推荐第1篇：品管员岗位职责
品管员岗位职责
一、认真遵守公司各项管理制度，按照品质管理相关规定和工作程序开展工作。
二、熟悉和掌握各型号产品检验标准、流程、规范、注意事项和生产作业标准等，对来料、过程抽样、产品终检和不合格品进行有效地检验和控制，并做好相关记录。
三、监督、指导生产员工正确操作，做好来料到成品每道工序品质控制，杜绝不合格品流转下一道工序，找出不合格品的品质缺陷原因，第一时间反馈给外协厂商或生产部门进行纠正，保证生产时产品品质稳定。
四、生产前，了解当天生产的产品名称、规格及数量，检查、监管生产线开工时，准备生产的产品标准样板是否齐全和正确，抽查检验生产上线物料是否用错、流转过来的前道工序生产半成品的品质状况等。
五、生产中，每小时对生产各工序抽检5至10个产品，进行品质状况巡回检验确认，成品入库每箱抽查比例不得少于20%（来料抽检每批次不得少于15%，出货抽检每箱不得少于20%），并将检验结果分别记录于报表上。
六、在检验过程中若发现生产制程异常或品质不良时，要立即和生产线上的组长沟通解决，特殊情况下有权要求此工位立刻停止生产并向主管反应，等待问题解决后方可继续生产。
七、为避免不良品与合格品混放、不良品流入下道工序或误取误用，品管员应对不良品进行管制，做好不合格品的标识、隔离、记录和集中处理等工作，并进行不良原因分析形成不合格品质报告。
八、积极参与和协助新产品开发过程的品质控制，了解和掌握新产品的品质检验方法，学习和牢记新产品的品质控制标准和注意事项。
九、完成上级临时交代的任务。
推荐第2篇：品管员岗位职责
品管员岗位职责
一、概述 岗位名称：品管员
直接上级：质量过程控制主管
下属岗位：班组长、操作工和设备科科长
岗位性质：负责生产现场的质量监督、检查、分析、改善和计量管理，控制和预防产品质量问题的发生。 管理权限：受质量过程控制主管委托，行使对生产现场的质量监督、检查和分析管理权限，并承担执行工艺、质量管理规程及工作指令的义务。
管理职能：对生产现场全面质量监督检查。包括：监督检查人员质量素质，监督检查设备质量异常事故，监督检查材料、原料、半成品、成品、包装物和各类药剂质量规格，监督检查班报正确执行情况、工艺程序异常情况，监督检查生产现场的整洁有序，监督检查计量标准的准确性
岗位要求：
1、具有大专以上文化程度和质量管理专业知识；
2、热爱公司，有较强的协调能力和组织管理能力；
3、虚心学习，积极进取，有较强的工作责任感和事业心；
4、坚持原则，廉洁奉公；
5、熟悉本公司产品工艺流程，具备丰富的5S现场管理经验，了解和掌握生产质量管理基本内容。
二、工作内容：
1、根据公司制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务。
2、明确质量控制点的各类质量检验标准（PH值、颜色、杂质点种类数量、温度和粒度分布等），掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，指导操作工正确操作，实现质量控制标准。
3、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间。
4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告。
5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生。
6、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字。
7、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字。
8、按照部门制定的质量统计分析要求和方法，准确的完成部门主管交待的质量统计任务，按要求在质量统计表上记录，上交至部门主管。
9、按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应台账上。
10、正确使用计量器来检验产品质量问题，定期对计量器进行校准、清洁和保养工作。
11、执行部门主管制定的5S现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、舒适和合理。
12、生产过程中应督促操作人员按操作规范（班报表）及设备使用说明进行作业，检查班报表记录是否规范。对工人的违规及野蛮操作，应给予制止，并上报部门主管处理。
13、积极参与和协助部门主管开展新产品开发过程的质量控制管理，了解和掌握新产品的检验手段和方法。学习实现新产品质量控制标准的关键控制因素和方法。
14、上下班前做好工作交接
15、工作纪律：品管员必须统一穿工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信。
16、积极完成上级领导安排的其他临时性工作任务。
三、行使权限
1、对生产现场质量问题全面负责监督检查
2、对生产中出现的质量问题进行分析，并提出解决方案，及时上报部门主管处理
3、对于半成品或库存品，有权进行抽样检查，并要求返工
4、对于不合格的矿石原料、材料配件、酸碱药剂、包装标识，有权要求整改退换。
5、对于生产现场设备、工具、物料和环境脏、乱、差现象，有权要求相关班组按要求整改。
四、参加会议：
1、参加部门召开的周度和月度质量管理问题分析改善会议；
2、参加部门主管临时召开的QC工作小组会议
3、参加部门召开的月度对车间、机修的质量考核会议
五、工作绩效标准
1、部门主管安排的质量监督检查和统计任务完成情况
2、生产质量事故漏检率
3、重复质量事故发生率
4、有关质量记录、报表的整理归档
5、公司领导委托交办的其他工作完成情况
推荐第3篇：半成品品管员岗位职责
武 汉 鑫 恒 越 工 贸 有 限 公 司
半 成 品 品 管 员 岗 位 职 责
1.根据检验要求《IPQC制程检验程序》、《印刷首检封样制度》、《FQC线上终检程序》、《半成品车间管理办法》等，按照相关《检验作业指导书》进行检验，完成半成品质量检验控制作业；
2.督促车间作业员做好“自检”，坚决执行制程质量检验三检制“首检”、“巡检”、“终检”，印刷工序在批产品上线时，按《印刷首件封样制》作业，并填写好相关记录；
3.淋膜、印刷工序不良，督促工序作业员对不良品作好标识，卷纸要在不良部位划圈，标明不良状态，督促作业员将不良品摆放于不良品区，并作好相关记录；
4.打片、模切、打片、撕纸工序不良，督促作业员挑出不良品，单独标识存放，对于不良品批量大的（超出1kg），要开列《纠正/预防措施表》，并跟踪，生产现场改善并追究责任；
5.半成品车间不合格片材，不得流向下一道工序；
6.半成品车间不合格片材经生产、品管、技术及销售综合评审后，由生产车间开《特采申请单》，并作好特采标识，方可流入成品车间；
7.按《检验设备管理办法》相关要求，使用中遵守《检验/试验仪器操作规程》作业，使用中发现检验、试验设备异常时，要及时通知品管部长并跟踪；8.分类保存检验记录，并统计分析，制定防止再发措施；
9.工作中坚持原则，不被不正确的观点所左右，坚持“质量一票否决制”；10.不断加强质量理论及半成品制造工艺的学习，努力提高自身专业技能； 11.服从上级临时工作分派。
推荐第4篇：主管品管员岗位职责
1.负责完善和管理质量体系文件，对其有效性、科学性、可操作性提出意见。2.对体系运行和生产制造过程组织定期的审核和改进推动，并执行有效的监控。3.质量统计分析，对质量不良改善措施实施督促检査。4.负责培训工作。5.负责检测设备的计量管理。6.负责与质量相关的数据收集、统计、分析等。
推荐第5篇：品管员岗位职责（优秀）
品管员岗位职责
一、概述
岗位名称：品管员
直接上级：质量过程控制主管
下属岗位：班组长、操作工和设备科科长
岗位性质：负责生产现场的质量监督、检查、分析、改善和计量管理，控制和预防产品质量问题的发生。 管理权限：受质量过程控制主管委托，行使对生产现场的质量监督、检查和分析管理权限，并承担执行工艺、质
量管理规程及工作指令的义务。
管理职能：对生产现场全面质量监督检查。包括：监督检查人员质量素质，监督检查设备质量异常事故，监督检
查材料、原料、半成品、成品、包装物和各类药剂质量规格，监督检查班报正确执行情况、工艺程序异常情况，监督检查生产现场的整洁有序，监督检查计量标准的准确性
岗位要求：
1、具有大专以上文化程度和质量管理专业知识；
2、热爱公司，有较强的协调能力和组织管理能力；
3、虚心学习，积极进取，有较强的工作责任感和事业心；
4、坚持原则，廉洁奉公；
5、熟悉本公司产品工艺流程，具备丰富的5S现场管理经验，了解和掌握生产质量管理基本内容。
二、工作内容：
1、根据公司制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务。
2、明确质量控制点的各类质量检验标准（PH值、颜色、杂质点种类数量、温度和粒度分布等），掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，指导操作工正确操作，实现质量控制标准。
3、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间。
4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告。
5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生。
6、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字。
7、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字。
8、按照部门制定的质量统计分析要求和方法，准确的完成部门主管交待的质量统计任务，按要求在质量统计表上记录，上交至部门主管。
9、按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应台账上。
10、正确使用计量器来检验产品质量问题，定期对计量器进行校准、清洁和保养工作。
11、执行部门主管制定的5S现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、舒适和合理。
12、生产过程中应督促操作人员按操作规范（班报表）及设备使用说明进行作业，检查班报表记录是否规范。对
工人的违规及野蛮操作，应给予制止，并上报部门主管处理。
13、积极参与和协助部门主管开展新产品开发过程的质量控制管理，了解和掌握新产品的检验手段和方法。学习
实现新产品质量控制标准的关键控制因素和方法。
14、上下班前做好工作交接
15、工作纪律：品管员必须统一穿工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲
聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信。
16、积极完成上级领导安排的其他临时性工作任务。
三、行使权限
1、对生产现场质量问题全面负责监督检查
2、对生产中出现的质量问题进行分析，并提出解决方案，及时上报部门主管处理
3、对于半成品或库存品，有权进行抽样检查，并要求返工
4、对于不合格的矿石原料、材料配件、酸碱药剂、包装标识，有权要求整改退换。
5、对于生产现场设备、工具、物料和环境脏、乱、差现象，有权要求相关班组按要求整改。
四、参加会议：
1、参加部门召开的周度和月度质量管理问题分析改善会议；
2、参加部门主管临时召开的QC工作小组会议
3、参加部门召开的月度对车间、机修的质量考核会议
五、工作绩效标准
1、部门主管安排的质量监督检查和统计任务完成情况
2、生产质量事故漏检率
3、重复质量事故发生率
4、有关质量记录、报表的整理归档
5、公司领导委托交办的其他工作完成情况
推荐第6篇：食品公司品管员岗位职责
1、负责产品的日常检验，并对检验后的产品进行状态标识；
2、行使检验职责，填写相应的检验记录表单；
3、对检验中发生的问题进行处理过程跟踪；
4、每月对检验数据进行汇总、统计。
推荐第7篇：食品厂品管员岗位职责
食品厂品管员岗位职责
1、食品厂品管员岗位职责
1、完成产品相关检验工作；
2、负责产品相关质量文件和记录的维护和控制；
3、参与质量分析、编制质量控制计划，设计质量控制卡，确定质量控制点；
4、控制程序，确保过程质量和最终检验的控制；
5、负责产品质量状态标识工作，严格控制不良品；
6、协调相关部门对质量问题进行分析，并监督改善措施的执行情况和效果；
7、持续监控所有质量目标的进展，履行必要的改进措施。
2、食品公司品管员岗位职责
1、根据公司级技术部指定的检验标准和规定，负责产品来料检验、半成品抽样，产品最终检验，对不合格品进行有效控制。
2、掌握质量控制点的各类质量检验标准，掌握质量标准的关键控制因素和方法，掌握生产SSOP程序，并对基层员工的操作进行有效监控与记录。
3、做好不合格品的标识、隔离与记录，能够进行有效的分析和改善问题，及时向部门经理汇报。
4、掌握来料检验流程，填写《原辅料进库检验验证记录表》，检验合格方可入库，发现不合格及时汇报部门经理，通报采购人员。
5、掌握产品生产工艺流程，在关键控制点进行抽查，发现不合格品及时进行纠正，并定期向部门经理汇报过程中频繁出现的问题。
6、执行部门经理制定的5S现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、有条理。
7、成品出库时，核对产品批号与合格标志，准确无误、确认签字后方可出库。
3、食品厂品管员岗位职责
1、负责质量体系的检测工作；
2、负责对生产中不合格项的整改；
3、对生产原料进行质量验收；
4、负责部门原料、成品与半成品质量监控。
4、食品厂品管员岗位职责
1、负责产品的日常检验，并对检验后的产品进行状态标识；
2、行使检验职责，填写相应的检验记录表单；
3、对检验中发生的问题进行处理过程跟踪；
4、每月对检验数据进行汇总、统计。
5、食品公司品管员岗位职责
1、负责产品的日常检验，并对检验后的产品进行状态标识；
2、行使检验职责，填写相应的检验记录表单；
3、对检验中发生的问题进行处理过程跟踪；
4、每月对检验数据进行汇总、统计。
推荐第8篇：食品品管员岗位职责(共)
篇1：品管员岗位职责 品管员岗位职责
一、概述
岗位名称：品管员
直接上级：质量过程控制主管
下属岗位：班组长、操作工和设备科科长
岗位性质：负责生产现场的质量监督、检查、分析、改善和计量管理，控制和预防产品质量问题的发生。 管理权限：受质量过程控制主管委托，行使对生产现场的质量监督、检查和分析管理权限，并承担执行工艺、质
量管理规程及工作指令的义务。
管理职能：对生产现场全面质量监督检查。包括：监督检查人员质量素质，监督检查设备质量异常事故，监督检
查材料、原料、半成品、成品、包装物和各类药剂质量规格，监督检查班报正确执行情况、工艺程序异常情况，监督检查生产现场的整洁有序，监督检查计量标准的准确性
岗位要求：
1、具有大专以上文化程度和质量管理专业知识；
2、热爱公司，有较强的协调能力和组织管理能力；
3、虚心学习，积极进取，有较强的工作责任感和事业心；
4、坚持原则，廉洁奉公；
5、熟悉本公司产品工艺流程，具备丰富的5s现场管理经验，了解和掌握生产质量管理基本内容。
二、工作内容：
1、根据公司制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务。
2、明确质量控制点的各类质量检验标准（ph值、颜色、杂质点种类数量、温度和粒度分布等），掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，指导操作工正确操作，实现质量控制标准。
3、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间。
4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告。
5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生。
6、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字。
7、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字。
8、按照部门制定的质量统计分析要求和方法，准确的完成部门主管交待的质量统计任务，按要求在质量统计表上记录，上交至部门主管。
9、按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应台账上。
10、正确使用计量器来检验产品质量问题，定期对计量器进行校准、清洁和保养工作。
11、执行部门主管制定的5s现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、舒适和合理。
12、生产过程中应督促操作人员按操作规范（班报表）及设备使用说明进行作业，检查班报表记录是否规范。对
工人的违规及野蛮操作，应给予制止，并上报部门主管处理。
13、积极参与和协助部门主管开展新产品开发过程的质量控制管理，了解和掌握新产品的检验手段和方法。学习
实现新产品质量控制标准的关键控制因素和方法。
14、上下班前做好工作交接
15、工作纪律：品管员必须统一穿工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲
聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信。
16、积极完成上级领导安排的其他临时性工作任务。
三、行使权限
1、对生产现场质量问题全面负责监督检查
2、对生产中出现的质量问题进行分析，并提出解决方案，及时上报部门主管处理
3、对于半成品或库存品，有权进行抽样检查，并要求返工
4、对于不合格的矿石原料、材料配件、酸碱药剂、包装标识，有权要求整改退换。
5、对于生产现场设备、工具、物料和环境脏、乱、差现象，有权要求相关班组按要求整改。
四、参加会议：
1、参加部门召开的周度和月度质量管理问题分析改善会议；
2、参加部门主管临时召开的qc工作小组会议
3、参加部门召开的月度对车间、机修的质量考核会议
五、工作绩效标准
1、部门主管安排的质量监督检查和统计任务完成情况
2、生产质量事故漏检率
3、重复质量事故发生率
4、有关质量记录、报表的整理归档
5、公司领导委托交办的其他工作完成情况
篇2：品管员岗位说明书
篇3：品管员工作职责 品管员工作职责
1.严格执行公司日常规章制度，按时上下班，按照要求着装，佩带厂牌。安排加班时应服从安排，不得无故缺岗。
2.认真做好巡检工作，并做好数据记录。
3.根据作业指导书、检验标准、厂标、国标、行业标准和客户要求进行检验。 4.认真做好首件确认工作并做好详细的数据记录。 5.监督各工序是否按作业指导书进行作业。
6 产品出现不良问题及时反映,做好不良品的标识和记录工作,不可包庇隐瞒。 如发现知情不报，情节严重者报部门主管处理。
7.发现原料存在严重质量问题影响产品性能,影响产品使用,应及时退还仓库
8.对各工段出现的不良做好记录，要求生产部进行整改，追踪不良品处理及预 防纠正措施改进的结果。
9.细心认真对待工作，增加自身职业技能和产品知识的培养。 10．按时完成公司领导交办的其他工作任务。 篇4：品管员工作职责 品管员工作职责 1 产前准备
1.1 qc应提前20分钟上班，以便做好产前准备。
1.2 每周应至少有3次参加班组产前会议宣导品质事项。 1.3 了解当班生产的产品名称、客户名称、生产数量。
1.4 准备好相关的产品图纸、检验标准、作业标准、工艺标准、检验工具（千分尺、游标卡尺、卷尺、电子秤等）、检验报表、抽检计划表和标准色板。
1.5 准备供生产线操作人员使用的样品，包括合格和不合格样品。 1.6 熟悉掌握产品的品质管控点和常出现的品质问题。
1.7 生产领用的物料或前道工序生产的半成品工件的品质状况抽检。 2 检验作业：
2.1 首件检验：在下列情况下，品管员应对首5件产品进行全检，并将检验结果记录在报表上。检验合格后方可允许生产单位量产，同时合格首件样品须在现场留样，直至生产完成后同产品进仓。
2.1.1 生产设备每天首次开机时； 2.1.2 工模治具安装调试完成后； 2.1.3 设备故障调整后； 2.1.4 人员或材料更换时； 2.1.5 制程异常处理后。 2.2 巡回检验：原则上品管员以每1小时10pcs的频率对生产各工序的品质状况进行巡回检验确认，并将检验结果记录在报表上。
2.3 成品抽检：对完成生产待入库的产品，品管员按《抽样计划表》规定抽样检验，并将检验结果记录于《制程抽检记录表》。
2.4 库存品抽检：对于部分已经入库的产品，由于存放时间较长，在下道工序使用前须再次抽检成品的品质状况，如有异常必须填写《品质异常联络单》联络生产部门对库存品进行返修。
3 产品标识：品管员应要求并监督操作人员及时将填写完整的“物料标识卡”粘贴于完成生产的产品上，且经检验的产品应贴上检验状态标识，合格的产品贴上绿色的“合格品”标签，不合格的产品贴上红色的“不合格品”标签。 4 品质异常的处理
4.1 品管员在检验过程中若发现生产制程品质异常或品质不良时，可先口头要求责任人员处理，必要时填写《品质异常联络单》联络责任单位/人员处理；
4.2 若因领用的前道生产的半成品工件不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生；
4.3 若因领用的外协加工件或原材料不良导致品质异常，品管员填写品质异常联络单反馈至品管部iqc解决；
4.4 品管员应追踪责任单位对品质异常的处理情况，并于处理后会同生产人员对处理效果进行验证。
5 不良品的管制：为避免不良品与合格品混放、不良品流入下道工序或误取误用，品管员应对不良品进行管制。
5.1 生产过程中产生的不良品，品管员要求并监督操作人员隔离，同时贴上红色的“不合格品”标签进行标识，并开出《不良品返修通知单》通知责任操作人员及时对不良品进行处理。若当班生产结束后，不良品尚未处理，品管员应要求并监督转运工将不良品统一转移至不良品区隔离管制。
5.2 原则上当班产生的不良品应于当班处理完毕，后道退回的不良品应于次日下班前处理完毕。如不能在上述规定的时间内处理完毕的，品管员在《不良品返修通知单》注明“未按规定处理”，并上报对责任人进行处理，且须继续追踪不良品的处理情况。 5.3 不良品区的管理：品管员应保持不良品区的区域标识，禁止他人未经同意无故占用或在不良品区内放置其它物件，不良品区内放置的不良品均应贴有标识，且整齐的分类堆放。 6 废品的管制：当班产生的废品，品管员应要求责任操作工捆扎整齐，且对废品数量及报废原因进行标识后，要求其统一放置于当班废品框内。同时品管员
如实将确认的废品数量、报废原因及责任人登记于《_____车间废品汇总表》，并于下班后，要求并监督转运工将废品统一转移至废品区。
7 工作交接：品管员应于下班前将当班生产发生的品质问题、生产状况及其它注意事项记录于“工作交接本”，与接班品管进行工作交接，以避免同样品质问题的重复发生。 8 报表管理：
8.1 品管员应按要求填写检验报表，报表填写应真实，严禁弄虚作假，且应尽量避免涂改，保持报表的清晰易读，并于下班后交检验组长审核。
8.2 检验组长应统一将审核后的检验报表于第二天上午9：00前交品管部统计分析。 9 设备日常保养的监督：品管员应监督操作人员产前是否按设备保养规定对机台设备进行日常的保养。 10 生产过程中，品管员应督促操作人员按操作规范及设备使用说明进行作业，对工人的违规及野蛮操作，应给予制止并上报处理。
11 工件叠放、防护的监督：品管员应监督操作人员按规定轻拿轻放工件，待转运的工件应按规定叠放整齐并进行适当的包装防护，避免工件因操作人员及转运人员野蛮操作造成损坏。
12 品管员应监督生产线各工序的操作人员是否按定员定岗规定安排上岗，制止随意调动操作人员岗位（特别是特殊岗位人员）。 13 文件的管理：品管员检验过程中使用的依据文件均应为文管中心管控发行的最新版本，盖有红色的“文件发行章”，品管员应对文件进行妥善保管，若有破损或遗失，应及时向文管中心申请补发。
14 样板的管理：对于较难用文字说明的品质限度标准，品管员可取样送至品管部，由品管部会同营业部制定标准样板，以供品管员作为检验基准参照。品管员使用的标准样板应有客户代表或品管部经理的确认签名，且在使用期限内。标准样板应妥善保管，若有破损或遗失，应及时向品管部申请补发。
15 检测仪器管理：品管员使用的检测仪器须经公司检测室计量员确认符合使用要求，且贴有“合格证”、“准用证” ，并在有效期内。品管员在使用过程中，若发现检测仪器失效或损坏，应及时向检测室申请校正或修理。 16 量具管理：品管员应加强生产使用量具的管理，按量具清单定期对量具的完好性及有效性进行查核，若发现损坏或失效，应及时报告品管部处理。
17 工作纪律：品管员必须统一穿黄色的qc工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信。
篇5：品管员的职责
品管的职责
职责： 1.熟悉被检验产品的国家标准.工艺规程.技术标准.了解技术要求。
2.对自己所负责的检验范围内的各种产品.严格执行技术要求.工艺规程等技术标准.确保产品质量。
3.对发现的质量问题.认真研究.按有关规定处理，及时隔离不良品。 4.认真填写原始记录及各种统计报表。
权限：
1.对所负责范围内的检验任务，按有关标准的规定，有权做出检验结论。 2..对不符合产品要求及有关技术标准规定的产品，有权及时隔离。
3.有权向主管质量部门和上级主管部门如实反映产品的质量情况。责任： 1.对经自己所检验并做出检验结论的结果应负责。 2..对错.漏.误检负责。
3.对所负责检验范围带有倾向性的问题或质量事故，不反映.不汇报.致使情况进一步恶化负责。
篇6：品管员岗位职责说明书(定稿)
篇7：饲料企业品管员岗位职责
饲料企业品管员岗位职责和工作标准 1.1 根据检验规程和检验标准对大宗原料、辅料、成品进行外在质量进行检验，保证入库原料的合格。
对库存原料进行定期监测，保证生产使用原料的合格。
对入厂、卸货和库存发现的不合格原料进行退货、兑用等处理。 2.2 根据主管下发的生产用配方与中控室配方进行核对，保证配方无误。 按照过程质量控制规程对生产各工序进行质量控制，保证半成品和成品质量。
制定不合格品管理办法，对不合格品标识、隔离、评审、处置，对使用情况作好相关记录。 3.3 对即将打包的成品进行感官、气味、粒度及包装质量检测。
对库存成品的质量进行定期监测，保证发货成品的质量。
监督出库产品的质量，确保质量。
协助主管对退货产品进行质量鉴定，并做出处理方案。 4.4 将原料和成品的质量控制中发现的数据信息进行整理、归纳。
采用恰当的统计分析方法对质量信息进行统计分析，及时提供给主管决策参考；协助对发现的问题制定预防措施，并监督实施和验证。 5.5 在原料和产品质量控制中始终要贯穿质量成本意识。 6.6 通过工作经验的积累、学习和同行交流提高业务能力。 7.7 与原料供应商和养殖户关系的协调。
推荐第9篇：品管岗位职责
品管岗位职责
一、基本职责
1．在生产经理的直接领导下，全面负责企业的原材料、辅助材料、低值易耗品、工具、模具、产品生产各工序、产成品包装入库前的质量检验工作，对生产经理负责。 2．根据市场需求、企业生产和技术能力、原材料质量状况制定本企业的产品质量标准，以及各工序加工质量标准，并将标准落实到每一个生产环节，保证产品质量的不断提高，确保质量管理目标的顺利实现。
3．根据生产订单和生产计划，对采购供应的原材料，按照技术部制定的标准及本部门制定的质量标准，组织进行来料检验。
4．根据生产计划安排质检人员按照质量标准及客户要求，进行生产各环节、各工序的质量检查验收工作，以及出货前的全面检查工作。
5．定期组织对各工序质检员、各工序班组长进行培训，提高本部门的品质控制能力和工作水平。
6．必须全面配合企业推行ISO9001：2000质量管理体系/ISO14001：1996环境管理体系/OHSAS18002：2000安全管理体系，按三大管理体系的标准和要求统领企业的“一体化” 管理工作，以实现公司制定的管理方针和管理目标，使三大管理体系进一步完善和发展。 7．组织对原材料、生产加工过程、产成品出货过程进行检查，一般“紧急放行”与“生产叫停”的决定的重大“紧急放行”与“生产叫停”的初审。
8．努力降低质量管理成本，提高质量管理水平，加强同各部门的沟通协调工作，解决质量管理工作中出现的各类问题，并及时向总经理汇报三大体系运行情况及外部联络情况，拿出自己的处理意见和解决方式，供总经理决策参考。
9．每周向生产总监汇报工作，并递交下周工作计划。每月底写出本月工作总结及下月工作计划，经审批后落实实施。对出现的质量问题进行全面的、系统的分析，并拿出意见、方案、措施进行改善。
10．在完成本职工作的同时，认真完成总经理交给的其他各项工作任务。
二、主要权力 1．返工决定权。
2．一般生产叫停权，重大生产叫停初审权。
3．所属品质人员的管理权、考核权、任务和使用权。
4．品质问题的协调权。
5．一般样板的确认权，新产品或重大样板决断的初审权。
三、素质要求
1．有事业心的责任感，德才兼备，原则性强。
2．熟练掌握一体化管理体系，按一体化标准推行。
推荐第10篇：品管岗位职责
品质人员岗位职责
一、IQC进料检验
1.负责确认我司所有物料的来料状况：依据订单、图纸、检验规范等相关检验文件，对物料型号、规格、性能、包装及特殊性测试等相关项目按GB2828抽样检验，并记录在来料检验报表上，并依据检测状况出具判断结果。
2.对库存超过3个月以上需上线生产的物料依据相关文件、标准进行复检 3.对新物料、新产品或改规格后的产品物料进行确认，并按相关标准进行测试 4.负责对不良批次物料进行标示，通知仓库且开具供应商不合格反馈单，将供应商不合格反馈单给采购，要求客户反馈。
5.负责跟进不良物料的处理状况，对退货后重新送货的物料进行复检 6.负责进料检验相关资料、报告等的保管和归档 7.负责上级领导安排的其他工作
二、IPQC过程检验
1.负责保证我司制程产品质量状况：依据订单、图纸、作业指导书等相关检验文件，确认生产线所使用的物料型号、规格、外观、尺寸正确
2.依据作业指导书确认生产线员工的操作手法及装配过程的正确性，对不良品能够有效检出
3.对于特殊工序及易发生问题的工序点进行重点监控，加强监测力度
4.对异常发生后紧急处理措施的执行、不良品的隔离，开具不合格反馈单，并跟进返修后的产品是否合格
5.按标准要求2小时1次的巡检频率进行检验，并将巡检结果准确、真实的填写在《巡检记录表》中
6.负责对生产首件的检测，确认量产产品和首件的一致性
7.负责确认车间产品的装配是否符合订单要求，不符合要求的要及时通知车间线组主管进行更正，并依据相关标准或通知技术部评估、判断已下线产品是否需要返工 8.负责巡检检验相关资料、报告等的保管和归档 9.负责上级领导安排的其他工作
三、OQC出货检验
1.负责保证我司成品质量状况：依据订单、图纸、作业指导书等相关检验文件，对生产线生产的成品按GB2828 AQL要求进行抽检，判断产品是否符合客户要求及我司检验标准并填成品检验报告
2.对车间送检的首件依据相关要求进行确认、包装、外观、功能、结构符合相关要求，并填写首件确认表由部门主管确认，首件合格贴好标签交给车间负责人可进行批量生产；首件不合格，把不合格项告知车间负责人，待整改后重新送检，送检合格后方可方能生产
3.负责对成品抽检过程中发现不合格进行标示，并马上通知生产线将不合格品与合格品隔离，将不合格品放置在待处理区，然后填写不合格报告提交给主管且对该批次进行判定
4.负责成品检验相关资料、报告等的保管和归档 5.负责上级领导安排的其他工作
第11篇：品管岗位职责
品管岗位职责
QC：
1、为工厂总检，对工厂所有工序质量负责。按制单要求严格把好每道工序的质量关，必须第一时间发现、反应质量问题，并有义务协助解决问题，陪同客户验货；负责对产品生产全过程的质量监督和控制，确保产品的质量达到客户要求。
2、负责关键工序质量控制点的检验工作的实施。
3、负责对客户质量信息反馈的调查分析、处理。负责纠正预防措施，检查、监督。
4、负责产品检验状态的标识，对工厂生产的产品质量有确认权和否决权。
5、负责对不合格产品的纪录、评审和管理工作的实施。负责纠正措施的制定、跟踪和记录的管理。
6、负责组织质量互查和实物评比工作。负责车间工艺的检查。质量、工艺出现异常情况，有要求停止生产的权利。
7、负责对组检工作质量的检查和监督，协助人事部做好新员工的培训及面试工作。
8、负责对出厂产品实施出厂前的抽查，不合格产品不得放行出厂。
9、必须每天不少于2次对组检的工作进行检查并做好记录；必须每天对后道成品进行检查并记录；
10、服从工作安排，遵守规章制度，及时完成领导交办的其它任务。
组检：
1、协助监督新产品上线时的品质，在半成品中控制产品的质量。第一时间发现并解决问题。按制单要求严格把好每道工序的质量关，注意几何尺寸、表面疵点等。对成品技术质量问题及时提请上级部门注意防患，以便加以改进。
2、班检应看清制单与工艺要求，以及生产前的注意事项。在生产过程中及时跟踪每个道次的质量，根据制单或工艺要求检测。生产线上第一件成品必须检测尺寸，在生产过程中必须随时抽检产品尺寸。所有检测数据都必须真实地做好记录。
3、督促检查返工数量并做好登记，组检必须对工艺、尺寸进行检查，对每道工序及成品检查结果登记并报品管、QC（每道工序及成品每天不少于2次），记录必须真实反映生产。成品返工后也要检查其返工质量。
第12篇：品管员之歌
我永远铭记
我是一名质检人
我永远铭记
家事、国事、天下事，食品安全是大事 让千家万户共享健康食品是我们的责任
我是一名质检人
我永远铭记
构筑食品安全防线，畅想健康和谐明天 将食品安全隐患奋力排除是我们的义务
我是一名质检人
我永远铭记
生产优良品质产品，成就公司卓越品牌 让口味王品牌响誉世界是我们的使命
我们义不容辞
我们勇往直前
我永远铭记
我是一名质检人
第13篇：品管员心得体会
篇一：品管员个人工作总结
2012阳历年已经向我们招手，迎着2012，同时也不忘将2011的工作作一个详细的总结。以下是一品管员年终总结资料，可供参考。
我在公司从事品质工作已有几个月，从时间上来说，也出见习期了。所以要谈一点对目前品质工作的一点见解。
目前品质的工作很被动，虽然所有的品质人员都很忙，但效果一点也不好。而且继续目前的方法和程序，我也无法对未来的品质工作有乐观的预测。下面从几个方面阐述现存的主要问题，并提出解决方案。
一，首检和巡检记录，填写格式混乱，同时，有些填一些没用的东西，有些有用的又没填。对各工序先挑选再进一步整理为有用图表，难度大，耗时长，建议取消目前的通用格式，每种工序都采用一种格式，将需要填写的栏目固定好，避免这个填那个不填的随意性。既方便填写也方便整理。
二，由品管员作数据分析、画图表、写报告等品质工程师的工作，有些勉为其难，一方面这些事他们做不好，同时坐下来写这些东西十分消耗时间，干扰了正常的首检和巡检的工作，另一方面，我十分怀疑这些结果的可靠性和参考价值。建议设品质部文员完成此类工作，现场品管员的职责必须明确化，他们只要做好首检、巡检，该“退”时就“退”，该“停”时就“停”，该“开”时就“开”，该“返”时就“返”，就足够了。品管员不是统计员，控制生产流程，保障产品质量，才应是品管员的主要工作。其实如果他们能将这些做到位，公司品质状况必会有大幅提高。进行分析、做出报表，唯一的作用就是划分系统原因造成的缺陷和特殊原因造成的缺陷，再找出系统原因的造成的缺陷严重的地方，设法通过pdsa的方法加以改进。这类分析只能指导下一步的品质计划，并不能提高产品品质。前一阵，将时间大量消耗在此类文书工作上是一个误导。本来培训员工，要他们学会分析和图表是好事，作为企业的长期发展规划，也是必要的，人才总是不怕多一些。但现在就做此类精益求精的事过早了些。而且对职工期望过高，安排一些他们怎么也做不好的工作，只会使他们感到气馁，受到挫折，打击自信，丧失工作的荣誉感。在现在士气普遍低下的时候，合理安排他们的工作，显得尤为重要。
三，品质经理到底要做些什么？上个月我的工作，主要就是完成的博士的“详细”安排，而且我的大部分时间都消耗在文案上，而不是车间里。公司需要对我的工作内容进行定位，到底是作为博士的助手，继续按从前没有取得良好效果的品质管理思路做事，还是进行品质计划，安排人员完成计划，并去车间监察计划完成情况。令出多门，不只会在军事上导致失败，在经营管理上也会导致困境。两个优秀的将领分别按自己的思路给同一支部队下令，还不如一个平庸的将领，一致的指令来的好。如公司认为仍要按原先的思路进行品质管理，就请公司不要再让我提工作计划，我会将博士的计划安排下去，并监察督促执行。如公司认为前一阵的品质管理思路有改进的必要，并且对我充满信心，就请公司将品质工作彻底交托给我。而博士只需要在大范围上提出要求，并关注结果，尽量避免像从前在细节上下指令，如果感觉细节上有问题，则改指令为建议和想法比较适当。
四，品质经理的时间应该消耗在哪里？继续上面的话题，不论是按上面两种办法的哪一种，品质经理的时间都不应消耗在文案上，安排品质部文员已势在必行。就现在的博士安排的工作量，我根本不可能完成，这还是在我很少去车间的情况下。而不去车间，就能把品质工作做好吗？到底哪些文案工作是必须的，哪些完全可以删减呢？我认为只有花×××的资源能取得×××成绩的工作才是有必要的，那些花×××资源只占×××成果的工作必须取消。企业经营不是科学实验，必须要考虑成本，浪费过多资源，取得微弱效果是得不偿失的。篇二：如何成为一个优秀的品管员 目录 第一章优秀qc员的基本条件
一、qc员的工作与职责
二、qc员应具备的才能
三、qc员的工作内容 第二章 品质检验
一、检验的种类
二、可靠性试验
三、工序质量控制 第三章检验作业管理
一、来料检验（iqc）管理
二、制程检验（ipqc）管理
三、最终检验（fqc）管理
四、出货检验（oqc）管理
五、不合格品管理 第四章计测器管理
一、计测器调整
二、计测器使用
三、计测器校准 第五章品质技能
一、认识材料的品质持性
二、认识产品品质的缺陷
三、计测器的操作方法
四、计则器的内校程序 第六章品管器制度制定
一、供料厂商管理制度
二、进料检验制度
三、制程检验制度
1四、线上检验制度
五、出货检验制度
六、品质稽核制度
七、品质工程管理制度
八、现场改善管理制度
九、品质信息反馈作业规定 2第一章 优秀qc员的基本条件
一、qc员的工作与职责
1、qc员的工作 （1）、产品的品质管理 ①、维护产品的安全。
②、来料检查，制程检查，最终检查的实施和记录。 ③、计测器的校正和管理 ④、对供应商进行指导。 （2）、工艺的品质管理 ①、品质保证系统的推动 ②、iso-9001认证的维护 ③、推行降低品质不良的活动。 （3）、品质信息管理：
①、处理和转达公司内部品质不良的信息。 ②、处理和转达顾客投诉的信息。
③、处理和转达公司外部品质不良的信息。 qc员的职责： （1）、品质检验准备： ①、制定检验标准和规定。
②、确定物料，半成品，成品的品质检测标准。 ③、确定从设计→生产完成过程中的品质控制点。 ④、设计品质控制需要的表单。 （2）、品质检验：
①、理解及应用各类型的检验 ②、实施来料检验。 ③、实施制程检验。 ④、实施最终检验。
⑤、做好检验记录及日报表。 ⑥、统计检验结果
⑦、对不合格品进行有效的控制。 （3）、计测器管理： ①、计测器的配备。 ②、计测器管理。 ③、计测器校准。
3④、计测器操作培训。 （4）、提升品管技能： ①、认识各种来料的特性。 ②、认识质量的缺陷。
二、qc员应具备的才能：
1、具备品质相关的知识：
qc员为了能胜任现在的工作，或承担未来新职位的工作，都必须具备多方面的知识， 如各种检验作业，品质稽核，计测器管理及各种材料的特性、加工技术、用途??等。
2、熟知岗位相关的知识：
qc员必须遵循公司的品质方针，工作规则，作业基准，安全要求，职务职能才能准 确的履行岗位，同时对国际标准，国家标准，行业标准，都要充分理解才能胜任工作。
3、活用品质改善的知识：
将现有的工作流程详细分解，研讨除去不必要的环节，重新组合必要的环节，形成一
个流程，利用现有的人力、设备、材料、技术等资源，进而使工作更快速，更流畅，更简单，更省钱。
改善知识是衡量qc员能力最主要的指标，公司设立qc部及qc员的目的，是希望 qc员能不断改善和提高公司产品品质，从而争取客户，取得市场。
4、具有指导能力的知识：对你服务的对象，经常指导他，训练他，使他胜任工作，不会产生不良。（1）、把工作标准化。 （2）、把握对象的水平和需求。 （3）、依现行的标准当成教材。 （4）、他做，你看。 （5）、评测他做的结果。 （6）、再教育，再做，你再看，如此直到会为止。
5、处理人际关系的知识： qc工作要经常靠沟通，协调出一个责任归属和提出对策，才能完成一项工作，因此，
人与人之间，部门与部门之间的和谐，显得持别重要，如果qc员能掌握这方面的技能，那么你将是一位优秀的qc员。
三、qc员的工作内容：
1、新产品投产前应准备的检验计划。（1）、检验计划的内容：①、检验流程图。 ②、检验用质量缺陷分级表。 4 ③、检验作业指导书。 ④、计测器的配置。 ⑤、人员调配，培训，岗位资格认定。 ⑥、其他特殊事项。 （2）、编制检验计划：
①、先要熟悉与掌握产品的技术标准，图样及有关设计，工艺，技术文件。 ②、掌握产品工艺方案和流程。 ③、确认控制点的质量特性。
④、确认质量特性的要求。如图样，工艺，质量判定标准。 ⑤、确认特殊检测项目的检验方法，条件，标准??。
⑥、了解厂内现有的控制水平，如设备，人力素质，操作水平，判断能力??。 ⑦、计划编制时先选择适合的负责人员，明确工作进度。
2、检验状态的标识： （1）、捡验状态标识的功能：
以标识来区分待检，检验中，合格，不合格??等物料，半成品，成品的异动状态，从而保证原材料，外购件，库存件，半成品，成品的使用，转序，组装，发运，交付。 （2）、检验状态的分类： ①、待验。 ②、检验合格。 ③、检验不合格。 ④、检验后待决定。 （3）、检验状态标识方法： ①、标签/标牌。
②、标记（有颜色的） ③、印章。
④、流转单/随工单。 ⑤、区域划分。
⑥、容器区分（如红色箱，绿色箱，黄色箱） ⑦、采用记录的方式??。 5篇三：品管员工作心态 品管员工作心态培训内容
一、名词定义认识与自身职责定位： 质量（quality）：一组固有特性满足要求的程度。 产品：过程（一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动）的结果。产品可指服务、软件、硬件、流程性材料或其相关的组合。 qc：品质控制（quality control ）（品质检验 quality check）。 ipqc：制程品质控制（in-proce quality control ）。 oqc：出货品质控制（out-put quality control ）。 qa：品质保证（quality aurance）。
质量检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的质量符合性评价。 质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
通过以上名词的了解，明确作为一个品管员与作为一个检验员的本质区别，一个重点在于品质问题的发现，同时要兼顾品质的管理控制；另一个则只主要在于品质问题的发现与总结。
二、品质重要性的认识：
1、当今社会的两大质量管理模式： a、美国式管理模式经历的三个阶段： a、依靠操作者的技术确保品质； b、依靠事后检验来确保品质； c、以预防为主来确保品质。
2、日本式质量管理模式的心态观念：
a、无“次品”的质量管理观念，追求“0”缺点； b、每个废品都是宝的观念； c、面向消费者；
d、“百分之一”的次品对顾客来说就是“百分之百”的次品； 二战前，日本生产的产品品质是很差的，当时在全球有这样的说法：“东洋货即劣质货”；二战后，日本人将质量看成是“企业的生命，国家兴衰的大事”，全员参与质量管理，注重细节，坚持不懈，追求“零缺点”，才得于实现现在品质大哥地位。
三、作为一个品管员的基本要求：
1、具有良好的工作心态：
a、以客观事实说话，不捏造，不虚报详情，对品质判定做到公平\\公正\\公开，问心无愧。 b、不吹毛求疵，要主次分明； c、不受个人情绪与外观条件干扰；
d、不能因个人的一点蝇头小利而牺牲公司的整体利益；
e、作为一个品质管理人员，在公司内外都要起到一个很好的表帅作用。
2、具有良好的工作技能： a、有丰富的品管相关知识；
b、对产品品质判定标准，使用性能深入了解； c、对各种检测设备的使用需完全掌握； d、善于对日常工作经验及时总结与消化； e、熟悉品管相关工作流程; f、熟悉产品生产流程，品质控制重点要了如指掌;
3、保持良好的做事风格：
a、要做到胆大、细心、认真、负责、勤劳、耐心、不怕做错事、就怕作坏事、拿出勇气大胆承认错误，对工作才有进步。
b、对待问题保持冷静、客观、谦虚、谨慎的职业化工作作风、坚持独立的公正的工作立场。 c、创造密切，融洽的工作环境，恰当使用沟通技巧，了解实际情况，收集证据，提交检验结果。
d、与生产管理人员建立融洽的关系，争取对方的合作，消除心理障碍。 e、及时反馈信息，作出恰当反应，努力防止冲突，准确表达问题。 f、尽量采用开放式的工作态度，以便获得全面的答案。 g、以良好的工作态度与争取全体员工的信任。
4、品管员造成“失信”的几个原因：
一、1．对产品结构、功能性能不十分了解。2．对产品的质量要求尺度把握不准。
3．对生产过程中的突发现象，不能给出明确的结论。
二、不客观、不公正
1． 客观、公正是审核的基本原则。
2． 个人偏见或个人情绪是造成不客观的主要原因（对事不对人）。
3． 客观证据不足的判断会使相关部门怀疑品质保证部的权威性（以数据说话）。
三、不好的工作习惯 1． 吹毛求疵
不恰当地突出最细小的缺陷和喜欢深入无关紧要的细节。
2． 傲慢试图表明水平很高、胜过一切人员，会给品质保证工作带来很大麻烦。 3．“逮住你了”。
非要找出问题不可，一但找到了问题便兴高采烈，不可一世。 3． 冲突
什么事情都必须弄个你输我赢。
四、其它
1． 不恰当的面谈，过多地发表个人意见（吹嘘）。 2． 不按时进行检验，影响正常转序（投诉）。
3． 不能面对现实，担当责任，不敢勇于承认，检讨自身的过错。 如何做好一名品管员？
1、具有责任心，领导能力，执行力，较好的人际关系
2、了解加工工艺，对车间加工流程要了如指掌，要在车间有威信，要灵活处理车间与品管以及上下级之间以及和同事之间的关系
3、有较多的工作经验和实践经验。有处理质量问题的技巧。
4、有高超的实践技术水平，能做到发现问题和解决问题，把问题解决在萌芽状态。
5、能良好处理各个部门之间的相互协作
6、人、机、料、法、环,一切与质量有关的,都要知道，并适当的参与管理
7、作为品管必须要从源头上去找问题，从源头去管理和降低产品的质量危险
8、要树立全局的观点，搞好质量，不仅仅是品管部门的事，与生产部门、供应部门、工程部门等部门的密切配合分不开；
9、工作开展要有系统性，要能前后紧密，自成系统；
10、要有信息共享、良好沟通的能力，将发现的不足，及时与有关部门沟通；
11、要有良好的总结及知识指导能力，对所从事的工作，技术上具备专家形；
第14篇：品管员工作计划
篇一：2014年品管部工作计划 品管部工作计划
2014年我对部门进行全面工作规划！严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。 我建议2014年定为《质量年》分《质量月》分步骤执行，具体实施细节另行起草； 1；来料检验控制；
·根据明年计划实施erp系统，严格按照erp流程，检验来料产品； ·逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准；
·逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询； ·严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化；
·参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行； ·发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单；限期完成；
·每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结；
·每月统计供应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报采购部整改； 2；首件检验控制； ·明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产； 3；制程检验控制；
·品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导， ·品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通； ·品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况；
·品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6s等等； ·明年计划车间实行全检制度；一对一对产品进行检验核对验； ·发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；限期返工完成； ·返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；
·车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣；
·品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产； 4；样品检验控制；
·样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点； ·样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量；发现问题及时跟踪处理； ·半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产；
·成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货； 5；大货成品检验控制；
·成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率；
·成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单； ·成品《品管》统计每天异常情况； 6；外协检验控制；
·外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品； ·外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况；
·外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%； 7；部门管理控制；
·每周质量报表统计分析，上报总经办； ·每周质量及时通报责任部门； ·每周质量处罚通报； ·每周质量异常通报
·每周质量异常跟踪处理进度； ·每周质量异常整改进度报告； ·每周质量kpi考核统计；
·协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度；
·每周外协质量反馈上报； ·外协产品控制合格率100% ·每周《质量年》质量统计分析； ·每月对部门人员专业知识培训考试；
·外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及is质量标准的培训； 8；部门人员培训计划；
·每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，iso体系的培训实践应用；
·每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训； ·每月对部门人员统计方法的培训，qc七大手法的培训； 9；部门kpi考核实施计划；
·品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资； ·每月对品管工作能力考核；10分
·每月对品管工作态度考核；10分
·每月对品管检验产品合格率考核；10分 ·每月对品管工作保质保量的考核；10分 ·每月对品管工作责任心考核；10分 ·每月对品管沟通能力考核；10分 ·每月对品管执行力考核10分
·每月对品管学习能力考核10分·每月对品管服从管理考核10分 ·每月对品管忠诚考核10分
·品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放； 10；制程定岗定位控制；
·工序《品管》定岗定位，责任制度；
·工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正； ·工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因； ·工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利；
·工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况； ·工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标； 10；质量体系的维护；
·年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况； ·外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作； 11；产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标；
·1季度；来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%；
·2季度；来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%；
·3季度；来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%；
·4季度；来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%；
品管部：xxx 2014-3-6篇二：品管部部门工作规划
品 管 部 工 作 规 划
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门生产和业务的需要。 1.组织结构
之前，品管部人员经验严重缺泛，共有34人，人员分配不匀，又属车间管辖，前道工序产品检测控制不足，导致后工序问题多多....！！改革势在必行，现在与以往的工作职责和管理范围更广，包括：进料，产线，入库，出货，外购品，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。 1.1组织架构
为适应目前生产需要，品管部组织架构如下图所示， 确保每人都能熟习并掌握品管部各项工作的技能。 1.2部门职责
为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量监检，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
1.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iso9000质量管理体系能重新执行；2.根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标规划； 3.负责公司各种品质管理制度的制订与实施。
4.建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；5.提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；
6.定期组织检验员、岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司检验人员质量意识和质量管理水平；
7.加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，以便学习掌握，并落实执行；8.参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划； 9.负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件； 10.落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；
11.按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；
12.负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。13.负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。
14.负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性 15.与其他部门相关工作的协调管理
16.完成上级临时交办的各项任务
以上内容目前仅仅只规定了“品管部”的相关工作职责，对于与技术部对应的有关工作还局限中问题处理阶段，随着公司发展需要，那么相应工作也待制定。 1.3岗位说明
为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工 作职责。 1.3.1品质经理 1.3.1.1岗位目的
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作；提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门生产和业务的需要。 1.3.1.2工作职责见下表11.3.2.1岗位目的
根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，开展原辅材料、产品和生产过程进行巡检或片检、检测等工作，保证检验结果的准确性和及时性，对生产现场异常情况即时处理，生产品质报表的作成；对成品进行最终检验和入库检验，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。编辑质量管理体系及相关产品认证的实施与审核文件，对新产品、新技术，新工艺，新要求的跟进，作成相应的作业指导书及检验规范，对生产检验起指导作用，各类文件的收，发控制文件存档、而且存档管理，为本部门提供服务和业务便利，以实现本部门的质量管理目标。 1.3.2.2工作职责 见下表22．体系管理
目前，我们必须更新或者重新制定适合于我们公司的作业程序以及相应工序，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。
2.1 完善公司质量目标，根据实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。
2.2 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。 2.3 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。
2.4 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，为生产提供改善方向。 3.标准化管理
根据公司业务需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善产品检验标准化的管理实施。 3.1 程序流程
不依规矩，不成方圆。无论担当何种岗位工作，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的，标准的作业程序高效率作业。从质量手册、程序文件出发，按照检验的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个封闭的圆，也就是一个业务的终结，如下图。 订单要
产品实营销反馈
目前紧急需要执行的有以下几点： 客户满意
3.1.1完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图.3.1.2完善作业指导书.3.1.3 拟订质量记录及各种统计报表并分析.3.1.4 各种改善措施效果确认后的标准化管理。 3.2 检验标准.有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定，同时也逐步了解到公司与同行企业存在一定的差距，无论是检验手段还是检验标准，后阶段我们必须要完善和落实公司的检验标准，如下：
3.2.1 外部标准
目前以把品管部现有的标准，行业进行了整理，已经装入文件夹并作好了标识和清单，便于查询。 后续工作中，我们会定期进行标准的更新，更新现有标准或依据客户提供的标准，以适应我们公司的 发展需要。 3.2.2 公司标准
为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将逐步完善公司目前的产品品质检验标 准，更新完善标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。 4.供应商（包括外协）质量管理
目前，品管部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我们的产品给外协厂商生产却不能提供产品的检验标准给外协厂商，以作为我们公司的验收依据。为了保证外协产品的高质量纳入，计划实施：
1.根据公司品管部所制定产品品质检验标准书及签定的品质外观缺陷扳为依倨.2.交货时必须要外协供应商提供产品出货检验报告或生产过程检验报告.3.必要时提供产品质量计划，我司品管部派外协检验人员跟进生产.4.生产线上质量检验，异常及时反馈及问题处理.5.作成供应商质量月报表.6.跟进供应商质量改善行动.7.供应商审核与评价.5.品质控制 5.1 原辅材料控制
由于受产品特性要求的影响，大部分来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对包装，数量等有初步的确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，鉴于此，我们有必要加强源头控制，加强对来料产品的检验，即对供应商的质量控制来稳定来料的品质。
5.2 生产车间品质控制
为保证生产品质，生产部自检 + 品管部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认） 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，抽检本身就带有一定的风险性，实际上不可避免的会造成不良篇三：2010年品管部工作计划与目标 2013年品管部目标分解与工作计划
2013年是公司产量突破销售总值1.6亿，产量递增60%、品质严控提升的关键一年。品质部将重点推行“客户满意”意识观念入手，提高内外部满意度意识：对外让客户满意，对内让部门与部门、上工序与下工序之间满意， 围绕公司的总目标全方位开展品质工作。并向各部门深入品质管理，努力提升品管人员专业技术能力，及时跟进产品生产过程，做好2013年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品质量和服务能让客户满意。同时在公司内部灌输不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的质量控制方针，以公司总目标为导向，努力实现2013年制定的各项质量目标，具体工作计划如下： 1.资源配置： 部门人员配置：
品管部定员2.品管部职责权限： 1） 品质制度的订立与实施； 2） 品质活动的执行与推动；
3） 进料、在制品、成品品质规范的制订与执行； 4） 制程品质控制能力的分析及异常的改善； 5） 制程品质的巡回检验与控制；
6） 客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订； 7） 企业品质异常的仲裁与处理； 8） 量规、检验仪器的校正与控制； 9） 产品的开发与试制的参与；
10）不合格品预防措施的订立与执行； 11） 供应商品质能力的辅导；
12) 协力厂品质能力的与品质控制绩效的评估； 13) 品质培训计划的制定与督导及执行； 14) 品质成本的分析；
15) 品质资讯的收集、传导与回复；
16) 品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行； 17） 其他品质控制事项的制定。 3.品管部岗位责任： 4.2013年质量目标： 5.具体工作计划内容： 1〉根据制定出来的质量指标，结合2012年度《质量考核办法》的实施情况，对2013年度《质量考核办法》进行修订，并从2013年2月份开始实施，要求各部门负责人及品管人员对质量指标完成情况于1月20日前签订品质责任状。（考核的标准为公司制定的总目标及部门、工序的分目标为准则）
2〉完善iqc的来料检验制度，对来料进行规范化管理，在原来检验规范的基础上，扩展到对主要原材料和生产物料的来料检验。每月对来料状况进行质量统计、分析，对来料不合格品不予入库，避免不合格物料流入生产系统，切实做到不进不合格品。加强对供应商的质量管理，与主要供应商签定质量协议,明确供应商的质量责任,尽可能地减少我司损失。
3〉完善品质管理组织结构，对各工序的品管人员不定期培训；加强对ipqc及品管人员的职责监督，对各工序品管人员建立承包责任制度，切实监督生产各工序做好巡检和抽检工作；定期对检验程序进行严格稽查，监督检验员的规范操作。对在线产品实施有效的过程监控，要求制程过程品质管控逆转以往处理质量问题时采用“救火”式的管理模式，及时发现生产过程的问题点，阻止生产不良品，加强过程质量管控力度，做到过程不制造不良品。
4〉加大对制造过程重大质量事故的处理力度。经常召开专题 “重大质量事故现场分析会”
的方式进行多方研讨论证，从根本上挖掘出错的原因并制定出相应的纠正预防措施。切实将纠正和预防措施执行到位，避免只做形式，不切合实际，加重不听劝阻或屡教不改者的处罚力度，真正意义上避免同一问题多次发生的弊端。
5〉不断完善公司内各工序的检验规范，收集各个客户的重点品质要求，按计划组织品管人员学习培训，提高品管人员的专业技能水平、及时发现问题和判断问题能力，明确问题反馈的方向性、及时性。处理问题力求准确、快速、果断。在处理质量问题时，切实要求做到“五不放过”，
1不弄清事实不放过；○2不查明原因不放过；○3责任不到人不放过；○4员工得不到教育不放过；即○
5事情得不到整改不放过。 ○
6〉协调好品质与生产的关系，在严控品质情况下，确保品质、生产两不误，做到以品质为前提，生产为重心的工作方式服务于生产，最终达到高品质，高效率的良性循环。
7〉在品质数据收集与统计分析方面，做到数据全面、真实、准确，做好每日、每周、每月的数据统计总结工作，依据品质数据全面分析问题或潜在问题，及时的根据数据显示趋向进行问题的分析，挖掘问题的根源，并采取有效的纠正和预防措施。
8〉加强对生产线监督和测量设备的管控力度，做好计量器具的外校和内校计划，如实执行计量器具的外校和内校工作，做到不合格的计量器具不出现在生产现场，并对所有的计量器具进行统一管理，并造册登记。确保监督和测量设备的受控率为100%。
9〉为达成客户满意目标，2013年在客户售后服务方面将加强，品质部针对客诉问题回复及时性要求落实到位，及时解决和回复客户对产品的相关品质疑问，提高客户对公司产品质量和服务的信赖度。
10〉积极做好2013年的品质品质培训课程，确保所有人员的受训率达到100%，不断数量所有参与生产和品管人员的品质意识观念，全厂推行“客户满意”的服务意识。
11〉监督各部门规范性文件的执行状况和相关品质记录的完整性，做好随时应对第二方或第三方的工厂审查或认证工作。
12〉为让公司产品满足法律法规要求，将对tlc认证体系进行完善，严格按照tlc标准流程进行操作，以便扩大公司的市场业务范围。
13〉积极做好iso9001：2008版质量管理体系改版及外审工作，做到对供应商负责，对公司产品负责，使质量管理体系推行工作达到公司质量目标。
报告人：邱卫国 2013-1-6
第15篇：品管员角色定位
第一期人才梯队（品管员）
品管员角色定位
课程目标：
1、了解作为品管员需要具备哪些知识与能力，
2、明确工作职责与使命,熟悉品管流程，
3、了解质量管理的发展历史 培训对象：总装QC、注塑QC 培训方式：采用讲授—启发式、基础理论知识结合公司实际状况讲解的培训方式 培训时间：2小时
一、质量管理基本概念与发展历史
1.品质
什么是品质：一组对固有特性满足要求的程度就是品质.(如客户对产品的满意度就是品质) 品质包括三种类型:产品的品质、工作的品质、为人的品质
工作品质：
1、上级要求我把事情做了
2、我的本职工作做了
3、我的工作让上级满意 为谁而品质
如何在生产、交期、成本和责任之间寻求平衡 1）为产品而品质—个人行为 2）为班组而品质—团队力量 3) 为企业而品质—集体作为 企业的品质类别 顶级的企业尽责任 一流的企业做标准 二流的企业做品牌 三流的企业做产品 末流的企业赶货柜
什么是质量：站在客户的立场，制造令客户满意的产品就是质量
什么是质量意识：质量意识就是一种思维活动，现代市场经济的质量意识应该包括 供销各环节，融设计、采购、生产包装、销售、服务、信誉为一体的永无止境的追求质量建设的一种精神状态，是以市场为导向，以市场信号为行动指南的职工自觉重视质量的思想，它所体现的不但是高质量低成本的实物水平，而是优良的服务，创名牌，争一流的精神。
质量意识常见的几种误区：
谬误一：出什么价，有什么品质
如果我们的产品最著名的口碑就是：“价廉”，而与“价廉”连结在一起的形象却是“低品质”。 谬误二：品管无标准，只是空洞的理想
谬误三：孰能无过，品管也不例外
谬误四：品管钱花得愈多，品质愈高 谬误五：大部分问题错在第一线人员 产品质量从哪里来： 产品的质量是检验出来的 产品的质量是制造出来的
培训讲师：任光祥
１
第一期人才梯队（品管员）
产品的质量是设计出来的
东菱的产品质量在目前是一个什么样的水平呢？
2、质量管理发展史 质量管理的发展
按照质量管理所依据的手段和方式，我们可以将质量管理发展历史大致划分为以下四个阶段。 一)、传统质量管理阶段
这个阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本主义的工厂逐步取代分散经营的家庭手工业作坊为止。这段时期
受小生产经营方式或手工业作坊式生产经营方式的影响，产品质量主要依靠工人的实际操作经验，靠手摸、眼看等 感官估计和简单的度量衡器测量而定。工人既是操作者又是质量检验、质量管理者，且经验就是“标准”。
二)、质量检验管理阶段
资产阶级工业革命成功之后，机器工业生产取代了手工作坊式生产，劳动者集中到一个工厂内共同进行批量生产劳动， 于是产生了企业管理和质量检验管理。就是说，通过严格检验来控制和保证出厂或转入下道工序的产品质量。检验工 作是这一阶段执行质量职能的主要内容。 三)、统计质量管理阶段
我国在工业产品质量检验管理中，一直沿用了原苏联40～60年代使用的百分比抽样方法，直到80年代初，我国计数抽样检查标准制订贯彻后，才逐步跨入第三个质量管理阶段——统计质量管理阶段。 四)、现代质量管理阶段
60年代以后，菲根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受，并在运用时各有所长。在日本被称为全公司的质量控制（CWQC）或一贯质量管理（新日本制铁公司），在加拿大总结制定为四级质量大纲标准（即CSAZ299），在英国总结制定为三级质量保证体系标准（即BS5750）等等。1987年，国际标准化组织（ISO）又在总结各国全面质量管理经验的基础上，制定了ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准。 第一阶段： 操作者品质管制 第二阶段： 领班的品质管制 第三阶段： 检查员的品质管制 第四阶段： 统计品质管制 第五阶段： 全面的品质管制
3、质量记录的三性 准确性、及时性、完整性
质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
4、质量成本 1．预防成本 2．鉴定成本 3．失败成本
内部损失成本、外部损失成本
二、角色
1.品管员在企业管理中的地位与作用 2.公司品质管理人员岗位类别
培训讲师：任光祥
２
第一期人才梯队（品管员）
进料（货）检验 （IQC） 生产过程监控 （IPQC） 生产检验 （QA）： 最终检验控制 （OQC） 品质工程 （QE）
三、心态
A) 感恩： 做人都必须有一颗感恩的心， 感恩社会磨砺我的成长 感恩父母给我的抚养 感恩朋友给我的帮助
感恩师长给我的教育，感恩对手给我的提升 B)
积极的心态
没有做不到的事，只有做不到事情的人
付出不一定有收获，但你毫无付出的时候，你连收获的机会都没有 这个世界没有绝对的公平，所谓公平，是你站到了那个位置 世界上怕就怕认真二字，
四、职责
1.总装品管QA工作职责
1）实施成品的质量检验（包括首件检验），并填写成品检验报告； 2）不良成品的退货处理及重检工作； 3）成品质量的记录，质量报表的统计整理； 4）成品质量以及易损件船头板的检验并记录 5）上级交办的其实事项。
总装品管PQC工作职责
1）负责对所辖生产线上检测设备的管理工作；
2）在生产线开拉前，负责对生产线所使用的仪器及检测设备实施首检工作； 3）负责首件确认，并进行跟踪反馈； 4）核对生产线所有物料；
5） 对相应的工作工位的作业指导书进行检查；
6）所负责的生产线如有不良品超标时，须立即发出纠正预防措施报告；（每小时不良率：外观检测≥5%、功能测试
≥2.5%时即可认为不良品超标） 7）生产中不良品的退货及重检工作；
五、任职资格要求: 1）良好心态 2）专业的知识与技能 3）团队意识
4）良好的沟通意识与能力
培训讲师：任光祥
３
第16篇：品管员试题
品管员职能鉴定试题（A）
一、填空题（30分，每小题3分） 1.质量的定义是指一组固有的满足要求，所要描述的既可以是产品和活 动也可以用来对个人甚至组织进行描述。
2.顾客满意是指对其已被满足程度的，有其主观性；层次性；相对性；阶段性
3.产品的质量特性有
4.TQM全面品质管理是以 5.P-D-C-A循环法则是一个动态循环，字母分别表示
6.我司的品质政策是
7.当发现不合格品时，应对其进行以防止不合品（或不合格批）的非预期接收、转序或交付给顾客，并应 采取《纠正预防措施》防止不合格品的再次发生。
8.产品是指任何活动或过程的，可以是有形的实物，也可以是。9.质量记录应该具有性， 性，性
二、不定项选择题（错选、漏选均不得分，共14分，每小题2分）
1、返工产品跟踪检验报告上的处理结果方式有：（A、B、C、D ）
A、返工、加工拣用、让步接受、报废B、返工、返修、特采、让步接受
C、返修、加工拣用、让步接受、报废D、返工、特采、报废、让步接受
2、以下哪些情况下应该发出矫正预防措施报告(A、D
A、单项不合格率超过5%时B当产品出现不良时
C、当供应商日常来料出现不合格时D客户投诉验厂出现不合格时
3、纠正预防措施报告发出时可以由( A、C)审核.A、科长B、组长C、经理D、QE工程师
4、以下哪些可作为检验的依据（A、B、C）
A、检验作业指导书B、工程图纸C、物料清单D、自己以前的经验数据
5、首件确认书至少由（A、B）审核
A、科长B、经理C、组长D、QE
6、现我司通过的质量体系认证标准是（C）
A、ISO9000：1994版B、ISO9000：2000版C、ISO9001：2000版D、ISO14000
7、以下属于特殊制程的是（B）
A、装配B、机加工C、注塑D、喷涂
三、简述题（共32分，每题5分最后一题为7分）
1、塑胶件外观检查包括哪些内容？其外观是怎样确认？
①、熔接缝银 纹飞边凹陷充填不足流痕气泡表面光泽问题
尺寸差异表面分层色差
②在正常光线或40W日光灯下1m处距离眼睛30cm评判，不能有以下明显的异常存在。
2、MRB会议是指：物料评审会议。
3、检验不合格有哪些处理方式？
A、返工、加工拣用、让步接受、报废
B、返工、返修、特采、让步接受
C、返修、加工拣用、让步接受、报废
D、返工、特采、报废、让步接受
4、如果你发现一位操作工未依照作业标准作业，你将如何处理？
1、纠正工人按作业指导书的要求进行作业；
2、通知生产线拉长或车间主任，并要求对该员工进行培训教育，提高操作技能；
3、为该员工讲明未按作业指导书要求进行操作，对产品质量带来的不良后果；
4、检查该员工未按作业指导书要求操作的产品存在的缺陷，并要求进行返工处理。
5、请描述首件确认不合格的处理程序？（PQC专题）
6、请描述在对一批来料检验中，你发现物料标示、数量及抽样检验中质量均存在问题，你的处理程序是？（IQC专题）
四、案例题（共24分每分8分）
1、现有一批产品共25325个，需进行抽样检验以评判是否合格，其检验水准定为Ⅱ级，AQL定为致命缺陷0.010，重缺陷1.0,轻缺陷为2.5,经你抽检后发现有个7个为轻微缺陷，
3个为重缺陷，1个为致命缺陷。请参照抽样表，写出具体的抽样实施步骤（有数据需写出数据结果）并将结果如何处理加以描述。
抽315个样品
2、请根据你在工作中的经验，举出一例品质现象，用特性要因图（鱼骨图）将众多可能影响原因加以图解分析。
3、某质量员在统计不合格报告数据，其统计如下：拉花5批，色差18批，批锋14批，离缝5批，其它8批，请用品管手法帮其绘图分析。
第17篇：品管员考试题
一、
填充题（1分*15=15分）
1、
GMP称为
良好作业规范
。
2、
2002年国家质量监督检验检疫总局发布的20号令《 出口食品生产企业卫生注册登记管理规定
》，由 2002 年 5 月 20 日起施行。
3、
出口食品生产企业卫生要求是根据《
中华人民共和国食品卫生法
》、《
中华人民共和国进出口商品检验法
》等有关规定制定的。
4、
出口食品生产企业卫生要求规定，食品生产企业中的生产、质量管理人员须经过
体检合格后
后方可上岗。
5、
出口食品生产企业车间内墙壁、屋顶或者天花板使用 无毒
、浅色
、防水
防霉
、不脱落
、易于清洗
的材料修建， 墙角
、地角、顶角
具有弧度。
6、
食品企业通用卫生规范要求规定，更衣室应设 储衣柜
、
衣架
，衣柜之间要保持一定距离，离地面 20cm 以上，如采用衣架应另设
个人物品存放柜
。
7、食品企业通用卫生规范要求规定，应制订有效的清洗及消毒方法和制度，以确保所有场所
清洁卫生
，防止 食品污染
。
8、食品企业通用卫生规范要求规定，厂区应
定期
或在必要时进行除虫灭害工作，要采取有效措施防止
鼠类、
蚊
、
蝇
、
昆虫
等的聚集和孳生。对已经发生的场所，应采取紧急措施加以
控制和消灭
，防止 蔓延和 对食品的污染
。
9、食品企业通用卫生规范要求规定，食品厂
全体
工作人员，每年至少进行
次体格检查，没有取得 卫生监督
机构颁发的体检合格证者，一律不得从事
食品生产
工作。
10、食品企业通用卫生规范要求规定，包装上的标签应按
GB7718
的有关规定执行。
11、食品厂良好操作规范要求规定，所有门窗结构应采用 防锈
、
防潮
、
易清洗的密封框架。
12、食品厂良好操作规范要求规定，生产车间所有窗台要设于地面 1
米以上，内侧要下斜
450 度角。
13、GMP工厂审查140条要求规定，洁净厂房的设计和安装应符合
的要求。
14、GMP工厂审查140条要求规定，食品生产企业必须具有与所生产的食品相适应的具有
、
等相关专业知识的技术人员和具有
的管理人员。专职技术人员的比例应不低于职工总数的
％。
15、GMP工厂审查140条要求规定，洁净级别不同的厂房之间、厂房与通道之间应有
设施。应分别设置与洁净级别相适应的
和
通道。
二、选择题（多选或单选2分*5=10分）
1、出口食品加工企业建立卫生质量体系最基本的依据是 （ B ） A、ISO9000标准
B、HACCP原理 C、国家有关食品生产企业卫生要求方面的法规
D、SSOP
2、以上不属于HACCP的七个原理之一的是（ A D ） A、危害分析和预防措施
B、确定关键控制点 C、建立关键限值
D、控制与措施
3、凡体检确认患有（ ABCD
）疾病者不得从事食品生产工作。 A、肝炎(病毒性肝炎和带毒者)； B、细菌性痢疾和痢疾带菌者；
C、化脓性或渗出性脱属性皮肤病 D、其他有碍食品卫生的疾病或疾患的人员
4、GMP工厂审查140条要求规定，车间按生产需要领取原辅料，根据配方正确计算、称量和投料，配方原料的计算、称量及投料须（
）。 A、纪录备查
B、经二人复合后，纪录被查 C、不需要复合
D、需要三个人以上复合
5、出口食品生产企业在新建、扩建或者改建前，应当向所在地的（
）申请选址、设计的卫生审查，审查合格方能施工。
A、直属检验检疫局
B、省级检验检疫局 C、省级质量技术监督局
D、直属质量技术监督局
三、判断题（1分*15=15分）
1、所有质量记录必须真实、准确、规范并具有卫生质量的可追溯性，保存期不少于2年。（
对
）
2、食品生产通常要进行热力杀菌，因此企业没有必要控制卫生条件。
（
错
）
3、加工用水（冰）应当符合国家《生活饮用水卫生标准》的标准。
（
对
）
4、在食品中发现头发、苍蝇、玻璃等不属于GMP问题。
（
错
）
5、车间应有充足的自然采光或人工照明，加工场所工作面的混合照度不应低于300lx， 配料及灌装车间不应低于800lx。
（
错
）
6、车间必须安装有效的通风设备，其空气流向应从清洁区域流向非清洁区域。（ 对
）
7、生产车间人均占地面积(不包括设备占位)不能少于1.50m2。
（ 对
）
8、生产车间墙壁要用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料覆涂，并用白瓷砖或其他防腐蚀材料装修高度不低于1m的墙裙。
（ 错
）
9、消毒剂的浓度越高杀菌效果越好。
（ 错
）
10、清洁区应为10万级洁净厂房。
（
对 ）
11、工厂应对新上岗人员进行卫生安全教育，定期对全厂职工进行《中华人民共和国食品卫生法》、本规范及相关法律法规的宣传教育，技术人员应学习掌握最新的技术信息，做到教育有计划、考核有标准，卫生培训制度化和规范化。
（
对 ）
12、进入车间前，必须穿戴整洁的工作服、工作帽、工作靴（鞋），工作服应遮住外衣， 头发不外露，并洗手消毒。
（ 对
）
13、速冻食品业可以实施HACCP体系。
（ 对 ）
14、进入生产车间，不得戴首饰、手表，但可以化妆。
（ 错
）
15、洗洁精和洗衣粉也应列入有害化学物品的控制之内。
（ 对
）
第18篇：品管员考试题
廣 西 欽 州 宇 欣 電 子 科 技 有 限 公 司
品管員考试题
姓名：__________岗位：________ 学历：________ 进厂日期：__________得分：________.一、填空題（每空2分，共38分）
1.品管QC七大手法：__ _______；__ _______；__ _______；__ _______；__ ______；_ ________；_ _________。
2.UL是________ __國的安全認證標志；CE是__________ __國的認證標誌；3C是_____________國的認證標誌。
3.產品檢驗的處理結果分有： _____ ________________；______________ ______；_______________ ____。
4.抽樣計劃AQL中的AC意思是：_________________ ___；RE意思是：________________ ___。
5.產品檢驗是從：_ ______________；__ ____________；________ ______；______ _______ 四個方面檢驗。
二、選擇题 ( 含單項或多項 ）（每题2分，共60分）
1.三極管用代號代表集電極,基極,发射极是 () .A.b / e / cB.e / b / cC.c / b / e
2.下列选项中（）是质量管理体系，（）是环境管理体系。
A.SIO19001∶2004B.ISO 14001∶2004C.ISO 14000∶2004D.ISO 9000∶200
43.请写出以下單位的中文意思： cm、m、kg（）.
A.米 / 厘米/公斤B.厘米 / 公斤/米C.厘米 / 米 / 公斤
4.組合體組合後在接合面之間形成的間隔距離叫（）.A.間隙B.空隙C.合併
5.物體實際外形因外界因素引起的物理變化異於其原本之形狀叫 ().
A.成形B.變形C.有形
6.物體實際位置偏離原規定位置叫().
A.移位B.偏位C.錯位
10.物體表面受物體所作推擠或磨擦後形成的用手能感覺到的痕跡叫() .
A.無感刮傷B.有感刮傷C.刮傷
11.物體表面受物體所作推擠或磨擦後形成的用手不能感覺到的痕跡叫 ().
A.刮傷B.無感刮傷C.有感刮傷
12.焊錫糊在焊盤或元件腳之間沒熔合在一起叫().
A.冷焊B.假焊C.空焊
13.焊盤與元件腳沒沾到焊錫,沒形成焊點叫().
A.空焊B.包焊C.半焊
14.公司精益生产推行的“6S”指（）.
A .整理整顿清洁清扫素养安全B.整顿整理清扫清洁素养简便
C.整理整顿清扫清洁素养安全D.整理整顿清扫清洁素养节省
15.一個色環電阻的色環是:綠 /紅 /棕/銀,這全電阻實際阻值是 ().
A.5.2KΩB.520ΩC.620ΩD.6.2KΩ
16.生產時是否要比對工程藍圖及承認書？（）
A .要B.不要C.可要可不要
17.以下屬於品管七大手法的是（）..
A.直方圖B.特性要因圖C.柏拉圖D.查檢表
18.成品電源SOP上要求老化需要多長時間？（）.
A.25分B.40分C.45分
19.成品負載測試要求測試几項？ （）.
A.10項B.15項C.19項
20.下面哪些電子元件沒有极性？ （）
.A.ICB.三極管C.陶瓷電容
21.三極管有哪幾個電極： （）.
A.集電極B.發射极C.基极
22.品質循環改善活動分哪幾個階段？（）.
A.計劃B.執行C.檢查D.處理改善
23.在抽樣檢驗中N表示: （）.
A批量B.樣本C.嚴重缺陷D.主要缺陷
24.影響產品品質因素有哪些？ （）.
A.人B.機器C.物料D.方法E、環境
25.不合格標籤是用什麼顏色的： （）.A.藍色B.黃色C.綠色D.紅色
26.品管員在抽檢過程中貼NG表示什麼？（）.
A、不是B、合格產品C、不合格品
27.何為八大浪費（).A.生產過程B.不必要之等待C.不合邏輯的制度
28.IPQC首件檢驗之資料來源於（）.
A.BOMB.ENCC.重點工序資料D.客戶要求
29.因果圖又稱為：（）.
A.持性要因圖B.魚骨圖C.原因圖
30.ISO9001文件體系一价文件包括：（）.
A.品質手冊B.程序書C.作業指導書D.表單
三、问答题：(共22分)
1、簡述IPQC首件是怎樣做出來的？在什麼時間內完成? 如你發現首件不符合要求你怎麼處理？ (12分)
2、簡述一下IPQC或FQC的工作職責？ (10分)
第19篇：品管科科长岗位职责
品管科科长岗位职责
积极配合部门主管处理科室日常事务，组织并督促化验员做好职责范围内的各项工作任务，加强与有关部门的协作配合工作。
1.严格执行公司的各项规章制度，严守劳动纪律，服从公司组织领导与管理，充
分发挥出本岗位的领导和示范作用。
2.根据公司制定的检验标准和规定，负责对来料检验、过程抽样检验、产品最终
检验的监督和管理，对不合格品进行有效控制。
3.熟练掌握业务专业知识和操作技能，明确质量控制点的各类质量检验标准，指
导其他人员正确操作。
4.组织人员按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处
理分析，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应台账上。
5.负责检验记录日报表的审查和生产过程中质量检测日报表的收集、整理、统计
分析和存档；对每日不良品质问题进行统计分析，并向部门主管进行工作汇报。
6.负责组织人员按原物料标准对采购的材料进行检测，对原物料质量严格把关。
7.负责组织人员对车间的半成品进行检测，及时为生产提供可靠的分析数据，确
保流入下道工序的为合格的半成品。
8.组织人员按公司质量考核标准对每批成品进行A、B、C质量等级考核；考核要
做到坚持原则，统一标准，判定准确，考核数据记录公开、透明、完整；考核评定结果应及时向领导和相关部门汇报。
9.组织人员做好各种试剂、标准试液的配制，安排人员对检验、试验所用检测仪
器设备进行清洁、保养和维护。
10.针对不同客户产品之需求，组织人员做好发货品检工作安排，保证出厂产品及
《成品出厂检验报告单》数据内容的准确性、完整性。
11.组织建立进厂原物料、过程制造中的中间品、出厂成品等产品管理档案，以便
于质量分析和质量跟踪。
12.组织人员对客户退货产品进行检查、检测，形成书面性报告，为业务、生产等
部门对退货产品的处理提供决策依据。
13.配合部门主管做好检验标准、检验方法的制定，并在实践过程中不断总结和持
续优化改进。
14.负责指导和监督新产品、新材料所需的试验和验证工作，对试验和验证结果负
有管理责任；根据工作需要，对品管人员进行新的业务知识和操作技能的培训。
15.定期组织召开部门班组会议；督促人员做好本科室安全、卫生工作。
16.完成领导临时交办的其他工作任务。
第20篇：品管主管岗位职责
1.在总经理的领导下，负责全厂质量方针、目标的贯彻落实，协调各部门工作，确保质量体系有效运行。2.负责检查、监督公司决议和规章制度的落实情况，并及时向总经理汇报。3.负责品质管理部人员的评定与考核。4.负责技术资料工艺规程的审核工作。5.负责产品检验的审查与考核工作。6.负责产品质量信息的汇总、分析，制定相应的对策，并监督实施。
