推荐第1篇：仓库工作计划书
仓库工作计划书
仓库是企业物资供应销售体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节。同时担负着货物流通管理的多项业务职能。对于仓库管理人员来说，必需做好仓库各项工作计划，同时统筹规划工作任务。分配协调人员的具体工作等责任。 仓管的主要任务是：
保管好库存货物，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向销售，服务周到，降低费用。
一、仓库管理的目的、现存问题、目标、实现目标的基础 仓库管理的目的
货物的有序保管；库存实时反馈；
通过仓库的调整使整个ERP（企业资源计划）系统能运转起来，将公司的工作流程及工作状态能实时地系统反映，给管理层决策提供支持 仓库目前存在几个问题
（1）库管有人员职责范围不明确，仓库人员缺乏责任感与执行力，仓管的工作职责和工作范围也不清晰明了。
（2）货物未按种类、型号进行有效的分类摆放。无标识，有时完全是靠记忆分辩货物。搬运货物时不太细致，对有些货物应轻拿轻放。
（3）帐的实时性差，货物进入库时未及时登记或登记出入库单每张可能会做几次出入帐，这种情况下帐面数据很难反馈实时库存。
（4）货物的摆放规则不明确。对于货物摆放一直没有一个明确的原则，货物分类摆放的执行也不彻底，出现货物是堆摆放的判断由每个仓管自己来决定。
（5）仓库的货物编码不完整、合理。这样会造成仓库帐面与仓库实物存在偏差，也会加大工作量。 仓库管理的目标
（1）帐、卡、物一致，达到最基本的保管作用；
（2）实时反应仓库的备货情况、实时库存、呆滞货物状态； （3）实时、系统地反馈仓库所能涉及到的工厂、销售相关数据；
（4）仓库能反映出货物的来货周期、来货的不良率、入库进度、成品的库存走势、出厂成品返修比率。
仓库管理目标实现的基础
（1）仓库流程电脑化，并尽量多的过程数据通过电脑实时、系统反馈出来； （2）对仓库相关的数据进行采集，尽量多地将各个相关流程上的数据反馈出来；
相关的计划和进度
1、让仓库相关工作人员意识到仓库的重要性。
传达领导对仓库的重视，阐述仓库在公司工作流程中的作用，让员工意识到自己岗位的作用性。
（2）为组长以上的核心团队鼓劲。
（3）解决所有人员对搬运不满的问题，保证的协调。
2、对仓库的区域进行明确，先实现仓库区域条理化。节约出更大的空间存放货物；进行货物整理，便于货物的查找和统计。
3将仓库成区域管理，对各个区域严格控制，对货物区按照标准仓库的模式管理，健全货物标识卡。将库管的工作简化，减轻仓库人员的搬运工工作，将其作为货物管理正规划的基础，待运行正常后，将所有帐务处理全部由仓管员自己当天及时处理； 仓库主管的工作重点包括
1、尽量加快物资周转，努力减少库存容量占用，提高物资周转率；
2、进出库物资质量检验和登记，确保不合格品拒绝入库，并做好检重过数查验包装物有无破损或遗失被窃，并应登记，并登记经手人、货物来源和去向。入库物资保护说明书、合格证、保质期等书面证件真实齐全完整；
3、确保仓库物资存放符合要求，无雨淋、日晒、潮湿、锈蚀、霉变、虫害、鼠咬，无火灾隐患。易燃易爆易腐蚀等危险物品应符合国家有关安全运输、存储、搬运要求，确保仓库场地运输和安全消防通道畅通无阻，安全防火防盗设施符合规定要求；
4、物资摆放做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。
5、建立完备的入出库数量和质量验收职责，手续齐全，凭有关部门出具的入库单、出库单、出门证办理入库出库和门卫放行。帐目登记及时、准确、完整、清晰；入出库人员、车辆和作业机具登记备案；
6、每三月对库存物资进行一次盘库清点，对正常损耗、盈亏、非正常损失要登记入帐；
7、搬运机械和动辄车辆符合安全作业要求，电器设备线路符合规定要求。根据上述职责要求，年度工作计划和总结都要围绕这些逐项进行。 如有必要还应包括组织调整方案、人员培训计划、业绩考核方案等。
仓管主要是根据生产需要、销售情况和厂房设备条件进行统筹规划，合理布局，业务上要实行工作质量标准化，内部要加强责任制，进行科学分工，形成货物流通的保证体系，根具工作的实际情况进行实时有效的改进，不断提高仓库管理水平。
首先作为一个仓库管理者，要明白仓储环节的重要性，清楚自己的工作职责，仓库管理者应组织仓库人员对厂房设备条件统筹 规划，合理布局，货品进行分区摆放，分别得出存货实存情况。仓库现场管理工作必须严格按照5S要求和具体仓库保管制度规定执行。应制定相应的仓库管理制度、管理规范、保管方法。
仓库管理制度
目的和范围
一、目的
1.为使公司的仓库运作更加规范，保证公司资产的安全，特制定本制度。
二、范围
1.本制度适用于公司办公用品库、原材料库、半成品库、成品库的管理。货品入库验收
一、货品的验收
1.货到厂时应及时通知仓库人员到仓库办理进料检验手续。
2.仓库人员判明实属本库保管货品后，按公司货品检验规定交由品质部进行检验并认真填写“来料检验单”来注明来料检验的情况和结果。
3.产品经检验后，结果NG就通知采购并做好相关退货处埋。结果OK就严格按“来料检验单”的要求与送货单的数量进行收货处理。作为仓库管理人员是否入库的相关凭证要妥善保管好。
二、外购货品的入库
1.仓库管理人员凭品质检验合格办理入库手续，凡经检验不合格，应通知供应商办理退货。品质凡经检验合格的，则依下列方式办理入库手续：
2.1.1将供应商送货单和请购单进行核对，并区别以下情况处理：
A、货品品种、规格不一致的，则应办理退货；
B、货品数量不足的，则应通知供应商补足；
C、货品数量超过的，则应办理退货。 2.1.2.核对供货单位发票； 2.1.3.核对销货单；
2.1.4.进口货品还应附码头提单、装箱单。
2.2.货品经上述程序可以正常入库后，由仓库管理人员填写“入库单”，并在入库单上签名，办理入库手续。
2.3.货品验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货或索赔手续。
2.4.外购货品应按货品属性，分别归入原料库、半成品库和辅料仓库。
三、自制成品或半成品入库
3.1.公司自制的成品或半成品由仓库管理人员填写《入库单》，并按本制度第一部分有关品质检验的规定处理。
3.2.公司自制的成品或半成品经上述程序可以正常入库后，由仓库管理人员办理入库手续。
四、入库流程
1.1.入库验收的具体流程如附表。（见进出库流程）
货品到货验收（查看计划、对照标准、准备验收工具、确定验收人员、确定验收时间等）——确定验收状态（合格、待验、不合格）——合格品入库码放、记账；不合格品退货或另存放在不合格区内；待验找出验收依据，或尽快验收，并存放在待验收区内。
货品保管与保养
一、货品的保管与保养
1.1.根据不同类别、形状、特点、用途分库分区；保管要做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。
1.1.1.三清：材料清、数量清、规格清；二齐：摆放整齐、库容整齐；
四定位：按区、按排、按架、按位定位。
1.1.2.保管货品应做到“十不”，即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按货品保管技术要求，适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装，存放不当应及时改进。货品出库
一、原、辅料出库管理
1.1.生产部门依生产需要进行领料时，保管员发料应按主管部门批准的“出库单”及计划限额进行发料。领料单一式四份，一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份领料部门。 1.2.仓管员发料时一律实行先进先出，先进库的先发。 1.3.有下列情形之一者，不准出库。 1.3.1.凭单印签不符不全，批准手续不符； 1.3.2.凭单字据不清或被涂改； 1.3.3.未验收入库货品；
仓库管理人员应对保质负责，严禁发出不合格货品。
二、成品出库管理
2.1.产品成品出库时，必须按业务部门签发、财务部门确认的“销货单”，方可办理成品出库手续。仓库管理人员填写“出库单”，由收货人签名。出库单一式四份，一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份交业务。 2.2.有下列情形之一者，不准发货。 1.2.1.凭单印签不符不全，批准手续不符； 1.2.2.凭单字据不清或被涂改； 1.2.3.未验收入库货品。
三、出库流
程
见
图
。（
也
可
见
进
出
库
流
程
）
四、退库管理
4.1.原辅料件因未使用完而需退库的，仓库应填写“退库单”，财务上作为领料的减项处理。4.2.客户因各种原因成品需退库的，仓库应填写“退库单”，财务上作为出库的减项处理。 4.3.成品已出库但因质量原因需返修的，由业务部门向生产部门下达产品维修单，产品修好后由业务部门负责配送，仓库不做处理。
五、物品调拨管理
5.1.公司物品如需从一个仓库调拨到另一个仓库，仓管员需填写“调拨单”，并经部门负责人核准后方可进行实物的调拨。盘点及帐务处理
一、盘点和盘盈、盘亏、报废处理
1.1.保管员应坚持实地盘点法，每季进行一次抽查盘点，每年进行一次全面盘点，盘点应做到：
1.1.1.盘点时发现盘盈或盘亏应重复一次，重新核实，并分析原因，提出改进意见或措 施，做好记录。
1.1.2.检查安全防火设施和措施器材等，发现问题及时向部门负责人汇报并采取防范措施。1.1.3.清仓盘点中发生的盘盈、盘亏应由保管员查明真实原因，及时报告领导。 1.2.盘盈、盘亏的处理
1.2.1盘点清查出的盘盈、盘亏物品，由保管员查明原因并报领导批准后，及时进行帐务处理。
二、帐务处理
2.1.保管员应建立账册，并按规定“会计制度”的要求做好账务处理工作。2.2.仓库存货要确保帐、卡、物三相符，货品收支与结存要保持平衡。
2.3.每月填报收、发、存月报表，报有关部门负责人。【存货收、发、存月报表】 仓储管理规范
功能：根据仓库实际情况，加强在库产品管理，降低物流风险及物流费用。
一、库区管理
1、库区大门明显位置设立形象标识，提示司机库区所在位置；
2、进入库区，明显位置设有库区平面图，标识各类产品所在库位相关信息。
3、对于同库区有多个仓库时，应对各个仓库进行编号；
4、库区道路应平整、畅通，不得有物品挡住道路，阻碍车辆通行，
5、库区内应整洁、美观，不应杂草丛生、存在虫、鼠隐患
二、库内管理
1、库内设置管理
1.1库房内应干燥，地面平坦，整洁；仓库大门、窗户应完好、并对所配备锁匙、库门开启装置实行专人管理。
1.2仓库灯光应足够，能满足仓库夜间操作（如货运发货等），仓库电源线不得有裸露现象；1.3仓库应配备足够的消防器材，定期检查有无失效，仓库的消防器材应放在容易发现、拿取的位置；
1.4仓库应具备进、出货的装卸平台，便于出入库操作；
1.5每个仓库应有仓库平面图，且注明库内产品分布、仓库平面结构、仓库面积；1.6库内应具备装卸工装卸时的垫板，具备装卸必备的工具：推车、叉车等；
1.7仓库地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物，库内应具备清洁工具（扫帚、墩布、垃圾箱等），各仓库的推车、扫把等工具应集中摆放在固定、合理的位置，不得随意乱扔。1.8产品每垛标识齐全，更换应及时、准确（型号、数量），每垛货位的标识字迹清楚、格式统
一、标识牌的悬挂位置一致。
2、在库产品管理
1.1如一大库内存放有多种规格多种型号的产品，将各规格、型号的产品分开摆放，清楚标识。严格按照规格、型号分开码放。对于零散产品，必要时设置临时存放区。
1.2产品严格按照标高码放，不得超高，倾斜。同一垛位里不得混放型号相似、相近的产品。
检查库内产品有无变形现象，若发现有变形现象应减少堆码层数；
1.3易受潮的仓库底下应垫上托板或薄膜，灰尘较大的仓库顶层应加盖防尘货物；1.4产品码放应留有五距（墙距0.2米、垛距0.2米/2垛、灯距、柱距、顶距），便于有突发事件抢救产品；
三、搬运装卸管理
1、搬运作业时应轻拿轻放，不得抛、扔产品，不得打开产品扣手；
2、装卸货过程中，不得直接踩在产品上，应垫上垫板，保护产品完好；
3、在出入库过程中，理货人员对产品的外观质量进行检查，保证出入库产品质量；
四、出入库帐务管理
1、仓库定期核对帐务，帐务资料装订、帐务登记、报表填写、报表上传等应做到日清月结，报表、台帐、实物、货卡必须完全一致。
五、库房仓管员管理
1、仓管员熟悉自己的工作职责，熟悉本仓库管理的工作流程，衣着整洁；
2、仓管员应熟悉各种产品，严格按计划、单据收、发货；
3、仓管员应严格控制外来人员进入仓库；
4、仓管员应具备一定的安全意识和消防意识，仓管员应熟悉消防器材的使用。
六、安全管理
1、入库人员严禁携带烟火，非仓库管理人员、搬运作业人员、严禁进入库区；
2、对长时间存放在库内的货物应定期检查（有无虫害、变形、受潮等），
3、库内消防设施应齐全；
4、仓库大门、窗户应完好，及时锁门、关窗；
5、库内危险品应单独存放、并标识清楚，对于有的危险品，必要时可放在经常能看到的地方。（如油漆等）；
6、库内的电源线不得裸露,严格用电管理。仓库管理方法
为了更好地发挥仓库对货物的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，特制定仓库管理方法。
一、设计最佳库存
1、主料：库存情况要根据销售订单、货物销售情况、最短入库时间以及出库周转情况等确定；
二、仓库日常管理
1、仓库保管员必须合理设置各类货物和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、退回产品应分别建账反映。
2、必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记入帐，做到日清日结，确保货物进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与电脑系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类货物和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存货物定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
4、仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，不良存货，要按月编制报表，报送部门领导及财务人员
三、进库管理
1、所有货物进库前必须要检验，
2、仓库人员必须认真负责。对货物质量进行严格把控，在数量上与送货人员共同把关，实施监控；
3、货物进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；
4、入库时，仓库管理员必须查点货物的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现货物数量、质量、单据等不齐全时，先不进行办理入库手续，急时通知上级邻导。
5、未经办理入库手续的货物一律作待检货物处理放在待检区域内，经检验不合格的货物，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办
7、收料单的填开必须正确完整，收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
8、入库手续（入库单）一式三份，仓库一份、供应部门二份（一份存根、一份在财务结算时与发票一同交财务）；
四、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
2、货物出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，各部门领用货物必须有单位主管领导和领料员的签字。
4、货物出库必须由相关部门开具销售发货单据，仓库管理人员凭业务部门负责人签字的发货单的数量，型号进行这发货,并登记卡片。
5、领料单一式三份，领料单位一份、仓库二份（一份存根、一份交财务核算）。
五、强化仓储管理
1、仓库保管员必须合理设置各类货物和产品的明细账簿和台账。
2、仓库必须根据实际情况和各类原货物的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、
片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；
3、财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、料废、返修品等应分别建账反映。
4、必须严格仓库管理流程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时登记入账，做到日清日结，确保货物进出及结存数据的正确无误。
5、做好各类货物和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存货物定期进行检查盘点，并做到账、卡、物一致。如有变动及时向主管领导及相关职能部门反映，以便及时调整。
6、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。
7、各种货物码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。各种货物不得抛掷。
8、仓管员在月末结账前要与相关部门做好货物进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
9、必须正确及时报送规定的各类报表，出入存报表、上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
10、库存货物清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现货物失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
11、仓库现场管理工作必须严格按照5S要求及各仓库的具体规定执行。
12、无关人员不得进入仓库管理人员办公室。
仓库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有：
1 ．库存商品要进行定位管理，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。
３．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是为了堆放整齐。 ４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。 ５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。 ６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。。
７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。
10．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
仓库管理
一、总则
1.仓库是企业货物供应体系的一个重要组成部分，是企业各种货物周转储备的环节，同时担负着货物管理的多项业务职能。仓管的主要任务是：保管好库存货物，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2．仓管主要是根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，业务上要实行工作质量标准化，不断提高仓库管理水平。 二.货物验收入库存
3．货物入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点货物名称、数量是否一致，按货物交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。
4．货物入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。
5．货物验收合格，保管员凭送货单所开列的名称、型号、数量、开入库单，入库存单各栏应填写清楚。
6．不合格品，应隔离堆放。
三、货物的储存保管
7．货物的储存保管，原则上应以货物的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。
8．货物堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。
9．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库货物如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。
10．保管货物要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使公司财产不发生保管责任损失。同类货物堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。
11．保管货物，未经主管同意，一律不准擅自借出。总成货物，一律不准折件零发，特殊情况应经主管批准。
12．仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
（四）货物发放
13．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料 。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成货物失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负责任。
14．调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。
15．对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。
16．发货必须与送货人办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。
17．所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。
五、其他有关事项
18．记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。
19.允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、三一致。
20．保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛.
21．库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。
其次加强仓库人员工作责任感， 虽然仓库人员工作技术性不高，但需要勤劳，认真，作业强度大，体力要求比较高。这就要仓库主管合理安排仓库管理员和装卸工人，在人力上合理的安排，做到有条不紊。对工作认真负责，然后不断学习和创新管理方法，这样才能使仓库科学，有效的运作，为生产计划及销售等环节做好充分的准备。
本着对工作的负责，首先我认为指定明确岗位职责制度、仓库管理制度、商品进仓出仓规则，加强仓库人员的责任感，仓库人员应自觉尊守执行。在明确工作职责后，改进和完善管理方法至关重要，从以下几方面完善管理方法，使仓库原作更合理有效，各种资源达到优化配置
仓库保管员岗位职责 具备条件
1.绝对服从直属领导在工作上的安排，并绝对执行与完成领导所指示的工作内容
2.在工作中积极，进取、上进，不断提高对公司业务知识的学习并实施到实际的工作中。
3.团队精神佳，时时站在管理者与公司的高度，对工作有献身精神
4.对财务帐目有一定的了解与认识并能及时处理日常帐目与报表
5.能熟悉了解并执行5S管理的基本内容 仓库管理员权限
1.有权维护各货物的完整性，对破坏货物的行为进行治止
2.有权对不合理的操作程序及行为进行治止，同时上报主管进行处理
3.有权调度、安排下属（搬货员）的工作内容并带头指挥与操作配合 仓库管理员工作内容及职责
1.负责管理仓库存放货物（包括货物进仓和出仓），对仓库内货物的数量、质量以及货物是否完整负责。货物进仓和出仓要准确无误，并按相关的工作流程对所进出货物的及时核对与复查。
2.对所管系列货物必须建立手工帐本，每次进仓或出仓都要及时记录，且保证数据绝对正确，并做到帐目随时与所管实物进行核对无异。
3.对进、出仓货物实行质量检查，严禁接受有损坏的货物。凡属公司规定的贵重货物必须严查外，其它货物可看其外包装是否损坏而进行抽查。
4.货物进仓要做好收货记录（货物应分堆放整齐，杜绝不安全因素，标识清楚），并对工作中有特别问题的作重点记录，同时向主管反映。
5.对厂方欠件货物要逐一登记记录。检查确认所欠货物的型号、数量，并上采购部门及时跟进，以缩短回补时间和欠件货物存仓数量。
6.对货物实行先进先出规则，减少旧货货物存仓数量，不合要求货物及时通知采购退回供货商并报财务；坚持5S仓库管理方案。
7.仓管员有管理搬运工人工作的责任和权力。发现有不正确的操作行为，要及时制止、纠正后才可继续工作，避免对公司造成不必要的损失。
8.配合搬运工人（验货、整理、摆放货物）做好各项工作，以便及时完成当日的工作计划与目标。
9.仓管员有审查单据的责任。发现单据有错漏时要及时反映，配合开单部门改正错误。直到接收到正确的单据后，才能执行工作。否则有权停止工作并申报仓库主管。
10.工作中尽职尽责，发现有破坏货物（包括外包装）现象要及时制止，并报告上级主管处理，坚持公司规章制度及原则，保护仓库一切物品。
11.对库内货物要做好日常维护工作。对烂包货物要及时处理，及时包好，杜绝存仓货物有烂包现象，避免因烂包造成质量问题。
12.每日清洁清扫库内地面卫生以及货物包装上的卫生。做好防火、防盗窃、防破坏工作。
13.认真做好仓库发料工作。发料原则：根据流程签名的发料单进行发放；货物必须送至仓库门口交接，旧废料根据实际情况合理利用。
14.服从上级领导的工作安排（如遇工作忙，要加班或延长工作时间，仓管人员要无条件服从主管安排），积极配合仓库主管和搬运工人完成各项工作任务。
15.为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。
16.立足本职，坚守岗位，熟练运做，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服
从领导、以礼待人、自觉维护本公司的良好形象和声誉
17.仓管人员要妥善保管好原始凭证，账本以及各类文件，要保守公司秘密，不得擅自将有关文件带出公司。
18.仓管人员有责任提出仓库管理的合理建议。
仓库管理员工作制度 仓库管理规定：
为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库货物流通正常、供应不延误，较准时准确。
一、入库管理
1、货物进仓时，仓库管理员必须凭采购计划单、送货单、检验合格单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，将征求上级主管意见处理。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理，放在待检区域内，经检验不合格的货物报告上级主管部门，放在暂放区域，同时必须通知经办人员及时处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，收料单上必须有仓管员及经办人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回产品，必须由技术质量部相关人员填写退回产品处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
二、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。货物（包括原材料、辅助材料）出库时必须办理出库手续，并做到限额领用（按消耗定额），公司领用货物必须凭由公司主管负责人（或其指定人员）统一领取，领货人员凭公司主管负责人或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，后勤各部门只有经主管领导批字后方可领取，领货员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2、成品发出必须由业务部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。
三、报表及其他管理过
1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积
压物资报表、货到票未到材料明细表，每月初前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才
可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式
向有关部门汇报。
4、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。
四、商品进仓出仓规则
1、商品进仓前准备
业务部通知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的地方
2、商品进仓安排
仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以收样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。
3、商品出仓安排
仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，安排人员出仓，做好商品出仓准备工作。
4、商品出仓
仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人按照出车各车的货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品
5、仓库记帐
商品进进出仓后仓管员必须马上记帐。（包括实物数的核对）
6、有进出仓库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据无效
7、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现货物失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
8、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。
五、仓库盘点流程
1.
财务部事先准备好盘点单,要求已经编号并且连号。 2.
每月未开始盘点，仓库冻结一切库存的收、发、移动操作。 3.
仓库主任负责协调具体的盘点工作,由其领取盘点单。
4.
仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长。 5.
将盘点清单发放到每一个盘点区域的盘点人员。 6.
实施盘点,由储运人员进行盘点,财务人员复核。
7.
财务部收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总。 8.
对比库存帐,比较差异。
9.
对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘。 10.
再次对复盘结果进行汇总,并与库存帐比较差异。
11.
仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请。 12.
财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批。 13.
仓库根据审批情况作库存差异调整。 14.
财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整。
在仓库工作期间我们要善于发现问题，把握问题，并在第一时间去解决，来提升自身的业务能力。
这也要求我们不断的学习，提升，交流，了解，学习仓储保管，装箱作业，货物记帐等业务知识，这是我还有所欠缺的。还有要学习物流相关知识
推荐第2篇：新年仓库工作计划书
刀豆文秘助手(www.daodoc.com)之新年仓库工作计划书范
文
20xx年已经来到，为了更好的做好新一年的仓库管理工作，在此，制定如下计划
1）、注重形象，多参加一些公司组织的企业活动，每天保持朝气蓬勃的精神面貌面对工作。
2）、农业企业的竞争已到白热化，单一的工作技能不能满足顾客的需要，自己争取在新的一年里多加学习做到懂得，做得更好！
3）、多与同事沟通，保持良好的沟通方式，吸取好的建议。悉心听取领导的点评，对自己不好的做法即时予以改正。
4）、加强对自己的学习，真正掌握物品进、出、存的工作流程，使物品能起到物流顺利周转,同时也真正做到物尽其用,人尽其才的作用，使其仓库管理工作得到有效的改进。积极配合同事，对库存物品的积压进行整改，避免物品日期太长，促销部分呆滞物品，并改善仓库物品和堆放的紧缺现象。
5）、努力提高仓库管理水平，争取每月的工作失误次数≤1次。
6）、物品现场所有标识清晰，明确，对库存信息准确率达99.7%。
7)、对货品进仓库数量严把关, 对于进货管理的不断完善与维持。
8）、时时做好仓库的6s工作，保持环境整洁，所存放的物料井然有序。
9）、为了使仓库物品做到帐、物一致，仓库每个月进行一次盘点，盘点过后，与电脑库存对照，看每月的消耗是多少，递交会计。
总之，仓库能在现实情况中不断的改善是离不开店里每位同事的大力支持和配合，在挥手昨天的时刻，我们将迎来新的一年，将不骄不躁，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去的不足，将不懈的努力争取做到最好，我们将会用行动来证明我们的努力，我们更加清楚获取不是靠辉煌的方式,而是靠不断的努力。为了店面发展得更加壮大，我将更加努力！献上自己微薄的力量! 20xx年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我们将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，为店里的发展尽一份力。
推荐第3篇：仓库搬迁工作计划书
仓库搬迁工作计划书
仓库搬迁计划是先搬迁半成品物料，后搬迁电器件等采购物料。在搬迁前务必需在搬入点做好仓库货架的分类布局，机型图号的定点定位等，在搬出点做好整顿清理，标识清晰，物卡一致工作，搬迁时需一种机型一种机型逐步有序的整体搬迁，搬迁时要稳妥合理，做一步到位一步，杜绝急乱投机，将混就乱，事后再整理等思想。具体计划安排如下：
一、搬迁前准备工作安排
1、半成品零件分类工作。根据各产品零件汇总表依据其需求特性将半成品零件分为：冷作组焊件，外表件，规格件，主关大件，可存装配现场件，存仓库配送件等六大类。由计划组组织实施，装配与仓库随时提供参考信息，依据各单机专用件汇总（借用件不需要参杂在内，保证半成品图号在表内唯一性），在汇总表内将其分类，并按图号先后顺序排列制表。此工作是最基础的工作，是新仓库的一个布局依据，一定要尽量准确细化。
2、搬出点整顿清理工作。整顿：仓库安排货架整理计划，事先做到标识清楚，物卡一致，呆滞品物料标以红标签。清理：由仓库牵头、计划组、设计师协助对仓库呆滞品物料加以确认，按呆滞品处理流程进行全面清理，确保搬迁的物料都是需求组装物料。
3、搬入点分类布局，机型定点定位工作。仓库根据装配车间组装布局和组装需求特点及公司产品特性，综合目前仓库布局优劣状况，对搬入点进行产品货架的分类布局。各机型零件以计划组提供的已分好类的半成品汇总表上的信息对搬入点货架进行全面细致的定点定位标识工作，外供部根据仓库需求及时提供配备工具。此工作由仓库主管负责设计并带队实施，各车间安排人大力协助，此布局工作是否合理是新仓库的搬迁工作是否成功的关键，一定要全面到位，宁可慢至稳，也不要急致乱。
4、搬迁时人员分工安排与搬迁后人员分工与职责定位及物流实施流程工作。仓库主管根据公司对仓库物流的要求负责提前拟制相关流程方案与人员分工安排，确保搬迁时工作有条不紊的进行，搬迁后各仓管员工作能快速找到自己的定位点，各司其职，保证物流及时顺畅的运行。
5、搬迁准备工作进程表：
二、搬迁时工作安排（依当时情况再另行修改）
仓库安排人员在新旧仓库负责对搬迁物料进行对接并上下架，计划组安排当事计划员负责对搬迁零件进行全程跟踪与监督，随时对不明物料进行确认，各生产车间安排人员大力协助共同对旧仓库内所有半成品进行搬迁。为不耽误生产让仓库其他工作照常进行同时为了防止出现混乱情况，搬迁进程为各机型零件独立逐步搬迁，仓库将安排所管机型的负责人与新仓库对接人进行新旧仓库的主体调配工作。当天搬迁的机型将暂停出入库，搬迁时务必做到卡随物走，不明物料及时找计划或设计加以确认，未确认出的零件暂原处不动不进行搬迁。搬入新仓库时所有零件需根据图号进行对号入座，如同种物料一框放不下可相应叠加，但必须同位等框（同一位置叠加同样大小的框）。每搬迁完一种机型零件，所管机型的负责人同时迁入新仓库进行仓管工作，此机型零件出入库业务也同时转入新仓库进行。
搬迁工作进程表：
三、搬迁流程
仓库搬迁时将按照每种机型逐步整体搬迁，搬迁的机型将停止出入库业
务，未安排搬迁的机型相应业务照常进行，搬迁完的机型相应出入库业务转入新仓库进行，仓库负责安排人在新仓库负责相关业务服务，具体操作流程为：
1、
仓库提前公布出每日搬迁机型的顺序，装配根据搬迁计划尽量备足搬迁时段所要组装的物料。搬迁时旧仓库搬迁负责人（为以前搬迁机型的管辖者）根据已准备的分类汇总的提示安排下架者只下架除组焊件与外表件外的已知有用物料，呆滞物料不予搬迁下架。
2、
搬迁机型的当事计划员负责在旧仓库监控，装配安排一熟悉搬迁机型的钳工进行随时对不明物料加以确认。
3、
旧仓库的物料下架时下架者需将实物卡用透明胶或自封袋与对应物料中的单个样品进行绑定，凡能用周转盒装置的必须用周转盒装好，保证搬迁途中物卡随行。
4、
下架者负责将已绑定好实物卡的物料用周转盒搬出旧仓库装入转运车内，转运司机用车将搬迁物料送至新仓库。
5、
上架者将转运车内物料先全部搬入新仓库准备上架，上架前先盘点好物料数量并在实物卡上填制盘点数据方可上架，物料上架时务必根据货架上的机型标识对应放置，新仓库搬迁负责人要进行全方位指导与监督。
6、
搬迁流程图：
四、搬迁后将实施的改进工作。
1、盘点工作：每搬迁完一种机型仓库负责安排人及时盘点并数据统计，财务负责将最终盘点数据导入系统，直至整个搬迁工作全部完成。
2、人员重新分工定岗工作。
3、新的配送流程的试行安排。
仓储物流部：丁锦 2009年3月22日
推荐第4篇：仓库管理计划书
❀仓库管理计划书❀
一、现阶段计划（如何做好现阶段的仓库盘点工作）：
☞第一步：收集仓库物品资料
这一步要求仓库人员与采购人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，不但整理出仓库物品名称，而且要尽量使用物品名称的简化称呼。而且物品名称的明细程度要高，一般来说都有名称、规格型号、数量、颜色、价格等。
☞第二步：整理数据，分区分工
将物品名称归类、整理，制订出相应的编号、帐页号、标识卡，将常用的物品放在仓库，随时能取的地方，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
☞第三步：现场规划
根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区。充分利用空间，例如制订相应的货架，并且要考虑到仓库的最高库存量。现场规划不能忽视，虽然只是一个小小仓库规划，但如果规划得不理想，如果空间足够，那就事小，如果到整理仓库、物品入仓摆放的时候才发现空间不够，那么，不但浪费了时间还浪费了人力。
规划时应注意几点：
1、重要、常用的物品先规划；
2、体积大的物品应先考虑数量的多少；
3、易燃、易爆、易霉的东西要严格按照安全生产管理来规划。☞第四步：整理仓库（参见附录-图3）
按照已划分好的区域、货架，将已经归类的物品对号入座，应在摆放物品时盘点数量，这样有便于库存登记，而且这样可以省去再统计物品的时间。要求物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确，最终将仓库整理一步到位。
☞第五步：建立台帐
根据盘点数据，按照不同的物品名称建立仓库台帐，细心登记每天仓库物品的出入库、结存情况；并严格控制单据的出仓、入仓、领料的填写，尽量控制漏单情况出现。
✿其他事项严格依据仓库管理制度、流程，以及领导的目标指示有计划的进行(*^__^*) （★仓库管理个人总结四个字：严入严出）
由于本人经验不足，再加上对本厂业务流程不太了解等原因限制，如有错漏之处，望给予指正。
以上计划仅为本人参照仓库管理的相关制度、流程，作出的仓库管理计划的雏形，仅供参考O(∩_∩)O~
❉谢谢您的查阅，愿您的事业蒸蒸日上！❉（下边更精彩）
二、进一步的整改计划（如何改善仓库管理现状）
2.1 计划实施流程
1．完善部门组织架构图/人员编制图
2．制订作业流程图（参照附录流程图1-4）
3．加强完善仓库作业标准
4．增设《仓库管理职务说明书》
5．仓库作业指导书（仓库收发作业程序）修订
6．仓库管理制度的修订及完善
2.2 人员培训/6S工作（这也是5S和6S的核心——素养、修身）
1．对仓库管理职员的培训（传达上级指示精神，政策及方案）
2．在职教育（工作态度，敬业精神，配合性，积极性）
3．讲解6S（5S+安全管理）工作内容
4．对仓库管理的实施方案及措施
5．在仓库作一些标语、警语贴于仓库内，起到一定的宣传作用，并促进仓库管理制度的执行
2.3 仓库办公室的布置及规划（先做好办公室的5S工作）
1．张贴部门组织架构图
2．张贴仓库管理作业流程图（见附录-图1） （使得仓库管理流程更加清晰明了，易于操作）
3．张贴仓库管理作业标准
4．张贴标语（有助于其他部门以及外来人员了解、自觉遵守仓库管理制度）
5．建立文件资料柜（集中存放仓库程序管理类文件，帐单，资料等，可以有效防止库存资料混乱等问题）
2.4 逐步规范作帐及盘点作业流程
1．先做好必要的手工帐（这是必须的，手工帐是电脑帐的基础，能起到校验作用）
2．仓库电脑帐的输入和输出（在报表方面要加强，务必要准确、真实反映库存情况）
3．异常帐目的处理（参见附录-图2，要严格依据管理制度以及上级领导的指示进行处理）
4．仓库盘点作业方法和流程（参见附录-图4）
5．其它工作细则等
（★整改计划，主要是为了进一步推进5S管理的实施，优化、改善内部管理）
仓库的管理办法
一、仓库员工守则
（仓库人员包括：仓库主管、仓库管员、记帐员、搬运工）
1、热爱本职工作，爱护仓库一切物品，遵守各顶规章制度。
2、相互尊重，文明、礼貌。
3、互相关心、互相爱护、互相帮助。
4、相互配合、相互支持、下级服从上级领导，上级支持下级工作。
5、实行规范工作，严禁野蛮操作。
6、遵守工作时间，执行当班职责。
7、敢干向坏人坏事作斗争，保护仓库一切物品。
8、积极上进，多作贡献，不断提升，不断发展。
二、仓库管理条例
1、仓库内严禁烟火，严禁易燃物品。
2、仓库内保持整洁、安静。
3、进入仓库要经有关领导批准。未经批准不得进入仓库。
4、进入仓库人员要爱护仓库内一切物品，不准破坏商品或商品包装。
5、进入仓库人员要服从仓库管理人员（仓管员）的管理。
6、进入仓库人员不得随意搬动、踩、压商品。
7、进仓物品要摆放整齐，商品实行规范管理。商品严禁乱摆乱放。
8、退库及退库付货商品要开包检查，要求打包人员贴上打包单，写明商品的好与坏，并注明打包人及打包日期方可入库。
9、仓库工作要注意安全，严禁野蛮操作。玻璃、云石类要小心轻放并严格执“六大类商品”验货制度。
10、任何商品、物品进仓或出仓，要凭有关责任人签名的单据才能进仓或出仓。
11、仓管员有权检查进仓或出仓的一切物品。
12、凡未经批准，私自拿取仓库物品出仓，定为盗窃。初犯者罚款1000元，严重者罚款并开除职位或报送公安部门处理。
三、商品进仓出仓规则
1、商品进仓前准备
业务部通知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的地方
2、商品进仓安排
仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。按公司规定：六大类验货进仓标准。凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以收样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。
3、商品出仓安排
仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，安排人员出仓，做好商品出仓准备工作。
4、商品出仓
仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人人按照出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品
5、仓库记帐
商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。（包括实物数的核对）
6、有进出仓库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据无效
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总则为了更好、更快、效率的对整个仓库规划和整改，特对仓库进行三个大步骤实施和执行：仓库工作区域划分、人力资源培训、目视化管理为前期。岗位制度、数据化管理、奖罚责任制为中期。消防安全和整个仓库运畅为后期。
一：仓库工作区域划分
为了更好的利用现有的仓库空间，五楼将划分出陈列区、退仓区、处理区、四楼划分出发货区、备货区、售后区、次品区共7个区域。
二：人力资源培训
本着以人为本的核心，对现有人员的仓库管理知识水平的提升如：7S标准、仓库流程规定、工作自愿书。等前期培训以第三人身份对仓库现状的管理和建议。让每个人找到自己的定位，配合完成好领导下达之任务。以及后期的岗位职责、数据化管理、奖罚制度等顺利执行。
三：目视化管理
提高发货速度、缩短时间、规范仓储空间，将对所有货品所在区域的叠装、挂装的铁架或木柜都开始挂（80*60）规格的黑板，在黑板上登记本列或者本行所有上架衣服的款号。方便配货、整理、查库存等， 四楼五楼划分的工作区域也将挂牌。总的要表示的意思是任何一个公司同事或者领导进仓库，就可以直观的找到黑板所记录款号而找到货品。 四：岗位职责
在前期规划运作的基础上，仓库主管岗位职责、组长岗位职责、仓库管理员职责，等具体岗位的制定和执行。
五：系统数据管理
系统数据的录入、出货、库存，单据的派发、审核，实体货品的单据进、出、存、人员之间的传递和汇总，对货运物流的发货进度、到货日期、发货方式、发货费用等，跟踪进度和比对。
六：奖罚责任制
对串色、串码、少发、多发、错款、漏发、丢包、丢货等分情况严重程度制定高底不一的惩罚金额。
七：消防安全
制定完整的消防安全制度，对设备、电源、人员、水源、落实到各个区域负责人并不定期间，对灭火器和面罩的使用演练和培训。
因现阶段货品的退仓、配发货较多影响整理速度，对整个的计划实施有一定的制约。以上计划前期现在正在执行阶段，中期预计到月底进行实施，后期预计在下月中旬执行完成望领导给予批示或指导。
计划人：邓涣洲
2012-09-10
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一、目前情况：
1、物料杂乱无序，无固定存放位置。
2、无明显标识，不便于领用发货。
3、呆滞物品未进行区分，也未统计上报。
4、在库现存量不明确，不直观，帐物不相符。
5、物料进出库价格不熟悉。
6、质量把关不严，易产生各种纠纷。
7、报废品处理不及时，造成废品堆积。
二、预期效果：
1.整齐有序。不同属性物品各自分类，按一定次序摆放好，存放和发货时能快速寻找到货物。
2.标识明显。库房内的物料均有明显识，可直接看出该物料名称，数量以及存放时间等等。
3.呆滞及时消化。长时间存放于库房内未能使用的物料，有定期统计数据，对可以消化的，及时消化掉，不能消化的上报处理。
4.账物相符。库存量与台账完全一致，无错账。对自己的物料要心中有数。
5.熟知物料价格，收发货时能准确的记住单价，格价不合理的能及时发现。
6.严把质量关，将一切伪劣商品拒之门外。
7.仓库内不积压报废物品。
8.减少库存量，把不正常存货量降至更低。
三、整改步骤：
1.自省。首先要从观念上改变现的的安于现状的心态，自我省视，认识到整改的重要性，让心态更积极，为接下来艰苦的工作做好充分的思想准备。
2.摸底。搞清楚自己库房有些什么东西，数量多少。多，为什么会有这么多，要判断是否正常。
3.分类。这些东西大致可以分为哪几类。（是文具，工具，配件，消耗品？哪些是常用的，是哪个部门用的，哪些是不常用的，哪些是不会再用了的）
4.规划。分好的类别把它们放在哪个区域更合理，更便捷，更美观。
5.整理。按照做好的规划，把物料重新摆放好。废品上报财务，卖掉。
6.标识。做好大类分区标识，物件数量多的，单独在上面标上数量。
7.重盘。重新盘点整理好的物品，仔细核对账物，牢记存放位置，做到心中有数。
8.记价。倒出年度常用物品进库记录，查阅价格走势，出库与入库价格做一致。
9.总结。每月做报表时总结一下此月中收支情况（支：收货时的价格。收：出货时的价格），以月份内节余正负额来评估，此月库存量是增加还是减少，然后再找出增加或减少原因在哪里。
四、执行进度：
执行时间定在2月7号至3月5号，一个月时间内，必须完成以上步骤，并达到预期效果。
2012-02-07：正式制定整改计划。开始进行第一步，思想上的整改。
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收集仓库物品资料
这一步要求仓库人员与采购人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，不但整理出仓库物品名称，而且要尽量使用物品名称的简化称呼。而且物品名称的明细程度要高，一般来说都有名称、规格型号、数量.
整理数据，分区分工
将物品名称归类、整理，制订出相应的编号、帐页号、标识卡，将常用的物品放在仓库，随时能取的地方，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
整理仓库
按照已划分好的区域、货架，将已经归类的物品对号入座，应在摆放物品时盘点数量，这样有便于库存登记，而且这样可以省去再统计物品的时间。要求物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确，最终将仓库整理一步到位。
建立台帐
根据盘点数据，按照不同的物品名称建立仓库台帐，细心登记每天仓库物品的出入库、结存情况；并严格控制单据的出仓、入仓、领料的填写，尽量控制漏单情况出现。
物品出库有关规定：
（一）物品出库，保管人员要做好记录，领用人签字。
（二）物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管条件差的先出，包装简易的先出。
（三）本着“厉行节约，杜绝浪费”的原则发放物品，做到专物专用。
（四）对于相关部门专用物品的领用必须要有总经理、使用部门
负责人、签字方可领取。
（五）领用人不得进入库房，防止出现差错。
（六）保管员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库报告。
定期结仓库盘存。
1.小盘点，每月底一次。主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况。
2.中盘点，每半年一次。对仓库查核是否帐实相符，并矫正成本。
3.大盘点，每年一次。公司资产全面盘存。
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一、现阶段计划（如何做好现阶段的仓库盘点工作）： ☞第一步：收集仓库物品资料
这一步要求仓库人员与采购人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，不但整理出仓库物品名称，而且要尽量使用物品名称的简化称呼。而且物品名称的明细程度要高，一般来说都有名称、规格型号、数量、颜色、价格等。 ☞第二步：整理数据，分区分工
将物品名称归类、整理，制订出相应的编号、帐页号、标识卡，将常用的物品放在仓库，随时能取的地方，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
☞第三步：现场规划
根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区。充分利用空间，例如制订相应的货架，并且要考虑到仓库的最高库存量。现场规划不能忽视，虽然只是一个小小仓库规划，但如果规划得不理想，如果空间足够，那就事小，如果到整理仓库、物品入仓摆放的时候才发现空间不够，那么，不但浪费了时间还浪费了人力。
规划时应注意几点：
1、重要、常用的物品先规划；
2、体积大的物品应先考虑数量的多少；
3、易燃、易爆、易霉的东西要严格按照安全生产管理来规划。☞第四步：整理仓库（参见附录-图3）
按照已划分好的区域、货架，将已经归类的物品对号入座，应在摆放物品时盘点数量，这样有便于库存登记，而且这样可以省去再统计物品的时间。要求物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确，最终将仓库整理一步到位。 ☞第五步：建立台帐
根据盘点数据，按照不同的物品名称建立仓库台帐，细心登记每天仓库物品的出入库、结存情况；并严格控制单据的出仓、入仓、领料的填写，尽量控制漏单情况出现。
✿其他事项严格依据仓库管理制度、流程，以及领导的目标指示有计划的进行(*^__^*) （★仓库管理个人总结四个字：严入严出）
由于本人经验不足，再加上对本厂业务流程不太了解等原因限制，如有错漏之处，望给予指正。
以上计划仅为本人参照仓库管理的相关制度、流程，作出的仓库管理计划的雏形，仅供参考O(∩_∩)O~
❉谢谢您的查阅，愿您的事业蒸蒸日上！❉（下边更精彩）
二、进一步的整改计划（如何改善仓库管理现状） 2.1 计划实施流程
1．完善部门组织架构图/人员编制图
2．制订作业流程图（参照附录流程图1-4） 3．加强完善仓库作业标准
4．增设《仓库管理职务说明书》 5．仓库作业指导书（仓库收发作业程序）修订 6．仓库管理制度的修订及完善
2.2 人员培训/6S工作（这也是5S和6S的核心——素养、修身） 1．对仓库管理职员的培训（传达上级指示精神，政策及方案） 2．在职教育（工作态度，敬业精神，配合性，积极性） 3．讲解6S（5S+安全管理）工作内容 4．对仓库管理的实施方案及措施
5．在仓库作一些标语、警语贴于仓库内，起到一定的宣传作用，并促进仓库管理制度的执行
2.3 仓库办公室的布置及规划（先做好办公室的5S工作） 1．张贴部门组织架构图
2．张贴仓库管理作业流程图（见附录-图1） （使得仓库管理流程更加清晰明了，易于操作）
3．张贴仓库管理作业标准
4．张贴标语（有助于其他部门以及外来人员了解、自觉遵守仓库管理制度） 5．建立文件资料柜（集中存放仓库程序管理类文件，帐单，资料等，可以有效防止库存资料混乱等问题）
2.4 逐步规范作帐及盘点作业流程
1．先做好必要的手工帐（这是必须的，手工帐是电脑帐的基础，能起到校验作用）
2．仓库电脑帐的输入和输出（在报表方面要加强，务必要准确、真实反映库存情况）
3．异常帐目的处理（参见附录-图2，要严格依据管理制度以及上级领导的指示进行处理）
4．仓库盘点作业方法和流程（参见附录-图4） 5．其它工作细则等
（★整改计划，主要是为了进一步推进5S管理的实施，优化、改善内部管理）
三、附录：
3.1 仓库管理流程图（图1）
推荐第9篇：仓库管理计划书3
数据是决策的依据★数据源于细节的管控
货仓管理之行
总目标：建立一个高效科学规范化的管理体系
达成帐、物、卡、一致性99.8℅的准确率
资源成本管理降低至最底及提升物料周转利用率到最高
总体思路：
仓库物品中尽管品种繁多，将其分为：关键性的少数和一般性的多数，对仓库物品从库存量和 资金占用比例有针对性的分解为：A.特别重要的库存管控，B.一般重要的库存管控，C.不重要的库存管控；以“7S”管理为工具，以实物盘点为伊始；从人、物、方法、环境、四个方面开展 ABC分类法、安全存量法、MRP、JIT、7S目视管理、资源成本管理、经过全面监测和统计分析有效数据，预测、选取、优化性能变化，使关键型业务功能和性能的输入、预测与满足客户特性输出的可追溯性作决策依据，PDCA循环持续改进，使库存费用、订货费用、缺货损失的总合降至最低。 ★问题：
一.由于各种原因，仓库部门管理工作失衡，团队工作士气受损，整体素质
达不到要求、力量薄弱、纪律松散、效率底、功能也不健全。
◆ 对策：
1.选人：对现任职仓管人员，进行一次摸底考核.从人和物料开始
执行全面盘点工作。
2.用人：通过盘点工作的执行和考核，对任职人员的工作内容和能力适才
适用的进行岗位调整和补充、筛选。
3.培养人：通过组织早会（周一至周五）交流沟通平台不断提升工作士气。
制定《培训计划》，执行仓管系列培训计划。如：
A基础知识：
《收、发料作业程序》《外协加工收、发料作业程序》《成品出入库管理
程序》《7S管理知识》《公司相关管理制度》等；
B.职业素质：《团队管理》《职业礼仪》《心态建设》《如何做一个优秀的
基层管理》《职业素养》《沟通与技巧》等等；
C.专业知识：《仓库管理制度》《仓库整体流程管理》《仓库绩效考核管理
制度》《物料编码原则》《物料安全与库存管理》《盘点统计管理》《资源
成本管理》《ISO系统对物料管理的要求》《品质与管理》等。
4.对仓库物料进行重新审核/规划和规范化标识管理。针对物料问题点采取
相应措施。切断造成物料不良源头，纠正不良做法。
5.根据公司的战略和部门工作需要，审核仓库原有或重新组建仓库组织架
构。调整定位、定岗、定员，并制定《岗位说明书》。
二.本部门仓管人员的行为得不到约束和统一规范化。工作内容和绩效没有一
个系统的量化考核。
◆对策：
1.着手制定本部门相关管理制度和办法，全面实行制度化管理。
2.要求仓管员执行填写《工作日报表》；建立和推行《绩效考核管理制度》；制定和监督《仓管员作业规范》；拒绝不良错误行为的发生。
三.仓库物料库存得不到有效控制，严重出现呆料、囤料现象，给公司带来了
“高额的库存管理成本” “财务资金周转投入成本”及仓区存储空间压力。 ◆ 对策：
1.仓储环境的整顿与强化；针对仓库内半年或一年以上，未动用过的呆
滞物料进行归类放置，做好状态标识，并整理盘点统计数据。
2.通过周列会平台传达，仓库内呆滞物料盘点统计报表。会同各部门组
织对仓库内呆滞物料进行评审，严格执行先进先出原则；加强采购控制
及呆料定期有效处理管制，针对具体情况做“降级”“报废”或其他产
品再次利用等处理方案。制订《呆滞物料控制管理程序》
★呆料防治对策：
2.1、与同业友厂换料；
2.2、退予原供应厂商；
2.3、再加工转做其他规格的料项；
2.4、回炉重制成为新规格品；
2.5、再加工变成次品；
2.6、设法当做替代用料;
2.7、转做补助能源用料；
2.8、报废处理；
3.关于仓库囤积物料控制，通过周列会平台传达和协调，采取措施平衡
物料进程排期计划和生产需求计划。
4仓库严格按照采购单要求事项和物料进程排期计划表，以及相关产品物
料收发程序文件执行收货。
5.关于废料防治对策：制定《废料管理控制程序》强化设计管理严密度。
加强进料检验流程控制，防止不良的废料入库。
四.本部门环境资源和财产及设备工具、产品防护等,尚未做出系统制度化管理。仓储物料安全防患措施尚有未做到位。如：
◆ 对策：
1.产品的防护:制订《包装、搬运、贮存和防护管理制度》确保在内部处理和产品交付至预定目的地期间产品符合顾客的要求。包括标识的完整性、搬运安全保证、包装完好无损、良好的贮存和防护。
2.A.针对客户的要求制订《客户财产保护管理制度》；确保对顾客提供
使用或装配到产品上的财产进行标识、验证、保护、维持。
B.对顾客提供的任何财产，如发生丢失、损坏或不适用的情况，应予
以记录并报告顾客。
客户财产包括:客户提供的原材料、样品、设备、工模(治)具、技术资料、知识产权等.
3.将化工危险物品隔离存放，并安装门、锁，制定相关《化工危险品特性
管理制度》
4.仓库更换防爆灯及装备消防器材和衡温计。并按计划进行跟踪检查记录.
5.制订《工具设备和仪器操作指导规程和管理制度》并按计划执行校正(如:
电子称.叉车等).
6.在仓库每一窗户外安装防盗网和维修各仓库损坏的门、窗、锁；
五.各仓管员对各自管辖实物出入数据没有掌控，没有做出入帐记录和跟踪，
人人都动用查询ERP管理系统，带来系统数据无法及时录入，导致查询最新的数据难度，而且不能体现仓管作业内容的可追溯性。
◆对策：
1.仓库仅供一台电脑由指定专人操作ERP管理系统，及时录入更新数据，便于
公司各系统部门结算管理和查阅；另将其余一台电脑用于建立Excel成品数据库供高效查询需求（业务员电话查询）和送检单、退货单以及需要打印的单据，和办公文件的打印使用。
2.仓管员各自管辖物料各自制作可追溯性原始记录台帐，便于自身工作的需要和掌控；
3.各仓管员应每日必须填写、上交《实物出入库日统计报表》来体现每日工作内容，同时提供了有效原始数据的分析管理依据。
六．部门固定资产和物资管理未落实到位。如：部门办公设备、仓库钥匙管理、劳保易耗品的使用、废旧物品处理等。
◆对策：
1.制定《劳保用品申购使用管理制度》及控制表单提出《月申购使用计划》；
2.建立部门《固定资产物资管理办法》和“物资档案管理库”实时进行控制管理；
3.制定《废旧物品处理程序》人员安排、资金业务对接等，并得以执行落实；
七.部门人员对工作没有前瞻性的进取期望和归属感。
◆对策：
1.留人：A.制定部门《人事任用管理制度》《储备与晋升人力资源规划》
《仓库优秀员工评选制度》及相关福利措施；
B.加强仓管团队的凝聚力，调整仓管员的薪资体系及标准
（月薪制管理）；
C．协调上班时间，享有职员公休日（生产需要加班轮值制）。
D.适时安排组织低费用业余团队活动（如：野外训练、郊游、聚
餐、各项文体活动等）
2.安人.A.建立《员工动态管理制度》，提供晋升机会；和参与公司培训
机会。
B.适时掌握下属员工的需要，帮助解决其困难，使其安心工作；
C.激励群策群力激荡，参与自主管理，学习提升自我价值。 ★ 总结：
1.仓库有效的细节管理的重要：
A.仓库是整个公司物流运作的核心关键部门；
B.是财务资金周转的力量；
C.是PMC、采购、生产、出货、成本管理等决策数据的选取参考源；
2.人性管理是非常重要的：
仓管是一门精打细算、严谨的科学管理技术。这门技术不是随便就能
把它做好，它需要人性的底蕴和团队的凝聚力。
3.公司领导的重视和组织力量的支持配合是必不可少的。
总之，我们有千千万万个理由去重视仓库部做有效的管理。以顾客需要为关注焦点，不断开拓创新的姿态接受管理转型；以和谐经营管理、可持续发展的理念完善管理体系。
作者：刘 朝 江
推荐第10篇：电子仓库整改计划书
电子部仓库整改方案
一、目的：合理利用空间，消除脏污，提高工作效率、目视管理，最终达到迅速找到物料，确保仓
库库存准确率。
二、存在问题：
1、仓库使用面积利用率不高，货物堆放混乱；
2、仓库货物库存准确率不能确定 ；
3、区域划分不够明确，货物没有库位、标示，找货难；
4、目视管理不够完善，库容库貌不整洁美观；
5、可利用物料未按流程入库，堆放于仓库角落。
三、整改目标：
仓库使用面积率大于90%
仓库库存准确率大于99%
仓库收发货效率大于99%
四、整改措施：
1、了解物料的摆放区域，作出整改的方案平面图；
2、增加和采购相关的硬件设施（物料柜3个），以满足仓库的日常业务操作；
3、整理仓库打样余料和产品以及仓库呆料；
4、整理整顿环保仓后面的杂乱区和集成吊顶物料，完善帐、卡、物制度，确保仓库库存准确率；
5、柜子到位后先行整理“说明书、标贴区”和电子区；
6、整理线路板区和综合区，改变三个货架位置，移除两个货架出仓库，为合理利用塑胶区腾出空间；
7、重新划分塑胶区并按其物料编号进行排序，划分了区域，物料标识明确清晰，大大避免了货物堆放混乱、找货难的问题；
8、整理功能件区、环保仓、包材区；
9、定期对库存进行整理，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终要达到货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观；
10、建立每种物料存卡悬挂并定点放置，建立每个区域平面图并附上物料摆放规律说明书张贴于每个区域前面，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。
五、整改时间：
预计从领导审核、修改、同意整改方案后起一个月内完成。
以上是本人在进入仓库工作后根据现状对仓库的建议，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的建议可能会与实际操作不相符合，请领导予以指正。
电子部：李家明
2010-4-20
第11篇：东岸仓库商业计划书.
海州东岸仓储商业计划书
一、计划摘要
二、仓库介绍
三、人员及组织结构（管理计划）
四、市场预测
五、营销策略
六、仓库建筑施工计划
七、财务规划
一计划摘要
东岸仓储位于中山市古镇镇，中山北连广州、佛山，南接珠海、澳门，西靠江门、肇庆，东与深圳、香港隔江相望。虽然没有海港，但是中山的东、南、北面分别有着中山港、神湾港和小榄港，“品”字形的布局也为中山的物流基础设施提供了条件，作为一个内河港,中山市的集装箱货物吞吐量居全国地级市之首,港口集装箱吞吐量达113万标箱,位于全国10强之列。港口吞吐量的巨大,间接反映出中山经济增长的外向型依存度较高。 中山物流也随之飞速发展，仓储需求量越来越大，越来越紧迫。东岸仓储的建设顺应经济发展的要求，势必为中山物流做出贡献，为中山经济的发展添砖加瓦，也将使本公司获得更大的经济增长和社会知名度。
二仓库介绍
仓库位于中山市古镇镇东岸北路，地势平坦宽阔，东临东
岸北路，西临古镇水道，北靠植物园路，占地面积75150平方米，仓库基底面积45310平方米，建筑密度60%。地理交通位置优越，东向临近新兴大道中，向南临近珠三角环线高速，道路通畅，是一个得天独厚的仓储之地。
三人员及组织结构
仓库由中山市时代匠人建组设计工程管理公司设计，由XX建筑公司承建。仓库的管理由本公司专业化物业管理，租售。
四市场预测
2011年是十二五规划的开局之年，中山市外贸进出口总值
达312亿美元，超越2010年全年的进出口总值，同比增长10.5%。在拉动经济增长的“三驾马车”中,进出口净额的增长对中山经济增长的贡献巨大,对中山物流业近年来的发展也起到重要的推动作用，在本土1700余家的物流企业中，有8家3A级以上的物流企业。除了港口发展之外，中山本地的特色产业也对物流发展起到助推作用，尤其是具有较高知名度的专业市场,如古镇灯饰城、东凤电子电器商城、沙溪休闲服装城、小榄五金制品市场、大涌红木家具市场等作用巨大。2012年中山市经济将再接再厉上升到一个新的高度，而中山市也即将成为泛珠三角经济圈二级区域性物流中心城市，中山市物流业对仓库的需求量将大大增加，仓库市场一片红火。
五营销策略
1 建成优质便利容积率大的仓库，提高市场竞争力
2 做好概预算，理定合理的价位，提高价格竞争力
3 通过多渠道销售，做好广告宣传，提高公司形象竞争力4 配以适当的促销手段
5 做好售（租）后服务计划
六仓库建筑施工计划
东岸仓库整体结构为钢结构制造，质量稳定，可靠
度高，跨度大，高度高，抗冲击抗震动能力强，生产效率高，建造速度快，拟建筑工期仅3个月，工期为2012年4月——2012年7月 。具体施工进度安排看施工单位施工计划，预计7月中旬即可投入使用。
七财务规划
（1）成本概算
仓库估计基底面积成本加上水电成本合计350/平方米，即45310平方米*350元/平=15858500元（RMB）
通过市场调查，预售价格初定为15/平方米/月，即月收入45310平方米*15元/平/月=679650元/月
（2）资金回收期
若不算其他成本，且已全部租售计算，则资金回收期为
15858500（元）/679650（元/月）=23.333（月）即约为
两年
（3）三年——五年资金估计
资金回收加上人工工资等估计需要三年回收期 ，三年后
净盈利45310平方米*15元/平/月*12月=8155800元/年
第12篇：仓库整改计划书 定稿
仓库整改计划书
一、目前情况：
1、
2、
3、
4、物料杂乱无序，无固定存放位置。无明显标识，不便于领用发货。 报废品处理不及时，造成废品堆积。 库房照明情况不良。
二、预期效果：
1.整齐有序，不同属性物品各自分类，按一定次序摆放好，存放和发货时能快速寻找到货物。
2.标识明显，库房内的物料均有明显识，可直接看出该物料名称。3.仓库内不积压报废物品。 4.增加及修理照明点。
5.加强库房安全管理，张贴防火、防盗标识，灭火器按照消防要求摆放。
三、整改步骤：
1.自省，首先要从观念上改变现有心态，自我省视，认识到整改的重要性，让心态更积极，为接下来的工作做好充分的准备。2.分类，对物料进行具体分类、归类。（文具，工具，配件，消耗品，哪些是常用的，是哪个部门用的，哪些是不常用的，哪些是不会再用的）
3.规划，分好的类别把它们放在哪个区域更合理。
4.整理，按照做好的规划，把物料重新摆放好。废品上报领导，按照公司规定回收处理。
5.标识，做好大类分区标识，物件数量多的，单独在上面标上名称、数量。
6.重盘，重新盘点整理好的物品，仔细核对账物，牢记存放位置，做到心中有数。
7.记价，倒出年度常用物品进库记录，查阅价格走势，做好价格资料库，出库与入库价格要一致。
8.总结，每月做电子报表时总结此月出、入库情况，核实无误后上报财务。
四、执行进度：
执行时间定在11月8号至11月12号，3个工作日内，必须完成以上步骤，并达到预期效果。
第13篇：仓库规划计划书[全文]
仓库规划计划书三篇
仓库规划计划书一：
收集仓库物品资料
这一步要求仓库人员与采购人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，不但整理出仓库物品名称，而且要尽量使用物品名称的简化称呼。而且物品名称的明细程度要高，一般来说都有名称、规格型号、数量.
整理数据，分区分工
将物品名称归类、整理，制订出相应的编号、帐页号、标识卡，将常用的物品放在仓库，随时能取的地方，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
整理仓库
按照已划分好的区域、货架，将已经归类的物品对号入座，应在摆放物品时盘点数量，这样有便于库存登记，而且这样可以省去再统计物品的时间。要求物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确，最终将仓库整理一步到位。
建立台帐
根据盘点数据，按照不同的物品名称建立仓库台帐，细心登记每天仓库物品的出入库、结存情况；并严格控制单据的出仓、入仓、领料的填写，尽量控制漏单情况出现。
物品出库有关规定：
（一）物品出库，保管人员要做好记录，领用人签字。
（二）物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管条件差的先出，包装简易的先出。
（三）本着“厉行节约，杜绝浪费”的原则发放物品，做到专物专用。
（四）对于相关部门专用物品的领用必须要有总经理、使用部门
负责人、签字方可领取。
（五）领用人不得进入库房，防止出现差错。
（六）保管员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库报告。 定期结仓库盘存。
1.小盘点，每月底一次。主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况。
2.中盘点，每半年一次。对仓库查核是否帐实相符，并矫正成本。
3.大盘点，每年一次。公司资产全面盘存。
仓库规划计划书二：
仓库是企业物资供应销售体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节。同时担负着货物流通管理的多项业务职能。对于仓库管理人员来说，必需做好仓库各项工作计划，同时统筹规划工作任务。分配协调人员的具体工作等责任。
仓管的主要任务是：
保管好库存货物，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向销售，服务周到，降低费用。
一、仓库管理的目的、现存问题、目标、实现目标的基础
仓库管理的目的
货物的有序保管；库存实时反馈；
通过仓库的调整使整个ERP系统能运转起来，将公司的工作流程及工作状态能实时地系统反映，给管理层决策提供支持
仓库目前存在几个问题
（1）库管有人员职责范围不明确，仓库人员缺乏责任感与执行力，仓管的工作职责和工作范围也不清晰明了。
（2）货物未按种类、型号进行有效的分类摆放。无标识，有时完全是靠记忆分辩货物。【仓库规划计划书三篇】仓库规划计划书三篇。搬运货物时不太细致，对有些货物应轻拿轻放。
（3）帐的实时性差，货物进入库时未及时登记或登记出入库单每张可能会做几次出入帐，这种情况下帐面数据很难反馈实时库存。
（4）货物的摆放规则不明确。对于货物摆放一直没有一个明确的原则，货物分类摆放的执行也不彻底，出现货物是堆摆放的判断由每个仓管自己来决定。
（5）仓库的货物编码不完整、合理。这样会造成仓库帐面与仓库实物存在偏差，也会加大工作量。
仓库管理的目标
（1）帐、卡、物一致，达到最基本的保管作用；
（2）实时反应仓库的备货情况、实时库存、呆滞货物状态；
（3）实时、系统地反馈仓库所能涉及到的工厂、销售相关数据；
（4）仓库能反映出货物的来货周期、来货的不良率、入库进度、成品的库存走势、出厂成品返修比率。
仓库管理目标实现的基础
（1）仓库流程电脑化，并尽量多的过程数据通过电脑实时、系统反馈出来；
（2）对仓库相关的数据进行采集，尽量多地将各个相关流程上的数据反馈出来；
相关的计划和进度
1、让仓库相关工作人员意识到仓库的重要性。
传达领导对仓库的重视，阐述仓库在公司工作流程中的作用，让员工意识到自己岗位的作用性。
（2）为组长以上的核心团队鼓劲。
（3）解决所有人员对搬运不满的问题，保证的协调。
2、对仓库的区域进行明确，先实现仓库区域条理化。节约出更大的空间存放货物；进行货物整理，便于货物的查找和统计。
3将仓库成区域管理，对各个区域严格控制，对货物区按照标准仓库的模式管理，健全货物标识卡。将库管的工作简化，减轻仓库人员的搬运工工作，将其作为货物管理正规划的基础，待运行正常后，将所有帐务处理全部由仓管员自己当天及时处理；
仓库主管的工作重点包括
1、尽量加快物资周转，努力减少库存容量占用，提高物资周转率；
2、进出库物资质量检验和登记，确保不合格品拒绝入库，并做好检重过数查验包装物有无破损或遗失被窃，并应登记，并登记经手人、货物来源和去向。入库物资保护说明书、合格证、保质期等书面证件真实齐全完整；
3、确保仓库物资存放符合要求，无雨淋、日晒、潮湿、锈蚀、霉变、虫害、鼠咬，无火灾隐患。易燃易爆易腐蚀等危险物品应符合国家有关安全运输、存储、搬运要求，确保仓库场地运输和安全消防通道畅通无阻，安全防火防盗设施符合规定要求；
4、物资摆放做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。
5、建立完备的入出库数量和质量验收职责，手续齐全，凭有关部门出具的入库单、出库单、出门证办理入库出库和门卫放行。帐目登记及时、准确、完整、清晰；入出库人员、车辆和作业机具登记备案；
6、每三月对库存物资进行一次盘库清点，对正常损耗、盈亏、非正常损失要登记入帐；
7、搬运机械和动辄车辆符合安全作业要求，电器设备线路符合规定要求。
根据上述职责要求，年度工作计划和总结都要围绕这些逐项进行。
如有必要还应包括组织调整方案、人员培训计划、业绩考核方案等。
仓管主要是根据生产需要、销售情况和厂房设备条件进行统筹规划，合理布局，业务上要实行工作质量标准化，内部要加强责任制，进行科学分工，形成货物流通的保证体系，根具工作的实际情况进行实时有效的改进，不断提高仓库管理水平。
首先作为一个仓库管理者，要明白仓储环节的重要性，清楚自己的工作职责，仓库管理者应组织仓库人员对厂房设备条件统筹 规划，合理布局，货品进行分区摆放，分别得出存货实存情况。仓库现场管理工作必须严格按照5S要求和具体仓库保管制度规定执行。应制定相应的仓库管理制度、管理规范、保管方法。
仓库规划计划书三：
一、库区管理
1、库区大门明显位置设立形象标识，提示司机库区所在位置；
2、进入库区，明显位置设有库区平面图，标识各类产品所在库位相关信息。【仓库规划计划书三篇】应具备进、出货的装卸平台，便于出入库操作；
1.6每个仓库应有仓库平面图，且注明库内产品分布、仓库平面结构、仓库面积；
1.7库内应具备装卸工装卸时的垫板，具备装卸必备的工具：推车、叉车等；
1.8仓库地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物，库内应具备清洁工具（扫帚、墩布、垃圾箱等），各仓库的推车、扫把等工具应集中摆放在固定、合理的位置，不得随意乱扔。
1.9产品每垛标识齐全，更换应及时、准确（型号、数量），每垛货位的标识字迹清楚、格式统
一、标识牌的悬挂位置一致。
2、在库产品管理
1.1如一大库内存放有多种规格多种型号的产品，将各规格、型号的产品分开摆放，清楚标识。严格按照规格、型号分开码放。对于零散产品，必要时设置临时存放区。
1.2产品严格按照标高码放，不得超高，倾斜。同一垛位里不得混放型号相似、相近的产品。检查库内产品有无变形现象，若发现有变形现象应减少堆码层数；
1.3易受潮的仓库底下应垫上托板或薄膜，灰尘较大的仓库顶层应加盖防尘货物；
1.4产品码放应留有五距（墙距0.2米、垛距0.2米/2垛、灯距、柱距、顶距），便于有突发事件抢救产品；
三、搬运装卸管理
1、搬运作业时应轻拿轻放，不得抛、扔产品，不得打开产品扣手；
2、装卸货过程中，不得直接踩在产品上，应垫上垫板，保护产品完好；
3、在出入库过程中，理货人员对产品的外观质量进行检查，保证出入库产品质量；
四、出入库帐务管理
1、仓库定期核对帐务，帐务资料装订、帐务登记、报表填写、报表上传等应做到日清月结，报表、台帐、实物、货卡必须完全一致。
五、库房仓管员管理
1、仓管员熟悉自己的工作职责，熟悉本仓库管理的工作流程，衣着整洁；
2、仓管员应熟悉各种产品，严格按计划、单据收、发货；
3、仓管员应严格控制外来人员进入仓库；
4、仓管员应具备一定的安全意识和消防意识，仓管员应熟悉消防器材的使用。
六、安全管理
1、入库人员严禁携带烟火，非仓库管理人员、搬运作业人员、严禁进入库区；
2、对长时间存放在库内的货物应定期检查（有无虫害、变形、受潮等），
3、库内消防设施应齐全；
4、仓库大门、窗户应完好，及时锁门、关窗；
5、库内危险品应单独存放、并标识清楚，对于有的危险品，必要时可放在经常能看到的地方。（如油漆等）；
6、库内的电源线不得裸露,严格用电管理。
仓库规划计划书四：
货品入库验收
一、货品的验收
1.货到厂时应及时通知仓库人员到仓库办理进料检验手续。
2.仓库人员判明实属本库保管货品后，按公司货品检验规定交由品质部进行检验并认真填写“来料检验单”来注明来料检验的情况和结果。
3.产品经检验后，结果NG就通知采购并做好相关退货处埋。结果OK就严格按“来料检验单”的要求与送货单的数量进行收货处理。作为仓库管理人员是否入库的相关凭证要妥善保管好。
二、外购货品的入库
1.仓库管理人员凭品质检验合格办理入库手续，凡经检验不合格，应通知供应商办理退货。品质凡经检验合格的，则依下列方式办理入库手续：
2.1.1将供应商送货单和请购单进行核对，并区别以下情况处理：
A、货品品种、规格不一致的，则应办理退货；
B、货品数量不足的，则应通知供应商补足；
C、货品数量超过的，则应办理退货。
2.1.2.核对供货单位发票；
2.1.3.核对销货单；
2.1.4.进口货品还应附码头提单、装箱单。
2.2.货品经上述程序可以正常入库后，由仓库管理人员填写“入库单”，并在入库单上签名，办理入库手续。
2.3.货品验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货或索赔手续。
2.4.外购货品应按货品属性，分别归入原料库、半成品库和辅料仓库。
三、自制成品或半成品入库
3.1.公司自制的成品或半成品由仓库管理人员填写《入库单》，并按本制度第一部分有关品质检验的规定处理。
3.2.公司自制的成品或半成品经上述程序可以正常入库后，由仓库管理人员办理入库手续。
四、入库流程
1.1.入库验收的具体流程如附表。（见进出库流程）
货品保管与保养
一、货品的保管与保养
1.1.根据不同类别、形状、特点、用途分库分区；保管要做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。
1.1.1.三清：材料清、数量清、规格清；
二齐：摆放整齐、库容整齐；
四定位：按区、按排、按架、按位定位。
1.1.2.保管货品应做到“十不”，即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按货品保管技术要求，适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装，存放不当应及时改进。
货品出库
一、原、辅料出库管理
1.1.生产部门依生产需要进行领料时，保管员发料应按主管部门批准的“出库单”及计划限额进行发料。领料单一式四份，一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份领料部门。
1.2.仓管员发料时一律实行先进先出，先进库的先发。
1.3.有下列情形之一者，不准出库。
1.3.1.凭单印签不符不全，批准手续不符；
1.3.2.凭单字据不清或被涂改；
1.3.3.未验收入库货品；
仓库管理人员应对保质负责，严禁发出不合格货品。【仓库规划计划书三篇】工作计划jihua.html。
二、成品出库管理
2.1.产品成品出库时，必须按业务部门签发、财务部门确认的“销货单”，方可办理成品出库手续。仓库管理人员填写“出库单”，由收货人签名。出库单一式四份，一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份交业务。
2.2.有下列情形之一者，不准发货。(面试网)
1.2.1.凭单印签不符不全，批准手续不符；
1.2.2.凭单字据不清或被涂改；
1.2.3.未验收入库货品。
三、出库流程见附件。（见进出库流程）
四、退库管理
4.1.原辅料件因未使用完而需退库的，仓库应填写“退库单”，财务上作为领料的减项处理。
4.2.客户因各种原因成品需退库的，仓库应填写“退库单”，财务上作为出库的减项处理。
4.3.成品已出库但因质量原因需返修的，由业务部门向生产部门下达产品维修单，产品修好后由业务部门负责配送，仓库不做处理。
五、物品调拨管理 5.1.公司物品如需从一个仓库调拨到另一个仓库，仓管员需填写“调拨单”，并经部门负责人核准后方可进行实物的调拨。
盘点及帐务处理
一、盘点和盘盈、盘亏、报废处理
1.1.保管员应坚持实地盘点法，每季进行一次抽查盘点，每年进行一次全面盘点，盘点应做到：
1.1.1.盘点时发现盘盈或盘亏应重复一次，重新核实，并分析原因，提出改进意见或措
施，做好记录。
1.1.2.检查安全防火设施和措施器材等，发现问题及时向部门负责人汇报并采取防范措施。
1.1.3.清仓盘点中发生的盘盈、盘亏应由保管员查明真实原因，及时报告领导。
1.2.盘盈、盘亏的处理
1.2.1盘点清查出的盘盈、盘亏物品，由保管员查明原因并报领导批准后，及时进行帐务处理。
二、帐务处理
2.1.保管员应建立账册，并按规定“会计制度”的要求做好账务处理工作。
2.2.仓库存货要确保帐、卡、物三相符，货品收支与结存要保持平衡。
2.3.每月填报收、发、存月报表，报有关部门负责人。【存货收、发、存月报表】
第14篇：仓库工作
仓库单据：“成品入库单”“成品（出库）送货单”“物料（原材料）入库单”“物料（原材料）出库单”“物料盘点表”“物料退仓单”“借物登记表”
库区：存放商品的区域，通常分为：合格品区、收货区、辅助区、不合格品区。合格品区：存放合格商品的仓储区。
收货区：没有办理登记的入库商品存放的区域。
辅助区：存放办公用品，暂存商品的区域。
不合格品区：不合格商品的存放的区域。
实际操作
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、废料、应分别建账反映。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致.3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、账三一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员.一、入库管理
1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。仓库与财务人员都须核对准确。
三、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用加权平均法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须
办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。 领料时入出库材料单位应一致。
2、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。及时将成品发货单送交财务。送交财务的单据资料必须完整。包括名称规格型号数量单位日期客户。
3、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
4、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。 发现物料失少或质量上的问题（生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、车间及工具管理
1、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。
2、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。
3、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。
五、仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。
出、入库商品的装卸搬运应由库房主管负责控制，严禁野蛮操作。
库房保管相关原始单据一年。
应收账款发生后，企业要采取各种措施，尽量的按期收回款项。对应收账款进行账龄分析，编制账龄分析表，看有多少欠款在信用期内，有多少欠款超过了信用期对不同时间的欠款，应采取不同的收账方法，制定出经济、可行的收账政策，应付账款应制定付款期，每月的25日或每月月中做出付款计划报批，然后统一付款
当务工作：仓库账务工作规范，年底盘点，熟悉金蝶，建仓库手工账和电脑账（必须严格要求资料准确），仓库和财务材料明细账一致。定制应付账款付款期。
第15篇：仓库工作
库房管理 库房工作流程：
出货流程：接单→库管→理货员配货→配好验货→验货人→验货人和配货负责人签字→打包封箱→库管通知发货
收货流程：接货→库管→分配理货员拆箱→清点明细→核对数量→写好单据→入单员→货品入库归位（新品出样）
库房工作标准：
1.保证库房内所有货品的安全、整洁，数量准确无误；
2.仓库通道畅通，地面、死角无杂物，货架、货品、杂物摆放整齐，所有商品包装无破损并分季节、类别有序摆放,同款商品必须放在一起；
3.二十四小时内清点到仓货品总数，核对清单并及时上报；4.仓库须按配货单出货，仔细核对单据，准确无误方可出库；
5.每月最后一天为盘点日，必须对库存商品做清点,有差异如实上报；6.每月1日早上交库存盘点，盘点明细须与实货相符；
7.第一时间做好吊牌、配袋的更换、检查和配置,不得影响正常出货和销售；8.按要求做好客户补货的配发工作，留好票据、清点好数量做好记录；
9.严禁在仓库内吸烟、用火或乱接电器，做好防火、防水、防尘、防潮、防蛀等工作；10.严格把好货品进仓库验收关，凡不合格商品拒绝签收入库； 11.所有出库、入库商品必须有经手人签字；
12.不准私自邀约外来人员和无关工作人员进入库房；
13.所有库房工作人员必须无条件服从库管的工作安排，如有不合理安排事后可以与公司沟通；14.按时上下班，不迟到、早退，不做与工作无关的事，离岗时间以不影响正常收发货为前提； 15.下班前做好水电检查，配合主管做好相互查看挎包、手提袋等。
仓库主管工作职责
1、负责仓库整体日常工作的按排。
2、仓库的工作筹划与进度控制，合理调配人力资源，对仓库现场各个工作的监控。
3、与公司其他部门的沟通与协调。
4、出货车辆安排，车辆费用控制，降低送货成本。
5、现场管理的督导、审订和修改仓库的工作操作流程和管理制度。
7、对下属员工进行业务技能培训和考核，提高员工素质和工作效率。
8、与业务部及生产部门沟通确认例外事情。
9、与相关部门确定工作接口和业务交接标准。
10、接受并完成上级交代的其它工作任务。
11、签发仓库各级文件和单据。
仓管员工作职责
1、服从领导，遵守各项规章制度。
2、负责仓库日常管理工作。
3、根据实际工作状况，积极提出经营和管理的合理化建议。
4、按仓库规定收发料。
5、物料进仓入库，仓位的筹划与正确的摆放。
6、仓库的安全工作和物料保管防护工作。
7、作业单据的正确开制、确认与交接。
7、每日物料明细账目的登记。
8、盘点工作的具体按排执行与监督。
1．了解本部门及本公司的人员组织构架、企业文化、经营理念。
2．了解与本部门有直接业务往来的部门有那些，所处位置，相关人员有谁和谁。 3．了解外协厂商。
4．熟悉本公司，本仓库物料进、出、退、调，操作流程。
2．动作
2．1．本仓库是否符合仓储规划标准，否则进行全面整理、整顿符合5S要求。实现目视化管理。 2．2．查看物料进仓到位状况，未完成进仓状况，已出仓状况，以及欠尾数状况。 2．3．建账、资料单据存档。 2．4．物料及产品防护。 3．人员构架
3．1．人员培训教育，考核。
3．2．深入沟通，用到问、听、看、查。了解他们，发现他们的优点和缺点。 3．3．选人、用人、育人、留人，培训管理骨干，巩固管理。
4．现场管理
4．1．产品及零配件防护，巡场督导。
4．2．在安全的前提下对现场进行区域规划，使通道畅通，实现目视化管理。 4．3．运用当前6S管理，灌入速度、节约、服务、满意“S” 管理。
4．4．工具及设备的保管、保养、维修，存档（归档到每个员工）谁用谁保管。 5．品质管理
5．1．了解该公司的品流程。
5．2．物料及产品零配件、半成品，是否通过IQC全检，有无IQC签名的《合格证》。 5．3．不合格品、呆滞品、废品的处理，上报IQC填写《产品品质检验报告》，必须由品质部主管签名，半成品或成品须通过生产部主管签名（或上级主管），以作生产补单依据。 6．4．物料管理
6．1．配备专人，收发物料。谁收发谁建账并做记录报表。 6．2．物料样板库的建立与保存（名称规格齐全），供生产及再单物料参考。 6．3．将IQC检验合格的产品及零配件，依据订单要求收货。 6．4．产品及零配件的仓位摆放与防护。
6．5．发料与订单BOM表的要求核对，与样板的核对，无误后方可发料。 6．6．制作仓库人禁管制、物料进仓管制、出仓管制流程。 7．安全管理
7．1．人员培训。
7．2．安全生产，预防为主。
7．3．培养员工增强安全意识，安全的严重性。 7．4．酒后不能进入工厂更不能上机操作。
7．5．危险性高的工作对员工的素质要求也必须高，选用反应灵敏的员工。
7．6．设备是否能安全使用，是否能正确操作，是否定期检修，有否写入《检修表》备案，有否有安全使用标识。
7．7．现场是否畅通，是否摆放与工作无关的杂物，而影响安全操作，电器电路在使用前是否通过安检，产品堆放是否安全。 7．8．是否制程安全使用手册。
主要职责如下：
一、仓储管理
1、建立仓库管理指标体系
2、制定仓容定额
3、进行储存物品的定期检查
二、仓库规划
1、进行仓库平面布置
2、计算仓库面积
3、确定仓库参数
三、库存管理
1、安全存量
2、计算最低存量、有效存量、最佳订购点
3、运用ABC管理法
4、进行零库存
四、JIT存料管理方式
12、、不良症状及其改善
3、入库运作
4、做好物料入库准备
5、进行物料入库验收
6、进行实物验收
7、处理商品验收中发现的问题
8、办理入库手续
五、仓库保管
1、理货
2、划分料区
3、设计保管空间
4、进行物料编码
5、进行货位编码
6、进行盘点作业
7、半成品收发与退货
（1）半成品的入库控制
（2）半成品的出库控制
（3）半成品的退货补料控制
8、成品收发与退货
（1）成品的入库控制
（2）成品的出库控制
（3）如何处理成品出库中的问题
9、呆废料管理
（1）呆料的处理与排除
（2）废料的处理与报警
10、盘点与现场5S
（1）盘点方法与盘点制
（2）一目了然的现场
（3）看板管理
11、仓库的电脑化管理
（1）仓库电脑化管理的应用
（2）电脑化仓库管理的基本结构
（3）仓库电脑化管理的操作
服饰公司仓库保管员岗位职责
1.负责仓库的商品保管、验收、入库、出库等工作。并电脑员、仓管员相互配合做好仓库的管理工作。及时汇报商品的库存情况, 确保发货的正常执行。
2.严格执行公司仓库保管制度，堵绝少装、混装、防止收发货物差错的出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求,不准入库；出库时手续不全不发货，特殊情况须经有关领导签批。
3.合理安排商品在仓库内的存放次序，按商品种类、规格、等级分区存放，不得混和乱堆，保持库区的整洁。
4.重视仓储成本管理，不断降低仓储成本。妥善保管好库存商品、废旧包装的收集和处理，做好回收工作。各种用具等妥善保管、细心使用,促使延长使用寿命。 5.各类物资分类账目齐全,进出清楚,做到有据可寻,负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物两者相符，对报废产品及时清理,做好盘盈、盘亏的处理及调帐工作。
6.负责仓库管理中的入、出库单、验收单等原始资料、账册的收集、整理和建档工作，每月月底及时编制相关的统计报表，报财务部审核。
7.负责各专营店的盘点表核对工作（此工作量较大，由财务人员协助完成） 。
8.协助财务人员完成整个财务工作，完成领导临时交办的其他任务。
工作流程: 一.入库
1.商品入库 做好入库前数量清点,查验商品质量,符合要求,打印入库单:按入库单的要求分别填列,内容齐全，入库单一式三联:第一联交采购部用于与供货方原始单据核对数量金额(白色);第二联交财务用于做帐(红色);第三联交仓管记手工数量账簿(黄色)。 二.出库
1.每日到达公司后，首先电话询问本市自营店昨日销售情况及本日需补商品；下午三点半左右开始电话询问其它地区销售情况及需补充商品，做好各项记录，及时了解各店销售状况及其它各种问题，并向领导反映。
2.根据各项记录准确配货并打印出库单，配货后由另外两人再次根据电脑单对商品数量、收货地址进行核对并装包，由打包人员进行打包，打包员需将出库单等单据与收货地址再次核对，以上各人员均需在配货单签字（打包员在收货地址处签字），且字迹清晰，坚持杜绝发错货现象，发现发货错误者，当事人每次罚款20元。
出库单一式三联，第一联交财务(白色).第二联随货发至自营店或代理商处（红色）.第三联交仓管记手工账(黄色)。
三.核对盘点表
1.月底自营店盘点表寄至公司后，由保管和财务人员根据商场小票对盘点表进行“进销存”核对，对数量金额不一致者及时做电话询问并做出正确盘点表，做到帐表相符。
2.与供应商﹑代理商及时核对账目,确认进货、销售金额。
3.每月与财务人员进行管家婆软件中各店的进销存数量核对，发现问题和差错应及时查明原因，并进行相应处理，做到月清月结。
4.商品如有短缺或损坏，必须经领导审核批准后才可进行处理，一律不得自行调整。
仓库管理考核办法
为确保仓库管理制度的有效实施，进一步提高公司基础管理工作水平，强化仓管员的责任意识与成果意识，并运用该评价的方式，指导、帮助、约束和激励仓管员，真正实现收入靠贡献的分配原则。鼓励先进，鞭策后进，充分发挥仓库管理人员的积极性和创造性，特制定本考核办法。
第16篇：仓库盘点计划书 11 副本
仓库盘点计划书
一、盘点目的
1、确定存货量以求库存数量与台账库存数、E店宝仓库库存数相符。
2、确实掌握存货库存数量及进出使用状况以便运营部、采购部根据需求销售和采购。
二、盘点时间
2012年12月5日至2012年12月12日
三、盘点范围
仓库
四、盘点前准备工作
1、向各相关实际参与盘点人员说明盘点事项。
2、在盘点日前仓库划分好单品区、批量区、整合区、瑕疵品区、报废品区和修理品区，有无质量问题退换货须按部门流程验收处理好。
3、编号：清点大类数量并编号，以确定每个区域都能查到而无遗漏。
4、商品的整理原则
（1）批量物品集中摆放，并在货架储物箱上编好编号和物品名称。
（2）单品按仓库编号从小到大顺序统一摆放货架，整合品、瑕疵品、报废品和修理品都要统一摆放并编号。
（3）盘点表抄写和物品的摆放顺序、规格和物品的位置要一一对应。
（4）见物盘物，保证每个物品都能盘点到而无遗漏。
五、盘点中事项
（1）以组为单位进行划分区域统一的盘点。
（2）盘点人员按照主管安排的区域，按照盘点表的顺序将物品进行逐个的清点，将清点后的正确数字写在盘点表的盘点数量一栏上，整张盘点表填写完毕后在盘点人一栏上填写自己的姓名并标上盘点单页码。
六、盘点后事项
盘点数据应尽快录入E店宝，登记台帐；
七、盘点期间应注意的事项
1、漏盘、重盘。
2、盘点数量与实际数量不一致。
3、遗失盘点表。
4、盘点时应以仓库编号为准。
5、盘点期间销售及摄影拍摄的货品要注意是否已经盘点了。
6、确保退换货的残次品是否有盘点进去。
7、轻拿轻放，小心损坏物品。
第17篇：仓库火灾隐患整改计划书
火灾隐患整改计划书
火灾隐患，是指潜在的有引起火灾事故可能或者能直接影响火灾扑救和人员疏散的一切不安全因素。火灾隐患整改是重点单位消防安全管理的一项基本内容，是 单位消防安全的一项重要措施，同时也是落实公安部61号令实现单位“隐患自查、隐患自改、责任自负”，推进消防工作社会化的重要内容之一。为了加强仓库消防安全管理，保护仓库免受火灾危害，仓库消防安全必须贯彻“预防为主，防消结合”的方针。根据本仓库的实际情况，故做出整改计划如下：
1、清理灭火器周边的杂物，避免灭火器上方有灰尘，定期把灭火器擦拭干净。确保消防设施、器材完好有效。
2、在货垛之间设立消防通道，货物与消防栓的距离为
1.3m-1.5m，保持消防通道的畅通。
3、在有消防栓的地方，货垛之间的距离为0.5m,能保证一个人的顺利前行。
4、积极学习消防知识，懂得消防器材的正确使用方法。发现损坏的消防器材，及时向上级汇报，及时更换。
5、目前，由于仓库空间不足，辅料占用面积比较大，我们会尽最大的努力来保持一个正常的消防通道。
为了保护好仓库以及大家的安全，我们应该全力整治仓库火灾隐患，不断提高仓库自防自救两个能力建设，坚决遏制减少火灾隐患，
创造一个安全的工作环境。坚持隐患查不清不放过、整改措施不落实不放过、不彻底整改不放过的原则。
第18篇：仓库工作流程
收货流程：
1， 供货商送货到仓库，仓库收料员根据供货商的发运单验收货物并与供应商的送货员共同
清点（包括货物外观是否完好，数量，规格，型号及其他有特殊要求）。（条件允许的应同时配备收货质量管理员）。
2， 收料员在清点完毕以后应及时开入库单，仓库收货员与供应商的送货员在入库单上签
字。（入库单上应包括物料的名称，规格（物料编码）送货单的件数，重量，体积和实际收到的数量以及备注，如：是否包装破损，是否受潮等（若有符合拒绝收货状况的应请示仓库主管批准后再决定是否接受该货物）以及送货的车牌号或集装箱号码）。 3， 仓库收料员应及时将入库单送到仓库账务或统计员。并及时登记入账。
入库及仓库的整理
1， 货物入库以后应根据不同的类别，性能，特点及用途，做到：1，货物摆放整齐，仓库
干净整齐。2，物料标识牌上清晰显示物料的编码名称，数量，规格以及其他特殊标识。3，对于堆码的货物应做到过目成数。
2， 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更
正并及时报告主管部门。
3， 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和
可靠性。（仓库帐务或统计员必须在当天下班前对当天发生的物资变动作出统计并及时登记入账。）
货物的出库及领用
1， 领用：1，仓库管理员凭领料人的领料单领料（领料单必须有领料部门的负责人签字且
字迹清晰，若无签字，字迹不清晰或有涂改的仓库管理员有权拒绝领料）2，仓库管理员必须按照先进先出的原则发料。3，仓库管理员在与领料人根据领料单对所领物料进行核对并签字。
2， 发货：1，仓库发料员根据客户的提货人出具的提货单安排备货。（在办理完相关手续以
后）2，仓库发料员根据提货单检查备货（包括货物的名称，数量，编码，规格，型号以及其他相关指标）3，仓库发料员开具出库单并与客户的提货人共同清点（包括货物外观是否完好，数量，规格，型号及其他有特殊要求）在清点完毕后再在出库单上双方签字确认（包括提货人的姓名，委托单位，车牌号及集装箱号码）
3， 仓库发货员应及时将领料单和出库单交与仓库账务或仓库统计员。仓库账务或统计员应
及时登记入账。
第19篇：仓库工作细节
随着社会生产的发展，仓库管理工作早已不是单纯的物品保管那么简单了，当今社会信息技术十分发达，只有及时、准确地掌握信息，才能使企业不被激烈竞争的潮流所吞没，因而库存的材料、物品必须是优质的、适时的。假如是过时的、陈旧的物品势必会降低企业的信誉，并直接影响企业的经济效益。
作为一个现代的仓库管理员，必须具备许多现代化的仓库管理知识，要根据企业的生产发展趋势适当地规划仓库的布置，安排好物料的存放，把握好物料进库、入库的质量与数量，妥善安排装卸运输，以使仓库的整体工作效益实现最优化，促进物流快速周转，又要最经济地利用仓库的现有设备，使设备的利用率不断提高，并尽可能实现仓库的现代化和智能化管理。要掌握各种物品的基本性能，根据不同的特性保管好各种不同的物品，尤其要注意危险物品的保管，防止发生燃烧、爆炸、中毒等灾害事故，要随时注意仓库的安全，配备好一定数量的防火设施，制定好仓库防盗的措施，确保仓库的人员、设备、物料的整体安全。
仓库管理员的工作十分琐碎，需要有极大的耐心与细心，仓库管理员在日常工作中，一定要有强烈的责任感与使命感，事无巨细都要处理得当，与仓库的所有工作人员一起，为搞好仓库管理工作而努力，为实现企业的奋斗目标贡献出自己的力量。
建议你看一本书：《仓库管理员工作一日通》
第1章 仓库管理员的工作职责
第2章 仓库保管的作业方法
第3章 物料的出入库管理
第4章 物品的保管
第5章 搬运与装卸作业
第6章 仓库保管技术
第7章 仓库盘点作业
第8章 仓库管理实用表格
第9章 仓库的安全管理
第10章 仓库的电脑化管理
仓库管理是企业管理中一个小部分。就企业得财务和生产而言,其重要性是显而易见得,因为仓库管理着企业得各类物资,而物资又占着企业流动资产得很大比重。如果不能保证正确得进货和库存控制及发货，将会导致管理费用得增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业得日常工作得运作，那么如何做好仓管工作呢？
传统得仓管系统内部 ,一般依赖于一个非自动化得、以纸张文件为基础得系统来记录、追踪进出得货物，以人为记忆实施仓库内部得管理。对于整个仓储区而言，人为因素得不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。随着库存品种及数量得增加以及出入库频率得剧增，传统得仓库作业模式严重影响正常得运行工作效率。也难以满足仓库管理快速准确实时得要求。
为了确保仓库作业效率，有利于充分利用有限得仓库空间。这就要求我们工作人员根据不同得管理目标， 对仓库得库位进行科学得编码，划分区域，并建立相应得电子表格，实现仓库得库位管理。这样可以使库管人员在多品种得库存材料中快速定位库存品所在得位置，有利于实现先进先出得管理目标及提高仓库作业得效率。
强调物料得科学编码，并建立相应得电子表格，以实现不同得管理目标，例如：产成品得追踪、保质期管理、批次管理以及产品质量追溯等。对物料进行科学编码，并建立相应得电子表格，这样不仅简化了日后得查询步骤， 工作人员又不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短得时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计得速度和准确性，减轻汇总统计人员得工作难度。
同时要做好仓管工作，这就要求每一位仓管工作人员有良好得职业道道德： （1） 热爱公司，热爱本职。
（2） 一贯举行诚信做人，尽职尽责得行为准则。
（3） 树立兴我荣，衰我耻得责任感和使命感，一切维护和服从公司得利益。
（4） 强烈得责任感和良好得修养。 （5） 具有较强得责任心和责任感。
（6） 切实做到“三实”、“四严”、“三个一样”。三实：做诚实人，说实话，做实事。 （7） 四严：严格得要求，严密得组织，严肃得态度，严明得纪律。
（8） 三个一样：黑夜和白天一个样，领导在和领导不在一个样，有无检查一个样。 同时要做好仓管工作，这还要求每一位仓管工作人员要熟悉公司产品所需用得材料： 〈1〉不断料，不让生产单位领不到需要得物料，产生待料得现象。
〈2〉不呆料，不化物料成为呆料，也就是说：化可用，有用，要用得物料进仓库，促不用无用得料进仓库（制度单位）不让物料呆在仓库中不用。
〈3〉不囤料：进料适时，适量，不至于过时过量而囤料。
断料就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会落空，生产乱象就不可避免。 呆料，囤料导致资金占用，场地占用，成本上升，管理难度加大，浪费低效实在得不偿失。
仓库管辖得区域、通道要合理得规划定位，并明确标示，所存放得料品要按一定得规律分类存放，以及良品与不良品得明确区分，这样可以使工作环境一目了然，减少寻找物料得时间，提高工作效率。 切实认真得做好按单（采购单）收料，按单（领料单）发料得过程。
严格遵守先进先出得原则，先入库得物品要先做出库，避免物品因积压时间过长，产生呆滞料，增加公司材料成本。
保证实物与账目得一致性，认真仔细得做好每一物品得出入库记录，对用量大，出入库频繁得料品要定时盘点，保证数据得准确性，避免因此而带来得停工待料等现象发生。
时时做好仓库得5s工作，保持环境整洁，所存放得料品井然有序，定时向上级部门提报库存得呆滞料及失效料品明细，以便上级主管做出相应得对策，也可减轻仓库容量得负担。
仓库管理规定 2008-01-16 20:07
一、总 则
第一条 为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公
司的一些具体情况，特定本规定。 第二条 仓库管理工作的任务：
（一） 根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。
（二） 做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账,经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。
（三） 积级开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作,协助做好积压物资的处理工作。
（四） 做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。
第三条 本规定适用于本公司所属的各级公司，包括全资公司和控股公司。
第四条 仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理，仓库保管员由总公司财务委员会统一安排和调配。
二、仓库物资的入库
第五条 外购物资（包括外购材料、商品等）到达后，由业务部门经办人填制“商品验收单”一式四份（经仓管员签字后的“商品验收单”，一联由业务部门留底，一联交统计部门，一联由业务部门交给财务部，一联交仓库作为开具“入库单”依据），仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在“商品验收单”上签名，并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份，送货人须就货物与入库单的相应项目与仓管员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“商品验收单（仓库联）”和“入库单”的存根登记仓库实物账，其余一联交财务部门，一
联交业务部门。
第六条 企业自身生产的产成品入库,须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份,双方相互核对无误后须在“入库单”上签名,签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间作产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和产成品核算之依据。
第七条 委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在\"入库单\"上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。
第八条 因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物流量。
第九条 来料加工客户所提供的材料类比外购物资入库办理手续，但不登记仓库实物账，而设“来料加工材料登记簿”，以作备查。
第十条 车间余料退库应填制红字领料单一式三份，并在备注栏内详细说明原因，如系月底的退料，则在办理退料手续的同时，办理下月领料手续。
第十一条 对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续，并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。
三、仓库物资的出库
第十二条 公司仓库一切商品货物的对外发放，一律凭盖有财务专用章和有关人士签章的“商品调拨单（仓库联）”，一式四份，一联交业务部门，一联交财务部门，一联交仓库作为开具“出库单”依据，一联交统计。由公司业务员办理出库手续，仓管员根据“商品调拨单”注明业务承办人，一联由仓库作为登记实物账的依据，一联由仓管员定期交财务部。
第十三条 生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，仓库管理员和领料人均须在领料单上签名，领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物账的依据。
第十四条 发往外单位委托加工的材料，应同样办理出库手续，但须在出库单上注明，并设置“发外加工登记簿”进行登记。
第十五条 来料加工客户所提拱的材料在使用时，应类比生产车间领用办理出库手续,但须在领料单上注明，且不登记实物账，而是在“来料加工材料登记簿”上予以登记。
第十六条 对于一切手续不全的提货、领料事项，仓库管理员有权拒绝发货,并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。
四、仓库物资的保管
第十七条 仓库设商品材料实物保管账(简称“仓库实物账”)和实物登记卡，仓
库实物账按物资类别、品名、规格分类进行销存核算，只记数量，不记金额，同时，在每一商品材料存放点设置商品材料实物登记卡，根据入库单、出库单和领料单等及时登记仓库实物账及实行卡，保证账、卡、物相符。
第十八条 每月必须对库存的商品材料进行实物盘点一次，财务人员予以抽查或监盘，并由仓管员填制盘点一式三份，一联仓库留存，一联交财务部，一联交公司有关领导，并将实物盘点数与仓库实物账核对，如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列，经财务部门核实,并报有关部门和领导批准，方可作调账处理，以保证财务账、仓库实物账、实物登记卡和实物相符合。
第十九条 仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行，对不同物资采用不同计量方法，确保物资计量的准确性。
第二十条 做好仓库与供应、销售环节的衔接工作,保证生产供应等合理储备的前提下,力求减少库存量,并对物资的
利用、积压产品的处理等提出建议。
第二十一条 仓库物资的保管要根据各种物资的不同种类及其特性,结合仓库条件，用不同方法分别存放，既保证物资免受各种损害，又保证物资的进出和盘存方便。
第二十二条 对于某些特殊物资如易燃、易爆、剧毒等物资,应指定专人管理，并设置明显标志。
第二十三条 建立和健全出入库人员登记制度，入库人员均须经过仓管员的同意，并经过登记之后，方可在仓管员的陪同下进入仓库,进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在库房内吸咽。
第二十四条 仓管员应严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗等工作，定期检查维修避雷和消防等器材和设备，保障仓库和物资财产的安全。
第二十五条 仓管员工作调动时，必须办理移交手续，由财务领导进行监交，表上签名，只有当交接手续办妥之后，才能离开工作单位。
第二十六条 未按本规定办理物资入、出库手续而造成物资短缺、规格或质量不合要求的和账实不符，仓管员应承担由此引起的经济损失，财务经理应负领导责任。 仓库管理员的岗位职责 2008-01-03 22:12 1．上岗后第一时间应对仓库的门，窗及各库区存放的物资进行巡查，发现异常立即报告。
2．每天下班前对各库区的门，窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。 3．每天打开一次各库区的门，窗一小时，让空气对流，更换库内空气。
4．每天打扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐。周末应打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网，吸尘及抹窗玻璃。
5．每天一次检查仓库区内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向主管报告。 6．每周检查一次库房建筑物，发现漏雨、渗水等异常情况要及时报告。
7．合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠位。发现倾斜要立即纠正。不准在货堆上行走、坐卧，也不准在货堆旁的通道坐、卧。
8．仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。每一堆货物都应有帐。货卡和帐面上的货品名称、批号、规格、数量与货品实物应完全一致。
9．货物出入仓时，仓管员应依据，进仓单、提货单核准出入物品的名称、批号、数量，准确地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入帐。
10．入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒收入库，所有材料先进先发，后进后发，以防保管期过长变质。
11．所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以防压、撞、打。
12．要按规定尺寸，保持库内合理干湿度，发现干湿度超过规定，即使开门通风，保证物资完整，不易变质。
13．所有怕潮物品应及时入库上架（如办公纸类）。料库、料区潮湿的应按规定下垫尺寸增高50%。 14．根据各类物品物资说明书的保管要求，结合实际采取相应的措施。
15．坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，仓管员要按要求填写各类单据，特别是放行条，无放行条的坚决不准带货物出仓库。
16．收发货后相关的单据应迅速分发到相关部门，不允许延误甚至遗失。 17．仓库员保管的单据，帐本应妥为保管，平时应上锁，节假日加封条。 18．按时做好库存报告草稿并向仓库主管递交。
19．所有单据都要仓库主管审核并签名后才能交供应商或采购。 20．完成上级的临时工作安排。
仓储管理不论是在流通领域，还是在企业运营管理及经济建设中都起着举足轻重的作用，因此学习仓储管理有助于对物流整体流程的把握。掌握仓储保管的一些基本概念，储存保管的作业方法，出入库基本流程，学会库存控制的一些定量订货、定期订货和模拟库存算法，了解现代自动化立体仓库一些基本知识。
第一节储存保管的功能与作用
一储存保管的含义与作用
（一）储存保管的含义
储存保管是指通过仓库对商品进行储存和保管。
“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。“仓储”则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。
（二）储存保管的功能
1．是社会生产顺利进行的必要过程
2．调整生产和消费的时间差别，维持市场稳定 3．劳动产品价值保存的作用 4．流通过程的衔接 5．市场信息的传感器
6．开展物流管理的重要环节 7．提供信用保证 8．现货交易的场所
二储存保管的作用
（一）现代储存保管在经济建设中的作用
1．现代仓储是保证社会再生产顺利进行的必要条件
2．是国家满足急需特需的保障
国家储备是一种有目的社会储存，主要用于应付自然灾害、战争等人力不可抗拒的突发事变对物资的急需特需，否则就难以保证国家的安全和社会的稳定。
（二）现代仓储管理在流通领域中的作用
1．储存是平衡市场供求关系、稳定物价的重要条件
流通储存可在供过于求时吸纳商品，增加储存，供不应求时吐放商品，以有效地调节供求关系，缓解矛盾。这样既可保证生产的稳定性，又可防止物价的大起大落，避免生产供应的恶性循环。
2．仓储是物资供销管理工作的重要组成部分
仓储活动直接影响到物资管理工作的质量，也直接关系到物资从实物形态上一直到确定分配供销的经济关系的实现。
3．现代仓储是保持物资原有使用价值的重要手段
（三）现代仓储管理在企业经营中的作用
在采购、生产、销售的不断循环过程中，库存使各个环节相对独立的经济活动成为可能。同时仓储可以调节各个环节之间由于供求品种及数量的不一致而发生的变化，使采购、生产和销售等企业经营的各个
环节连接起来，起到润滑剂的作用。
三储存保管新业务
仓储的物资储藏的基本功能决定了仓储的基本任务是存储保管、存期控制、数量管理、质量维护；同时，利用物资在仓储的存放，开发和开展多种服务是提高仓储附加值、促进物资流通、提高社会资源效益的有效手段，因而也是仓储的重要任务。
（一）储存保管的基本业务
1、物资存储
物资的存储有可能是长期的存储，也可能只是短时间的周转存储。进行物资存储既是仓储活动的表征，也是仓储的最基本的任务。
2、流通调控
流通控制的任务就是对物资是仓储还是流通做出安排，确定储存时机、计划存放时间，当然还包括储存地点的选择。
3、数量管理
仓储的数量管理包括两个方面：一方面为存货人交付保管的仓储物的数量和提取仓储物的数量必须一致；另一方面为保管人可以按照存货人的要求分批收货和分批出货，对储存的货物进行数量控制，配合物流管理的有效实施，同时向存货人提供存货数量的信息服务，以便客户控制存货。
4、质量管理
为了保证仓储物的质量不发生变化，保管人需要采取先进的技术、合理的保管措施，妥善和勤勉地保管仓储物。
（二）储存保管新业务
1、交易中介
仓储经营人利用大量存放在仓库的有形资产，利用与物资使用部门广泛的业务联系，开展现货交易中介具有较为便利的条件，同时也有利于加速仓储物的周转和吸引仓储。
2、流通加工
加工本是生产的环节，但是随着满足消费多样化、个性化，变化快的产品生产的发展，又为了严格控制物流成本的需要，生产企业将产品的定型、分装、组装、装璜等工序留到最接近销售的仓储环节进行，使得仓储成为流通加工的重要环节。
3、配送
仓储配送业务的发展，有利于生产企业降低存货，减少固定资金投入，实现准时制生产；商店减少存货，降低流动资金使用量，且能保证销售。
4、配载
货物在仓库集中集货，按照运输的方向进行分类仓储，当运输工具到达时出库装运。而在配送中心就是在不断地对运输车辆进行配载，确保配送的及时进行和运输工具的充分利用。
第二节现代储存保管的作业方法
一储存保管的作业原则
（一）作业原则
1.效率的原则
仓储的生产管理的核心就是效率管理，实现最少的劳动量的投入，获得最大的产品产出。
2．经济效益的原则
实现利润最大化则需要做到经营收入最大化和经营成本最小化。
3．服务的原则
仓储企业进行服务定位的策略：
进入或者引起竞争时期：高服务低价格且不惜增加仓储成本。
积极竞争时期：用较低的成本实现较高的仓储服务。
稳定竞争时期：提高服务水平维持成本不变。
已占有足够的市场份额处于垄断竞争(寡头)：服务水平不变，尽力降低成本。
退出阶段或完全垄断：大幅降低成本，但也降低服务水平。
（二）、仓储管理人员的基本要求
1仓库管理人的基本素质要求
（1）具有丰富的商品知识。
（2）掌握现代仓储管理的技术。
（3）熟悉仓储设备。
（4）办事能力强。
（5）具有一定的财务管理能力。
（6）具有一般的管理素质。
2仓库保管员的职责
二分区分类作业
(一)商品分区分类储存的意义
1．商品分区分类储存的概念
仓库商品的分区分类储存是根据“四一致”的原则(性能一致、养护措施一致、作业手段一致、消防方法一致)，把仓库划分为若干保管区域；把储存商品划分为若干类别，以便统一规划储存和保管。
2．仓库的分区分类与专仓专储的主要区别
（1）仓库阶性质不同。
（2）储存商品的种类多少不同。
（3）储存商品的数量多少不同。
（4）储存商品阶性质不同。
3．分区分类储存商品的作用
（1）可缩短商品拣选及收、发作业的时间；
（2）能合理使用仓容，提高仓容利用率；
（3）有利于保管员熟悉商品的性能，提高保管养护的技术水平；
（4）可合理配制和使用机械设施，有效提高机械化、自动化操作程度；
（5）有利于仓储商品的安全，减少损耗。
(二)商品分区分类储存的原则
仓库分区分类储存商品应遵循以下原则： 1．商品的自然属性、性能应一致 2．商品的养护措施应一致 3．商品的作业手段应一致
4．商品的消防方法应一致
(三)商品分区分类储存的方法
由于仓库的类型、规模、经营范围、用途各不相同，各种仓储商品的性质、养护方法也迥然不同，因而分区分类储存的方法也有多种，需统筹兼顾，科学规划。 1．按商品的种类和性质分区分类储存 2．按商品的危险性质分区分类储存 3．按商品的发运地分区分类储存 4．按仓储作业的特点分区分类储存
5．按仓库的条件及商品的特性分区分类储存
三货物规划和统一编号作业
（一）货位编号的要求和方法
1．货位编号的要求
（1）标志设置要适宜
（2）标志制作要规范
（3）编号顺序要一致
（4）段位间隔要恰当
2．货位编号的方法
（1）仓库内储存场所的编号
（2）库房编号
（3）货位编号
（二）商品分类及编码的原则、方法
1．商品分类的原则、方法
商品的分类是指为满足某种目的和需要，根据商品的特征、特性，选择适当的分类标志，将商品划分为不同类别和组别的过程。
（1）商品分类的原则：
科学性原则；
系统性原则；
实用性原则；
可扩性原则；
兼容性原则；
惟一性原则。
（2）商品分类的方法：
①按商品的用途分类：可将全部商品分为生产资料和生活资料两大类；若将生活资料继续按用途分类，又可分为食品、医药用品、纺织品等等。
②按商品的原材料分类：这种分类适用于原材料的种类和质量对商品的性能和品质影响较大，或起决定作用的情况。
③按商品的加工方法分类：若生产工艺不同，生产出的商品特性、品种也就不同的商品可使用这种分类方法。
④按商品的主要成份或特殊成份分类：有的商品其特性、质量、用途，往往是由其主要成份或特殊成份所决定，则可采用该种分类方法。
⑤按其他特征分类：譬如按商品的形状、尺寸、颜色、重量、产地、产季等分类。
2．商品编码的原则和方法
商品编码，又称商品货号或商品代码，它赋予商品以一定规律的代表性符号。符号可以由字母、数字或特殊标记等构成。
（1）商品编码的原则：
唯一性原则；
简明性原则；
标准性原则；
可扩性原则；
稳定性原则。
（2）商品编码的种类：商品编码以所用的符号类型分为：数字代码、字母代码、字母一数字代码、条形码共四种。其中，最常用的是数字代码和条形码。
（3）商品编码的方法：商品编码的方法常用的有三种：
①层次编码法：是按照商品类目在分类体系中的层次、顺序，依次进行编码，主要采用线分类体系。
②平行编码法：以商品分类面编码的一种方法，即每个分类面确定一定数量的码位，各代码之间是并列平行的关系。例如：服装的平行编码法如下表所示。若是全毛淑女西装，其编号为(AHl)。编码时可全部用字母或全部用数字编码，也可同时用字母、数字进行编码。
服装面料式样款式服装面料式样款式
全毛(A)男士装(I)西装(1)毛绦(C)童装(1II)连衣裙(3) 全棉(B)淑女装(H)大衣(2)丝麻(D)婴儿装(Iv)衬衫(4)
③混合编码法：是层次编码法与平行编码法的结合运用。
四堆码与苫垫作业
（一）堆码作业技术
1．堆码的要求
（1）对堆码场地的要求。
（2）对堆码商品的要求。商品在正式堆码前，须达到以下要求： ①商品的名称、规格、数量、质量已全查清； ②商品已根据物流的需要进行编码； ③商品外包装完好、清洁、标志清楚；
④部分受潮、锈蚀以及发生质量变化的不合格商品，已加工恢复或已剔除； ⑤为便于机械化作业，准备堆码的商品已进行集装单元化。 （3）堆码操作的要求
①安全。
②合理。
③方便。
④整齐。
⑤节约。
2．货垛安排
（1）货垛“五距”的规范要求。货垛的“五距”指：垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。
（2）货垛可堆层数、占地面积的确定。
（3）货垛底层排列。
（4）货垛的基本形式。为适应不同商品的性能、外形和保管要求，货垛的形式可以各异。箱形商品的堆垛通常有以下四种基本形式：
重叠式；砖砌式；纵横交错式；中心留空通风式。
(二)苫垫作业技术
1．苫盖技术
（1）苫盖目的。为了防止商品直接受到风吹、雨打、日晒、冰冻的侵蚀，存放在露天货场的商品一般都需苫盖。
（2）苫盖材料。通常使用的苫盖材料有：塑料布、席子、油毡纸、铁皮、苫布等，也可以利用一些商品的旧包装材料改制成苫盖材料
（3）苫盖方法。苫盖的方法主要有以下几种：
垛形苫盖法、鱼鳞苫盖法、隔离苫盖法、活动棚架苫盖法。
2．垫垛技术
垫垛就是在商品堆垛前，根据货垛的形状、底面积大小、商品保管养护的需要、负载重量等要求，预先铺好垫垛物的作业。
五保管作业流程
(一)仓储业务作业的概念
仓储业务作业是指从商品入库到商品发送的整个仓储作业全过程。主要包括入库流程出库流程和库房管理等内容。
(二)仓储业务作业的全过程
仓储业务作业全过程所包含的内容：商品验收入库作业、商品保管作业、商品盘点作业、呆废商品处理、退货处理、账务处理、安全维护、商品出库作业、资料保管等。其作业流程大体上如下图所示。
退货 财务 入库 储存 出库
储存条件控制 储存期限管理 超期商品管理 盘点管理 核对出库单 检验质量 核对实物
(三)仓储业务作业的要求
仓储业务作业是一项技术要求高，组织严密的工作，必须做到及时、准确、严格、经济。 1．及时 2．准确 3.严格 4．经济
第三节仓库的出入管理
一入库作业管理
（一）商品接收的依据
商品入库的依据是仓库同货主企业签订的仓储合同、仓库的上级管理部门下达的入库通知或物资入库计划。
（二）商品入库的方式
1.车站、码头：
（1）提货人员对所提取的商品应了解其品名、型号、特性和一般保管知识、装卸搬运注意事项等。
（2）提货时应根据运单以及有关资料详细核对品名、规格、数量，并要注意商品外观，查看包装、封印是否完好，有无沾污、受潮、水渍、油渍等异状。
（3）在短途运输中，要做到不混不乱，避免碰坏损失。危险品应按照危险品搬运规定办理。
（4）商品到库后，提货员应与保管员密切配合，尽量做到提货、运输、验收、入库、堆码一条龙作业，从而缩短入库验收时间，并办理内部交接手续。
2专用线接车：
3仓库自行接货：
4库内接货：
（三）商品入库交接的程序
入库流程：订购单一送货单一点收检查一办理入库手续一物品放置到指定位置一物品标识卡加以标识。
（四）商品入库的验收
商品验收是按照验收业务作业流程，核对凭证等规定的程序和手续，对入库商品进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。
1商品验收的作用。
（1）验收是做好商品保管保养的基础。
（2）验收记录是仓库提出退货、换货和索赔的依据。
（3）验收是避免商品积压，减少经济损失的重要手段。
（4）验收有利于维护货主利益。
2验收作业流程及其内容。商品验收包括验收准备、核对证件和检验实物三个作业环节。
（1）验收准备。
（2）核对凭证。
（3）实物检验。
a．数量检验。
b．质量检验。质量检验包括外观检验、尺寸检验、机械物理性能检验和化学成分检验四种形式。
（五）入库中的问题处理
1商品验收中，可能会发现诸如证件不齐、数量短缺、质量不符合要求等问题，应区别不同情况，及时处理。
2在商品验收过程中，如果发现商品数量或质量的问题，应该严格按照有关制度进行处理。
二出库业务作业
（一）商品出库的依据
商品出库必须依据货主开的“商品调拨通知单”，才能出库。
（二）商品出库的要求和基本方法
1商品出库要求：做到“三不三核五检查”。
“三不”，即未接单据不登账，未经审单不备货，未经复核不出库； “三核”，即在发货时，要核实凭证、核对账卡、核对实物；
“五检查”，即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。
2商品出库的形式：
（1）送货。
（2）自提。
（3）过户。
（4）取样。
（5）转仓。
（三）商品出库的程序 1出库流程：
（1）内部：领料人填写领料单一主管签字一凭单领料一核对品名、规格、数量并发料。
（2）外部：商务代表填写库单一用户确认一收银一出库单送到装机处一装机人员领料一仓库发料一装机人员核对规格、数量并签字。
2货物出库的方式：货物出库的方式主要有三种：
第一种，客户自提。是客户自己派人或派车来公司的库房提货。
第二种，委托发货。自己去提货有困难的客户，他们会委托公司去找第三方物流公司提供送货服务。
第三种，是仓储企业派自己的货车给客户送货的一种出库方式。
3出库程序：出库程序包括核单一复核一包装一点交一登账一清理等过程。
（1）核单备料。
（2）复核。
（3）包装。
（4）点交。
（5）登账。
（6）现场和档案的清理。
4退货手续：退货流程：商务填红字出库单一收银一装配一核对货单办理退库手续一货物归还原位
(四)出库中的问题处理
商品出库过程中出现的问题总是多方面的，应分别对待处理。
1出库凭证(提货单)上的问题。
2货数与实存数不符。
3串发货和错发货。
4包装破漏。
5漏记和错记账。
第四节分拣配货作业
一拣选式配货作业
（一）拣选式配货作业
分拣作业过程包括四个环节：行走、拣取、搬运和分类。
从分拣作业的四个基本过程可以看出，分拣作业所消耗的时间主要包括以下四个方面： （1）形成拣货指令的定单信息处理过程所需时间； （2）行走或货物运动的时间；
（3）准确找到储位并确认所拣货物及其数量所需时间； （4）拣取完毕，将货物分类集中的时间。
（二）拣选式配货作业管理
分拣作业系统的能力和成本取决于配送中心或仓库的组织管理。分拣作业管理内容包括：储位管理、出货管理、拣选路径管理、补货管理、空箱和无货托盘的管理等。 1．基于分拣作业的储位管理 2．出货管理 3．拣选路径管理 4．补货管理
5．空箱和无货托盘的管理
二分货式配货作业
(一)“人到货”分拣方法
这种方法是分拣货架不动，即货物不运动，通过人力拣取货物。在这种情况下，分拣货架是静止的，而分拣人员带着流动的集货货架或容器到分拣货架，即拣货区拣货，然后将货物送到静止的集货点。
（二）分布式的“人到货”分拣方法
这种分拣作业系统的分拣货架也是静止不动，但分货作业区被输送机分开。这种分拣方法也简称为“货到皮带”法。
三分拣式配货作业
（一）“货到人”的分拣方法
这种作业方法是人不动，托盘(或分拣货架)带着货物来到分拣人员面前，再由不同的分拣人员拣选，拣出的货物集中在集货点的托盘上，然后由搬运车辆送走。
（二）闭环“货到人”的分拣方法
闭环“货到人”分拣方法中载货托盘(即集货点)总是有序地放在地上或搁架上，处在固定位置。输送机将分拣货架(或托盘)送到集货区，拣货人员根据拣货单拣选货架中的货物，放到载货托盘上，然后移动分拣货架，再由其它的分拣人员拣选，最后通过另一条输送机，将拣空后的分拣货架(拣选货架)送回。
四自动分拣式配货作业
自动化分拣系统的分拣作业与上面介绍的传统分拣系统有很大差别，可分为三大类：自动分拣机分拣、机器人分拣和自动分类输送机分拣。
(一)自动分拣机分拣系统
自动分拣机，一般称为盒装货物分拣机。是药品配送中心常用的一种自动化分拣设备。这种分拣机有两排倾斜的放置盒状货物的货架，架上的货物用人工按品种、规格分别分列堆码；货架的下方是皮带输送
机；根据集货容器上条码的扫描信息控制货架上每列货物的投放；投放的货物接装进集货容器，或落在皮带上后，再由皮带输送进入集货容器。
(二)机器人分拣系统与装备
与自动分拣机分拣相比，机器人分拣具有很高的柔性。
(三)自动分拣系统
当供应商或货主通知配送中心按订单发货时，自动分拣系统在最短的时间内可从庞大的存储系统中准确找到要出库的商品所在的位置，并按所需数量、品种、规格出库。自动分拣系统一般由识别装置、控制装置、分类装置、输送装置组成，需要自动存取系统(AS／RS)支持。
第五节现代保管技术
一仓库温湿度保管
（一）温湿度的基本知识 1．空气温度
指空气的冷热程度，又叫气温，仓库温度的控制既要注意库房内外的温度，也要注意储存物资本身的温度。 2．空气湿度
指空气中水蒸气含量的多少，通常以绝对湿度、饱和湿度和相对湿度来表示。 3．露点
在绝对湿度和气压不便变阶情况下，若气温降低，空气中容纳不了原气温时所含的水蒸气量，使空气中的水蒸气达到饱和状态，此时的温度称为露点。
（二）空气温湿度的变化对商品质量的影响 1．商品的吸湿性
指商品吸着和放出水分阶性质，它与商品养护有着密切关系。商品吸湿性的大小以及吸湿速度的快慢，都直接影响该商品含水量的增减，对商品质量的影响极大。 2．商品的安全水分
是指吸湿性商品可以安全储存的最高含水量(也叫临界含水量)。 3．商品的安全相对湿度与安全温度
吸湿性商品的含水量是随着空气温、湿度的变化而变化。商品在储存中，为了保证其质量的安全，都要求空气温湿度条件与之相适应，使商品的含水量不超过临界水分。
（三）仓库温湿度的调节与控制 1．仓库的密封
仓库密封就是把整库、整垛或整件商品尽可能地密封起来，减少外界不良气候条件对其影响，以达到商品安全储存的目的。 2．通风
通风就是利用库内外空气温度不同而形成的气压差，使库内外空气形成对流，来达到调节库内温湿度的目的。 3．吸潮
吸潮是与密封配合，用以降低库内空气湿度的一种有效方法。在霉雨季节或阴雨天，当库内湿度过大，又无适当通风时机的情况下，在密封库里常采用吸潮的办法，以降低库内的湿度，常采用吸潮剂或去湿机吸潮。
二金属的防锈与除锈
仓储商品的锈蚀一般是指金属制品的锈蚀，即金属制品的生锈和腐蚀，它是由于金属表面受到周围介质的化学作用或电化学作用而引起的破坏现象，它是一种自然现象，是仓储商品养护的主要内容之一。
（一）金属制品的防锈
（1）认真选择储存场所
（2）保持库房和货场干燥
（3）保持库内外清洁，清除堆跺周围杂草，不使材料受到沾污和附着尘土。
（4）认真选择储存条件
（二）金属制品的除锈
1.密封法防锈蚀
（1）干燥空气封存法
（2）充氮封存法
（3）涂油防锈
（4）化学药剂除锈
三霉变和虫害的防治
（一）商品霉变的防治
1.化学药剂防霉
防霉变最主要方法是使用防霉腐剂。其基本原理是使微生物菌体蛋白凝固、沉淀、变性，或破坏酶系统使酶失去活性，而影响细胞呼吸和代谢；或改变细胞膜的通透性，使细胞破裂体。
2．气相防霉变
就是使用具有挥发性的防霉防腐剂，利用其挥发生成的气体，直接与霉腐微生物接触，杀死或抑制霉腐微生物的生长，以达到防霉腐的目的。有的在生产中将防霉腐剂直接加到商品上，对其外观与质量没有不良影响。为了提高防霉腐的效果，一般是在密封条件下进行，常用的气相防霉腐剂有多聚甲醛和环氧乙烷。
3．气调防霉腐
气调防霉腐要在密封条件下，通过改变空气组成成分，以降低氧的浓度，造成低氧环境，来抑制腐微生物的生命活动与生物性商品的呼吸强度，从而达到防霉腐的效果。
4．低温冷藏防霉腐
低温冷藏防霉腐所需的温度与时间，应以具体商品而定，一般温度愈低，持续时间愈长，霉腐微生物的死亡率愈高。
5．干燥防霉腐
它是通过减少仓库环境中的水分和商品本身的水分，使霉腐微生物得不到生长繁殖所需水分而达到防霉腐。
6．其他方法
利用紫外线、微波、红外线、辐射等方法。
（二）虫害的防治
1．仓库一般虫害的防治
其防治工作有以下几个方面：
（1）作好环境卫生
（2）药物防治。
2．白蚁的防治
其防治措施如下：
（1）预防方法。对库内的木制材料可涂刷一层灭蚁药剂防白蚁。
（2）检查方法。
（3）杀灭方法。
3．鼠害的防治
灭鼠方法有：
（1）器械捕鼠
（2）毒饵诱杀
（3）熏蒸
（4）化学绝育
四冷冻冷藏技术
（一）冷藏保管的原理
冷藏是指在保持低温的条件下储存物品的方法。由于在低温环境中，细菌等微生物大大降低繁殖速度，生物体的新陈代谢速度降低，能够延长有机体的保鲜时间，因而对鱼肉食品、水果、蔬菜及其他易腐烂物品都采用冷藏的方式仓储。
（二）冷库的结构 1．冷却和结冻间
冷却和结冻间也称为预冷加工库间。 2．冷冻库房
经预冷达到冷冻保存温度的冷冻货物较长期间地保存的库房。 3．冷藏库房
冷藏库房是对冷藏货物存储的场所。 4．分发间
货物出库时采取迅速地将冷货从冷藏或冷冻库移到分发间，在分发间进行作业，从分发间装运。
（三）冷库仓储管理 1．冷库使用
冷库要保持清洁、干燥，经常清洁、清除残留物和结冰，库内不得出现积水。冷库在投入使用后，除非进行空仓维修保养，必须保持制冷状态。 2．货物出入库
货物入库时，除了通常仓储所进行的查验、点数外，要对送达货物的温度进行测定、查验货物内部状态，并进行详细的纪录，对于已霉变的货物不接受入库。 3．冷货作业
为了减少冷耗，货物出入库作业应选择在气温较低的时间段进行，如早晨、傍晚、夜间。 4．冷货保管
冷库内要保持清洁干净，地面、墙、顶棚、门框上无积水、结霜、挂冰，随有随扫除，特别是在作业以后，应及时清洁。制冷设备、管系上的结霜、结冰及时清除，以提高制冷功能。
（四）冷库安全 1．防止冻伤
进入库房的人员，必须保温防护、穿戴手套、工作鞋。身体裸露部位不得接触冷冻库内的物品，包括货物、排管、货架、作业工具等。 2．防止人员缺氧窒息
由于冷库特别是冷藏库内的植物和微生物的呼吸作用使二氧化碳浓度增加或者冷媒泄漏入库内，会使得库房内氧气不足，造成人员窒息。人员在进入库房前，尤其是长期封闭的库房，需进行通风，排除可能的氧气不足。
3．避免人员被封闭库内
库门应设专人开关，限制无关人员进库。人员入库，应在门外悬挂告示牌。作业工班需明确核查人数的责任承担人，在确定人员都出库后，才能摘除告示牌。 4．妥善使用设备
库内作业应使用抗冷设备，且进行必要的保温防护。不使用会发生低温损害的设备和用具。
五其他保管技术
（一）食品的储存保管 1食品储存中质量变化
（1）食品储存中的生理和生化变化 （2）食品储存中由微生物引起的变化 （3）食品储存中的脂肪氧化骏败 2食品的储存方法
根据食品在储存过程中的质量变化规律和储存实践经验，其库存方法有以下几种： （1）食品的冷冻保藏 （2）食品的罐藏 （3）食品的辐射保藏 （4）食品的干藏 （5）食品的化学保藏 （6）食品的气调储藏 （7）食品的减压保藏法 （8）食品的电磁处理保藏法
(二)危险品的安全储存
1危险品的特性
危险品是指在流通中，由于本身具有的燃烧、爆炸、腐蚀、毒害及放射线等性能，或因摩擦、振动、撞击、曝晒或温湿度等外界因素的影响，能够发生燃烧、爆炸或人畜中毒、表皮灼伤，以至危及生命，造成财产损失等危险性的商品。
化学危险商品按不同危险属性分为十类：爆炸性商品、氧化剂、压缩气体和液化气体、自燃商品、遇水燃烧商品、易燃商品、易燃固体、毒害性商品、腐蚀性商品、放射性商品。
2危险品仓库的种类及建筑要求
危险品仓库，一般占地面积较大。在布局上，应区别各类物品的不同性能，以“安全第一”为原则，搞好区域规划。
3危险品的安全储存管理
危险品在装卸、搬运、堆码及管理、养护等方面，必须采取科学的方法，危险品仓库管理一般要求做到以下几点：
（1）商品出入库管理
商品出库。提货车辆和提货人员一般不得进入存货区，由仓库搬运人员将应发商品送到货区外的发货场。柴油车及无安全装置的车辆不得进库区，提货车辆装运抵触性商品的，不得进入库区拼车装运。商品出库时包装完整，重量正确，并标有符合商品品名和危险性质的明显标记。
商品入库。必须防止不合格和不符合安全储存的商品混运进库，这是把好危险商品储存安全的第一关。
商品入库要检查其包装、衬垫、封口等，符合安全储存要求，才准运入库。 （2）分区分类储存
易爆、易燃、助燃、毒害、腐蚀、放射等类商品性质各异，互相影响或抵触的，必须分区隔离储存，即使同类商品，虽其性质互不抵触，但也应视其危险性的大小和剧缓程度进行分类存储。 （3）堆码苫垫
危险品应以库房储存为主，堆码不宜过高过大，货垛之间要留出足够宽的走道，墙距亦应较宽。一般堆垛高度：液体商品以不超过2m、固体商品以不超过3m为宜。 （4）安全装运
危险品的装卸、搬运，必须轻装轻卸，使用不发生火花的工具(用铜制的或包铜的器具)，禁止滚、摔、碰、撞、重压、振动、摩擦和倾斜。
第六节库存控制
一定量订货法
定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。的最低库存量(订货点)时，按规定(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存控制方法。当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT，库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q，库存水平上升。采用定量订货方式必须预先确定订货点R和订货量Q。
1基本经济订货批量
在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下(理想状态)，不需要设安全库存量S*，这时订货点由下式确定：
R=LT×D/365 式中：R——订货点的库存量； LT——交纳周期；D——该商品每年的需要量。
2．批量折扣定量库存控制法
供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。
在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量()，而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。具体计算的步骤如下：
折扣点„„„„
折扣价格„„„„
（1）用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间(第n个折扣点)的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量；如果，就转入下一步骤。 （2）计算第t个折扣区间的经济批量。
若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若>，则令，否则就令.如果，则令t=t+1，再重复步骤②，直到t＝0，其中＝0。
3．分批连续进货库存控制法
设一次订购量(或生产量)为Q，商品分批进货率为h(kg／d)，库存商品耗用率为m(kyd)，并且h＞m。一次连续补充库存需要的时间为t1。直至最高库存量；该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量(甚至为零)的时间为t2。
由此可以计算出以下指标；在时间内的最高库存量为：；在一个库存周期()内的平均库存量为：
仓库的平均保管费用为:；所以通过对仓库储存费用求导得到，经济批量为；
在按经济批量进行顶恶情况下，每年最小的总库存成本为：
每年订购次数
订货间隔周期
二定期订货法
所谓定期订购控制法是指按预先确定的订货间隔期按期订购商品，以补充库存的一种库存控制方法。 定量与定期库存控制法的区别是： （1）提出订购请求时点的标准不同。 （2）请求订购的商品批量不同。 （3）库存商品管理控制的程度不同。 （4）适用的商品范围不同。
三库存模拟法
（一）MBF基本介绍
MRP英文全称为MaterialRequirementsPlanning，译为“物料需求计划”。它是一种工业制造企业内的物资计划管理模式，根据产品结构层次、物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。
MRP的基本原理是，由主生产进度计划(MasterProductionSchedule，MPS)、主产品结构文件(BillOfMaterials，BOM)和产品库存文件(ProductlnventoryFile)逐个地求出主产品所有零部件的生产时间和生产数量。把这个计划叫做物料需求计划。 MRP的逻辑原理如下图所示。
由图看到，MRP的基础文件包括： （1）主产品结构文件(BOM)。 （2）主生产进度计划(MPS)。 （3）产品库存文件。
（二）MRP系统的运行
1MRP的输入
MRP的输入有三个文件： （1）产进度计划(MPS) （2）主产品结构文件(BOM) （3）库存文件(也叫库存状态文件)
2MRP的输出
MRP的输出有三个文件:
（1）．净需求量
它是指系统需要外界在给定的时间内提供的给定的物料的数量。这是物资资源配置需要回答的主要问题。 （2）．计划接受订货量
它是指为满足净需求量的要求，应该计划从外界接受订货的数量和时间。 计划接受订货量＝净需求量 （3）．计划发出订货量
它是指发出采购订货单进行采购或发出生产任务单进行生产的数量和时间，它在数量上等于计划接受订货量，时间上比计划接受订货量提前一个提前期。
第七节现代自动化仓库
一现代自动化仓库的特点与分类
（一）自动化仓库的特点
1自动化立体仓库的主要优点：
（1）仓库作业全部实现机械化和自动化
（2）采用高层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用。 （3）采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低。
（4）货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业过程的自动控制，而且能够进行信息处理。
2自动化立体仓库的缺点：
(1)结构复杂，配套设备多，需要的基建和设备投资高。 (2)货架安装精度要求高，施工比较困难，而且施工周期长。
(3)储存货物的品种受到一定限制，对长大笨重货物以及要求特殊保管条件的货物，必须单独设立储存系统。
(4)对仓库管理和技术人员要求较高，必须经过专门培训才能胜任。
(5)工艺要求高，包括建库前的工艺设计和投产使用中按工艺设计进行作业。 (6)弹性较小，难以应付储存高峰的需求。
(7)必须注意设备的保管保养并与设备提供商保持长久联系。
(8)由于自动化仓库要充分发挥其经济效益，就必须与采购管理系统、配送管理系统、销售管理系统等咨询系统相结合，但是这些管理咨询系统的建设需要大量投资。
（二）自动化仓库的分类
1．按照储存物品的特性进行分类
(1)常温自动化立体仓库系统
(2)低温自动化立体仓库系统：
(3)防爆型自动仓储系统：
2．按照自动化立体仓库建筑形式进行分类
(1)自立式钢架仓储系统：
(2)一体式钢架仓储系统
3．按照自动化立体仓库设备形式进行分类
按照自动化立体仓库设备形式来划分，自动仓储系统可以分为单位负载式自动化立体仓库、开放式钢架、封闭式钢架、推回式钢架、重力式钢架、水平式钢架子母车系统等等。
二现代自动化仓库的构成
自动化立体仓库从建筑形式上看，可分为整体式和分离式两种。
整体式是库房货架合一的仓库结构形式，仓库建筑物与高层货架相互连接，形成一个不可分开的整体。
分离式仓库是库架分离的仓库结构形式，货架单独安装在仓库建筑物内。无论哪种形式，高层货架都是主体。
三现代自动化仓库的设计
（一）设计的准备工作
1立体仓库是企业物流系统的子系统，必须要了解企业整个物流系统对子系统的要求和物流系统总体设计
的布置图，以便对仓储的子系统进行总体设计。要调查过去进、出库房或料场物品的种类、数量及规律，以便预测未来，进行仓库容量的计算和分析。
2立体仓库是机械、结构、电气、土建等多专业的工程，这些专业在立体仓库的总体设计中互相交叉，互相制约。因此，在设计时对各专业必须兼顾，例如，机械的运动精度要根据结构制作精度和土建的沉降精度而选定。
3要了解企业对仓储系统的投资、人员配置等计划，以确定仓储系统的规模和机械化、自动化的程度。 4调查库内储存的货物的品名，特征(例如易碎、怕光、怕潮等)，外形及尺寸，单件重量，平均库存量，最大库存量，每日进、出库数量，入库和出库频率等。
5了解建库现场条件，包括气象、地形、地质条件、地面承载能力、风及雪载荷，地震情况以及其他环境影响。
6调查了解与仓储系统有关的其他方面条件。例如，入库货物的来源，连结库场交通情况，进、出库门的数目，包装形式，搬运方法，出库货物的去向和运输工具等。
（二）自动化立体仓库的总体规划
1库场的选择与规划
仓库和料场的选择和布置对仓储系统的基建投资、物流费用、生产管理、劳动条件、环境保护等都有着重要意义，这是首先要考虑的。的相互几何位置关系，画出平面布置图。
2仓库形式和作业方式
在调查分析入库货物品种的基础上，确定仓库形式。
3货物单元的形式和货格足寸设计
根据调查和统计结果，列出所有可能的货物单元形式和规格，并进行合理的选择。
4确定库存量和仓库总体足寸
立体仓库的设计规模主要取决于其库存量，即同一时间内储存在仓库内的货物单元数。所以，了解和推算出库存量是建立合理的仓库系统，特别是立体仓库的重要参数。
设库存量为N个货物单元，巷道数为A，货架高度方向可设B层，则每一排货架在水平方向应具有列数D为：
根据每排货架的列数D及货格横向尺寸可确定货架总长度L。
已知货架总长度L，又知仓库的宽度和高度，再根据实际需要，考虑办公室、操纵控制室、搬运机械的转弯以及其他辅助设施等，就可以确定仓库的总体尺寸了。
在确定仓库总体尺寸和货架结构尺寸的同时、还要参照国内外仓库和仓储机械设计标准，遵照执行。
5出、入库搬运周期及出、入库能才验算
立体仓库的出、入库搬运周期，一般讲，主要取决于巷道堆垛起重机的作业循环时间。
6自动化主体仓库的总体布置
确定了高层货架的总体尺寸之后，便可进一步根据仓库作业的要求进行总体布置。这种布置主要解决两个问题：
（1）高货架区和作业区的衔接方式
确定仓库进、出货物同外界的联接以及立体仓库本身都是一个小的物流系统。 叉车——出、入库台方式；
自动导引小车——出、入库台方式； 自动导引小车——输送机方式；
叉车(或升降机)——连续输送机方式。 （2）货物单元出、入高层货架的形式
贯通式：货物从巷道的一端入库，从另一端出库。
同端出入式：这是货物入库和出库在巷道的同一端的布置形式。 旁流式：货物从仓库的一端(或侧面)入库，从侧面(或一端)出库。
（三）自动化立体仓库计算
主要内容是对已有的自动化立体仓库面积、通过能力和配备人员、机械设备的计算。
1主体仓库面积和通过能力计算
立体仓库总面积可由下式计算：
式中：A——立体仓库所需总面积，单位为平方米； a——立体库面积利用率，为堆货面积与总面积之比； mQ—立体仓库货物的堆存量，单位为吨；
g——立体库单位面积上的货物堆存量，单位为吨／平方米。
MQ的计算公式：
其中：H——通过立体库的月最大货物存取量，单位为吨； K——设计最大入库百分数； 30——每月30天计；
t——货物在立体库中平均库存期(天)，根据统计的各种货物历年平均库存周期分析确定。
q的计算公式：q＝rH 其中：H——货物的堆放高度，单位为米，按装卸工艺要求确定； r——货物堆存量，单位为吨／平方米。 立体库总面积也可以由下述几个部分确定：
式中：——存放货物有效存放面积，单位为平方米，； ——入库验货场地面积，单位为平方米； ——出库发货场地面积，单位为平方米；
——通道(人行道、车行道)面积，单位为平方米。
车行道及人行道占用面积，应根据仓库的布置确定，通道宽度取决于货物及运输工具的外形尺寸。 验货场地和发货场地的面积，根据货物的种类、验收和发货的具体要求及设施而定。 已知立体库面积，可按下式计算出立体库的通过能力：
式中：b——立体库货物的月不平衡系数。此系数与货运量、货源、运输工具的衔接、水文气象及生产管理有关。应参照同类仓库正常情况下不少于连续3年的统计资料来分析确定，一般情况下，运量越大，不平衡系数越小。其余g、a、t意义同前。
2仓库机械及人员数量计算
一般情况下，立体仓库的装卸机械数量，应在同一调配原则下，根据物流工艺流程按下式计算： 式中：N——装卸机械数量，单位为台；
Ei——仓库为完成月最大吞吐量，要求各类机械分别完成的操作量，单位为吨；
d——机械利用率，为机械工作台时占日历台时的百分比，一班制取0.15—0.20；两班制取0.30—0.35；三班制取0.40—0.50。电动机械取大值，内燃机械取小值； k——仓库内用于装卸存取的机械设备种类数。
一般情况下，各种货物按月平均操作量多个作业区的库场所需的装卸工人数，可按下式计算： 式中：Nn——装卸工人数；
1.45—1.55——考虑工人轮休、缺勤及立体仓库作业不均衡应增加的系数；Q2——各种货物平均月操作量，单位为吨／月；
e——纯装卸工时利用率，为每工日实际进行装卸存取作业工时数与每工日名义工时数的比值，一班制取0.80一0.85；两班制取0.75—0.80；三班制取0.70f、0.75；
H——各种货物按不同操作过程作业时的工班效率(操作吨／工班)。应根据各作业线设计的小时生产率乘以8小时，求得作业线工班生产量，再除以该作业线固定的配工人数。
对于1—2个作业区的专线，成组运输及大宗货物的专用库场，其装卸存取工人数应按设计物流流程各环节固定配工，以作业线为基础进行计算：
式中：1.2—1.3——考虑工人轮休、缺勤应增加的系数； ——每昼夜装卸或存取作业班次数； ——立体库作业线数；
——每条作业线配的工人数。
仓库管理员岗位职责
1、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好；
2、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患；
3、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损；
4、负责学校物资的收、发、存工作，收货时，对进仓货物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收，并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额打印入库单或直拔单，并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质量关；
5、验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观；
6、食堂仓管员负责鲜活餐料验收监督，严格把好质量、数量关，对不够斤两的物资一定不能验收，要起到监督作用；
7、发货时，一定要严格审核领用手续是否齐全，并要严格验证审批人的签名式样，对于手续欠妥者，一律拒发；
8、物品出库或入仓要及时打印出库单或入库单，随时查核，做到入单及时，月结货物验收合格及时将单据交与供应商,做到当日单据当日清理；
9、做好月底仓库盘点工作，及时结出月末库存数报财务主管，做好各种单据报表的归档管理工作；
10、严禁私自借用仓库物品，严禁向送货商购买物资;
11、严格遵守学校各项规章制度，服从上级工作分工；
仓库管理员工作流程
1、请购
1）对于定型物资及计划内物资的请购，由仓管部根据库存物资的储备量情况向采购干事提出请购； 2）对于非定型及计划外物资的请购，由使用部门根据需要提出购买物品的名称、规格、型号、数量，并说明使用情况，填写请购单并由使用部门负责人签名认可，报仓管部由仓管员根据库存情况提出意见转采购部；
2、验收
1）仓管员根据采购计划进行验货；
2）对于印刷品的验收，仓管部依据使用部门提供的样板进行；
3）货物如有差错，及时通知财务主管与采购干事，以扣压货款，并积极联系印刷商做更正处理； 4）所有物资的验收，一律打印入库单或直拨单，一式三联，第一联交财务部，第二联仓库留存，第三联送货人留存，(如欠帐，此联由送货人留存，凭此联到财务结账，如是采购现金付款，则此联交领用部门备查)。
5）对于直拔物资，仓管员做一级验收之后，通知使用部门做二级验收合格，则由部门负责人直接在直拔单上签字即可。进仓物资的验收，由仓管员根据供货发票及请购单上标明的内容认真验收并办理入仓手续，如发现所采购物资不符合规定要求，应拒绝收货，并及时通知采购部进行退、换货手续；
3、保管
1）仓管部对仓库所有物资负保管之责，物资堆放整齐、美观、按类摆放，并标明进货日期，按规定留有通道、墙距、灯距、挂好物资登记卡；
2）掌握商品质量、数量、卫生、保质期情况，落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物资完好无损；
4、盘点
1）仓库必须对存货进行定期或不定期清查，确定各种存货的实际库存量，并与电脑中记录的结存量核对，查明存货盘盈、盘亏的数量及原因，每月底打印盘点表，报财务审查核对；
2）管理实现了电脑化管理，所有商品的入库、直拔、领出、库存统计直接通过电脑系统完成。
产品进仓管理流程
1、根据已审核的《采购订单》内容准备产品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货单》给收货仓库管理员，《送货单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓库管理员将《送货单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓库管理员以《送货单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓库管理员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓库管理员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓库管理员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓库管理员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。产品出仓管理流程
1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格产品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的产品分类放到相应的仓库存放区域。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。
3、仓库管理员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓库管理员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。 营销部业务流程
1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。
2、收到仓库传来的未审核《销售单》后（由《装箱单》汇总而成），由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》（已审核《销售单》会自动生成《出仓单》（对于批发客户）或《转仓单》（对于加盟商）传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。）。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。
3、已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。
4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。
5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况，若需要补货，则开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。
6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款。
7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。
8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。
9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。
10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。
仓库盘点流程
1、盘点准备
仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。
营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。
财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。
仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以产品区、辅料区、产品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。
2、盘点进行
仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。
仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。
3、盘点后期工作
仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。
4、盘点其他规定
盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。
参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。
对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任
仓库管理规章制度
一、总则
1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。2.本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。
二、管理原则和体制
1.公司实行仓库分散管理体制。各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。
2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。
3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。
4.仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B 类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。
三、存货计划与控制
1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。
2.仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。
3.仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。
四、入库
1.所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库。1.办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。 3.仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。
五、出贷
1.凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。
2.仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。 3.供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。
4.领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。
5.物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。6.坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。仓库管理员态度和蔼，热情主动服务。
7.对非常设仓管员的仓库可规定特定时间领用物品。对紧急事项可即时领用。
六、物料保管
仓管对各类物料的储存要项：
1.2.3.4.按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位；仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚；
储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。 对危险物品隔离管制；
1.通道不得乱堆放物品；
2.保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。
七、仓储物资入、出库按先进先出原则堆放和提取。
八、仓管员加强对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作，注意清洁卫生，定期实施安全检查。
十、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。
十一、仓库建立库存物资台帐、总帐、明细帐、库存卡系统。应做到帐实相符、帐帐相符。及时做好日常帐簿登记、整理、保管工作。 十
二、定期结仓库盘存。
1.小盘点，每月底一次。主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况。 2.中盘点，每半年一次。各灯仓库查核是否帐实相符，并矫正成本。 3.大盘点，每年一次。公司资产全面盘存。
每年年终，仓管部门会同帐务、营销部门总盘存。对盘点情况，填写库存物资统计表，各方在清册上签名。
对盘点出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况，报主管批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其赔偿。
十三、仓管员岗位调动的，由交接双方及监交人员办理清册移交及必要的产物清点工作。
十四、仓管员每日作出物料入出库的统计报表，以及每月和年度的入出库和库存统计。各种统计报表一式多联分送有关财务、生产、营销部门。
十五、仓管员会同财务人员分解库存费用，努力减少库存消耗，降低库存成本，提出建议，改进仓库管理。
十六、附则
1.本办法由仓管部门解释、补充，由公司总经理颁发生效。
2.本制度自 年 月 日起执行。
仓库管理：
随着市场的发展，产品的丰富，没有能文能武的水平，很难管理好。文要会电脑，制表格。武要会指挥，会安排。对仓库进行科学的管理，可以保证物料的正常供应和生产的顺利进行。
1． 仓储部门的职能：三个字：收 管 发
收：按订单收点物料，产品。
管：保管好物料，产品
发：发放物料，产品。
2． 储存注意事项:我们归拢为：四化，四清，四保，四定位
四化：仓库管理科学化。（计算机，搬运机戒化）
存放规范化。（危险物品特别存放。按类别性质，划定存放区域，分类保管。）
堆放架子化。（有条件的要存入货架，露天存放要注意安全。）
堆放五五化。（堆成五五成行，过目成数，成方，成堆，成垛摆方。）
四清：仓库物料要做到物清，帐清，质量清，用途清。
四保：保质。（质量良好，无损失，无变质，无降等级。）
保量。（数量的准确，帐，物，卡相符，无差错，无缺少）
保生产。（收发迅速，面向生产，确保生产上的用料）
保安全。（提高警惕，加强防盗，防火，防事故。随时排除事故隐患，确保工厂利益不受损失）
四定位：按库别，货柜（架），货层，货位四个号次进行统一编号，并记录在明细帐卡上。
3． 收发料流程：它包含二个方面：材料的收发和产品的收发。
（1）材料的收发流程：
收：供应商 ——进料数量验收——进料品质验收——是否合格（不合格退给供应商）——入库入帐——表单的保存与分发
发：生产命令或领/补料单——发放物料——物料交接——帐目记录（表单的保存与分发）
（2）成品的收发流程：
收：成品生产——检验——是否合格（退回生产线）——人库人帐(成品人库单。
第20篇：仓库工作流程
仓库工作流程
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致.
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员.
二、入库管理
1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件
等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。
3、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
4、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批
准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。 发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、车间及工具管理
1、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。
2、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。
3、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。
五、仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。
