新产品开发生产制造技术准备流程
一、新产品设计审核
新产品设计除满足各项技术参数使用性能之外，还要综合评定其制造过程的工艺性，产品开发工艺性分析是SE同步工程的最重要工作，产品制造过程的工艺性指的是产品在每个制造环节加工过程是否易于实现并能够以最低的成本生产出质量合格优质的产品，这是对产品设计的基本要求，对我们开发的产品设计而言产品工艺性的基本评价如下。
1、产品结构设计冲压加工制造的工艺性（避免拉伸深度过大冲压过程易拉裂、形状复杂多道拉延工序方可实现，工件在模具上无法定位形状不易保证，或在同一工件上出现正、反向拉延同时存在，存在冲压负角而增加拉延工序等）。 1） 冲压件负角的初步判断：在三维数模中将冲压件旋转到某一位置无外凸面，理论说明在这一位置上垂直下压的成型工艺基本能实现，另外按模具制造上还要考虑拔模角度一般拔模斜度和模具垂直下降夹角为 3度。 2） 冲压件一般是由平板经冲压拉伸等工艺加工而成，在拉延过程中拉延率过大工件会变薄无处要料的情况下会拉薄、拉裂因此需要考虑拉伸量，一般在材料依旧能保持较好的机械性能下为长度的2%，变薄率一般不超过10%-18%，另外成型流动不同，变形率最大不得超过30%，变薄后是否影响使用，还要根据使用的技术要求而定。
3） 工件在冲压过程中挤压变形料无处伸展形成皱折，一般是出现在折边带有圆弧过小的挤压边一侧出现，因此在有条件的情况下设计上尽可能加大其圆弧的曲率。 4） 在同一工件上出现正、反向拉延同时存在，工件的冲压成型容易表面不良或增加拉延工序。
2、产品结构设计装焊装配加工的工艺性（避免加工工序复杂、焊接位置难以施焊，工件在工装难以精确定位，实现装配难度大精度难以保证等。
3、产品结构设计产品安装使用的方便性（避免上车安装费时、费力安装不便）。
4、产品的结构设计在加工上是否方便快捷、是否可以最常见、最普、通最廉价的方法加工制造，产品生产易于实现批量化自动。
二、对产品制造过程进行装焊装配工艺分级（装配装焊工艺分级表）
一般装焊装配较复杂的产品必做该项分析工作，装焊装配工艺分级，是根据产品的加工制造组合关系加工采用的方法特点和工装设备的可实现、性操作性及产能要求等进行分层、分级需做以下分析。
1、
2、
3、
4、每道工序的层级生产拍节计算达到生产纲领。
根据装焊装配工艺的特点装焊装配关系等划分层级。 层级划分每道工序易于操作保证装焊装配质量。
每道序的工作时间（装件取件的时间、操作焊接时间、辅助工作时间，送到下道工序时间之和满足生产节拍，一般按开工率为80%-85%计算）
5、每道工序的层级工装设备的实现方法和工装设备的基本配备基本情况（分析每道工序所需的工装设备方法的数量）。
三、工装设计任务指导书与制造(夹具检具部分) 对于产品制造生产单位而言对于产品的加工工艺特点应该是最熟悉了解的，因此 工装设计任务指导书一般是由产品制造单位的加工工艺人员承担，用于指导工装设计。除非工装设计承接商十分了解掌握产品加工的工艺特点，由谁来完成工装设计任务指导书?因此在相关的技术文件或技术协议中必须做明确的规定，工装设计任务指导书经严格评审会签才可按照设计任务指导书的设计方案进行设计。
1、根据装焊装配分级估算工装设备基本数量。
2、设计构思：工装动作机械原理简易草图及操作标高、还要考虑可操作性、定位基准、工装夹具设计操作模拟验证有无装焊干涉等，如有大量的电弧焊和气体保护焊需要分析变形趋势，依据变形趋势分析在工装夹具上设置预制变形调整和矫正变形等功能(对产品制造过程中的工艺特点产品加工中可能会出现的问题采取预见性设计) ，防止必免出现累计工差的设计结构，对焊接变形产生的误差可通过对夹具定位点、面的调整来弥补。
3、前后工装工序定位基准统一。
4、体现装焊装配次序。
5、检具设计能体现产品的行为状态易于观察，测量方法数据可靠（检测数值能为夹具预制变形提供依据）。
6、符合夹具、检具设计制造标准（国标、行标）。
7、设计图纸审查会签。
8、工装制造过程监管。
9、工装夹具的出验收应在夹具厂家进行，工装交付验收应以在工装上装配焊接出合格产品并满足产能需求为准，一般手段是将总成检具放到工装夹具制造厂家，通过工装夹具厂制造家对产品反复试焊试装，成品上检具验证找出变形规律，调整夹具的定位点、面等最终合格的产品，要求夹具的功能应该具备预制变形和反变形功能。 注意在技术标书上必须明确此项内容。
10、对工装夹具及周边设备初验收。
四、装焊装配工艺卡《现场作业指导书》
《现场作业指导书》 用于指导规范操作行为，使产品装焊装配状态具有一致性，以便有依据合理的进行装焊装配工艺和夹具的调整，其内容要点如下。:
1、装焊装配工艺编制遵守先点定、对称焊接、先短后长、先立后平的原则，规定操作顺序使变形量最小，焊接装配工艺上特别要注意焊接变形如何补偿调整。
2、焊接方法工艺参数(不锈钢的焊接一般采用弱规范，尽可能降低焊接线能量，减小焊接线能量也就减小的热影响区的脆化开裂倾向)。
3、在工件夹紧状态下必要的冷却过程以减小对后道装焊工作工差方面的影响。
4、重点管控的部位要点质量要求。
5、自检内容及方法。
五、生产线规划布置
1、线体总布置（平面布置图）。
2、工件储存（工位器具）、工位上下件、工位间和线间输送、物流规划方案。
3、工装设备配置及安全防护栏及安全通道、止进区的防护措施等，符合安全生产法规和消防法规。
4、为气、水、电公共动力配备提供设计依据（给定点位置、标高、对接口形式、总用量）。
六、生产线安装调试、验证、试生产
1、线体联动：工装、设备、线体的通过性。
2、制造质量评审、功能可靠性评审、工艺和操作性评审。
3、试制装焊测定每一环节的装焊装配误差调整工装，使装焊装配出的组件达标（三坐标配合完成），调整数据在三坐标测量精度表上做好记录以备查，如有总成检具也可在检具上通过反复测定检验组件完成对工装夹具的调校，使装焊组件达到工差要求。
4、通过试装焊，发现装焊工艺编制不合理之处修正工艺文件《现场作业指导书》。
5、进入下一轮装焊试制循环直至制造出质量达标的产品，并满足生产纲领要求。
七、对试制过程反映出的问题整改
1、问题整理归类。
2、问题整改落实。
3、验证整改效果。
4、对生产线全面验收。
八、交付合格产品
1、统一检验方法手段、检验标准。
2、合格率达标。
CES工程部：杜宝和 2015年4月8日
