安全工作合理化建议
一、安全工作要简单有效：
“精益”是现代公认最好的生产方式。安全管理工作也应遵循精益原则。精，就是少而准确，只做必要的工作；益，就是有好处，有效果。
从上到下，每个领导、管理者的所有行为、任务，都要精确、有益。普通员工的不精益只是一个人的浪费；领导和管理的不精益，会导致系统的、大量人员的跟随不精益、浪费。
“龙头动一动，龙尾跑断腿”。因此安全管理工作在策划、布置任务时一定要抓关键，厉行精益原则。当任务、事务过多时，下边的、一线的、现场的人员，会追求形式上完成任务、交作业。其实，现场、一线员工的风险思考、风险观察是任何管理者无法取代的，因此要给一线、现场人员思考、观察的时间，不要让他们疲于奔命、不加思考的完成作业，无暇观察和思考本岗位的安全问题。让现场人员有觉悟、有时间、有动力去观察、思考、预防、解决问题，保障安全，这是安全管理的必由之路。
二、安全工作要系统规范
可以按照安全标准化的要求建立系统的制度、规范、标准、流程，用系统性的文件来管理安全。
系统，就是做到各种管理工作、所有相关因素，互相联系，不漏、不丢，全面掌控。
规范，就是各项管理制度、规范要受控，一旦发布，要按照文件，精确衡量，普遍执行。
目前，还是制度制定过于严厉、表述不够准确，全面执行不可行；在衡量和
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执法中，看心情、看人情，人为调整的做法普遍存在。公司安全氛围、安全文化要改善。
三、安全隐患整改要受控
隐患意味着事故；隐患必须及时整改。隐患要记录、整改；有异议的，要进行评估，评估后要审批，评估、审批后确定的隐患，必须整改。
对检查的所有问题进行档案管理，对未整改的隐患要每周公告提示风险，促进整改；对整改完成的隐患，要分类存档，每月、每季度归纳成制度、标准，在下个月、下个季度，用标准和制度来检查现场，看隐患是否在同一个地方或者不同的地方不断重复出现。
四、重复出现的安全隐患的整改要多用专业技术手段，改了就得有效、持久。
整改要确定有效期。不是说上一分钟有了问题，这一分钟改了，下一分钟整改措施失效，隐患又出现了。整改者有责任——保证该次整改效果的有效期，额定有效期失效的，整改者要分析原因或承担工作质量不合格的责任。
要从专业技术和行业规范选择的提升上来提高工作质量、延长工作保质期。比如：安全部推行电缆金属软管固定接头的案例：本来，金属软管和固定接头是配套设计的配合组件，应该配合使用的。但是原来工厂只有金属软管，没有固定接头。现场大量的金属软管用胶带进行简易固定，固定的不规范、不合理，导致连接断开、失效的经常性。安全部提出了金属软管要配套使用固定接头，从电气安装规范、常识上根本纠正了不合理的电工作业，提高了整改质量。
工厂安全标准要和国家的、行业的、国际的标准上靠，去规范。
五、安全事故处理要遵循国家的法律法规和公司的规章制度。
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安全事故的处理原则是“四不放过”原则；涉及：“经过、原因、纠正预防措施、责任人、广大群众”。对具体事故的量度要用法规制度考量。
安全必须、只能走群众路线、全员路线。现在提出一个问题：公司、产业集团、总集团在2014年1-9月份发生了几起事故？原因分别是什么？应该或能够采取何种措施来避免事故，保证安全？——拿这这个问题，对员工做调查，调查结果您是否会满意？——如果该知道的职工不知道，就意味着我们对事故的管理是不够的，意味着事故没有被广泛重视和认识，意味着有事故重复出现的风险。
六、安全投入要与企业规模相适应
从企业的实际安全需要（安全意愿和可以承受安全损失、风险）出发，我们的安全管理究竟需要达到、组织确定到什么程度？
为了达到那样的安全管理水平、保证工厂的要求的安全利益、安全状态、安全效果，工厂需要做那些工作？资金预算是多少？——确定工厂的安全投入、安全预算。（同时，参照、结合国家、地方政府的有关规定。）
这项工作，目前几乎是空白，建议进行上层考虑，并将目标和投入分解到下级单位。
七、各级领导要以身作则，不可说一套做一套。
“安全，说起来重要；做起来，次要；忙起来，不要。”——这是普遍的社会现象。安全能否落实到实处，真正重视起来，关键看领导、看一把手。
在日常运行中，惯例、习惯、潜规则是实在运行的东西；规章制度、法规标准是书面、形式的东西。安全需要领导率先垂范、身体力行；安全领导是安全管理的前提，没有领、导；再好的管理策划，也落不到实处，充其量只是好看、可行而已。
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安全需要的是领导，而不仅是管理；安全需要的是智慧，而不是聪明。安全，有时真的是超越了短期利益的需要，但它是良心、诚心、忠心的需要，是企业百年大计的需要，是企业强大、以人为本的体现。个体安全是员工的根本利益；财产安全，是企业的根本利益；全面安全是社会利益、社会和谐的要求。
2014.10.20
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