过盈连接是依靠孔、轴配合后的( )来达到坚固连接的. A.摩擦力 B.压力 C.拉力 D.过盈值 135.柴油机的主要运动件是( ). A.气缸 B.喷油器 C.曲轴 D.节温器 136.将燃油雾化成较细的颗粒,并把它们分布到燃烧室中的装置叫( ). A.喷油泵 B.喷油器 C.滤清器 D.高速器 137.工件摆放要( ). A.堆放 B.大压小 C.重压轻 D放在工件架上
三、判断题
( )01.在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是
。
( )02.当液压系统中工作机构的速度（转速）高时，宜选用粘度较高的油液。
。）
11
( )03.从原理上讲，自准直量仪实际是添装了目镜的平行光管。 ( )04.等温退火多适用于高碳钢、高碳合金钢。
( )05.薄板群钻又称三尖钻，两切削刃外缘刃尖比钻心尖高0.5～1.5毫米。
( )06.矫直轴类零件时，一般架在V型铁上，使凸起部向上，用螺杆压力机校直。
( )07.分度头主轴轴心线能相对于工作台平面向上90°或向下10°范围内转动任意角度。 ( )08.Z525立式钻床最高转速1360转／分。
( )09.普通圆柱蜗杆传动精度有12个等级，每一精度等级规定有三种规范。 ( )10.清除切屑可以用刷子，也可直接用手扫或用嘴吹。
( )11.刀具前角增大时，能使切削力增大产生热量多，同时增强了刀刃的强度。 ( )12.刀具在高温、高压作用下发生塑性变形叫卷刃。 ( )13.套制ZG3/4＂螺纹的板牙能两面使用。
( )14.高温下刀具材料硬度越高，则红硬性越好。
( )15.利用液压装拆过盈连接时，不需要很大的轴向力，配合面也不易擦伤。 ( )16.齿轮传动机构装配后的跑合，是为了提高接触精度，减小噪声。 ( )17.型号为203的滚动轴承的内径是15mm。
( )18.机体组件是内燃机各机构、各系统工作和装配的基础，承受各种载荷。 (
)19.接触器自锁控制线路具有欠压、失压保护作用。
( )20.标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框内第二格。 ( )21.带传动是通过带与轮之间的摩擦力传递动力的。
( )22.零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称叫尺寸链。 ( )23.群钻的最大特色是磨出了月牙形圆弧刃。
( )24.圆板牙定径部分磨损，沿其深槽割开后能调整螺孔大小，调整量在0.1—0.25mm.( )25.用分度头在一圆盘上划出5等分线每划一条线后分度头手柄转动9周后，即可划第 二条线。 ( )26.千分尺是利用螺纹原理制成的一种量具。
( )27.离合器的任务是传递扭矩，有时也可用作安全装置。 ( )28.当液压系统的油温高时，宜选用粘度较低的油液。 ( )29.刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。 ( )30.液压传动装置实质上是一种能量传换装置。
( )31.为了保证加工精度，所有工件加工时必须消除其全部自由度，即进行完全定位。 ( )32.普通锉刀按断面形状可分为粗、中、细三种。 ( )33.齿轮传动噪声大，不适于远距离传动，制造装配要求高。 ( )34.锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。 ( )35.棒料弯曲后一般采用锤击法矫直。
( )36.用冷轧钢丝绕弹簧后应进行高温淬火，热处理目的是增加弹性。
( )37.Z525钻床中进给箱中的钢球接合子，在机动进给超负荷时能及时地脱开。
( )38.螺栓断在孔内时，可用与螺纹小径相同的钻头将螺栓钻去，再用丝锥攻出内螺纹。 ( )39.齿轮的工作平稳性精度是指一周内的最大转角误差。
( )40.蜗杆传动的特点是结构紧凑有自锁性，传动效率较高，传动平稳，噪音小。
( )41.离合器装配后，要求接合或分开时动作要灵敏，能传递足够的扭矩，工作平稳而可靠。 ( )42.防护用品穿戴是否符合规定要求，对防护效能影响很大，穿戴不好甚至起相反作用。 ( )43.零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。 ( )44.大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代替。 ( )45.机铰孔时，在铰刀退出后再停车。
( )46.刮削中小型工件时，标准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。 ( )47.当弯曲半径小时，毛坯长度可按弯曲内层计算。
( )48.螺栓损坏的主要形式是滑扣，其可以通过重新套丝进行修整后使用。
12
( )49.内径百分表的示值误差很小，在测量前不要用千分尺校对。 ( )50.自准直量仪，可以用来测量反射镜对光轴垂直方位的微小偏转。 ( )51.油缸是液压系统中的执行机构。 ( )52.工件应在夹紧后定位。
( )53.所有自准直量仪，都可看成是具有特殊目镜系统的望远镜。 ( )54.利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。
( )55.液压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质的一种能量转换装置。 ( )56.切削时，切削用量愈大切削力就愈小。
( )57.含碳量低于0.25%的钢，可用正火代替退火，以改善切削加工性。 ( )58.煤油、汽油，工业甘油均可作研磨液。
( )59.在圆柱形工件上钻孔，可选用V型铁配以压板夹持的方法压牢工件。 ( )60.相互配合的孔和轴称为配合。
( )61.蜗杆传动噪音小，结构紧凑，有自锁性。
( )62.用塞尺可测量温度较高的工件，测量时不能用力太小。
( )63.为了保证加工精度，所有工件加工时必须消除其全部自由度，即进行完全定位。
( )64.表面淬火是指将工件表面淬硬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。 ( )65.车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工零件产生圆度误差。 ( )66.油缸是液压系统中的执行机构。
( )67.利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。
（
）68.零件图上不必注出生产过程的技术求。
（
）69．杠杆式卡规是用来作相对测量的，它也可以测量零件的几何形状偏差。 （ ）70．角度量块组合时，块数越多越好，每选一块至少要加上一位分秒数。 （ ）71．水平仪是测量小角度的量具。
（ ）72．通端螺纹塞规是采用完整牙型，并且其长度应与工件的内螺纹旋合通过。
（ ）73．为了减少螺距误差及牙型半角误差对检验结果的影响，止端螺纹塞规采用截短的外螺纹牙型，且螺纹圈数也较少。
（ ）74．若螺纹量规的通端能与被测螺纹旋合、通过；止端与被测螺纹不能旋合、通不过；则被测螺纹是合格的。
（ ）75．螺纹千分尺的两只测头是固定的，它适用于不同螺距和牙型角的所有外螺纹的测量。 （ ）76．用三针法测量外螺纹中径时，不同牙型角和螺距的螺纹选用，其量针直径是不同的。 （ ）77．齿厚游标尺可测量齿轮的齿距和公法线长度。
（ ）78．公法线指示卡尺，是用于测量齿轮分度圆的公法线长度。 （ ）79．量具量仪各部分的间隙、变形会引起系统误差。
（ ）80．量规在制造过程中，通过冷处理提高材料的硬度和耐磨性。
( ) 81.薄板群钻又称三尖钻,两切削刃外缘刃尖比钻心尖高速0.5～1.5毫米. ( ) 82.圆板牙定径部分磨损,沿其深槽割开后能调整螺纹大小,调整量在0.1～0.25mm. ( ) 83.矫直轴类零件时,一般架在V型铁上,使铁上,使凸起部上,用螺杆压力机校直. ( ) 84.煤油、汽油,工业油均可作研磨液.
四、简答题
01.叙述零件图中标注尺寸的要求？
02.錾子有哪些切削角度？如何进行热处理？
03.什么是配合、间隙和过盈？什么是间隙配合、过盈配合和过渡配合？什么是配合公差？ 04.刃磨麻花钻时有哪些基本要求？ 05.简述钢的热处理及其应用？ 06.试述锪钻的种类和特点？ 07.攻丝前底孔直径如何确定？
13
08.机械设备修理的工艺过程有哪几方面？ 09.简述联轴节的装配方法？ 10.试述滑动轴承装配要求？
11.带传动机构常见的损坏形式及修理方法有哪些？ 12.多瓦自动调位式动压滑动轴承的工作原理
13.滚动轴承密封的作用是什么？非接触式密封的种类有哪些？ 14.试述划线钳工操作规程？
15.试述整体式向心滑动轴承的装配工艺？ 16.简述铣直齿轮加工的基本问题？ 17.什么叫退火？其作用是什么？ 18.日常的生产管理主要工作是什么？ 19.组合夹具有什么特点？ 20.销连接的作用有哪些？
21．量规的材料应满足哪些基本要求？ 22．辅助样板的设计原则有哪些？
23．试述手工加工样板的一般工艺过程？ 24．试述量块制造的工艺过程？ 25．试述板状卡规的制造工艺过程？ 26．试述螺纹塞规的制造工艺过程？ 27．刀具的中心孔应达到哪些基本要求？ 28．试述成形铣刀的一般制造工艺过程？ 29．试述普通丝锥的制造工艺过程 30．试述齿轮滚刀的制造工艺过程。
五、计算题
201.某液压系统采用的液压泵额定工作压力为25公斤／厘米，额定工作流量为20升／分，液压泵的效率为0.8，问拖动该液压泵的电动机功率应为多少？ 02.计算图中所示的展开长度。
03.计算孔φ20+0.025和轴φ20-0.012 0-0.029配合的极限间隙及配合公差。
04.需在一圆柱体的圆柱面上，划出四条等分的平行于轴线的直线，试求划一条线后，分度头手柄应摇几周后，再划第二条线？
05.如图所示齿轮轴装配，要求装配后齿轮端面和箱体孔端面之间，具有0.1～0.3mm的轴向间隙，已知B
1 14
＝80、B2＝60，问B3尺寸应控制在什么范围内才能满足装配要求？
06.立钻主体运动的传动结构式如下：
求主轴的最高和最低转速？ 运动平衡方程式为： n主轴＝n电动机³114／152³u变 n电动机＝1420r／min
07.在铸铁上钻攻M22，深20mm的不通孔螺孔，求攻丝前底孔直径和钻孔深度，现需配制M22双头螺杆，求套丝前圆杆直径。
08.制件需弯成内边不带圆弧的直角。已知L1＝55mm，L2 ＝80mm，直径t＝3mm，求毛坯长度
09．用刻度值为0.02mm/1000mm的框式水平仪来测量高度差，在1m内水准气泡移动2格，试求高度差为多少？
10．若被测件在1m内的高度差为0.02mm，用刻度值为0.02mm/1000mm的框式水平仪时，其水准气泡移动几格。
11．用三针量法测量螺纹中径时，若被测螺纹的螺距P=10mm，螺纹为米制外螺纹，其牙型角a=60°。试求最佳量针的直径？
12．用三针量法测量梯形螺纹中径时，其牙型角a=30°，螺距P=10 mm，试求最佳量针的直径？
13．若用轴承盖处的垫片厚度来调整轴承的轴向间隙，用压铅丝法测到轴承盖与轴承外圈之间压扁铅丝的厚度a=3.88mm，轴承盖与轴承座之间压扁铅丝的厚度b=1.65mm，轴承间隙s=0.02mm，试计算出应加垫片的厚度。
14．试用螺距P=1 mm的螺钉，调整轴承间隙s=0.02mm，试求调整螺钉应反向拧动的角度a为多少？ 15．直齿锥齿轮副中，齿轮压力角a=20°，节锥角δ=45°，若法向侧隙Cn=0.01mm，试求锥齿轮的轴向调整量？
中 级 钳 工 知 识 标 准 答 案
一、填空题
01．二个平动 02.作用点 03.铸件、锻件 04.整形锉 05.硬 06．接触精度 07.两轴的中心距 08.同轴度 09.二级组合 10.电枢
11.技术要求 12.按顺序 13.24 14.角度 15.缩小
15
16.曲面检查 17.物理和化学 18.螺母和螺钉 19.劳保护具
20.欠 21.磨损限度 22.双介质淬火法 23.左右错开 24.轴向抗力 25.有可靠的防松装置 26.留有一定间隙 27.戴手套及使用棉纱头 28.螺旋副 29.轴向定位 30.完全 31.标准 32.水 33.成批生产 34.动不平衡 35.几何形状精度 36.过滤 37.传递能量大 38.定位误差 39.小 40.切削刃
41.统计法 42.公称尺寸 43.进行测绘 44.正确分析 45.交流接触器 46.反接制动 47.形状和位置 48.动力部分 49.工作温度 50.切削部分
51.切削刃 52.真空 53.形状 54.绿色碳化硅 55.自然磨损 56.更加紧密 57.牙型 58.精度检验和试车 59.装配顺序 60.软 61.技术要求 62.大修 63.金属 64.较大的动力 65.整形锉 66.形状 67.不易定心 68.更加紧密 69.平面度 70.磨平刮刀平面 71.碳化物磨料 72.伸张 73.最后工序 74.成批生产 75.动不平衡 76.统计法 77.装配顺序 78技术等级 79.螺旋齿轮 80.主轴 81.牙型 82.精度检验和试车 83.二个平动
二、选择题
01.Ｂ 02.Ｂ 03.Ｃ 04.Ｂ 05.Ａ 06.Ｄ 07.Ｂ 08.Ｂ 09.Ｂ 10.Ａ 11.Ａ 12.Ｃ 13.Ｃ 14.Ｂ 15.Ａ 16.Ａ 17.Ａ 18.Ｃ 19.Ｂ 20.Ｃ
21.Ａ 22.Ｃ 23.Ａ 24.Ｃ 25.Ｂ
26.Ｂ
27.Ｃ
28.Ｂ
29.Ａ
30.Ａ 31.Ｄ 32.Ｃ 33.Ｃ 34.Ｄ 35.Ａ 36.C 37.B 38.A 39.A 40.C 41.B 42.D 43.C 44.C 45.D 46.C 47.B 48.B 49.A 50.A 51.A 52.C 53.A 54.C 55.A 56.B 57.B 58.D 59.A 60.A 61.A 62.B 63.A 64.D 65.D 66.D 67.B 68.D 69.B 70.A 71.B 72.B 73.C 74.A 75 B 76.A 77.C 78.B 79.D 80.C 81.B 82.B 83.A 84.D 85.B 86.B 87.B 88.A 89.C 90.B 91.D 92.B 93.B 94.C 95.D 96.D 97.D 98.B 99.D 100.B 101.B 102.B 103.C 104.A 105.A 106．B 107．C 108．B 109．A 110．B 111．C 112．B 113．C 114．A 115．B 116．B 117．A 118．A 119．A 120．C 121．A 122．B 123．A 124．C 125．B 126.C 127.A 128.D 129.D 130.C 131.C 132.B 133.A 134.D 135.C 136.B 137.D
三、判断题
01.³ 02.³ 03.√ 04.√ 05.³ 06.√ 07.√ 08.√ 09.√ 10.³
11.³ 12.√ 13.³ 14.√ 15.√ 16.√ 17.³ 18.√
19.√
20.³
21.√ 22.√ 23.√ 24.√ 25.³ 26.√ 27.√ 28.³
29.√
30.√ 31.³ 32.³ 33.√ 34.³ 35.√ 36.³ 37.√ 38.³ 39.³ 40.³41.√ 42.√ 43.³ 44.√ 45.√ 46.√ 47.³ 48.³
49.³ 50.√ 51.√ 52.³ 53.√ 54.√
55.√ 56.³ 57.√ 58.√ 59.√ 60.³61.√ 62.³ 63.³ 64.√ 65.√ 66.√ 67.√ 68.³ 69．√ 70．³ 71．√ 72．³ 73．√ 74．√ 75．³ 76．√ 77．³ 78．³ 79．³ 80．√ 81.³ 82.√ 83.√ 84.√
四、简答题
01．答：零件图中尺寸标注，应符合如下要求：
1、正确：尺寸标注必须符合国家标准的规定标注法。
2、完整：定形尺寸、定位尺寸要做到不错、不漏、不重复、不矛盾。
3、清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看图。
4、合理：所标注的尺寸，既能确保设计要求，又便于加工、装配、测量等生产工艺。
02．答：錾子的主要切削角度有前角、后角和楔角。 錾子一般用碳素工具钢锻造而成。为提高錾子的硬度和
16
耐磨性，其切削部分应经过淬火。淬火的方法是：把錾子前端约20毫米长的一段加热到750°～780℃后，将切削部分迅速插入水中冷却，同时将錾子沿水平方向移动。利用移动引起的水面波动不使錾子淬硬部分与未淬硬部分出现整齐的分界线，以免錾削时发生断裂。随着温度的降低，当錾子水面以上的部分恢复正常颜色时，应由水中取出，利用錾子上部的余热对淬火部分进行回火，以提高其韧性。 03．答：基本尺寸相同，相互配合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。
孔的尺寸大于轴的尺寸，即差值为正值，称为间隙。
孔的尺寸小于轴的尺寸，差值为负，称为过盈。
具有间隙的配合称为间隙配合。
具有过盈的配合称为过盈配合。
具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。
允许的间隙或过盈的变动量称为配合公差，它等于相互配合的孔公差与轴公差之和。
04．答：
1、两主切削刃与轴线对称；
2、前角和后角大小适当。
05．答：钢的热处理是通过钢在固态下加热，保温和冷却，改变钢的内部组织，从而改变其性能的一种工艺方法。
热处理在机械制造工业中应用极为广泛。它不仅能提高钢材的性能，充分发挥材料的潜力，还能提高工模具和机械零件的寿命，提高产品质量，节约钢材。此外，热处理还可用来改善工件的加工工艺性能，使劳动生产率和加工质量得到提高。 06．答：锪钻分以下三种：
1、柱形锪钻：锪圆柱形埋头孔，起主要切削作用的是端面刀刃。锪钻前端有导柱，导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合，以保证良好的定心和导向。
2、锥形锪钻：锪锥形埋头孔，锪钻的锥角按工件锥形埋头孔的要求不同，有60°、75°、90°、120°四种，其中90°用得最多。
3、端面锪钻：锪平孔口端面，其端面刀齿为切削刃，前端导柱用来导向定心。
07．答：攻丝时，丝锥主要用来切削金属，但也伴随有严重的挤压的作用。因此会产生金属凸起并挤向牙尖，使攻丝后螺纹孔小径小于原底孔直径。因此攻丝底孔直径应稍大于螺纹小径，用公式可计算：
（1）加工钢和塑性较大的材料，扩张量中等的条件下：D钻＝D－P
（2）加工铸铁和塑性较小的材料，扩张量较小的条件下：D钻＝D－（1.05—1.1）P
D——螺纹公称直径，mm；P——螺距，mm。 08．答：机械设备修理的工艺过程包括以下四个方面：
1、修理前的准备工作；
2、设备的拆卸；
3、零部件的修理和更换；
4、装配、调整和试车。
09．答：先在齿轮箱轴、电动机轴上装好平键和凸缘盘，并固定齿轮箱，然后将百分表固定在齿轮箱的凸缘盘上，使百分表测头顶在电动机的凸缘盘的外圆上，同步转动两轴，根据百分表的读数来找正两凸缘盘的同轴度。找正后，移动电动机使两凸缘盘的定位用配合面能少许插入。然后用塞尺测量两凸缘盘端面之间的间隙四周是否均匀。再移动电动机，使两凸缘盘端面靠紧，固定电动机和联轴节，装配工作即告完成。
10．答：装配要求，主要是轴颈与轴承孔之间应获得所需要的间隙，良好接触和充分地润滑，使轴在轴承中运转平稳。滑动轴承的装配方法取决于它们的结构形式。 11．答：带传动机构常见的损坏形式及修理如下：
1、轴颈弯曲，弯曲程度可用百分表检查轴的外圆柱面得出，根据要求不同, 有时可校直，有时则需要更换。
2、带轮孔与轴配合松动，主要是孔轴之间产生相对活动而产生磨损造成的。磨损不大时，可将轮孔修整。有时轴槽也需修整或改大尺寸。轴颈可镀铬增大尺寸。当磨损较严重时，轮孔可镗大后压入衬套，并用骑缝螺钉固定。
3、轮槽磨损，可适当车深轮槽，并修整外缘尺寸。
12．答：三块扇形轴瓦均匀分布在轴颈的周围，并由经过仔细配研的球头销支承，由于轴瓦外面的曲率比轴承体内孔的曲率大，故轴瓦可自动调整位置。当主轴旋转时，随载荷和转速的不同，能自动形成三
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个一定大小的油楔，同时在轴向也能自动适应轴的倾斜面不致产生偏磨现象。
13．答：滚动轴承封密的作用是为了防止润滑剂的流失和外界灰尘、水分侵入滚动轴承。非接触式密封种类有：间隙式密封、迷宫式密封、垫圈式密封.14．答：1）、平台周围要保持整洁，一米内禁止堆放物件。
2）、所用手锤，样冲等工具要经常检查。
3）、所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑扣千斤严禁使用。
4）、工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁手臂伸入工件下面。
5）、划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，旋转适当。
6）、所用的紫色酒精在三米内不准接触明火，并不准放暖气片上。 15．答：1)、压入轴承；2)、轴承定位；3)、轴承孔的修整；4)、轴承的检验。 16．答：1)、齿轮加工的基本问题是保证齿形准确和分齿均匀。
2)、在万能铣床上铣齿轮时，齿形是由铣刀刀刃的形状来保证的，分齿均匀是 靠分度头分度来保证。
3)、讨论铣直齿轮的问题时，就必须从铣刀的选择和使用以及分度头的正确使用这两方面着手分析。 17．答：退火是将钢件加热到临界温度以上30～50℃保温一段时间，然后再缓慢地冷却下来。
退火用来消除铸锻件的内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象，消除冷轧坯件的冷硬现象和内应力，降低硬度，以便切削。
18．答：日常的生产管理工作主要是做好作业计划工作和生产调度工作。
19．答：组合夹具是由一套预先制造好的，高度标准化元件组装而成的。具有很好的互换性，适用于新产品试制和小批量生产，且成本低。但组合夹具本身元件数量很多，精度很高，一次投资较大。 20．答：销连接，在机械中除了起到连接作用外，还可起到定位作用和保险作用。 21．答 量规材料应满足以下基本条件： （1）材料的线膨胀系数较小。 （2）材料的稳定性较好。
（3）材料应具有良好的耐磨性和抗腐蚀性。 （4）材料有较好的切削加工性能。 （5）材料有较好的热处理性能。
22．答 辅助样板的设计制作应遵循以下原则：
（1）辅助样板应尽量简单，并能适应工作样板的测量基准。
（2）希望辅助样板仅测量工作样板的一个表面，最多不超过两个表面。 （3）辅助样板的型面可以用万能量具检验，或可按其他辅助样板制造。
（4）辅助样板尽可能既用于工作样板淬火前的检测，又用于淬火后研磨时的检测。 23．答 手工加工样板一般按如下工艺过程进行： （1）落料。 （2）矫正板料。
（3）粗磨两平面。 （4）制作划线基准。 （5）划线。 （6）粗加工型面。 （7）精加工型面。 （8）修毛刺、作标记。 （9）淬火、回火、时效处理。 （10）精磨两平面。 （11）表面热处理采用氧化。 （12）研磨型面。 （13）倒角。 （14）检测。 24．答 量块制造工艺如下：
（1）落料，以几件连在一起落料。 （2）锻造。
（3）刨削。 （4）铣削，用锯片铣刀铣成单件。 （5）修毛刺。 （6）粗磨。 （7）淬火，低温回火。 （8）半精磨。 （9）时效处理。 （10）精磨。
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（11）退磁。 （12）倒棱。 （13）第一次研磨工作面。 （14）清洗。 （15）第二次研磨工作面。 （16）清洗。 （17）清理非工作面及倒棱。 （18）清洗。
（19）氧化。 （20）用腐蚀法作标记。 （21）第三次研磨工作面。 （22）清洗。
（23）超精研磨。 （24）用航空汽油擦试，配组包装。 25．圆形板状卡规，一般按以下工艺过程制造：
（1）落料。 （2）车削两端面和外圆。 （3）粗磨两端面。 （4）划线。
（5）钻孔。 （6）铣内、外轮廓面，工作面留磨余量。 （7）去毛刺，打标记。 （8）热处理淬火，时效处理。 （9）精磨两端面。 （10）磨工作表面，留研磨余量。 （11）研磨工作面。
26．答 螺纹塞规一般按以下工艺过程制造： （1）落料。 （2）粗车。
（3）热处理调质。 （4）精车两端面，钻中心孔，车削外圆及螺纹，螺纹大径及牙侧部分留磨削余量。 （5）去毛刺、打标记。 （6）热处理淬火，时效处理。 （7）氧化。 （8）研中心孔，磨削螺纹大径。 （9）磨削螺纹。
27．答 刀具中心孔应达到以下基本要求： （1）刀具两端中心孔必须满足同轴度要求。 （2）中心孔的锥度及直径必须符合标准。 （3）中心孔的锥面必须光洁，无拉伤和棱角。
28．答 铲齿成形铣刀一般按如下制造工艺过程进行： （1）落料。
（2）粗车内、外圆及两端面，均留余量。 （3）调质处理。
（4）半精车内孔、外圆成形面及两端面，均留磨削余量。 （5）粗磨两端面，留精磨余量，退磁。 （6）划内孔键槽线。
（7）插（或拉）内孔键槽。 （8）铣削刀齿沟槽。 （9）去毛刺。 （10）打标记。 （11）铲齿。
（12）热处理淬火。
（13）磨内孔及两端面，退磁。 （14）铲磨成形表面。 （15）刃磨前面。
29．答 普通丝锥一般按如下制造工艺过程进行： （1）落料。
（2）车削两端面，钻中心孔，顶车外圆及螺纹，外圆及螺纹留磨削余量。 （3）铣削柄部方榫及齿沟。 （4）去毛刺、打标记。 （5）热处理淬火。
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（6）抛槽。 （7）研中心孔。 （8）刃磨前面。
（9）磨削柄部外圆及螺纹部分外圆。 （10）磨削螺纹。
（11）铲磨切削部分后面。
30．答 齿轮滚刀一般按以下工艺过程制造： （1） 落料。
（2） 锻造、退火。
（3） 车削端面、外圆及钻镗内孔，留磨削余量。 （4） 插（或拉）键槽。
（5） 车（或铣）基本蜗杆，齿厚留磨削余量。 （6） 铣削容屑槽（齿沟）。 （7） 铲齿顶、两侧齿形。 （8） 修去两端不完整余齿。] （9） 修毛刺、打标记。 （10） 热处理淬火、喷砂。 （11） 磨、研内孔。 （12） 磨削外圆及端面。 （13） 刃磨前面。
（14） 铲磨齿顶、两侧齿形及齿顶圆角。
五、计算题
01．解：N电动机＝N泵／η泵＝PQ／612η泵＝25³20／（612³0.8）＝1.02(千瓦)
答：按照电动机标准，选择电动机功率为1.1千瓦。
02．解：(1) r1／t＝38／4＝9.578
∴ 取x01＝0.468 Ａ1＝π³(r+x0³t)³(α1／180°)＝3.14³(38+0.468³4)³(120°／180°)＝83.47
(2) r2／t＝28／4＝7
∴ 取x02＝0.45 Ａ2＝π³(r2+x02³t)³(α2／180°)＝3.14³(28+0.45³4)³(90°／180°)＝46.79
(3) r3／t＝18／4＝4.5
∴取x03＝0.42 Ａ3＝π³(r3／x03³t)³(α3／180°)＝3.14³(18+0.42³4)³(90°／180°)＝30.96
(4) L＝100+Ａ1+100+Ａ2+Ａ3+100＝300+46.79+83.47+30.96＝461.22
答：展开长度为461.2mm。。
03．解：最大间隙为：Xmax＝ES－ei＝+0.025－(－0.029)＝+0.054(mm)
最小间隙为：Xmin＝EI－es＝0－(-0.012)＝+0.012(mm)
配合公差为：Tf＝|Xmax－Xmin|＝|0.054－0.012|＝0.042(mm)
答：最大间隙+0.054mm，最小间隙+0.012mm，配合公差为0.042mm。 04．解：已知Z＝4，代入公式：n＝40／Z
得 n＝40／4＝10（周）
答：每划一条线后，手柄须转过10周再划第二条线。 05．解:（1）根据题意绘尺寸链简图。
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（2）确定封闭环、增环、减环Ｂ△、
（3）列尺寸链方程式，计算Ｂ3。
。
Ｂ△＝Ｂ1－（Ｂ2＋Ｂ3）
Ｂ3＝Ｂ1－Ｂ2－Ｂ△＝80－60－0＝20 mm
（4）确定Ｂ3极限尺寸。
Ｂ△max＝Ｂ1max－(Ｂ2min＋Ｂ3min）
Ｂ△max＝Ｂ1max－Ｂ2min－Ｂ3min
Ｂ3min＝Ｂ1max－Ｂ2min－Ｂ△max＝80.1－59.94－0.3＝19.86mm
Ｂ△min＝Ｂ1min－(Ｂ2max＋Ｂ3max)
Ｂ△min＝Ｂ1min－Ｂ2max－Ｂ3max
Ｂ3max＝Ｂ1min－Ｂ2max－Ｂ△min＝80－60－0.1＝19.9mm
答：Ｂ3尺寸在19.86mm~19.90mm之间满足装配要求。 06．解：n最高＝1420³114／152³37／58³54／27≈1359r／min
n最低＝1420³114／152³23／72³18／63≈97r／min
答：主轴的最高转速约1359r/min，最低转速约97r/min。 07．解：D钻＝D－1.1P＝22－1.1³2.5＝22－2.75＝19.25 mm
∴攻丝前底孔直径为19.25mm
L＝20＋0.7³22＝35.4mm
∴攻丝前钻底孔深度35。4mm
d杆＝d－0.13p＝22－0.13³2.5＝21.67mm
∴套丝前圆杆直径为21.67mm。
08．解：L＝ L1＋L2＋A＝L1＋L2＋0.5t＝55＋80＋0.5³3＝136.5mm
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所以毛坯长度为136.5mm。 09．解：1m内的高度差为
h=KNl 式中h―高度差；
K―水平仪刻度值； N―水准气泡移动格数； l―被测长度。
H=0.02³2³1000mm=0.04mm 100010．解：h=KNl 式中 h―高度差；
K―水平仪精度；
N―水准气泡移动格数； l―被测长度。
N=h Kl =0.02=1格
0.0210001000答 水准气泡移动一格。
11．解：对于米制螺纹（见答图2-5）=60°时，最佳量针的直径计算公式为
d0最佳=0.57735P 式中 P―螺纹螺距（mm）
d0最佳=0.57735³10mm =5.7735mm 答 最佳量针的直径为5.7735mm。
12．解：对于梯形螺纹=30°，最佳量针的直径计算公式为
d0最佳=0.51764P 式中 P―螺纹螺距（mm）
d0最佳=0.51764³10mm=5.1764mm 答 最佳量针的直径为5.1764mm 13．解：应加垫片的厚度t为
t=a=s-b 式中 a和b为压铅厚度（mm）； s―轴承间隙（mm）； t―垫片厚度（mm） t=a=s-b =3.88 mm+0.02 mm+1.65 mm=1.25 mm。
答：应加垫片的厚度为1.25 mm。 14．解：调整螺钉倒拧的角度为
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s³360° P式中 ―螺钉倒拧的角度（°）； s―轴承要求的间隙（mm）； P―调整螺钉的螺距（mm）。
=0.02³360°=7.2° 1答 调整螺钉应倒拧的角度为7.2°
15．解：直齿锥齿轮的法向侧隙和轴向调整量的近似关系为
Cn=2sinsin
式中 Cn―法向侧隙（mm）；
―轴向调整量（mm）；
―压力角（°）；
。 ―节锥角（°）则 =CnCn=
2sinsin2sin20sin45 =0.01=0.02 mm 20.3420.707答 轴向调整量为0.02 mm。
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