仓管工作流程
仓管及领料：
1.负责仓库各物料的入库、出库等工作，日常卫生和发货工作。
2.做到对仓库物料的盘点，做好帐、卡、物相符，保证帐目一目了然。
3.严格把好验收关、对已到货物进行外观、数量的检验，并做好记录
4.合理做好物料进出库。原材领料单须有主管和领物人签字，做到先进先出、物料堆放整齐、退料及时。
5．依照生产制令单汇总填写物流流通单（领料），半成品依据领料单进行发料。能合并的物料尽量合并，同时对呆滞料依情况考量使用，竟可能的减少原材料的加工和半成品的库存量。
6.依据制令单对模切多发的物料统计，归纳（发料超出0.5之上的生产必须退回，切片类产品可将余料全部生产完毕入库处理。对退回来的物料清点，比较。依据成品入库单，填写物料补料单。
7.对生产过程中的NG产品和物料，生产填写物料补料单，并注明原因，须有当班主管，品管和当事人的签字方可生效。依据补料单进行发料，生产。NG原材料放归不良品处，通知采购做退货处理。
8.依次依照订单情况排序发放半成品至产线生产。
生管：
1， 依客户订单的要求填写制令单,并及时跟催确认.
2，所生产产品物料的核算及开具半成品加工单。
3，根据物料库存和正常需求及时请购生产所需的各项材料
4，依客户需求制定出货排程,回复各部门交期达成情况及人员安排加班事宜；
5.交期异常或产品过程异常与各部门协调处理
6，物料入库至产品生产和出货全程跟踪（跟催各物料的到货情况，尤其是订单欠料的） 7，对收料,发料,补料之物料流通单进行核实.
8，与各部门的沟通与协调。
9，相关报表的填写；
10，生产产品的入库及入帐动作，和依生产取库存的单据领出对应产品发放包装组 11，呆滞料统计提出申请报废或再检处理
模具发放：
1， 依制令单寻找模具编号，发放至对应使用的产品中，每天生产用完的模具收回并放
回模具架
2， 统计并填写各使用的模具履历表，并依照损耗次数及实际情况再次申请新的模具 3， 模具统计申请及各项保养确认
