化工事故经过范文（精选多篇）

推荐第1篇：事故经过

事 故 经 过

中国平安养老保险股份有限公司湖南分公司

由我司承建的怡亚通长沙供应链整合研发中心工程，地点位于高新区东方红路与长农路西南侧，于2011年5月6日上午9：00左右，我司钢筋班组工人陈兵星，在绑搭夹层边梁钢筋施工中，不慎从约4米高的边梁模板与外架间隙，滑落至地面，伤者陈星兵脑外部碰撞挫伤。事故发生后由项目部人员送至湖南航天医院进行诊疗，并住院观察治疗，于2011年6月1日上午出院，继续进行后期治疗，为此已花费医疗费用11000余元，请求按工伤事故意外伤害处理，贵公司按保险条款，予以理赔医疗费用。

此致。

湖南螺丝建筑有限公司

2011年6月2日

事 故 经 过

中国平安养老保险股份有限公司湖南分公司：

由我司承建的怡亚通长沙供应链整合研发中心工程，地点位于高新区东方红路与长农路西南侧，于2011年5月5日上午10:15左右，我司木工班组工人张友沅，在搭设钢管支撑脚手架施工中，因不慎从约4米高度的钢管架滑落至地面，在滑落过程，伤者张友沅胸部碰撞钢架，造成肋骨骨折。事故发生后由项目部人员送至湖南航天医院，进行诊疗，并住院观察治疗。在2011年5月12日出院，回家静养观察，为此已花费医疗及护工等费用伍仟余元，请求按工伤事故处理，贵公司按保险条款，予以报销医疗费用。

此致！

湖南螺丝建筑有限公司

2011年5月15日

事 故 经 过

中国平安养老保险股份有限公司湖南分公司：

由我司承建的怡亚通长沙供应链整合研发中心工程，地点位于高新区东方红路与长农路西南侧，于2011年7月7日上午8:00左右，我司木工班组工人曾宪国，在吊装钢管架作业过程中，因顾及吊装物摆放位置指挥，不慎从工地设置地磅平台面，摔倒落入地面（高度约1.0米）造成右腿骨折。事故发生后由项目部人员送至湖南航天医院，进行初步诊疗后转至浏阳市骨伤科医院治疗，经手续病情稳定后，再转至湖南航天医院现正出院在伤者家中静养护理，进行后期医护。（家庭住址：湖南省汉寿县太子庙镇缸儿口村三星组21号）。至此已花费医疗费用玖仟余元。请求按工伤事故处理，贵公司按保险条款，予以报销医疗费用。

此致！

湖南螺丝建筑有限公司

2011年7月15日

中国平安养老保险股份有限公司湖南分公司：

由我司承建的怡亚通长沙供应链整合研发中心工程，地点位于高新区东方红路与长农路西南侧，于2011年7月7日上午9:00左右，我司木工班组工人佘立春，在工作中不慎跌倒，撞击钢管架，致鼻骨骨折。事故发生后由项目部人员送至湖南航天医院，进行诊疗，为此已花费医疗及护工等费用仟余元。请求按工伤事故处理，贵公司按保险条款，予以报销医疗费用。

此致！

湖南螺丝建筑有限公司

2011年10月8日

中国平安养老保险股份有限公司湖南分公司：

由我司承建的怡亚通长沙供应链整合研发中心工程，地点位于高新区东方红路与长农路西南侧，于2011年6月10日上午4:30左右，我司木工班组工人李盈强，在木工作业时，不慎在操作电锯时，左手中指割伤。事故发生后由项目部人员送至湖南航天医院，进行诊疗，为此已花费医疗及护工等费用仟余元。请求按工伤事故处理，贵公司按保险条款，予以报销医疗费用。

此致！

湖南螺丝建筑有限公司

2011年6月30日

事 故 经 过

中国平安养老保险股份有限公司湖南分公司：

由我司承建的怡亚通长沙供应链整合研发中心工程，地点位于高新区东方红路与长农路西南侧，于2011年8月3日上午11:00左右，我司木工班组工人肖兰香（性别：男，年龄：55岁），在三楼拆模板过程，模板掉落，伤致左足趾骨骨折。事故发生后，由项目部人员送至湖南航天医院，进行初步诊疗后转至浏阳市骨伤科医院治疗，其间多次往返治疗，病情稳定后，回家疗养，至此已花费医疗费用贰仟余元。请求按工伤事故处理，贵公司按保险条款，予以报销医疗费用。

此致！

湖南螺丝建筑有限公司

2011年9月4日

推荐第2篇：煤矿事故原因经过

《河南平山煤矿火药爆炸事故》

事故经过：2010年6月21日凌晨1时40分左右，平顶山市卫东区兴东二矿发生井下火药自燃爆炸，据初步了解，事发矿为整合技改矿井，生产能力由每年6万吨改为每年9万吨，属低瓦斯矿。改矿采矿许可证于6月6日到期，卫东区已于6月7日晚8时对该矿实施断电。该矿主在区政府实施断电后非法接通电源，违法组织生产。，现场经多次搜救，已生还26人，共发现46人遇难

事故原因： 1．直接原因：井下1号炸药存放点存放的非法私制硝铵炸药自燃后，引燃炸药存放点内木料及附近巷道内的塑料网、木支护材料、电缆等，产生高温气流和大量的一氧化碳等有毒有害气体，导致井下作业人员灼伤和中毒窒息伤亡。

2．间接原因 （1）该矿非法组织生产，非法购买、储存、使用爆炸物品，安全生产管理混乱，事故发生后应急处置不当。

（2）平顶山市、卫东区煤矿安全监管部门和行业管理部门对该矿非法生产行为查处不力，对该矿“一套证件、两套生产系统、两个投资主体、两套管理机构”的问题未予查处。

（3）平顶山市、卫东区公安机关没有对该矿爆炸物品进行检查，没有发现该矿非法购买、储存、使用私制爆炸物品问题。

（4）平顶山市、卫东区国土资源管理部门未将小煤矿停工停产措施落实到位，未发现该矿非法生产问题。

（5）平顶山市、卫东区发展改革委执行小煤矿断电工作不力，致使对兴东二矿的断电措施未能得到落实。

（6）卫东区城管执法局派驻该矿的事故当班驻矿人员失职渎职，未依法阻止和上报该矿非法生产行为。

（7）平顶山市、卫东区党委、政府对该矿非法生产问题失察，对该矿停工停产措施不落实问题督促检查不力，对有关监管部门及其工作人员未正确履行职责问题督促检查不力。

（8）河南煤矿安监局豫南监察分局对地方煤矿安全监管工作检查指导不力，对兴东二矿安全生产许可证到期后仍非法生产问题失察。

2.16湖南耒阳煤矿事故

2012年2月16日零时30分左右，湖南耒阳市南阳镇宏发煤矿发生一起运输，接报后，当地政府立即开展救援工作，目前救援工作结束。经现场核实，事故涉险人数18人，其中死亡15人，受伤3人，受伤人员已送往医院救治。

事故原因：初步查明事故原因系违规操作，矿车坐人且人货混装。记者了解到，当时该矿换班之后，18名矿工乘坐8节长的矿车沿着28度坡度的坑道下井，其中2节车厢载货，6节载有矿工，矿车下到150米左右时间，载有矿工的6节车厢脱钩快速下行。3名被甩出矿车或自行跳出矿车的矿工受伤生还，其余15名矿工遇难。

推荐第3篇：2月27日事故经过

事故经过

2月27日晚10点运行通知#1炉A给煤机指令反馈偏差大，热控班值班人员上工作票，暂时将A给煤机控制切至就地控制，检查转速编码器、称重传感器、验算器均正常，此时A给煤机指令反馈仍然有偏差，指令100%，煤量38吨左右，正常运行工况下，给煤机指令100%，煤量应该在45-48吨之间，因此告知运行先倒#1炉D磨煤机运行，停运A磨煤机，A磨煤机紧急备用（此时A给煤机原煤斗中衬板已脱落堵在给煤机中）。凌晨2点，转机班告知#2机组A电泵入口门铜套已处理好，热控值班人员将#2机组A电泵入口门恢复接线，并调试正常。凌晨5点左右，运行通知#1炉D磨煤机煤量为零就地下煤正常，告知运行人员启动A磨煤机运行，判断#1炉D给煤机转速编码器可能损坏，告知运行白天上票处理。27日早晨9点，机务人员检查#1炉D给煤机电机减速箱与给煤机外壳连接的螺杆断裂，将#1炉D给煤机转速编码器电缆砸断造成D给煤机无煤量显示，10.30分待机务人员处理好之后，10.45分，热控值班人员上好工作票，做好安全措施，重新将编码器电缆焊接好，并进行标定，13.30分结束工作，通知运行人员将#1炉D磨组投备。由于自#2炉小修启动至今，热控工作人员少，工作量较大，不能安排人员换休，值班期间精神状态欠佳，因此告知运行白天上票对#1炉D给煤机进行标定（标定需要6人进行配合）。

检修处热控班：李晓鹏

2011.2.27

推荐第4篇：化工事故案例

第一部分

化工行业

„综述‟化工行业具有专业性强、技术复杂、生产工艺长、连续性强等特点；生产使用的物料大多具有燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性；生产过程中使用的压力容器、压力管道等化工专业设备多，设备运行环境苛刻，且生产装臵日趋大型化、自动化。在化工行业中潜在的不安全因素、事故隐患明显高于其他行业，只要任何一个环节中存在的不安全因素和事故隐患，得不到及时的预防和有效的监控，随时都有发生安全生产事故的可能，尤其应注意试生产，设备检修，开、停车，危险物品的存放等环节，作业过程中坚决杜绝违章操作、违章指挥、违反劳动纪律的现象发生。对涉及到危化品生产、储存项目的新、改、扩建时，必须按要求进行设立审批等相关手续，危化品使用企业要进行定期安全评价；对动火、受限空间等危险作业严格执行审批、票证制度，必须在落实安全措施后方准施工。

一、试生产环节事故案例

●案例

某化工公司未经审批新建氟化工生产线（最终产品属于危险化学品），生产厂房由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分组成。该企业未对员工进行相关培训即进行氯化工段试生产，首次向氯化反应塔塔釜投料，投料结束后通入导热油加热升温，塔釜温度上升到130℃，此时开始向氯化反应塔塔釜通氯气，操作工发现氯化反应塔塔顶冷凝器没有冷却水，请示工段领导后继续加热升温，40分钟后，因物料长时间处于高温状态最终导致其分解，氯化反应塔发生爆炸。造成厂房全部倒塌，死亡22人，受伤29人，其中3人重伤。 ●点评

该公司新建的氟化工生产线最终产品属于危险化学品，依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》（中华人民共和国国务院令 第397号）、《危险化学品安全管理条

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面未挂标识牌），致使反应温度迅速上升，反应釜内的物料大量汽化、釜内压力迅速升高而导致爆破片动作，含甲醛蒸汽的物料从放空管冲出引起火灾，造成1名操作人员死亡。事故发生后，在对该岗位以往操作记录的检查中发现，操作记录中有多处控制指标超标的情况记录。 ●点评

本起事故中由于操作人员未能熟练掌握本岗位的安全操作技能，在需打开反应釜夹套冷却水降温时，却误打开了蒸汽阀，致使釜内压力迅速升高而最终引起了事故的发生。依据《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。在生产现场该公司未对输送属于危险化学品物质的管道进行危险标识，违反了《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231－2003)中的相关规定。 ●提示

一）、生产经营单位应加强对从业人员的安全生产教育和培训，并做好相关记录，以保证从业人员具备必要的安全生产知识，尤其应加强对操作人员应会安全知识的教育和培训，对从业人员进行安全生产教育和培训，控制人的不安全行为，对减少生产安全事故是极为重要的； 二）、安全生产教育和培训的内容，主要包括以下几个方面：

⒈安全生产的方针、政策、法律、法规以及安全生产规章制度的教育和培训；

⒉安全操作技能的教育和培训，实行入厂教育、车间教育和现场教育的三级教育和培训；

⒊安全技术知识教育和培训；

⒋对特种作业人员的安全生产教育和培训； 三）、生产经营单位应对工业生产中非地下埋设的气体和液体的输送管道进行识别标识，以便于识别工业管道内的物质。管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设臵危险标识；

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●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位进行爆破、吊装等危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。该公司在进行动火危险作业时未安排专人进行现场安全管理，动火作业过程中未严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008），在选取动火分析的取样点、确定动火分析的合格判定标准、分析时间与动火时间的间隔、动火证的办理过程中都存在着严重违章行为，致使煤气总管中残留的易燃易爆性气体，在煤气管道被割穿的瞬间遇点火源而引发管内气体爆炸，导致一名作业人员高处坠落后死亡。 ●提示

一）、动火作业时公司应安排专门人员进行现场安全管理，以确保操作规程的遵守和安全措施的落实； 二）、应明确在动火作业过程中各个人员的职责，化学品生产单位动火作业应严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008）：

⒈动火作业时应科学确定动火分析的取样点、取样数量，以及分析数据的准确性；

⒉动火分析的合格判定标准应为：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）；

⒊取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析；

⒋动火人应参与安全措施的制定、应逐项确认相关安全措施的落实情况；动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，应到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。 三）、在有多个检修项目同时进行时，应充分分析各项检修项目的危险性及相互间的关联性，对相互间有影响的项目，应制定有针对性的安全措施，明确作业时的相互协调及注意事项。

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严格执行进塔入罐的“八个必须”：

⒈必须申请办证，并得到批准； ⒉必须进行安全隔绝；

⒊必须切断动力电，并使用安全灯具； ⒋必须进行臵换、通风；

⒌必须按时间要求进行安全分析； ⒍必须佩戴规定的防护用具；

⒎必须有人在器外监护，并坚守岗位； ⒏必须有抢救后备措施； 四）、在布臵生产工作的同时，需同时布臵相关安全注意事项。

（三）设备检修作业事故案例

●案例

某公司净化工段变压吸附岗位气动切断球阀出现异常情况（管道内输送介质为一氧化碳），当班操作工打开旁路，切断变压吸附系统，随后电话通知仪表工段，一名仪表工来变压吸附岗位询问情况后，独自一人到现场去查找问题，操作人员在操作室操作开关配合，过了一会，仪表工告诉操作人员说阀门出现故障，需要维修。十几分钟后，操作人员到外面看，没有看到人，以为仪表工回去了，便没有在意。大约3小时后，仪表工段当班的另一名仪表工发现去变压吸附岗位维修的仪表工还未回来，就立即赶到维修现场寻找，发现他躺在变压吸附平台上，随后立即将他送往医院抢救，经诊断确认已死亡。事故发生后经过对其他仪表维修人员的询问发现，维修人员对吸附岗位存在的危险因素和应采取的防范措施都不清楚，也未有人告知。 ●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。该公司未向仪表维修人员告知在变压吸附岗位维修仪表时存在的危险因素、防范措施，造成仪表维修人员的安全防范意识不强，事故发生时虽然系统

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出租给具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人，对施工单位的资质严格把关，并明确双方的安全管理责任； 二）、生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设臵明显的安全警示标志； 三）、检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：

⒈有关检修作业的安全规章制度；

⒉检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策；

⒊检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项；

⒋相关事故案例和经验、教训； ⒌其他应注意事项。

四、检修后开车环节事故案例

●案例

某化工厂停车大修，其中一个项目是压缩岗位压缩机（输送介质煤气）检修，包括更换进气阀门、压缩机本体大修等内容。压缩岗位压缩机检修项目即将结束前造气工段已经开车，并向煤气总管输送煤气，同时造气工段将这一情况通知了压缩岗位。压缩机检修结束后，未进行验收即准备开车。操作人员未检查进气阀门的开关状态，即开启压缩机，不一会儿就闻到一股煤气味，立即停车佩戴空气呼吸器，现场检查发现进气管道已破裂，有煤气漏出，随即关闭了煤气总阀，避免了更大事故的发生。 ●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程。压缩机岗位操作人员在开机前未按岗位操作规程的要求，未进行开机前的检查即仓促开车，使进气管道破裂，引发了煤气泄漏事故的发生，因采取的应急处理措施得当，避免了事态的进一步扩大。

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企业对仓库进行了雨季来临前的安全检查，发现了问题，但没有及时进行处理，最终引发了事故的发生。 ●提示

一）、生产经营单位应采购符合规范、要求的原材料，如：保险粉应用桶装； 二）、危险化学品仓库应根据要求安装温度仪、湿度仪、可燃气体报警仪等设备、设施，应定期检查库房内温度、湿度、库内存放物品情况，并做好记录； 三）、危险化学品使用单位应将危险化学品的有关安全卫生资料向职工公开，教育职工识别安全标签、了解安全技术说明书、掌握必要的应急处理方法和自救措施，并经常对职工进行工作场所安全使用化学品的教育和培训； 四）、生产经营单位应针对防风、防雷、防雨、防冻等专项要求，明确进行经常性检查，对检查中发现的安全问题，应当立即处理； 五）、生产经营单位在事故隐患治理过程中，应当采取相应的安全防范措施，防止事故发生； 六）、危险物品储存的基本要求：

⒈危险化学品应储存在专门的仓库中，并应有符合规定的包装，包装上应附有危险化学品安全标签；

⒉储存物品的地点、仓库、场院应严禁烟火，并配臵符合规定的照明和消防器材；

⒊存放物品的货架、容器等，应具有相应的强度、刚度、耐腐蚀性能；

⒋应根据危险化学品的性质，采取隔离、隔开、分离的储存方式；

⒌储存化学物品，应按其特性要求存放，并设臵相应的支架或箱柜，配备必要的器皿、工具和工作人员的防护用品；

⒍各类危险化学品不得与禁忌物料混合储存；

⒎储存危险、剧毒和放射性物品，应严格执行有关规定。

六、防雷、防静电事故案例

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●案例1 某化学试剂厂生产过程中使用甲苯为原料，该厂向反应釜加甲苯的方法是：先将甲苯灌装在金属筒内，再将金属筒运到反应釜旁边，用压缩空气将甲苯从金属筒经塑料软管压向反应釜内。一次作业过程中发生强烈爆炸，继而猛烈燃烧近2小时，造成3人死亡，2人严重烧伤。经分析，确认是静电火花引起的爆炸。经计算，塑料软管内甲苯的流速超过静电安全流速的3倍。甲苯带着高密度静电注入反应釜，很容易产生足以引燃甲苯蒸气的静电火花。 ●案例2 某厂环氧乙烷从管道中泄漏，液态环氧乙烷喷出后急剧汽化，使周围空间迅速达到爆炸极限，喷出的物料与裂缝处摩擦产生大量静电，加之设备管道无静电跨接装臵，随即发生了一起爆炸事故，造成部分建筑倒塌，2名操作人员被埋在废墟中。

●防静电技术措施

一、减少静电的产生量：如限制液体流速、管道光滑顺直等；

二、加速静电的泄露与中和： 一）、静电接地连接； 二）、等电位连接； 三）、增加空气湿度； 四）、静电缓冲； 五）、加入防静电剂； 六）、穿防静电工作服； 七）、防静电地板； 八）、静电的中和；

三、静电屏蔽

七、报警装置、联锁装置缺陷事故案例

●液位报警仪、可燃气体报警仪事故案例

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●提示

一）、生产经营单位使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训，如：化工企业采用新的控制系统DCS、报警仪等； 二）、针对采用的新设备等应制定相应的岗位操作规程，明确操作中应注意的安全要点，并根据实际情况及时修改、完善； 三）、生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字； 四）、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。

八、设备、设施缺陷事故案例

（一）使用设备不密闭事故案例

●案例

某化工企业生产沥青类产品，使用原材料有沥青、120#溶剂汽油等，生产过程中先将沥青加热至180℃变成液态后，投到敞口的反应釜中，然后用泵将溶剂汽油打入敞口反应釜中进行搅拌，溶剂汽油遇180℃的沥青，有部分挥发至空气中与空气形成混合气，达到浓度时遇火源即发生爆燃，烧伤了正在作业的3名员工，其中1人死亡，2人重伤。 ●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当具备本法和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动。《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）规定：生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，应根据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质采取相应预防措施。该公司生产过程中使用可燃物质的生产设备为敞口型反应釜，公司对敞口反应釜未采取任何预防措施，致

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管膨胀节更改为金属软管，设备负责人提出两者不能相互替代的意见时，总经理未予采纳。 ●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。金属软管不具备金属波纹管膨胀节的温度、压力补偿功能，在该公司设备负责人提出两者不能相互替代时，未能引起公司总经理的重视，仍决定使用金属软管，最终导致了事故的发生。 ●提示

一）、生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职； 二）、企业在检修、安装设备过程中要严格按照设计要求，使用符合要求的配件； 三）、生产经营单位的从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。

九、盲目施救事故案例

●案例

某公司生产过程中使用液氨为主要原材料，外购液氨通过槽车运输至公司后，通过管道卸至液氨储罐以供使用。一次在卸料过程中发生液氨泄漏，操作人员闻到一股很浓的刺激性恶臭味后，到事故柜那拿起正压自给式呼吸器准备佩戴，因不会使用，在未戴正压自给式呼吸器与未穿防护服的情况下，到现场检查泄漏部位，不一会儿即倒在地上，正好路过

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第二部分

冶金行业

„综述‟冶金行业容易发生爆炸、灼烫、中毒、高处坠落、触电、物体打击和机械伤害等事故，特别是冶炼生产中的高温液体喷溅、钢水（铁水、铝水等）包倾覆、煤气和氨中毒、爆炸事故以及起重事故等，容易引发群死群伤。冶金行业主体工艺和设备温度高，产出高温液态金属及液渣在冶炼、转运、浇铸过程中危险性极大，尤其应注意投料时炉料应保持干燥；调运熔融金属的起重机械应符合冶金专业起重吊的要求，因作业环境恶劣，其事故发生率较高；浇铸场地地坑中应保持干燥。生产过程中各种工业气体使用越来越广，如：煤气、液氨等危险物质的使用，在回火炉的操作中应严防空气进入，特别在突然失电时，应立即用氮气保护，维持炉内正压；生产现场存在作业空间狭窄的现象，往往因安全通道不畅而造成紧急情况下事故的发生。

一、原料、半成品、成品堆放事故案例

●案例

某钢管有限公司精整车间一名场地工站立于两堆钢管堆放区之间，进行作业时，钢管堆放处（钢管堆放高度约2.5米）突然倒下一根钢管将其砸伤，经医院抢救无效于当日死亡。在对该厂的检查中发现企业未制定有关物料堆放的管理规定，生产现场、仓库物料乱堆乱放的情况十分严重。 ●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的主要负责人应组织制定本单位的安全生产规章制度和操作规程。该公司钢管堆放杂乱超高，且无固定措施，堆放区域与作业区域之间没有足够的安全间距，钢管从高处倒下，造成在此作业的人员受伤致死。 ●提示

一）、生产经营单位应建立、健全本单位的安全生产规章制度操作规程，安全生产规章制度主要包括两个方面的内容：

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喷出，工人来不及撤离而造成3人烫伤。经调查发现，由于浇铸模具地坑下潮湿，水分被泥芯吸入，在浇注过程中，当高温铁水注入模具型腔后，铁水的高温使泥芯吸入的水分瞬间气化，产生的大量气体集中型腔内不能顺利排出，型腔内的气压增大，最终造成气爆事故发生。经对该公司检查时发现：公司制定了《浇铸岗位安全操作规程》，其中明确规定浇铸前要对浇铸模具地坑、泥芯进行检查，发现潮湿时应严禁进行浇铸作业。

●使用危险物质爆炸事故案例

某冷轧厂回火炉车间，2号钟罩式回火炉通氢气结束，在进行出炉前准备工作（氢气、氮气由本厂氨分解装臵产生），该厂制定的《回火炉操作规程》中规定：关闭氢气流量计后开启氮气流量计供气，只有待钟罩式回火炉外罩温度降到规定要求后，方可拆外罩紧固螺栓。一名操作工因急于下班，在钟罩式回火炉外罩温度未降到规定要求的情况下，用工具拆卸紧固螺栓，在拆松的瞬间，泄漏出的气体遇空气、火源产生闪爆，造成本人受伤，经送医院抢救无效后死亡。

●灼烫事故案例

某特钢有限公司《转炉岗位操作规程》中明确规定：入炉散状材料应保持干燥。转炉车间在一次转炉加冷料作业过程中，铸铁脱模泥浆沉积物伴随生铁块一起加入炉内，由于脱模泥浆沉积物比较潮湿，在进入转炉内后沉入铁水，脱模泥浆沉积物内的水分瞬间发生气化，并造成炉内钢渣喷溅，从转炉内喷溅出来的高温炉渣导致作业现场6人遭受不同程度烫伤。事故发生后，企业立即将伤员送往医院抢救，6名伤者中有1人经医院抢救无效死亡。

●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和

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●提示

一）、生产经营单位应加强对从业人员的安全生产教育和培训，并做好相关记录，以保证从业人员具备必要的安全生产知识，尤其应加强对操作人员应会安全知识的教育和培训，对从业人员进行安全生产教育和培训，控制人的不安全行为，对减少生产安全事故是极为重要的； 二）、安全生产教育和培训的内容，主要包括以下几个方面：

⒈安全生产的方针、政策、法律、法规以及安全生产规章制度的教育和培训；

⒉安全操作技能的教育和培训，实行入厂教育、车间教育和班组教育的三级教育和培训；

⒊安全技术知识教育和培训；

⒋对特种作业人员的安全生产教育和培训； 三）、进入受限空间作业（一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间，在受限空间的作业都称为受限空间作业）时应采取以下安全技术措施：

⒈作业前认真进行危害辨识；

⒉进入受限空间作业必须办理《进入受限空间作业许可证》，并要严格履行审批手续；

⒊进入受限空间作业前，实施隔断（隔离）、清洗、臵换通风；

⒋作业前严格进行取样分析； ⒌安排专人进行作业安全监护； ⒍必要时采取个体防护措施；

⒎进入受限空间作业应有足够的照明，应使用安全电压和安全行灯；

⒏在受限空间内动火，必须按规定同时办理动火证和履行规定的手续。

四、用电安全事故案例

●案例

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（5）根据生产现场情况，在不宜使用380／220伏电压的场所，应使用12～36伏的安全电压；

（6）禁止非电工人员乱装乱拆电气设备，更不得乱接导线；

（7）加强技术培训，普及安全用电知识，开展以预防为主的反事故演习。

五、高温中暑事故案例

●案例1 某铸造企业采用电炉熔炼，造型、浇铸工作由两班人员分别进行作业，因受市场影响，产量下降，企业决定将造型班、浇铸班合并，造型人员即要造型又要浇铸。某日天气预报报告气温37℃，当第三炉熔炼结束，浇铸完成后，有数名造型工人出现头昏、心慌、恶心等中暑前兆，经送医院紧急医治恢复正常。 ●案例2 某带钢有限公司带钢生产流水线上，在夏季高温季节时，公司采取每班由两批工人每隔2小时轮流进行作业的方式进行生产。某日，流水线上一名工人有急事请假离厂，与他轮班的工人未让车间安排的顶岗工人前来作业，其在连续工作数小时后，出现头昏、恶心等症状，因发现及时，采取措施后逐渐恢复正常。

●高温作业相关知识

高温可使作业工人感到热、头晕、心慌、烦、渴、无力、疲倦等不适感，可出现一系列生理功能的改变，主要表现在：

⒈体温调节障碍，由于体内蓄热，体温升高；

⒉大量水盐丧失，可引起水盐代谢平衡紊乱，导致体内酸碱平衡和渗透压失调；

⒊心律脉搏加快，皮肤血管扩张及血管紧张度增加，加重心脏负担，血压下降。但重体力劳动时，血压也可能增高；

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●提示

一）、高处作业时公司应安排专门人员进行现场安全管理，以确保操作规程的遵守和安全措施的落实； 二）、有关高处作业的安全要求：

⒈从事高处作业的人员，身体必须健康，患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病的人员不能从事高处作业，从事高处作业的人员要定期进行体检；

⒉从事高处作业的人员要佩戴安全防护用具：安全帽、安全带等。安全带要挂在牢固可靠的地方，防止挂钩滑脱；

⒊从事高处作业的人员，衣着要灵活、轻便，禁止穿硬底鞋和带钉鞋和易滑鞋；

⒋不准在没有防护设施的外墙和外壁板等建筑物上行走；

⒌距地面3米以上的作业处，要设防护栏杆、挡板或安全网；

⒍在层高3.6米的屋内作业，所用的铁凳、木凳、人字梯等，要栓牢固，并设防滑装臵；

⒎铁凳、木凳两点间的跨度不得大于3米，铺板宽度不得小于25厘米；

⒏作业要用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷； ⒐禁止两人同时在高凳上工作；

⒑不准站在小推车上或不稳的物体上操作。

七、设备检修事故案例

●案例

某铸件厂一次混砂机故障，因当天天色已晚未完成检修任务，机修班安排一名机修人员第二天赶在上班前完成检修任务。第二天机修工考虑到混砂机设有门机联锁安全控制装臵，就未在混砂机电源开关处悬挂“有人工作 禁止合闸”的警告牌，独自进入混砂机内进行检修，舱门带到仅留有150mm缝隙。当班混砂工人当天上班也较早，没有预先检查一下机内

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八、作业环境缺陷事故案例

●安全通道不畅事故案例

某铸造有限公司生产产品为中大型机器箱体，铸造车间现场堆满了造型好的砂箱，仅留500mm左右的通道供人通行，原先安全通道均被占用，一次在浇铸完成后，操作人员进行落砂作业时，工件突然倒落，将一名无处躲藏的作业人员压在其下，被其他人员救出后，送医院经抢救无效于当天死亡。

●作业场所照明不足事故案例

某铸造有限公司造型后的砂箱采用流水线输送，其驱动装臵设臵在地下一层，企业未按设计要求安装照明装臵，就开始设备调试，在调试过程中，调试人员进入地下查看设备，因光线不足，一脚踩空摔倒后被转动的机器带入，紧急停车后，送医院治疗最终落下残疾：左腿截肢。

●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当具备本法和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动。第一个案例中企业违反《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T 12801-2008）作业区的布臵应保证人员有足够的安全活动空间，不应妨碍人员工作和造成危害的规定；第二个案例中企业违反《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）工作场所均应设臵正常照明的规定，造成了事故的发生。 ●提示

一）、生产经营单位应当具备《中华人民共和国安全生产法》和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动； 二）、生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任；

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单位的安全生产规章制度和操作规程； 三）、行车作业十不吊：

⒈指挥信号不明或乱指挥不吊； ⒉物体质量不清或超负荷不吊； ⒊斜拉物体不吊；

⒋重物上站人或有浮臵物不吊； ⒌工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊； ⒍遇有拉力不清的埋臵物时不吊； ⒎工件捆绑、吊挂不牢不吊；

⒏重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊；

⒐结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊； ⒑钢（铁）水装得过满不吊。

十、交叉作业事故案例

●案例

某钢铁有限公司将厂房油漆工程承包给无资质的包工头，包工头带领两人到公司进行油漆作业。事发当天，钢铁公司厂内机动车司机驾驶运热铁水车在特种车辆运输专用通道上倒车，准备进车间装运热铁水。由于时近中午，油漆包工头突然进入该特种车辆运输专用通道，头朝上叫唤一起作业的员工下来吃饭，未注意现场的安全警示标志“专用铁水运输通道禁止入内”，未观察到铁水车的运行情况，被该车撞击倒地受伤，后经医院抢救无效于当日死亡。 ●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。该公司违反规定将油漆工程发包给不具备相应资质的个人，由于油漆包工人员缺少基本安全常识，冒险进入有明显安全警示标志禁止进入的区域，导致自身被撞身亡。 ●提示

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第三部分

机械行业

„综述‟机械行业生产过程主要为加工、装配，容易发生物体打击、机械伤害、触电、起重伤害等事故。生产过程中所使用的机加工设备多为厂家定型设备，设备自身安装有安全防护装臵以保证操作人员安全，对安全设备要进行经常性的维护保养；作业过程中要督促员工正确穿戴劳动防护用品；在生产区域内要合理布臵各个作业区，做好作业区内物品堆放、作业的组织工作，严格危险物品存放区的管理，如：油漆、乙炔、氧气等；要着重强调在行车作业、电焊作业、油漆作业等过程中的安全注意事项，以确保安全生产。

一、原料、半成品、成品堆放事故案例

●案例

某机械厂的原料场上，一名场地工站立于原料堆放处与输送带中间，在对原料进行剪切作业时，身后的原料堆放处（原料堆放高度约4米）突然倒下一捆重约600公斤的原料包，将其压伤，经医院抢救无效于当日死亡。在对该厂的检查中发现企业未制定有关物料堆放的管理规定，生产现场乱堆乱放的情况十分严重。 ●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的主要负责人应组织制定本单位的安全生产规章制度和操作规程。该厂原料堆放杂乱超高，且无固定措施，堆放区域与作业区域之间没有足够的安全间距，原料从高处倒下，造成在此作业的人员被压致死。 ●提示

一）、生产经营单位应建立、健全本单位的安全生产规章制度操作规程，安全生产规章制度主要包括两个方面的内容：

⒈安全生产管理方面的规章制度，包括安全生产责任制、安全生产教育、安全生产检查、伤亡事故报告制度、危险作业管理制度、危险物品安全管理、安全设施管理、要害岗位

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《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。压铸机安全防护门上的安全联锁装臵属于压铸件的安全防护装臵，该压铸工不仅未对其进行经常性维护、保养，而是将其拆除，造成在误操作时联锁装臵彻底失去作用，未停止运行的机器将其挤压致死。 ●提示

一）、生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字，严禁私自拆除、改装设备安全防护措施； 二）、生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程； 三）、生产经营单位应当对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人。检查及处理情况应当记录在案； 四）、联锁装臵的有关知识：

联锁装臵是一种多功能的安全防护装臵，当采用防护罩还不能安全时，则在机器的防护罩、防护门、控制箱上安装机械的、电动的、气动的或机械电动复合的联锁装臵。联锁装臵应具备以下性能：

⒈在有联锁装臵的防护门，关上后才能启动机器，机器开动后，防护门就不能打开了；

⒉防护门打开时，机器的启动机构被锁住，或与电气开关脱离接触，机器无法启动；

⒊联锁装臵本身失灵时，能阻止机器开动。

三、起重机械作业事故案例

●案例

在某有限公司的五号车间内，一名立式机床操作工将一块重约4.3吨的H型钢工件用电动单梁起重机（俗称行车）从

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四、电焊作业事故案例

●案例

某机械厂结构车间，招聘一名电焊辅助工，未进行安全生产教育和培训，即安排至车间跟随一名有证焊工进行焊接辅助作业。一天下雨该名辅助工穿的布鞋已全部潮湿，当其到生产车间用右手合电焊机电闸，左手扶焊机一瞬间，即“哇”大叫一声倒在地上后，送医院经抢救无效死亡。 ●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。该名辅助工因未进行安全生产教育和培训，缺少对电焊作业危险性的认识，在电焊机接地失灵，机壳带电，自身未穿绝缘鞋的情况下进行送电，造成了触电事故的发生。 ●提示

一）、生产经营单位应加强对从业人员的安全生产教育和培训，并做好相关记录，以保证从业人员具备必要的安全生产知识。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。对从业人员进行安全生产教育和培训，控制人的不安全行为，对减少生产安全事故是极为重要的； 二）、企业要切实落实电焊作业中的触电预防措施：

⒈要正确使用合格的电焊工具； ⒉要正确接线和敷设；

⒊要注意进入金属容器、井下、地沟等处作业时，严禁将电焊机和照明用的行灯变压器带入，防止一次电压引发触电事故；

⒋在潮湿环境作业应穿绝缘鞋或站在干燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持干燥，才能保证绝缘性能不会降低；

⒌在拆除电源线、消除电焊机故障、移动电焊机及焊工离开现场时切记将电源开关断开；

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核细则进行处理； 五）、使用油漆需注意事项：

⒈防火措施。油漆作业场所禁止吸烟和携带打火机、火柴等火种，禁止穿钉鞋上岗操作；

⒉油漆作业中需要动火检修焊、割时，应按照程序，并且采取必要的防范措施后方能进行作业；

⒊车间应设强力通风设备，自然通风条件要好。调漆房、喷漆柜、干燥室也应采取局部通风，防止易燃液体蒸气达到爆炸浓度。发生火灾时要关闭通风设备。

⒋油漆作业场所禁止生火炉取暖，蒸气管上不准烘烤棉织品，特别是沾漆的布、手套等；

⒌油漆作业场地和调漆房必须经常打扫，随时清除漆垢、干残渣和可燃物。沾有油漆的棉 纱、抹布应每天清除，不能乱丢，应放入加有清水的金属箱内加盖密闭，沾有油漆的工作服应挂在固定通风的地方，工作服内不能装沾漆的棉纱等，以防自燃；

⒍调漆房、烘烤房、仓库必须配备足够数量的灭火装臵，如干粉灭火器。

六、用电事故案例

●案例

某机械厂车间内，两名员工为了赶一批急着要交货的产品而进行加班，作业过程中在铣床上加工零件的操作工触电晕倒，在一旁给零件锉毛剌的另一名操作人员也同时因地面积水导电而被电击晕倒，待其苏醒后发现铣床操作人员已无任何反应，经送医院抢救确认已经死亡。经现场检查发现：由于铣床安装时未进行固定，在日常使用中，由于设备的振动而造成移位，铣床的动力电线过短，且未采取电击防护的基本措施，使动力电线不断地与机器外壳摩擦而造成破裂。 ●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当具备本法和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规

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损坏、漏电和其他故障，应及时处理；对不能修复的设备，不可使用其带“病”进行，应予以更换；

（5）根据生产现场情况，在不宜使用380／220伏电压的场所，应使用12～36伏的安全电压；

（6）禁止非电工人员乱装乱拆电气设备，更不得乱接导线；

（7）加强技术培训，普及安全用电知识，开展以预防为主的反事故演习。

七、劳动防护用品事故案例

●案例

某机械厂机加工车间内，一名操作人员戴手套操作车床进行加工作业，车削过程中，在清理铁削时不慎被旋转地车床主轴卷住，旁边工作的人员发现后立即关掉车床电源开关，车床操作人员从车床甩落至地面，立即送医院经抢救无效于当日死亡。 ●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。该机械厂未能很好的监督、教育员工正确穿戴劳动防护用品，该名车床操作人员违章戴手套操作车床，导致了这起死亡事故的发生。 ●提示

一）、生产经营单位应当教育从业人员按照使用规则佩戴、使用符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品； 二）、生产经营单位应当保证安全生产投入真正用于本单位的安全生产工作如：安全设施建设、安全防护用品配备、进行安全生产培训的经费等； 三）、生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；

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知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施； 二）、生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设臵明显的安全警示标志。如：油漆库房应设臵“严禁烟火”等安全标识； 三）、危险物品储存的基本要求：

⒈危险化学品应储存在专门的仓库中，并应有符合规定的包装，包装上应附有危险化学品安全标签；

⒉储存物品的地点、仓库、场院应严禁烟火，并配臵符合规定的照明和消防器材；

⒊存放物品的货架、容器等，应具有相应的强度、刚度、耐腐蚀性能；

⒋应根据危险化学品的性质，采取隔离、隔开、分离的储存方式；

⒌储存化学物品，应按其特性要求存放，并设臵相应的支架或箱柜，配备必要的器皿、工具和工作人员的防护用品；

⒍各类危险化学品不得与禁忌物料混合储存；

⒎储存危险、剧毒和放射性物品，应严格执行有关规定；

推荐第5篇：化工事故心得体会

化工事故心得体会

一例例血的教训摆在我们眼前，更深深的印在我们心里。安全，这关系到我们每个人的问题，从来都不应该被我们遗忘。

但是安全应该怎么搞，用什么方式让大家来重视，一直是让我们思索的问题，赵总今年安全工作会议的讲话，对我们提出了许多要求，也让我们认识到了安全的重要性，生产要把安全放在 不是人人都有。做不到专人专用。手套？冬天发过一次棉布手套，大街上不到2块钱的货，吹扫管道接触了水，烫个半死。然后又冻个半死。接触物料更别提了。安全要从小事做起，从点滴做起，从细微处做起。假如上次刑杰的事故，不是带着那么一双棉布手套，而是一双正儿八经的保护手套，那我想也不会有这么严重的后果。硬件设施都没做好，再积极的构建软件也不会有百分百的效果。鲁南的福利好，这是众所周知的，但是，我感觉每年发那些广告日历，完全可以变成一副能真正对我们的双手有防护作用的手套更实在一点。也更能温暖我们的心。

心得三：化工安全事故心得体会

大家一定还记得近年来全国各地化工企业一次又一次的爆炸泄漏事故，爆炸后满地的伤员,不知道有多少人在事故中离开了这个世界,逝者的离去带给我们无尽的悲伤,活着的我们在这一刻才发现,人的生命是多么的脆弱。这对一个企业是重大的撞击，对一个家庭是一场无法弥补的灾难。

从调查结果上看，都是违归作业和各方面的疏忽所造成，包括设备程旧，平时检测不到位。虽然人们都把事故原因归于此，但背后何尝不是侥幸心里，思想麻痹，三违现象认为几年、甚至几十年都这样过来了，事故不一定降落在我的头上。有了这样思想，经常在生产现场出现这样的现象：有人就随便把安全帽摘下；有人在高空作业时不系安全带，有人随意脱一下岗位千里之堤，必然溃于蚁穴。严是爱，松是害，出了事故坑三代，安全的链条突然间断开，生命的花朵霎那间枯萎，那种撕裂心肺的疼痛，又如何得以缓解？生命诚可贵，安全价更高，只有安全做保障，才能生产出优质的产品。只有变要我安全

为我要安全，才能从本质上保证安全，才能安全一个人，幸福全家人！珍惜生命、杜绝违章！！哪一个人不愿笑语长在，哪一个家庭不愿幸福美满，哪一个企业不愿兴旺发达，哪一个国家不愿繁荣昌盛。每个人若能时时刻刻提醒自己，从细微处做起，形成一种习惯，一种风气，安全的屏障就会不断加强，家人的幸福就会不断延伸。安全就如一根七彩的丝线把我们这一个个美好的愿望连接起来，构成一个稳定、祥和、五彩缤纷的美好世界。有了安全，我们才能以休闲的心情漫步在夕阳西下的田野上、小河边，低声吟唱采菊东篱下，悠然见南山；有了安全，我们才能以坚定的意志去攀登人生的阶梯，放声高歌长风破浪会有时，直挂云帆济沧海；有了安全，我们的企业才能象三春的桃李红红火火；有了安全，我们的国家才能在建设具有中国特色的社会主义大道上稳步前进。安全就如一颗光芒四射的太阳，照亮我们整个人生，安全就如一根长长的纽带，联系着我们的生死存亡。安全，它蕴涵在恋人脉脉含情的话语中，妻子温柔的笑脸上，儿女依依的期待中，母亲虔诚的祈祷里，它是一种希望，一种寄托，一种期盼，它是来自生命最本能，最真切的呼唤！安全，对于职工意味着机器设备的正常运转，更意味着千家万户的幸福与安康，安全工作没有终点，只有起点。你听，责任重于泰山的谆谆教诲声犹震耳！你看，从车间到科室，所有的人员正在自己的岗位上以认真负责的态度，扎扎实实地工作着--安全是火，点燃了生命之灯！安全是灯，照亮了生命之路！安全是路，引导着生命走向新的辉煌！

安全靠什么？安全靠责任心。在日常的生活工作中，在上班的每时、每分里，安全的隐患随时都象凶残的野兽张着血盆大口，盯着我们脆弱的肉体，麻痹的神经。只有安分守已、循规蹈矩、踏踏实实做

人做事，强化安全意识，增强责任心，生产的安全才不受威胁。只有增强责任心，安全才有保障，生命才会美丽。安全靠人，我们必须有高度的安全素质、道德修养、责任心、业务技能、健康的身体；安全靠企业领导，领导高度重视、舍得投入、提供良好的工作环境；安全靠制度，用科学的制度规范员工的行为；安全靠机制，建立健全奖惩机制，逐级落实安全责任，实行重奖重罚；安全靠管理，建立安全管理体系，重视过程控制，实现规范化管理。安全是一个系统工程，要长抓不懈

推荐第6篇：化工事故学习体会

学习体会

通过学习荆焕民检修摔伤事故通报，深有感触。这件事给我们仪表车间所有的人都上了一课，应该说是既鲜活又震撼的一课。以前对安全总是停留在个人重视，偶尔侥幸的状态中，没有确确实实把人身安全作为检修前提。检修前为了节省时间总是投机取巧，能不系安全带就不系，能不加脚板就凑活着干活，这种思想以前认为无关紧要，只要自己检修时多加注意就不会出事，然而从荆焕民摔伤事件来看，从梯子上掉下来的仿佛也是自己，内心深处感到了安全对一个人的生活、前途的重要性,对家庭的重要性!

从事件的原因来分析，主要因素是当事人没有重视安全，没有按照公司多年来积累的血的经验而制定的检修作业票证去进行检修。如果严格按照票证要求的项目签字确认并监护，那么事故是不会发生的。为什么当事人没有重视？不是侥幸心理，也不是个人急于求成，就是因为当事人感觉自己的检修行为很正常，没有太多的不妥之处，这说明了当事人有长期的不安全的检修习惯，而这种不正确的检修习惯促使了他在进行检修时没有进行安全监护和安全措施，他认为这就是正常的，没有在大脑中形成概念。聪明的人用别人来教育自己，受伤的人用自己来教育别人。

建议：

1、各班组区域内在不影响岗位卫生的情况下，防置1到2块架板，用

于高空的管架保温作业。

2、

3、库房内存放一定长度和根数的安全绳，用于高空拽物，放置脚板。车间最好有能够累叠6米以上的检修支架，用于作业时间较长，又

不便放梯子的地方。

4、现场安全检修重点是不系安全带、不用挂钩的问题和管架检修不搭

架板的问题。

尚全举

推荐第7篇：化工事故心得体会

化工事故心得体会

篇1：学习安全事故案例心得体会

学习安全事故案例心得体会

7月1日，车间组织我们学习了《山西省晋城市阳城县瑞兴化工有限公司“5·16”中毒事故的通报》；一个长8.4米、宽4.4米、深2.2米的长方形二硫化碳冷却池，在检修过程中发生中毒事故，夺取8人的生命、造成6人受伤。其原因就是：二硫化碳冷却池内冷却管泄漏，1名操作人员在未检测有毒气体、未办理受限空间作业票证、未采取有效防护措施的情况下进入池内进行堵漏作业，造成中毒，其他13人连续盲目施救，导致事故伤亡扩大。 从以上事故中不难看出，工作前没有对有毒有害气体进行检测、没有按规定办理受限空间作业票证，有人中毒后，其他人没有采取自我防护，就盲目进行施救，成了造成事故扩大的主要原因。如果作业前按规定办理受限空间作业票证，如果作业前进行了有毒有害气体检测，如果在作业前制定了安全防范措施，如果作业过程中监护到位，如果有人中毒后，其他人采取了自我防护再去救人，如果……如果......如果......如果每个环节都能认真的做好，这样的事故还会发生吗？

1个2.2米深的池子，夺取了8个人的生命，8条生命对8个家庭又意味着什么？8个家庭的顶梁柱没了，8个家庭的天塌了,8个家庭被破坏，8个家庭变得残缺不全，父母失去了儿子，白发人送黑发人；妻子失去了丈夫，从此被人们称为寡妇；儿女失去了父亲，从此失去了父亲的疼爱；他们从此失去了家庭的温暖和幸福，走向失去亲人的巨大痛苦之中，真是一起事故祸三代。 惨重的教训让我深深领悟到在危化品企业特殊作业的安全重要性，我认为，要想减少和杜绝生产安全事故的发生，企业要经常对员工进行应急预案的教育与培训，增强员工安全自我保护意识；向作业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施。员工在工作中要严格依照有关特殊作业管理规范，工作前办理进入受限空间作业证，并进行有毒有害气体检测，严格遵守进入受限空间“隔离、置换、检测、监护”8字方针，制定安全防范措施，一旦发现险情或发生事故，以安全可靠的原则进行应急处置，安全有力有效地组织科学施救；严禁违章指挥、严禁冒险作业、严禁盲目施 救。并定期组织有针对性的应急知识培训，根据生产工艺特点和生产过程当中的危险因素，展开经常性的应急演练，从思想上和技能上提高员工的应急意识和自救互救能力、应急处置能力；杜绝冒险蛮干，杜绝盲目施救，才能有效的减少和杜绝类似事故的发生。

机电 常彬彬

篇2：化工安全事故心得体会 心得一：化工安全事故心得体会

时间过的很快，一个学期的化工安全 知识学习即将结束了，一个学期给我带来了许多感触。让我感受到了任何企业成于安全 ，败于事故。无论我们在哪一个岗位，都应该认真学习安全知识。

企业成于安全，败于事故。任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛。安全意识应始终牢牢扎根在每个人的心中，让大家知道若责任心不到位就会酿成事故，正确认识到安全不是一个人的问题，而是你中有我，我中有你，是一个上下关联、人人互保、环环相扣的链，是一张错综复杂、紧密相连的网。回顾近期我厂交通安全事故，一次次提醒大家安全的重要性，这些惨痛的案例，无不折射出我们的安全教育的缺失，表现出安全知识的宣传普及尚存很大的缺陷，我们安全管理的体系还是那么的脆弱！“安全就是效益”，这种观点应根植于每个人的心中。首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规；其次养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿；勤于检查，及时发现整改事故隐患。一线岗位安全隐患和死角多，习惯性违章较普遍，如果只在形式上讲安全，应付检查，那么即使是投入再大，付出再多，安全环境也不能得到本质改善，安全管理水平永远不能得到本质提升！如果每位员工在每日的工作中相互监督、相互提醒、相互检查，查找漏洞和薄弱环节，防止不安全的因素存在，杜绝事故隐患，从小事做起，就能筑起安全大堤。无危则安，无损则全。安全就是人们在生活 和生产过程中，生命得到保证，身体免于伤害，财产免于损失。 让人人都来重视安全，时刻关注安全，将“安全生产”铭记心中，不折不扣地遵操作规程之章，守安全生产之法！让人人都清楚地认识到违章就是走向事故，就是伤害自己、伤害他人，甚至走向死亡。不要抱有任何饶幸心理，因为，或许一次小小的不经意的违章，就会造成很大的伤害或损失，就会变成违法。如果我们每个人都能真正意识到这一点，那么我们的安全生产工作必能做得更好，我们的企业就能长盛不衰，我们个人就能在一个安全和-谐的环境中幸福 生活。

无危则安，无损则全。安全就是人们在生活和生产过程中，生命得到保证，身体免于伤害，财产免于损失。安全生产是我们油田企业管理的重点，是我们发展的根本保证，安全就是效益。假如我是一名安全员，我会把这种观点跟植于每个人(包括我自己)的心中。首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规；其次，养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿；第三，勤于检查，及时发现整改事故隐患。履行好安全员职责，做好总结，向上级多提合理化建议；最后，从戴好安全帽，扎好安全带，穿好工作服，开好作业票等这些点点滴滴的小抓起，做起，持之以恒。

一线工人是安全生产主力军，没有工人参与监督和管理，安全生产很难搞好。人人当一次安全监督员，并不只要求在当安全员那天才记得安全生产的重要性，才去按章办事，还要求时时刻刻地关注安全，即使并不是安全监督员，也要将“安全生产”铭记心中，如果我们每个人都能真正拥有这样的境界，那么我们的安全生产工作必能做得更好。作为一名安全员，就更应该用一颗赤诚的心，去维护劳动者的安全和健康，用安全的规章制度和周到的服务为人们营造一个良好的生产环境。

从我们每一个从业人员自踏入化工行业的大门，就开始接受安全教育。“安全第一，预防为主”，我们牢记在心，我们是时时讲、周周学，月月喊，安全工作规程翻破了一本又一本，安全学习记录是厚厚一大叠，那为什么 一出事故进行分析，结果就是“违章”。我想不会有人对安全工作规程、技术操作规程、企业纪律章程有任何怀疑，这些都是鲜血教训的经验凝结，每个人都对这些耳熟能详，它是每一个从业人员的三件法宝，但为什么 最终却不能落实到行动上?从业人员无所适从，究其原因就是抱着及格就行的思想，怀着侥幸心理，心里头少了安全 生产这根弦。 心得二：化工安全事故心得体会

一例例血的教训摆在我们眼前，更深深的印在我们心里。安全，这关系到我们每个人的问题，从来都不应该被我们遗忘。

但是安全应该怎么搞，用什么方式让大家来重视，一直是让我们思索的问题，赵总今年安全工作会议的讲话，对我们提出了许多要求，也让我们认识到了安全的重要性，生产要把安全放在第一位，这是毋庸置疑的。但是，安全不是背背文章就能搞上去的，如果上级领导感到的是巨大的压力，那么我感觉还是心态有问题，生产的前提就是保证各项安全，包括人身安全，财产安全，设备安全，物料安全等等等等。这是很正常的事情，就像吃饭前要洗洗手。从小就被教育吃饭前洗手，到了后来有条件就洗洗，没条件不想洗就不洗，再后来强制规定必须洗，这强制规定后反而让人觉得压力倍增的话，那就是心态有问题了。赵总对我们的希望越大，你们的压力就越大，或者你们被罚款了，通报了。后知后觉了。然后让我们每个人来全片背诵赵总讲话，在我看来，这没必要，也不会有很好的效果。如果能通过背诵一篇文章就让全公司的安全高度上升一个台阶，那么我们也不用花这么大人力物力来大搞特稿安全工作了。心情是可以理解的，方式是不可取的。如果仅仅是对赵总的个-人-崇-拜到了要背诵他的讲话的话，那么鲁南的风气也到了一定的气候了。崇拜可以，盲目崇拜就算了吧。毛主席的时代已经过去，如果还是那种连个标点符号错了都不行的方式，那真是滑天下之大稽了。 安全工作，天天讲，天天做，在我的岗位上，每次上罐加水，我都想，是不是违章操作了？因为警示牌提示我，要带面罩，要带防毒面具，要带手套。但是这些硬件到底有几个？面罩我没见过，面具也不是人人都有。做不到专人专用。手套？冬天发过一次棉布手套，大街上不到2块钱的货，吹扫管道接触了水，烫个半死。然后又冻个半死。接触物料更别提了。安全要从小事做起，从点滴做起，从细微处做起。假如上次刑杰的事故，不是带着那么一双棉布手套，而是一双正儿八经的保护手套，那我想也不会有这么严重的后果。硬件设施都没做好，再积极的构建软件也不会有百分百的效果。鲁南的福利好，这是众所周知的，但是，我感觉每年发那些广告日历，完全可以变成一副能真正对我们的双手有防护作用的手套更实在一点。也更能温暖我们的心。

心得三：化工安全事故心得体会

大家一定还记得近年来全国各地化工企业一次又一次的“爆炸泄漏事故”，爆炸后满地的伤员,不知道有多少人在事故中离开了这个世界,逝者的离去带给我们无尽的悲伤,活着的我们在这一刻才发现,人的生命是多么的脆弱。这对一个企业是重大的撞击，对一个家庭是一场无法弥补的灾难。

从调查结果上看，都是违归作业和各方面的疏忽所造成，包括设备程旧，平时检测不到位。虽然人们都把事故原因归于此，但背后何尝不是侥幸心里，思想麻痹，“三违”现象??认为几年、甚至几十年都这样过来了，事故不一定降落在我的头上。有了这样思想，经常在生产现场出现这样的现象：有人就随便把安全帽摘下；有人在高空作业时不系安全带，有人随意脱一下岗位??千里之堤，必然溃于蚁穴。严是爱，松是害，出了事故坑三代，安全的链条突然间断开，生命的花朵霎那间枯萎，那种撕裂心肺的疼痛，又如何得以缓解？ 生命诚可贵，安全价更高，只有安全做保障，才能生产出优质的产品。只有变“要我安全”为“我要安全”，才能从本质上保证安全，才能“安全一个人，幸福全家人！” 珍惜生命、杜绝违章！！ 哪一个人不愿笑语长在，哪一个家庭不愿幸福美满，哪一个企业不愿兴旺发达，哪一个国家不愿繁荣昌盛。每个人若能时时刻刻提醒自己，从细微处做起，形成一种习惯，一种风气，安全的屏障就会不断加强，家人的幸福就会不断延伸。安全就如一根七彩的丝线把我们这一个个美好的愿望连接起来，构成一个稳定、祥和、五彩缤纷的美好世界。 有了安全，我们才能以休闲的心情漫步在夕阳西下的田野上、小河边，低声吟唱“采菊东篱下，悠然见南山”；有了

安全，我们才能以坚定的意志去攀登人生的阶梯，放声高歌“长风破浪会有时，直挂云帆济沧海”；有了安全，我们的企业才能象三春的桃李红红火火；有了安全，我们的国家才能在建设具有中国特色的社会主义大道上稳步前进。安全就如一颗光芒四射的太阳，照亮我们整个人生，安全就如一根长长的纽带，联系着我们的生死存亡。 安全，它蕴涵在恋人脉脉含情的话语中，妻子温柔的笑脸上，儿女依依的期待中，母亲虔诚的祈祷里，它是一种希望，一种寄托，一种期盼，它是来自生命最本能，最真切的呼唤！ 安全，对于职工意味着机器设备的正常运转，更意味着千家万户的幸福与安康，安全工作没有终点，只有起点。你听，责任重于泰山的谆谆教诲声犹震耳！你看，从车间到科室，所有的人员正在自己的岗位上以认真负责的态度，扎扎实实地工作着--安全是火，点燃了生命之灯！安全是灯，照亮了生命之路！安全是路，引导着生命走向新的辉煌！

安全靠什么？安全靠责任心。在日常的生活工作中，在上班的每时、每分里，安全的隐患随时都象凶残的野兽张着血盆大口，盯着我们脆弱的肉体，麻痹的神经。只有安分守已、循规蹈矩、踏踏实实做人做事，强化安全意识，增强责任心，生产的安全才不受威胁。只有增强责任心，安全才有保障，生命才会美丽。 安全靠人，我们必须有高度的安全素质、道德修养、责任心、业务技能、健康的身体； 安全靠企业领导，领导高度重视、舍得投入、提供良好的工作环境； 安全靠制度，用科学的制度规范员工的行为； 安全靠机制，建立健全奖惩机制，逐级落实安全责任，实行重奖重罚； 安全靠管理，建立安全管理体系，重视过程控制，实现规范化管理。 安全是一个系统工程，要长抓不懈 篇3：2015年企业安全事故心得体会范文稿两篇和化工厂安全事故心得体会范文稿两篇4份合集

2015年企业安全事故心得体会范文稿两篇和化工

厂安全事故心得体会范文稿两篇4份合集

【篇1】

电力事业是个充满危险的工作，但只要掌握电力运行规律、时刻保持安全生产的警惕性，防微杜渐，认真对待每一次工作任务，是完全可以驯服“电老虎”的。我们手里的《安规》和种种安全生产的保障措施，就是给这只凶恶的“电老虎”设计的层层牢笼和枷锁。这次事故，正是因为参与工作的人员对于已经“驯服”的“电老虎”存在麻痹大意的思想，以为多年不发威的“电老虎”就真的成为“病猫”了。根本没有把电力系统运行维护工作的危险性看在眼里，这无异于擅自打开关押“电老虎”的牢笼和枷锁，这只凶恶的“电老虎”当然不肯放过任何发威的机会。

通过学习，我主要有以下几点心得：

1、安全生产，不是口号

安全生产，这是我们电力工作者每时每刻都能听到或者看到的警句。但是这不仅仅是个口号，更是我们工作的第一准则，是我们人身安全保障的唯一措施，不能因为以前的安全就忽略了以后的危险。忘记了这个准则，就是把自己加上作料送到“电老虎”的笼子里。

2、服从指挥、听从调度

如果没有各项安全保障措施，电力工作的危险程度要远远大于战争。因为战争并不是每个人都会牺牲，而电力生产如果没有安全生产措施的保障，任何人都躲不过“电老虎”的魔爪。打仗如果没有运筹帷幄、如果没有灵活指挥、没有各兵种、各单位协调配合，就要输掉战争。电力工作也一样，如果没有安全生产措施为武器、如果没有严格的指挥，松松散散、各自为战、不服从指挥，就很有可能造成自伤、误伤事故，甚至发生群死群伤的恶性事故，同时造成不可估量的经济损失。绝不亚于输掉一场战争造成的后果。因此电力工作就要象军队那样，纪律严明，指挥到位。

3、有法不依、执法不严

随着安全生产法的颁布，安全生产上升到法律的高度。是啊，你个人不遵守安全生产准则，后果可能是对别人造成伤害，这就是“谋杀”罪!也可能是造成国家经济损失，这就是“危害国家安全”罪!即使没有造成严重的后果，你也是“玩忽职守”罪。我们工作中的安全措施，如“两票三制”，工作人员如果不能严格遵守，而是走走过场形式主义，就是“有法不依、执法不严”。就是威胁人身安全、国家财产，就是犯罪。“蚌埠5.12”事故中就存在工作票“代签名”、“未签名”现象、也没有严格执行工作间断、转移签名制度，就是没有把遵守工作安全保障制度上升到遵守“法律”的高度。

我以后要严格要求自己，认真遵守各项安全保障制度，履行安全生产职责，认真遵守“两票三制”等安全保障措施，决不麻痹大意，为了家庭的幸福、为了事业的繁荣，而珍惜自己和他人宝贵的生命。

【篇2】

日前,我们组织学习了《锅炉车间8号炉停炉》和《燃料车间烧毁碎煤机电机》两起事故的安全事故通报，事故主要原因是作业人员未认真执行安全操作规程，不按章作业，工作负责

人责任心不强、业务不熟练造成的。此次事故的发生，暴露了工作负责人

安全责任不清，作业人员缺乏基本的安全技能，不能正确的处理问题。事实再次证明，如果对业务不熟悉、缺少责任心、不按规定操作，那么，在一定条件下，它就可能演变为事故，后果不堪设想。通过学习，再次强化了大家的安全生产意识。安全生产要坚持“安全第一，预防为主”的思想，并切实落到日常行动中。

通过学习，现体会如下：

重视安全生产,加强责任心需要做到以下几个方面: 一是，所有的安全事故是可以防止的。安全事故是可以防止和避免的，每次事故的发生都有它的原因，我们从事故的根源入手，釜底抽薪，切断事故发生的条件，这样我们就可以防止事故的发生。这样就需要企业建立安全事故数据库，对各类安全事故进行分析总结，举一反三，将他人的事故作为我们的事故，从中吸取教训，避免事故发生。

二是，各级管理层对各自的安全直接负责。安全要引起足够的重视，就必须建立一把手的负责制度，奖罚分明，他必须

对自己管辖范围内的安全生产负责，这样就会给他们足够的压力和动力。

三是，所有安全操作隐患是可以控制的。每种设备都有其操作规程，违反了其操作规程就可能对设备造成损坏甚至发生安全事故，也就是发生了违章行为。因此，在操作中必须按照操作规程进行。操作规程不能是一纸空文，必须有监督机制使其贯彻实施。

四是，员工必须接受严格的安全培训。安全培训是使员工了解和掌握安全知识的重要途径，首先你要让你的员工知道怎么做是安全的，怎么做是不安全的，这样他们才会知道应该做什么，不应该做什么，我怎么做企业才会对我认可，怎么做会危害企业的安全生产。

五是，各级主管必须进行安全检查。有了各种规章制度，规章制度到底有没有实施?实施了，那么实施的怎么样?这些也都是关系到企业安全生产程度的因素。既然你制定了这么多规章制度，你就要去监督实施，这就要求企业主管对其进行检查，这样才能使各种规章制度切实得到落实。只有这些安全规章制度得到了落实，安全生产才真正的有了保障。

推荐第8篇：#2机UPS事故经过

有关于#2号机UPS事故经过

今天早上8点左右 我例行日常巡检，发现#2UPS旁路电源处于热备用位置（昨天晚上停电后未恢复送电）。之后我通知毛鹭江准备将#2机UPS旁路电源恢复运行状态。

我与毛鹭江分别前往UPS室与380V PC室准备送电。先是毛鹭江在380V开关室将#2机 UPS旁路电源（20BFE01GH002B）测完绝缘确认合格后进行合闸。然后我在UPS室将#2机UPS旁路电源已合闸。我检查开关位置与UPS系统运行正常。然后我先将#2UPS旁路柜主电源合闸，这是#2机UPS任然运行正常，就在我将#2机UPS旁路空开合闸之后的一瞬间UPS内部原件炸开。UPS整体跳机，引起#2机UPS整体停电。当时所有的空开没有跳闸仍然处于合闸状态，内部传出焦糊味。我马上联系调试人员与毛鹭江赶至UPS室查找事故原因，随后将#2机UPS电源，#2机UPS旁路电源，#2机UPS直流电源，开关拉至检修位置，以便专业人员进行检查事故原因。

邵启航

2012年11月9日

推荐第9篇：41引风机事故经过[全文]

4#炉A引风机前轴故障的事件经过

2018年07月05日三值白班,4#炉准备启动点炉。12点接锅炉班长马新业令： 4#炉准备做流化试验。主操邵振龙令巡检工石超就地全面检查4#炉A引风机。按照引风机启动操作票逐项进行操作。

12:14锅炉巡检石超回复就地检查4#炉A引风机正常，汇报邵振龙可以启动。主操邵振龙汇报班长后启动4#炉A引风机，液耦及入口导叶开度为零，令石超就地对引风机进行检查。

12:17巡检工石超发现风机前轴有轻微白烟冒出，通知主操邵振龙，主操邵振龙立即停止4#炉A引风机，并汇报锅炉班长马新业，锅炉班长马新业汇报值长范雪松、锅炉工艺技术员齐桂军，通知锅炉检修到现场检查。锅炉检修就地检查后发现风机前轴油位在1/3处，并加油一瓶半（矿泉水瓶），油位上升至1/2处。技术员齐桂军与锅炉检修共同对4#炉A引风机进行全面检查，两人初步判断为黄油发热引起冒烟或电动机冷却器飘洒出的灰尘，现场设备确认无异常现象。

12:50接锅炉技术员齐桂军通知准备启动4#炉A引风机。主操邵振龙对DCS盘面启动前参数进行检查，确认无误后，通知电气运行准备启动4#炉A引风机。13:01锅炉主操邵振龙启动4#炉A引风机，风机启动后技术员齐桂军及锅炉检修检查引风机无异常。13:03接技术员齐桂军通知增加液耦开度。主操邵振龙将A引风机液耦开至15%。13:04技术员齐桂军就地检查发现A引风机前轴有异音便立即通知主操邵振龙立刻停止4#炉A引风机运行。

13:05 主操邵振龙停止4#炉A引风机,汇报班长马新业和值长范雪松，班长马新业联系电气对4#炉A引风机断电，联系锅炉检修对4#炉A引风机检查处理。

锅炉主操邵振龙

2018.7.11

推荐第10篇：化工事故分析案例

目录

一､山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 ............1 二､重庆福安药业环废中心“11.21”事故 ...............2 三､建平县鸿燊商贸有限公司“3.1”硫酸泄漏事故 .......3 四､黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司中毒事故 ......5 五､苯乙烯储罐物理爆炸事故 ..........................5

0 一､山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故

1.事故经过

2011年4月21日8时23分左右,山东晋煤同辉化工有限公司供气车间检修施工现场因为旋风除尘器与气柜之间未作有效隔绝,气柜进口水封排水阀打开,水封水位下降后,导致气柜内的惰性气体通过进口水封倒流进入旋风除尘器,从而导致一起中毒窒息死亡事故,造成1人死亡､2人受伤､16人出现轻微中毒症状｡

此前,于18日早晨6:00系统制惰结束前,供气车间主任宋某要求用惰性气打气柜至8400立方后,气柜进口水封用水封住,以便下一步气柜防腐作业,7:00系统处理完毕全厂开始停车检修｡18日开始,该公司基建科科长等七人为利旧的旋风除尘器内部进行防火水泥浇筑作业,计划工期4天,已经施工了3天｡19日,设备处安排人员对旋风除尘器进出口管道实施了连接点焊,为便于人员继续在除尘器内部作业,并在旋风除尘器顶部出口管道北侧割临时人孔,此时旋风除尘器已经并入工艺系统,即顶部出口管已通过下游的废热锅炉､洗气塔及煤气总管与气柜相连,前面已与南造气5台造气炉相连｡21日,施工作业进入第三天,早晨6:30基建科科长等七人进入供气车间该旋风除尘器内部继续进行防火水泥浇筑作业,这是最后一天的工作,当天就可以按原计划完工｡旋风除尘器与造气炉之间未采取可靠隔绝措施,旋风除尘器与气柜之间则是通过气柜进口水封进行隔绝｡当日七人陆续出现中毒迹象｡

2.事故原因 (1)直接原因

气柜进口水封排水导致气柜内的惰性气体倒流进入旋风除尘器,从而导致作业人员中毒窒息｡

(2)间接原因

①公司检维停车开车方案执行不到位､监督落实不到位,气柜空气置换没有得到落实;检修组织混乱,职责不明,权限不清,旋风除尘器并入系统后未与气柜之间采取有效隔绝方式｡

②应急救援器材和防护器材配备不到位｡

③施工作业现场管理混乱,安全通道不畅､施工作业安全措施未落实｡

④主要负责人对安全工作不够重视,未落实本单位安全生产责任制､安全管理制度和操作规程,未及时督促检查本单位的安全生产工作,停车安全处理不彻底,留下事故隐患｡

⑤山东晋煤同辉化工有限公司对员工的安全教育培训不到位,员工安全意识淡薄,自我防护能力､现场应急处置能力差｡

⑥旋风除尘器事故作业工作程序错误,应先完成除尘器内部作业,最后连接除尘器进､出口管道,使得除尘器内部作业整个过程均处于安全隔绝状态｡

3.防范措施

(1)制定完善的安全生产责任制､安全生产管理制度､安全操作规程,并严格落实和执行; (2)深入开展作业过程的风险分析工作,加强现场安全管理;制定完善的检维修作业方案; (3)作业现场配备必要的检测仪器和救援防护设备,对有危害的场所要检测,查明真相,正确选择､带好个人防护用具并加强监护; (4)加强员工的安全教育培训,全面提高员工的安全意识和技术水平; (5)制定事故应急救援预案,并定期培训和演练｡

1 二､重庆福安药业环废中心“11.21”事故

1.事故经过

2011年11月21日,重庆福安药业环废中心溶剂回收工段进行丙酮回收时突然发生爆炸,回收塔精馏釜中的丙酮母液四处流淌,形成流淌火焰｡待处理丙酮母液贮罐受到高温火焰熏烤发生爆炸,引起堆积在旁的废液桶不间断的燃烧爆炸｡单层回收工段厂房部分钢结构屋顶被大火烧塌陷｡根据火灾事故严重程度分类,该事故属于特大火灾直接损失超过100万元,造成一人烧伤｡

2.事故原因 (1)直接原因

进料时丙酮液冲击碰撞釜壁及蒸气加热盘管,静电积聚后放电,丙酮精馏釜爆炸后火焰四处流淌,附近丙酮K:罐和废液桶遇高热相继燃爆｡

(2)间接原因

①回收塔进料口位置设计过高导致丙酮液容易静电积聚; ②现场事故隐患监察不到位; 3.防范措施

这是一起由设备设计缺陷导致静电火灾的安全责任事故｡事故造成一人烧伤经济损失总计308.19万元｡

(一)应该整改措施,即精馏釜进料管延伸至距釜底200mm处,并按相关标准完善管线及设备的静电跨接;(二)修订溶剂回收岗位操作法和回收塔釜清洗操作规程,补充氮气置换､氧含量检测及异常现象处置等规程;认真排查各类安全隐患,加强现场安全管理｡

(三)事故后应清理投入生产批次的物料,洁净区所有物料全部清理封存,并对生产设备､仪器､设施进行全部检查,发现有异常损坏的要作全面的评估和验证

(四)对事故现场周边的消防泡沫进行收集处理,尽快将现场拦截的事故废水收集到事故应急池,并对现场进行清洗;立即与有关部门衔接,将应急闸门拦截的事故废水进行处理,彻底消除环境污染;确保在此期间污染治理设施正常运行,污染物处理达标排放｡

三､建平县鸿燊商贸有限公司“3.1”硫酸泄漏事故

1.事故经过

2013年3月1日15时20分,在朝阳市建平县现代生态科技园区(以下简称园区)内,建平县鸿燊商贸有限公司2号硫酸储罐发生爆裂,并将1号储罐下部连接管法兰砸断,导致两罐约2.6万吨硫酸全部溢(流)出,造成7人死亡,2人受伤,溢出的硫酸流入附近农田､河床及高速公路涵洞,引发较严重的次生环境灾害,造成直接经济损失1210万元｡

此前,2012年12月中旬,3号储罐注满硫酸后,罐体发生变形､渗漏｡勾伟东决定在罐体外1-5节上用槽钢焊接加强圈加固罐体｡2013年春节前,依次完成了3号､1号及4号储罐加固工作｡春节过后对2号储罐实施加固｡在焊接作业过程中,未将储罐内盛装的硫酸导出,未采取隔

2 离措施,也未对储罐内积存的气体进行置换,未对现场进行通风,直接在储满硫酸的储罐外进行动火作业｡3月1日下午15时20分,5名焊工在2号储罐进行加固焊接作业时,罐体突然发生爆裂,罐内硫酸瞬间暴溢｡爆裂致使罐体与基础主体分离,顶盖与罐体分离,罐体侧移10米,靠在3号罐上｡爆裂产生的罐体碎片撞击到1号储罐下部连接管处,致使法兰被砸断,1号储罐内硫酸溢(流)出｡最终两罐约2.6万吨硫酸全部溢(流)出,流入附近农田､林地､河床及丹锡高速公路一处涵洞｡现场作业的5名焊工､会计王杰､司机张国华因硫酸灼烫全部遇难｡当时在距离储罐30米左右临时工棚内监工的勾伟民､勾伟东侥幸逃脱,勾伟东身体烧伤｡流入农田的硫酸又将放羊的农民蔡永华双脚烧伤,目前二人均无生命危险｡

2.事故原因 (1)直接原因

由于储罐内的浓硫酸被局部稀释使罐内产生氢气,与含有氧气的空气形成达到爆炸极限的氢氧混合气体,当氢氧混合气体从放空管通气口和罐顶周围的小缺口冒出时,遇焊接明火引起爆炸,气体的爆炸力与罐内浓硫酸液体的静压力叠加形成的合力作用在罐体上,导致2号罐体瞬间爆裂,硫酸暴溢,又由于爆裂罐体碎片飞出,将1号储罐下部连接管法兰砸断,罐内硫酸泄漏｡是

(2)间接原因

①､无设计施工,建设硫酸储罐达不到强度､刚度要求｡按照规范该硫酸储罐罐体许用应力为217MPa｡在储罐储满硫酸后,罐体实际环向应力为180.9MPa,而建成的储罐的罐体许用应力是150MPa,罐体环向应力超过罐体的许用应力｡又因储罐罐体焊接质量缺陷,导致罐体储满硫酸后发生变形､渗漏｡

②､违规动火｡在未采取有效隔离､通风等防范措施的情况下,于装满硫酸的储罐外进行焊接作业｡焊接过程产生的明火,遇储罐内达到爆炸极限的氢气,引发爆炸｡

③､无安全防护设施｡硫酸储罐现场未设置事故存液池以及防护围堤等安全防护设施,导致2.6万吨硫酸溢流出,造成事故扩大,引发较严重的次生环境灾害｡

④､企业非法建设｡企业在该硫酸储存项目未经规划,未经环境保护部门进行环境影响评估,未经安全生产监督管理部门审批安全条件,未经发改部门办理项目备案,未经国土部门批准项目建设用地,未经建设部门审批施工许可,未办理工商营业执照情况下,在临时用地上非法建设硫酸储罐｡

3.防范措施

(一)制定完善安全措施,将剩余两罐的硫酸安全运出,拆除罐体,清理场地｡处理过酸土地､河床,按照省环保厅现场应急处置会议精神,制定处置方案,选择具有资质单位设计施工,对过酸土壤清理､填埋,恢复植被;制定农田复垦专业技术方案,开展复垦试种工作｡

(二)严格建设项目审批程序,依法依规开展项目建设｡项目审批备案工作中,工商､规划､发改､经信､土地､环保､安全监管､公安､消防和特种设备等监管部门及项目所在地园区管理机构要按照各自职责,严格依照有关法律法规的规定,正确行使审批职能｡坚决杜绝未批先建､边批边建和超越职能审批的现象｡建设单位要依法申请各项行政审批手续,严格依法办事;对项目勘察､设计､施工､监理等相关单位资质要严格把关,确保符合有关法律法规的规定｡

(三)认真吸取事故教训,深入开展“打非治违”专项行动｡认真吸取事故教训,深入开展安全生产“打非治违”专项行动,彻底排查､严厉打击未经批准擅自建设危险化学品项目,未经许可擅自从事危险化学品生产､经营,未经许可非法运输危险化学品等非法违法行为,坚决整顿治理､关闭取缔危险化学品非法

3 四､黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司“11.27”中毒事故

1.事故描述: 2015年11月27日凌晨,黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司农药除草剂生产车间内发生一起三人中毒死亡较大事故｡11月26日早8时,胜农科技开发有限公司乙嘧酚中试班3人在旭祥禾友化工有限公司禾草灵车间3楼操作平台的310#和311#搪瓷反应釜中进行乙嘧酚中试生产,并于当天下午16时交班给另一3人小组继续生产｡11月27日7时30分,接班人员发现3楼操作平台311#反应釜西北侧护栏处有3名工人倒地处于昏迷状态,立即报公司领导并报医急救,经医生确认,3人已死亡｡

2.事故原因: 直接原因:乙嘧酚生产过程中可能产生甲硫醇,高浓度吸入甲硫醇将引起呼吸麻痹导致死亡｡

间接原因:新产品乙嘧酚工业化试验运行中尾气甲硫醇的负压吸收和三级碱吸收系统的引风机吸风口与尾气的连接管道因气温低冻结堵死,使尾气碱液吸收塔完全失去吸收功能｡乙嘧酚合成过程中含有甲硫醇的尾气不能及时吸收而发生外泄,引发在场的3名操作工人中毒死亡｡

3.防范措施

一是在大众创业､万众创新的新形势下,深入分析小微企业安全监管面临的新情况､新问题,提前研究制定应对措施;二是危险化学品企业要严格依法生产经营,不得将生产经营项目､场所､设备发包或出租给不具备安全生产条件或相应资质的单位和个人; 三是严禁在危险化学品工业化生产装置进行试验性生产,新开发的危险化学品生产工艺必须在小试､中试､工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产;国内首次使用的化工工艺必须经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证; 四是危险化学品企业要认真制定“冬防”方案,做好防冻､防凝､防滑､防火､防爆､防泄漏､防静电等工作,确保生产安全｡

安监总局对重点行业领域风险进行了分析预测｡在危险化学品方面,受雨雪冰冻等恶劣天气影响,危险化学品生产管线设备容易因冻裂､冻凝引发泄漏和火灾爆炸事故｡要督促企业提前制定“冬防”方案,认真组织开展冬季安全检查,做好设备､管线等设施的防冻保温工作｡

五､苯乙烯储罐物理爆炸事故

1､事故经过

2014年8月5日20时01分,某公司ABS装置原料罐区苯乙烯储罐V-103B发生物理爆炸事故,造成罐顶被掀翻到地面｡事故发生后公司值班调度及值班人员迅速赶到现场查看,发现苯乙烯储罐V-103B罐顶被掀翻在地,罐体还有蒸汽状气体冒出,罐内温度急剧升高,已达到90℃,总调度室人员立即向集团消防队报警,3台消防车迅速赶到现场与公司当班人员开始用水及泡沫施救｡事故于23时得以控制,罐内温度降到58℃,基本处于安全状态,内部的苯乙烯

4 已经聚合成黏稠固体状,事故围堰部分含少量苯乙烯废水次日送入公司污水处理系统进行处理｡本次事故由于处理得当,没有发生着火､环保等次生事故｡

2､原因分析

从2013年4月到2014年8月,苯乙烯在储罐内存放约16个月的时间,事故发生后,取样分析阻聚剂TBC已经耗尽,物料开始发生自聚合放热反应,加之夏季气温升高后促使反应加速,热量积累后更加速了反应,罐顶的呼吸阀阻塞,产生的苯乙烯蒸气不能及时排出,使罐压升高,直至造成储罐V-103B罐顶爆裂事故发生｡

(1)直接原因

①该公司5万吨ABS车间属于长期停车闲置装置,没有按照公司《长期停(备)用化工物料管线和容器管理的暂行规定》对存有苯乙烯的储罐做好日常管理工作,没有建立温度等重要指标记录及报警设定,没有进行TBC的分析和补加,属于生产管理不到位｡

②呼吸阀阻塞｡事故发生后对V-103A/B罐顶的呼吸阀进行检查,发现都存在一定程度的堵塞情况,B罐比A罐要严重一些｡呼吸阀的堵塞造成罐内产生的压力不能及时释放出去,这也是V-103B罐出现超压爆裂而A罐暂时没有出现这一情况的主要原因｡

(2)间接原因

①安全隐患排查､危险辨识工作不力,没有及时发现苯乙烯长期储存可能存在的风险,监管力度不到位｡

②罐内苯乙烯温度逐日升高达26天却没有人发现,对苯乙烯储存的安全要求思想麻痹大意,熟视无睹｡

③对职工针对性培训及管理力度不够｡

④安全管理“一岗双责”不到位,生产､设备管理人员工作不到位,执行力不足｡5.相关制度不完善､执行不严｡

3､防范措施

通过以上分析,发现装置停产中,对长期储存的苯乙烯日常温度监控显得十分重要性｡由于对于物料危险性认知不足,从而导致储罐呼吸阀堵塞,造成爆炸事故发生｡因此应当: 1.加强生产工艺管理,彻底堵塞工艺管理方面的漏洞;重新完善修订所有装置､厂际间管线的记录点､报警､联锁等数据及相关的操作规程,保证生产出现异常能及时发现､处理｡

2.对确需长期储存的苯乙烯物料,不能存放在中间缓冲罐储存,必须存放到安全设施齐全的储罐,有稳定温度报警系统和正常制冷系统防止超温;要定期取样分析阻聚剂TBC含量,达到防聚效果｡对现有的其他长期储存的危险原料､化学品进行统计,并制定妥善的措施进行处理,暂时无法处理的,制定具体的监控措施和应急预案｡

3.认真执行原材料入厂检验制度,对引入的物料必须进行相应的分析,特殊扫线物料要分析评价,并做好记录｡

4.由设备管理部门牵头组织各企业对呼吸阀等关键设备定期检查,做好确认工作,尤其在夏季或物料储存状况发生变化时,要缩短检查周期,加大检查确认的深入程度,每次检查都要有详细的记录｡

5.认真吸取事故教训,加强对各级管理人员和操作人员岗位操作规程的培训｡

5

第11篇：云A某A8车辆事故经过

云AXXXA8车辆事故经过

本人XX，男，现年42岁，中铁XX局X公司，身份证号码：XXXXXXXXXXXXXXXX，电话：187XXXX63XX 。

事故经过：事故发生在2014年X月X日上午9:30左右，本人驾驶云AXXXA8车辆在马场镇星河湾大酒店（在建）门口由西向东顺向行驶，对方车辆由东向西顺向行驶。在拐弯处，虽然双方都采取了紧急制动，但是由于晚上下过雨，路面湿滑，且本车装载着400公斤的试验材料，致使本人车辆制动6米左右撞上对方才停止，对方车辆与本车相撞时制动距离2米。两车左前方相撞造成双方车辆左前灯与保险杆损坏，左侧面及机盖有一定变形。

2014年6月5日

第12篇：5起较大化工事故（材料）

2018年5起较大化工事故

据应急管理部通报：据今年以来，已连续发生5起较大化工事故，其中有4起涉及承包商事故，共造成21人死亡，同比较大事故起数上升1起、死亡人数增加6人，安全生产形势依然严峻和复杂。

1.新疆吐鲁番恒泽煤化公司“1·24”闪爆

2018年1月24日，吐鲁番市恒泽煤化有限公司在对改质沥青高位槽油气回收管道进行检维修作业时发生闪爆，造成3人死亡、1人重伤。

2.山东临沂金山化工公司“2·3”爆燃

2018年2月3日上午10时51分，位于山东省临沂市临沭县经济开发区的金山化工有限公司（以下简称金山化工）在停产整顿期间非法违法组织生产，发生爆燃事故，造成5人死亡（含邻氯氯苄生产作业人员2名）、5人受伤（其中1人重伤），性质恶劣，影响重大。

3.河北唐山华熠公司“3·1”爆燃

2018年3月1日12时20分许，唐山华熠实业股份有限公司（化工企业）苯加氢车间罐内残存可燃气体着火，造成4人死亡、1人受伤。

4.天津渤化永利化工公司“4·26”中毒窒息

2018年4月26日20时40分,中石化工建设有限公司5名工人在天津渤化永利化工股份有限公司维修作业时,发生氮气中毒事故。

5.上海赛科公司“5·12”闪爆

5月12日15时33分左右，中石化上海赛科石油化工有限责任公司（以下简称上海赛科公司）一苯罐进行检维修作业时发生闪爆事故，造成6名现场作业人员死亡。

应急管理部要求各级安全监管部门和所有化工及危险化学品企业贯彻落实5方面工作：

一、严格落实企业安全生产主体责任，加强危险化学品罐区特殊作业安全风险辨识和管控；

二、加强变更过程安全管理；

三、进一步加强承包商管理，坚决杜绝“以包代管”；

四、切实落实政府监管责任，加大安全生产执法力度；

五、认真做好夏季和汛期安全生产工作。

第13篇：化工仪表事故案例1

案例2

"11.17'，急冷油窜入烧焦线外泄事故

事故经过:

1997年11月17日11时35分，某装置按计划停车。11时35分， 2#裂解炉(BA102)由汽油分馏塔( DA101 )塔切出后，不久即发现DA101 塔釜液位下降，室内人员联系补调质油。11时55分，室外操作人员发 现BA102的清焦罐上有急冷油飘出，立即采取紧急措施。将BA102稀释 蒸汽由放空状态切入DA101塔内，但此时已有少量急冷油飘落在BA102 废热锅炉(TLE)上，由于TLE温度较高，引起急冷油的燃烧，立即通

知消防人员紧急处理，将火扑灭。在这段时间内虽然及时补入调质油， 但DA101塔釜液位仍由50%降至6%。

事故类别:生产事故。

原因分析:

从清焦罐冒出的急冷油来源可以有两个，一是从裂解气管线倒窜， 即急冷油从裂解气切换阀(XV-102-51)的塔侧返回至炉侧，由于当时 各裂解炉均已退料，且XV-102-51的阀体内是正压，即使反窜也应是窜 裂解气，因此这种可能性极小，予以排除。另一来源是从急冷油电动阀 (XV-102-30)线上流出至急冷器，这条线上有一个电动阀(XV-102-30 ), 一个手阀、两个并行的急冷器出口温度调节阀(TC102-1, TC102-2)。

查操作记录，TC102-1, TC102-2于11时32分关闭，但调节阀内 漏可能性非常大;XV-102-30控制室内的信号显示此阀在切炉开始即被 关闭，但跑油后现场检查发现XV-102-30仍有20%的开度，该电动阀本 身存在问题。

操作规程明确规定电动阀关闭后，仍要将手阀关闭。如果手阀关闭， 不可能出现如此大的急冷油泄漏。因此，操作人员未按操作规程进行操 作是发生事故的主要原因。此外，室内操作人员不细心，判断事故能力 差。根据当时生产状况:DA101塔釜液位下降迅速;BA102急冷器出口 温度偏低(正常应350℃左右，但当时低于2000C )，应该能判断出有异 常情况发生，如及时正确处理，可以将此次事故降低到最低限度。 整改措施:

1、操作人员一定要严格执行操作规程，精心操作。

2、加强对设备、仪表的维护，及时发现并排除设备、仪表故障。

案例3

"5.12'，锅炉给水调节阀故障致全装置停车事故

事故经过:

2001年5月12日20时11分，某装置室内操作人员发现BA-106 炉汽包液位高报(LICA10601PV=73.1% )，当时液面调节间处于自动调节 状态。20时14分，汽包液面高高报(LICA10601PV=80.2% )，当班人员 立即现场确认汽包液面，同时室内发现锅炉给水流量达到32455.3KG/H, 仪表状态开路。20时16分，汽包液面105.90/，现场发现汽包玻璃板 液面100%，锅炉给水进料调节阀现场全开。在当班人员现场关闭该阀 下游阀的过程中，BA-106出h高压蒸汽温度下降。20时28分，室内人 员发现丙烯压缩机(GB-501)和裂解气压缩机(GB-201)的驱动透平

(GT-501 /GT-201)轴位移上升。20时31分，GT-201轴位移联锁停车。 20时32分，GT-501轴位移联锁停车。GB-501停车后，乙烯压缩机 (GB-601)及分离系统相继停车。21时40分，新、老区裂解炉全部停 止进料。

事故类别:生产事故。

原因分析:

BA-106炉锅炉给水调节阀FCV-106-26阀门信号线发生故障，引 起汽包液面满，SS蒸汽带水，导致总管SS温度降低，致使GT-501 /GT-201轴位移高联锁停车。 整改措施:

1、加强联锁管理，投用新裂解炉全部联锁。

2、加强职工培训，提高职工应急应变处理能力。

案例4 “1.12”汽包液面仪表指示偏差引发对流段锅炉给水管爆裂 事故

事故经过：

1989 年1 月12 日，某装置6＃裂解炉处于正常操作状态，15 时， 对流段锅炉给水管爆裂，紧急停炉。 事故类别：生产事故。 原因分析：

该炉超高压蒸汽汽包的锅炉给水液面小于仪表指示液面，同时液面 调节伐的实际开度小于仪表指示开度，当阀门按自动要求关小到一定程 度时，给水实际已被切断，对流段炉管过热。而当阀门增加开度时，锅 炉给水直接进入已经过热的给水管而发生冷淬，导致给水管爆裂。

整改措施:

1、锅炉给水阀门检修回装前，工艺、仪表双方应确认供水调节阀 的最小流量限位，以避免炉管断水事故的发生;

2、超高压蒸汽汽包液面应以现场玻璃板指示为准，操作工应加强 巡检，及时发现问题和解决问题。

案例7 “4.8”操作不当引发裂解炉燃料气压力高联锁事故 事故经过：

1997 年4 月8 日9 时55 分，某装置仪表人员在检修燃料气分子量 表（70AI002A/B/C）时，将三块表同时摘除，造成70AI002A/B/C 及 70AI002D（A、B、C平均值）同时回零，触发裂解炉底部燃料气压力高 高联锁（10PSHH113），导致正处于高级控制的3 台裂解炉（F1001/3/5） 全部停车。

事故类别:生产事故。

原因分析:

仪表同时摘除70AI002A/B/C，造成热值计算失控，裂解炉燃烧处 于高级控制状态下，燃料气阀迅速打开，触发压力高高联锁。

整改措施:

1、仪表检修时需与工艺沟通，检修此类表时，可根据经验，对 70A工002D锁定一个参考值，参与DCS内部计算。另外，在维护 70A工002A/B/C时，须逐个进行。

2、工艺人员再遇类似情况，应立即摘除燃烧高级控制，用底部及 侧壁燃料气控制器(lOPC108/lOPC105)自动控制燃烧量。

案例16 事故

"1.30”急冷水沉降槽界面指示失灵致稀释蒸汽系统带油

事故经过:

2002年1月30日，某装置老区开车过程中发现工艺水(PW )、稀 释蒸汽(DS)系统中严重带油，DS系统压力(PICA-150)无法控制，

在0.3-0.8Mpa之间大幅波动，稀释蒸汽发生器EA-123壳程和汽包排污 阀(FV-157)排出大量汽油，稀释蒸汽包(FA-115 )安全阀两次起跳。

事故类别:生产事故。

原因分析: 经分析检查，发现急冷水沉降槽FA-120界面指示L工一141失灵，水 液位指示偏高50%至60%，造成工艺水进料泵GA-109 吸入汽油，DS 系 统无法操作。 整改措施：

在装置开车及平时操作中，要定期检查油水界面表，发现偏差要及 时通知仪表来校正，保证指示正确。

案例33 "2.18”粗氢中乙烯含量超标导致甲烷化反应器飞温事故

事故经过:

1991年2月18日6: 00左右，某装置内操发现脱甲烷塔进料分离 罐(FA-304)液位高，就注意了DC-301床层温度变化大，再看FA-304 液位时，高达80，此时外操到现场处理，大约15分钟后，FA-304 满罐，即手动按PB停DC-301，但此时DC-301床层温度已达370℃。 事故类别：生产事故。 原因分析：

因液位（LV-311）自动调节失灵，现场卡死无法动作，内操发现后 处理不及时，造成FA-304 满罐，致使氢气甲烷分离罐（FA-308）满， 使粗氢中乙烯含量超标，进入DC-301 发生剧烈放热反应，引起床层飞 温。

整改措施：

1、以卡片形式贴在仪表盘上，让每位操作工都知道LV-311 卡死后 的处理步骤，以便得到及时处理；

2、内操换岗需进行上岗考核，合格后方能上岗；对操作工进行培 训提高操作水平；

3、仪表工应对仪表进行定期检查。

案例43 “4.3”C2 加氢反应器停进料后未完全切断H2 致飞温事故 事故经过：

1990 年4 月3 日，某装置C2 加氢反应器（DC-401）由B 切至A 台时，由于A 台内残留有水，导致物料出反应器后冻堵，为解冻， 停DA-401 的回流，提高DA401 的塔釜加热量，使DA401 底大量物料 从塔顶进入后系统，致使DA404 塔无进料（FRCA454 无量），使DC-402B 处于临时停车状态，室内关FFRC-456,457。室内切断Hz，当DC-401A 解冻以后，DC-402B开始进料，发生飞温。

事故类别:生产事故。

原因分析:

DC402B中存有大量的H2，当DC-402停止进料后，没有按操作 法切断去DC一402系统的Hz根部伐，仅室内关闭了H:的两个流量 调节伐，致使Hz从FA-409的充压管线以及两个流量调节伐泄漏至 DC-402B之中，当DC-402B开始进料时，Hz浓度较高，从而发生飞 温事故。

整改措施:

反应器停车后，无论时间长短，均应按照操作规程，切断Hz的 总根部伐，仪表调节伐门是不能代替切断伐门的。

案例50

"2.6'，急冷油外泄引发急冷器着火事故

事故经过:

1992年2月6日，某装置BA-107炉急冷器突然起火，烧毁部分仪 表电缆，操作工在切32"、14“阀时，大量急冷油从烧焦罐中喷出， 险些酿成恶性事故。

事故类别:火灾爆炸事故。

原因分析:

BA-107炉急冷器调节阀由于焦粉冲刷造成磨损，出现裂纹，致使 阀内的急冷油外泄，遇炉子明火燃烧。操作工处理时，由于火势较大， 没能关闭现场两道急冷油闸阀，只从室内关闭急冷油调节阀，由于此时 急冷油调节阀控制电缆被烧毁，室内无法控制，该阀(气关)实际上处 于全开位置。而操作工经验不足，误以为该阀关闭，物料已经切断，在 进行32", 14”阀切换时，大量的急冷油从烧焦罐中喷出。

整改措施:

1、停炉后，对调节阀阀体进行检查，避免因阀门磨损出现裂纹， 导致急冷油泄漏;

2、在急冷油总管上较安全的部位再加一道闸阀，一旦发生类似情 况，可紧急处理。

案例53 “9.1”联锁管理不严导致炉膛爆燃事故 事故经过：

1988 年9 月1 日10 时13 分，某装置BA-109 炉送风机（底部、侧 壁烧嘴空气输送设备）在正常运行中突然停车。操作工重新启动送风机 后，炉膛内发生爆燃，部份炉墙被炸塌。半月后修复投用。 事故类别：火灾爆炸事故。 原因分析：

送风机停运停炉联锁MAK—109—1 未投用，当送风机突然停车时，

联锁未动作，因而未切断燃料供给。而送风机停运后，燃料气进炉未断， 造成燃料燃烧不完全。短时间内启动送风机，由于炉膛内高温，燃料气 及大量新鲜空气的进入造成了这次爆燃。 整改措施: 加强联锁管理，无特殊情况，联锁必须全部投用。

案例70

"9.4”甲醇厂丙烯压缩机跳车事件

(一)事件经过

2013年9月4日4时9分35秒，甲醇厂二套管网2.SMPa压力由 2.7MPa缓慢下降，PV-8303自动打开。4时10分20秒，PV-8303开至 80%，管网压力下降至2.34MPa ,操作人员发现后将调节阀PV8303由“自 动”切至“手动”操作并逐渐开大至95%0 4时11分25秒，管网压力 下降至1.64MPa，丙烯压缩机因蒸汽压力低喘振。4时11分45秒，管 网压力突然上涨至3.12MPa, PV-8303A自动打开泄压，同时操作工将 PV-8303由95%关至60%0 4时13分38秒，丙烯压缩机因喘振跳车，仪 表人员检查减压阀PV8303及放空阀PV8303A阀无异常，阀门动作正常， 系统恢复开车。 (二)原因分析 1.直接原因

管网4.4MPa减2.SMPa调节阀PV8303在75%至95%开度时有卡涩现 象。

2.间接原因

(1)管网控制阀PV-8303A设定压力2.8 MPa，管网压力突升至3.1 MPa，控制阀PV-8303A自动打开，造成管网压力波动加剧。

(2)操作工事故状态应急处理经验不足，管网压力突升至3.12MPa 操作工将PV-8303由95%关至60%，加剧了管网压力的波动。

(三)防范和整改措施

1.对阀门进行拆检。

2.对管网仪表控制系统PID参数优化，实现自动稳定控制。

3.提高管网控制阀PV-8303A正常给定压力至3.OMPa o 4.完善水汽车间管网应急处置预案，并对管网操作工进行培训。

案例75 "8.6" PP装置一线粉料下料主秤停车事件

事件经过:

2012年8月6日19时52分，一线挤压机粉料进料主秤XW-73601 温度传感器反馈温度达到设定的停车值(500C)，导致XW-73601及一线 挤压造粒系统联锁停车。

事故类别:生产事故。

事件原因:

1、事故(事件、未遂事故)的直接原因: 一线挤压机粉料进料主秤XW-73601内温度高。

2、事故(事件、未遂事故)发生的间接原因:

( 1 )XW-73601主秤传感器选型错误，按照专利商提供的设计文件， 一线粉料仓D-73511内操作温度为600C，而主秤传感器的最高允许温 度只有5 5 0C(仪表车间联系厂家后得到的最高允许值)，无法满足生产 需要。

(2)夏天整个挤压机厂房内温度较高，不利于设备的散热，容易 使设备内热量聚集，从而使温度逐渐升高。

(3)主秤传感器冷却氮气温度无法控制，在主秤温度升高时无法 很好的对传感器进行降温。

(4)聚合车间及仪表车间对挤压机在夏天长周期运行时存在的问 题辨识不到位。

整改措施:

1、仪表车间对主秤传感器在60℃条件下的运行寿命进行确认，如 有必要则对主秤传感器重新选型、采购更换，并利用二线挤压机停车机 会给二线粉料下料主秤增加一路吹扫氮气。

2,聚合车间增开降温用风扇，降低主秤周围环境温度，提高主秤 散热速率，并利用交接班机会对班组培训。

案例77 "9.20”一线挤压机粉料下料旋阀停车事件

事件经过:

9月20日12时58分，聚合车间一线挤压机下料旋阀XR-73511因 国产化减速器卡涩停车，经向调度请示，于9月20日13时04分停车 检修。现场拆卸检查国产化减.速器(检查发现输入轴轴承损坏，此减速 器6月份大检修由外委改造单位拆卸检修过)。检修结束后，于9月20 日21时14分开车。停车时间8小时12分钟。

事故类别:生产事故。

事件原因:

1、事件性质:非责任事件。

2、事件的直接原因: 聚合车间一线挤压机因下料旋阀XR-73511因国产化减速器卡涩停 车

3、事件的间接原因:

XR-73511下料旋转阀初期设计为3.3 KW，无法满足正常生产要求。 更换了5.0 KW的电机配套摆线针形减速器。该减速器为国产产品。减 速器轴承强度无法保证减速器长期运行。

整改措施:

1,聚合车间将原装备的小功率减速器回装，满足现场的紧急状况， 恢复生产。

2,聚合车间做好旋转阀等关键设备的巡检监护工作。

3,聚合车间做好类似事故发生的防范措施。

4、更换事故减速器的轴承，作为备用减速器。

案例82 "5.8'，丙烯进料罐液位低事件

事故经过:

2015年5月8日，在四线开车过程中，突然发现R-274101反应 器丙烯进料压力只有3.5 MPa，丙烯进料泵P-271120出口流量由65 t 降为35 t，立刻通知现场，经检查发现进料泵运行正常，此时进料罐 上低液位报警LS-11603显示为红色，而液位计L工C-11603显示液位为 60%，怀疑是液位计故障，现场液位计显示只有25%左右，敲击液位计， 液位计显示从60%降为25%，中控立刻开大 LV11604给进料罐补充液位。 进料泵出口压力与流量恢复正常。

事故类别:生产事故。 事故原因:

1、由于LIC-11603故障，显示为60%，内操操作人员误以为液位 正常，没有及时补充液位，导致进料罐液位低。

2、操作人员思想麻痹，LS-11603液位低报警时，没有与现场仔 细核对，导致进料罐液位低。 整改措施:

1、中控与现场整点巡检时，对一下中控与现场液位计刻度，确保 一致。

2、仔细巡检，对待报警应当仔细确认后方可消除。

3、加强管理，统一思想，提高操作工责任心。

案例86

"5.5”载气压缩机气缸冷却水回水温度高事件 事件经过:

2015年5月5日早班，本班巡检人员发现四线载气压缩机气缸冷 却水回水温度涨至7 5 0C，经检查发现气缸冷却水处于小循环，从而导 致水温不断升高，现场人员将冷却水流程改至大循环后发现水温仍不下 降，且冷却水回水视镜内浮球浮动很小。经分析，确定为冷却水回水线 上流量计堵塞造成。 事故类别:生产事故。 原因分析: 四线载气压缩机气缸冷却水泵入口过滤器由于长时间未清理，大 量杂物累积，导致冷却水流量下降，且由于过滤器上有一些较大孔洞 杂物经过后累积至流量计处，将流量计堵塞。 整改措施:

定期清理载气压缩机气缸冷却水泵入口过滤器。

2、要求水中心提高所供循环水的洁净度。

案例88 "1.3" PP装置三批不合格产品事故

事件经过

2012年1月3日，聚合车间生产的三批粒料1102K20120103C2, 1102K20120103B2, 1102K20120104E2的熔融指数都超出指标范围。经 检查发现2012年1月2日9: 34二线切换到XW-77261A秤使用后，粒料 的熔融指数开始出现上升趋势。联系质检中心对粒料进行分析，发现粒 料中助剂的含量很少，判断在使用XW-77261A秤时，助剂未加入。

事故类别:质量事故。

原因分析:

1、事件的直接原因:

添加剂秤XW-77261A在运行状态，但是助剂未加入，导致产品熔 融指数超标，产品不合格。

2、事件发生的间接原因: (1)助剂秤XW-77261A在PLC上显示流量与实际设定流量一致，导 致操作人员无法判断添加剂下料。

(2)添加剂湿度大，板结在添加剂称螺杆上，造成添加剂计量称运 行过程中添加剂无法下料。

(3)车间管理人员和操作人员对助剂秤的工作原理不清楚，对实际 值的曲线与设定值一致的问题没有及时发现，对操作人员培训不到位， 操作人员在巡检中没有发现添加剂不下料问题。

整改措施:

1、由仪表对实际值的曲线与设定值一致的问题进行处理，查明助 剂秤干扰的原因并加以解决。

2、对添加剂加入的设定值与实际值进行监控，出现实际值与设定 值平行状态后，立即通知班长及车间主任，对运行的添加剂计量称进行 切换，并对故障称进行维修处理。

3、班组加强现场巡检，每班对添加剂下料管线敲击，防止添加剂 受潮后板结在管线上造成管线堵塞。定期对添加剂计量称进行拆检清理， 防止添加剂受潮后板结在添加剂计量称螺杆上。

4、对助剂秤工作原理进行学习，加强对操作人员的培训。

案例96 "12.20”操作失误导致反应波动事故 事故经过:

2003年12月20日13: 58左右，控制室人员发现乙烯脱炔氢气流 量低报，检查发现反应压力P工CA-4001-94和乙烯进料F工CA-4001一的 SP值都为。，反应压力和乙烯进料急剧下降，操作人员认为是仪表故障， 立即通知仪表人员进行检查。

13:59:45班长立即将HS-4001-57打到解除，并及时通知调度。 14: O1: 30班长将HS-4001-57打到AUTO位.班长命令聚合外操到 现场准备将反吹切高压氮气，并通知仪表人员进行检查。

14: 00: 18聚合主操将F工CA-4001-1操作模式由串级模式BCAS改 为手动MAN模式。

14: O1: 13将FICA-4001-1 OP值从50%改为55%。

14:01:43 FICA-4001-1调节阀开度OP值从55%改为58%。 14:01:55 FICA-4001-1操作模式从手动模式MAN改为自动模式 AUTO 14:04:06 FICA-4001-1设定值SP值从17.009T/H改为16.SOT/Ho 14: 06: 09 F工以-4001-1操作模式从自动模式AUTO改为串级模式 BCAS 14:07:09 PRCA-4001-94设定值SP从2285kPa改为2290kPao 在此期间，反应压力4001P94降至2190kPa，反应进料4001F1降 至8.9T/H，直至14: 07通过调整都恢复正常，前后历时9分钟。反应 系统恢复正常，仪表人员经检查没有发现问题。

事故类别:生产事故。

事故原因:

事后技术人员通过查看DCS操作更改记录发现:

13:58:28, PRCA-4001-94设定值SP值从2320kPa改为150kPa, 原因为误输入;当PRCA-4001-94设定值SP值从2320kPa改为150kPa 后，因为投用串级控制，这直接导致乙烯进料F工CA-4001-1的SP值为 0，乙烯进料量急剧下降，反应压力也相应急剧下降。 整改措施: 1)加强操作人员的培训，提高操作人员的监盘力度和操作水平。 (2)对关键控制参数输入范围进行设定，上述误操作不被确认， 并有报警。

(3)对关键控制仪表加强维护。

案例109 "6.1" 1调温水自动阀4001T26B故障

事故经过:

2006年6月11日早晨5: 50，调温水流量计4002F3出现波动， 聚合外操到现场确认，发现冷水阀动作与控制室输出不符，并且当冷水 阀开度一大于50%时，阀门就直接开到100%位置，造成调温水流量不稳， 当时乙烯进料14.2T/H，反应器温度88℃基本稳定，仅在正负2℃内波 动，工艺班长立即通知仪表人员及车间领导，在仪表人员检查后，认为 短时间内不能解决，通知仪表班长和技术员。

6: 18,聚合主操将反应器温度投手动控制，后投串级控制，6: 因反应器温度上升过快，班长令聚合主操将反应温度降到50℃以 以防止反应飞温，并将乙烯反吹切为高压氮气，停止丁烯和氢气进 38下

料，保持反应组分。6: 55仪表班长和技术员与工艺技术员到达。为了 尽快恢复生产，7: 30工艺人员现场关闭E-4007的循环水，打开蒸汽 给反应器升温，9: 10仪表人员更换新定位器和调试完毕，投用准备开 车，工艺人员将高压氮气切回乙烯，9: 40，启动T2泵，9: 50，当反 应温度升到70℃时，残余的催化剂触发反应，工艺人员根据实际情况 调整反应器组分，10: 15注催化剂，反应产率逐步提高到6.OT/H。

事故类别:生产事故。

事故原因:

冷水阀4001T26B的定位器长期磨损，出现故障，需更换新定位器。

整改措施:

(1)聚合主操必须精心操作，时时监控好各项反应参数，在进行 参数调整时，应能够预见到可能发生的反应变化及相关事件，以便及时 地调整。

(2)聚合主操应熟悉各种监测系统和调节控制系统的操作。

(3)规定调温水阀每半年全面维护一次，保证正常生产。

案例115 "7.5" K-5206X一段缓冲罐液位计泄漏着火事故 事故经过:

2008年7月5日，回收压缩机K-5206X检修。早晨5点钟K-5206X 切至K-5206/5207后，对K-5206X一段进行置换，直至一段缓冲罐导淋 无液体排出为止。将K-5206X一段对空，更换K-5206X一段入口滤网， 打开一段缓冲罐手孔，清理K-5206X一段缓冲罐，之后准备清理K-5206X 一段缓冲罐液位计。此时K-5206X一段缓冲罐与液位计相连接的两个阀 门均已打开对空，但K-5206X一段液位计仍然有一厘米液位显示，施工 人员在未打开液位计下部丝堵的情况下，直接拆开K-5206X一段液位计 下部法兰，液位计内混合物从法兰口喷出，与湿热空气剧烈反应，发生 闪燃。两位施工人员，一人后退时摔倒，另一人躲闪不及，右侧面部被 灼伤。

发生闪燃事故后，立即将受伤人员送往医院治疗，同时对缓冲罐 和液位计进行再次处理，确认无可燃物后，继续进行检修工作。

事故类别:火灾爆炸事故。 事故原因: W)环境空气湿度较高，混合物内的残存三乙基铝遇水发生闪爆。 (2)现场监护不到位，对可燃物确认不足。

(3)施工人员拆除设备时，未拆除下部丝堵，导致有法兰处压力 发生喷溅。 整改措施: (1)将液位计底部丝堵更换为阀门，便于操作和排放。

(2)对班组成员进行三乙基铝危害教育，严格要求在进行三乙基 铝操作时必须穿戴铝服。

(3)加强职工安全意识、精心意识、责任意识的教育。

案例125 "4.26”液位计指示不准造成高速泵气蚀事故

事故经过:

2005年4月26日21: 52, FIC-40016-8的流量突然降为0，操作 人员到泵前查看，G-1002X出口压力为0，确认泵已经气蚀。

操作人员对C-1407的温度、压力进行了调整，并多次启动泵， G-1002X均不打量。22: 29 LICA-1407-1的SP由50%设定为60%, 22: 30设定为65%, 22: 35 G-1002X启动，能够正常运行，FICA-40016-8 有流量。至23: 03, G-1002X再次不上量，原因是LICA-1407-1的SP 由65%一55%0 23: 30分再次上量，23: 44，泵不上量。经过察看C-1407 玻璃板液位，显示全空，再次从罐底和泵出口导淋确认，C-1407已全 空，而L工CA-1407-1显示72%。随后由仪表人员进行校表。0: 50, C-1407 引入己烯，启动G-1002X运行正常。0: 59，泵气蚀。随后对G-1002X/1003X 进行灌泵，启动数次。泵的出口压力均不能稳定。表现为泵出口压力瞬 间达到3.1MPA，然后立即下降到0 MPa。表现为泵的吸入量不足。认为 是泵入口滤网堵塞，决定拆开处理G-1003X滤网。打开后无堵塞现象， 3: 07再次灌泵启动G-1002X，泵打量，随后调组分开车。

事故类别:设备事故。

事故原因:

( 1) C-1407液位计LI}CA-1407-1指示不准，是造成G-1002X不 上量的根本原因。

当C-1407玻璃板液位计显示全空，从罐底和泵出口导淋也确认 C-1407已全空时，而LICA-1407-1显示72%0

(2)当班操作人员对玻璃板液位的确认不准确，是造成事故扩大 的原因。

(3)当班操作人员在泵发生气蚀后，原因判断不准确，造成处理 措施不当。 整改措施: (1)加强对操作人员培训。 (2)对仪表指示计进行校正。

案例131 "6.18”合成冰机(lOSJT)事故 事故经过:

海洋石油富岛股份有限公司氨压缩机105)是合成回路的冷冻压缩 机，采用两段压缩，为合成系统冷冻回路氨分离过程提供冷量。该机组 由蒸汽透平驱动，设置机械和电子联锁保护系统。2009年06月18日上 午08时04分，因XV2668电磁阀失电打开，造成控制油压力PALL2666 动作，105)联锁停车，主控联锁报警台出现105)跳车报警，作业监督下 达指令后系统紧急停车，工艺气在PV-1005放空，按HS1253切甲烷化， 105J1跳车，通知尿素停车，压控按103)停车，切合成单元，切冷冻回路， 切回收单元，切冷箱，分子筛，系统在PV1005处放空。08: 11: 33分一段 炉PAHH-1059动作，按HS1004切低变，系统在PV1032放空。08: 11: 42 PSLL1197动作，102)联锁停车，倒NG1080-6’截止阀，开HV1108放空。 事故类别:生产事故。 事故原因:

2009年06月18日上午08时04分，因XV2668电磁阀电缆老化导 致XV2668电磁阀失电打开，控制油泄压，造成控制油压力低PALL2666 动作(控制油压力低联锁值0.196 MPa.G) , 105)联锁跳车，甲烷化以后 系统停车。甲烷化以后系统停车，冷箱废气退出一段炉，导致负压

PI1059A/B/C低至一0.S1KPa，触发PAHH1059动作，系统停车。在停车过 程中PI1197A/B/C低至0.4KPa, PALL1197动作，导致102)停车。

整改措施: 更换XV2668电磁阀电缆。

案例132 "10.8”合成电动阀(MOV1007)事故

事故经过:

化肥二部合成装置工艺气进入低变炉104-D2前，分成两路，一路

经电动阀MOV-1008进入104-D2，一路经电动阀MOV-1009控制，走104-D2 旁路，在开车和紧急情况下应切除低变时，打开MOV-1009关MOV-1008, 把低变旁路。两阀之间挂有联锁，确保MOV-1008关之前MOV-1009开。 两阀间切换由控制盘上手动开关HS-1004实现。这样设计目的，能保证 工艺气从一条路径通过。

2010年10月8日4点44分29秒，合成装置系统压力PI1005出现 高报警，5点04分25秒合成装置系统压力PI1032出现高报警。5点OS 分25秒系统水碳比联锁动作，系统原料气、工艺空气、一段炉燃气联 锁退出系统，103)联锁停车;一段炉废气联锁中断后，引发lO1JGT排 气总管压力低联锁PSLL1197动作，102)联锁停车;5: 09: 53 ITCC手动 停105J1; 5:10:49 ITCC手动停lOSJ; 5:08:56主控按HS1253切甲烷 化炉;5: 08: 00主控按HS1004切低变炉;合成全系统作紧急停车处理。

事故类别:生产事故。

事故原因:

长时间下雨导致低变炉出口电动阀MOV1007接线盒进水，引发信号 线短路。MOV1007短路后于2010年10月8日4点44分29秒前由正常 全开位置关闭至小开度，引发前系统压力突然升高，造成工艺蒸汽流量 低，引发水碳比低低联锁停车。

水碳比联锁停车是该次停车事故的第一信号，MOV1007短路误动作 是10.08水碳比低低联锁停车事故的诱发原因。

整改措施:

1.疏通并扩大MOV1007接线套管排水孔;

2.全装置排查电动阀接线套管，将较长的水煤气套管分割为两端， 靠近设备侧的管口用胶泥封堵; 3.全装置检查电/仪设备防水接地情况。

案例133 “12.21”

合成工艺空气压缩机(101J)事故

事故经过:

合成氨反应中所需的氮是从加入的空气中获得的，由燃气透平驱动 的四段空气压缩机101-J，把空气加入系统。四段空气压缩机把 107, 073kg/hr流量的空气从lOlkpaA压缩到4, 309kpaAo,

2010年12月21日合成装置原料气73000KG1H，折氨产量负荷约97%0 停车前系统工况稳定。16: 40时燃气轮机(lO1JGT)由于LAHH1236动作， 引起XS101)本机联锁，PALL1197引发合成装置联锁停车。经查找FSC 系统SOE发现第一跳车信号为XS101J, lO1J/JGT机组本机联锁。查找 lO1J/JGT机组HMI报警记录第一跳车信号为:T1\LAHH12.36_ALM报警ID 为0202，描述为3RD.ST.COOLER LEVEL TRIP工艺空气压缩机3段入 口冷却器液位高联锁。系统做紧急停车处理。

事故类别:生产事故。

事故原因:

引起101)机组跳车的主要原因为LT1236变送器故障。

整改措施:

更换工艺空气压缩机3段入口冷却器lO1JC2液位变送器LT1236 并进行校验。

案例141合成气压缩机(103JHP)事故

事故经过:

中海石油化学股份有限公司化肥二部合成装置合成气压缩机是由 日本三菱公司制造，设计转速13508 r/min，最大连续转速14183r/min, 两缸三段组成，三组防喘振阀分别为FV2540,FV2541和F'V1059o 5: 22: 44 时，出现FV2541即103JHP防喘振阀动作报警;根据I T'CC记录FV2541 从O5: 22: 44开始到O5: 24: 12基本全开。5: 24: 11时，出现 FV2540 即103JLP防喘振阀动作报警，根据ITCC记录FV2540最大开度至8%0 5: 24: 12时，出现FV1059即103JHP防喘振阀动作报警，根据ITCC记录 WPKS记录，FV1059最大开度至8%且有反复开关过程。5: 24: 12时，DCS 出现ZSC1059 ZS02541 ZSC2540报警。5: 25: 03时，DCS出现VAH2508 VAH2509紧接着VAHH2508,VAHH2509出现报警。5: 26: 20时，ZAHH2506 达0.7 5并超过该值联锁动作，5: 26: 21时103)本机轴位移连锁跳车; 5: 26: 22时FFALL1201达到1.8联锁动作系统停车。合成装置作全厂跳 车紧急处理。

事故类别:设备事故。 事故原因: 事故后仪表人员现场发现FV2541始终处于全开状态，不能动作。

检查了气路未见异常，工TCC输出到定位器的电流、电压均正常，无法用 HART通讯。更换阀门定位器后动作正常。确认FV2541阀门定位器故障。

FV2541定位器失效是FV2541非法打开的直接原因;FV2541非法打 开是103JHP位移ZAHH2506联锁跳车的直接原因;103)联锁跳车是

FFALL1201联锁动作的直接原因。FV2541是FFALL1201动作的间接原因， 但却是主要原因。蒸汽管网裕量有限、蒸汽平衡不及时是FFALL1201动 作的次要原因。FV2541定位器失效是103JHP密封与轴瓦损坏的外因， 103JHP设计裕度不足是其密封与轴瓦损坏的内因。

该阀采用的定位器为DVC6000系列阀门定位器。DVC6000系列电气 阀门定位器是EMERSON-FISHER公司生产的一款数字式，基于微处理器 的电一气转换阀门控制器。正常使用寿命10年，这台定位器到目前为 止用了6年多，可能跟工作环境有关。该阀门工作的环境温度较高，噪 声较大，环境也比较潮湿，安装管道有一定的振动。 整改措施: 1.更换FV2541阀定位器;加强对装置现场仪表检查、维护，并做 事故预案; 2.增加高压缸的振动联锁，增加103)机组的运行安全; 3.与三菱公司商讨，高压缸在FV2541非法全开时的可耐受条件， 在此基础上重新设定103)机组跳车后FV2541的OP值。请机组控制系 统与制造商对103机组防喘振系统重新评估，达到完善目的。

案例142 "1.29”合成调节阀(PV1050)阀门损坏事故 事故经过: 化肥二部合成装置二段炉工艺空气由工艺空气压缩机101)提供

工艺空气压缩机由燃气透平驱动。工艺空气压缩机四段出口工艺气管线 设有压力控制阀PV1050，该阀同时作为压缩机防喘振调节系统的一部分。 为满足压缩机防喘振裕度的要求，正常生产中PV1050处于小开度放空 状态。2009年1月29日，6点49分之前PV1050阀门可以正常调节， 控制器输出pylO50a与阀位反馈ZI1050动作趋势基本一致。到6点50 分左右，pylO50a输出降低要求阀门打开，但阀位反馈ZI1050指示阀门 仍在关闭，直到6点51分左右稳定在21%左右的开度。控制器输出继续 降低到0，阀门仍未打开，不能调节101J机组的出口压力。在现场用手 轮将PV1050阀位固定后，连接HART通讯器到阀门定位器(Fisher DVC6020HC)o HRAT显示输入电流为4mA，与Mark VI输出一致，阀位为 20%，输出最大。这些状态与趋势图一致，初步判断阀门定位器工作正 常。检查气路，气动原件正常。最终判断可能为气缸活塞0型环损坏。 事故类别:设备事故。 事故原因: 1.型环老化，橡胶材质，已使用了6年; 2.该阀门工作的环境温度较高，且动作频繁。 整改措施: 1.更换断裂的气缸0型环; 2.在大修中增加气缸0型环解体检修数量;加强对重要调节阀的巡 检，做好预防性维护。

案例168

"2.7'，空分装置UPS断电事故

事件经过:

2010年2月7日，下午15: 20左右，某施工单位电气人员要求检 查隔离变压器的二次侧线路接线端子是否紧固、螺丝是否松动，电气人 员用万用表对隔离变压器的二次侧电压进行拆线测量，测量正常，发现 线路有问题，到UPS室查看第一套UPS的主机柜逆变器输入端的接线端 子是否紧固，螺丝是否松动，测量电压，15: 35施工单位电气人员私自 将UPS的2UPS主机柜逆变器输入输出接线都拆掉了，并将2UPS的电池 开关断开了，造成空分变电所机柜间断电，使得1#顶轴油泵跳闸停车。 15: 37分恢复正常。

事故类型:设备事故

事件原因分析:

事故的直接原因: 施工单位电气人员责任心不强，不开工作票私自进行拆线作业。 事故发生的间接原因: 项目部电气工作人员对直接作业环节监督检查不到位，没有对票证 办理情况进行检查。

车间值班人员对自己的岗位职责执行不严格，监护不到位，没有要 求施工单位电气人员开工作票进行运行设备上的工作。

事件防范和整改措施:

1.强化作业票管理，细化票证内容。各单位工作人员检查或检修设 备的任何部件都必须严格按规定办理工作票。

2.当班人员应主动按照操作规程做好配合工作，真实有效的履行岗 位职责。

3.对关键设备上的工作必须向中心提出申请，并制订详细的实施方 案，待中心批准后方可实施检查或检修作业。作业过程的数据记录必须 真实有效可供追溯。

4.为认真吸取教训，按照事故“四不放过”原则要求当事人在车间 各班组现身说法，谈认识，找不足，以避免类似事故的再次发生。

第14篇：化工事故案例学习总结

关于组织学习〔宁化安监字（2014）22号〕文件的总结 今年以来危险化学品和化工生产安全事故频发，其中较大事故就有9起，人员伤亡、经济损失重大，并且呈上升趋势，仅4月份就发生了4起较大事故。国家安监总局监管三司组织召开全国危化品安全生产工作专题视频会议，并在会议中对发生的9起较大事故进行了全国通报。对此园区安监局将相关事故通报和会议文件下发并要求企业组织全体员工认真进行学习，落实安全生产工作要求。 公司领导高度重视，要求各部门、各班组等各级员工认真组织学习，切忌流于书面形式，重实效、看结果，要求全体员工对此次安全教育培训和事故案例学习所吸取教训和经验进行总结，并逐级进行汇总上报。同时以此为契机，要求全公司进行全面的安全检查，查思想、查管理、查制度、查工艺操作、查各类作业、查设备设施等， 各类安全隐患，进一步提高安全水平，确实贯彻落实文件精神。

公司各部门、班组全体员工进行了认真的学习，通过对事故案例以及视频会议文件的学习使大家对生产安全事故的发生以及严重的后果有进一步的认识，吸取了大量防止事故发生的经验。王浩水司长在视频会议的讲话精神，让我们认清了当前的安全生产形势，明确了我们下一阶段的安全生产工作重点和工作目标。

第一、强化安全教育培训工作，严格制定学习计划、学习要求和考核目标。公司领导要求：安全学习要求重实效，不能像纸上谈兵，流于形式，要把学习到的安全技术知识实际的运用到生产操作中，从根本上提高员工的安全技术和安全意识。要对安全教育培训的效果评测制定严格的考核标准，以杜绝学习敷衍、学习质量不高等现象发生。同时加强岗位人员的操作技术的培训，使岗位操作人员的操作技能能够不断的提高，增强基本的安全操作技能，从而能够满足日趋发展的生产工艺的要求。安全学习及教育培训的方法要多元化，可以采取安全知识竞赛，岗位操作技能练兵等形式，设置奖励和考核，激励员工的学习兴趣，提高学习质量，从根本上提高员工安全意识，实现“我要安全、我会安全”。

第二、加强企业安全管理，对近来印发的《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》以及其他相关的法律和规章，加强学习和研究，熟悉和掌握当前的安全工作的重点和相关要求，进一步提高安全管理水平。加强制度建设，根据新近印发的各项法规、规章，完善公司各项安全管理制度，严格落实各级员工的岗位安全责任。强化日常监管，使教育培训和制度约束并进，杜绝“三违”。加强动火、登高、进入受限空间等特殊作业的管理，严格作业审批和安全措施的落实，安排专人进行监护，对专门的监护人进行专业的特殊作业监护安全技术知识和应急措施培训同时加强演练，确保作业安全，杜绝事故发生。

第三、进一步深入开展安全大检查，组织各专业制定全面细致的综合安全检查表、专业安全检查表、季节性的安全检查表、专项安全检查表等，并且组织培训，提高安全检查的各项技术水平，深挖各类安全隐患，不留真空和死角，切实做到“安全第

一、预防为主”，将各类事故隐患消除在萌芽状态。安全检查要常态化、多元化，要做到班组每班查、装置每周查、厂区每月查的长效管理机制，确保装置生产安全、高效运行。

通过一个个的事故案例，一串串的统计数据，让我们深刻的认识到目前化工企业的生产安全所面临的严峻形势，此次的学习不仅吸取了教训、分享了经验，也为我们当下以致今后的安全管理工作提出了更高的要求和工作目标。目前我们即将迎来“青奥”盛会，生产安全工作任务重大，我们将认真落实安监总管三（2014）34号文件和王浩水司长的讲话精神，严守“红线”意识，认清“三个必须”，强化安全管理确实保障生产安全。

第15篇：最近几起煤矿较大事故经过汇总

最近几起煤矿较大事故经过汇总

一、土耳其“5.13”煤矿爆炸和火灾事故

新华网伊斯坦布尔５月１４日电（记者 陈铭）土耳其西部马尼萨省索马地区的一个私营煤矿１３日下午发生爆炸，已造成２０１人死亡，８０人受伤，其中４人伤势严重，目前仍有２００多人被困在井下。这可能是土耳其迄今最严重的一起矿难。这一重大矿难也引发了诸多疑问。这起事故发生在该煤矿１５０米深的矿井下。事发时正值换班时间，有７８７名矿工正在井下。当时一个配电器发生故障，引起爆炸和大火，许多矿工因吸入大量浓烟窒息身亡。土耳其能源部长耶尔德兹排除了甲烷气体爆炸的可能性。

5月14日土耳其《每日新闻》(Daily News)报道，5月13日，土耳其马尼萨省西部索玛(Soma)地区煤矿发生严重爆炸事故，截止目前为止已造成近350人丧生。土耳其灾害管理中心消息称，这起事故发生在2000米深矿井下，当时一个配电器发生故障引起爆炸和大火。事发时约有580名矿工在坑道中工作，大约280人成功逃到地面，剩下的约300人被困地下距矿井出口约4公里处。遇难人员主要是死于窒息和大火，目前已有20名被困人员被救出并送往医院救治。

土耳其总理府宣布为悼念遇难旷工全国哀悼三天，土耳其全国各政府部门、单位机构及驻外代表处将降半旗。土耳其政府14日宣布，13日至15日为国家哀悼日，所有土耳其政府机构及驻外使领馆降半旗志哀。

17日，土耳其官方宣布，煤矿爆炸起火事故的搜救工作已经结束，此次矿难共导致301遇难，485名矿工成功获救。

二、“5.14”中煤陕西榆林大海则煤矿溜灰管坠落事故 5月14日，陕西省榆林市中煤大海则在建煤矿一号副立井发生溜灰管坠落事故。事发现场井下有作业人员37人，经紧急施救，26人升井，11人被困井下。记者今天(5月19日)下午从现场救援指挥部得到消息，今天凌晨2点40分又发现1名遇难者，目前该事故遇难者人数已经上升至12人。至今，距离事故发生已经120多个小时，尚有1名工人未被发现。 据中煤第一建设有限公司第四工程处总工程师单昌会介绍，事故是由于向井下输送混凝土的溜灰管滑落到井底造成的。据了解，坠落的溜灰管每根长6—8米，接起共575米长。事故中近百根溜灰管脱落，总重量约为27吨，还不包括套管和其中的混凝土。

记者从大海则煤矿事故救援指挥部了解到，凌晨2点40分，又发现1名遇难者遗体，目前，遇难者人数已上升至12人，其中包括2人经抢救无效死亡。当天被困井下的11人，10人已经遇难，至今尚有1人在井下，生还希望渺茫。现场搜寻工作还在进一步进行当中。截至5月20日，公司全资子公司中煤陕西榆林能源化工有限公司所属在建煤矿—大海则煤矿事故中井下被困人员已全部找到，该事故已造成施工方13人死亡，其他相关善后工作仍在积极进行中。

三、“5.17”登封向阳煤矿冒顶事故

5月17日6时30分，河南登封市向阳煤业有限公司发生冒顶事故，造成3人死亡。 19日上午，已是事故发生第三日，登封市政府对外通报了上述消息。通报称，“该矿属证照齐全生产矿井。目前事故抢险工作已经结束，善后工作正在进行。” 据了解，冒顶事故是指矿井采掘时，通风道坍塌所产生的事故。

这已是2014年上半年以来，河南省境内发生的第三起煤矿生产事故。3月21日10时37分，中国平煤神马集团位于河南汝州市的梨园矿长虹公司发生一起重大煤与瓦斯突出事故，造成13名矿工遇难；3月27日11时18分，河南能源化工集团位于河南义马市的义煤公司千秋煤矿发生冲击地压事故，造成6名矿工遇难。

四、重庆万盛经开区南桐矿业公司砚石台煤矿

6月3日电 (韩璐 刘相琳)3日晚重庆煤矿安全监察局发布消息称，当天17时40分，重庆万盛经开区南桐矿业公司砚石台煤矿井下4406S2回采工作面发生一起重大瓦斯事故，截至目前，事故已造成22人死亡。

五、四川泸县桃子沟煤矿瓦斯事故 5月11日14时15分许，四川省泸州市泸县桃子沟煤矿发生一起瓦斯爆炸事故，目前已发现22人遇难，尚有9人被困井下，抢救工作正在紧张进行。截至今早7时，已有28人遇难。

事故反思

我们煤矿工作与大自然做斗争，其的特殊属性决定了有时事故又难以回避。从全国各地的矿难事故及安全事故不难看出，安全就是煤矿的“天”，“天”塌下来就没有煤矿的安全发展，就没有矿区的安全稳定。每一起事故的发生，都破坏了整体安全环境，同时也打乱了矿井的正常工作秩序，给矿干部、职工造成了巨大的心理压力，也给死者家庭带来顷刻间的破碎，事故造成了不可想象、不可挽回的后果。 事故发生后，我们应该怎么想?出了事故我们应该如何应对?我们煤矿战友以血的教训是否能换回我们的良知?从每一起事故的发生我们可以看出，事故之所以发生，它与违章作业、责任不到位、从业人员安全意识不高、现场管理有漏洞都有直接关系;我们要做的就是要接受教训，把心里的压力转变成我们工作执行的压力，将压力有效地传递下去。

首先要将“安全就是命”的根本理念真正让大家共知、共享，要唤起我们每名员工“违章就是事故、事故意味死亡”的意识，做到干一辈子煤矿、谨慎一辈子，时刻如履薄冰、时刻如临深渊。还要真正将我们的安全文化理念渗透到每一名员工的思想、意识、操控、行为;真正做到本质安全，不能麻痹大意凭侥幸;总之，我们不让矿工兄弟的血白流，我们煤矿不能出事故，也出不起事故，我们要改变传统思维，做到安全工作精细求细，如果稍有大意、必然出事，而且事故残酷，一旦发生不可原谅、不可挽回，我们就是要在提高安全保证程度的基础上做到“预测、预知、预警、预报、预防”。

二是要提高我们每名煤矿从业人员的安全认知能力。要真正认识到安全管理的严肃性、严厉性，认识到安全工作一票否决、否决一切的极端重要性。只有境界提高了才会真正重视起来，才会将安全真正放到生命至上的高度去研究、去管理、去落实，去全面履职履责。要想不被安全否定，我们的管理就要有高度，要严格落实“安全发展”的要求，抓好“人、机、物、环”四种隐患的排查，打击不安全的行为。

三是一定要做好各种隐患的排查，防患于未然。要把无事当有事，无中找有，小题大做。排查隐患很重要的是要细致，一定要有细之又细、慎之又慎的心，不采取细致全面的方法、手段就可能对问题视而不见，就可能对发现的问题解决不了。我们安全生产是动态的，是24小时不停运转的，旧的问题解决了，新的问题可能又会出现。 四是一定要抓好本质安全和本质质量要求的落实。本质安全讲究内在的本质安全，首要的是人的本质安全，高标准干活，规范操作，不糊弄自己、不糊弄别人。要抓好各项工作的规范，设计标准、操作过程、人的行为都要依照标准去规范。要对照检查一下自己的工作，哪些还没有标准，先把标准明确了，再按照标注去做，就是规范。我们要追求的就是凡事有标准，凡事按标准去做，这是一个长期的、动态的、习惯纠正的过程。

五是要重点工程重点抓。矿、专业、区队、班组、现场都有不同的重点，自己分管范围的重点自己最有数，这就要求对各自的管理重点首先自己要重视起来，做到自己的事情自己办，保证重点工程管控到位。目前我们矿井季节性的一通三防、顶板管理同样也都是安全管理重点，都要牢牢掌控。

六是要关键人物关键抓。哪些是关键人物，首先是我们的班组长。最近从国家安监总局层层下文，为此我们一定要认识到班组、班组长这个层面工作的重要性，班组长与现场工作结合最紧密，班组长履职能力很大程度就是一个单位履职程度的体现，抓好了班组长这一层面就抓住了现尝抓住了管理、抓住了规范。对班组长要使用更要培养，要有工作标准、要有培养标准，要使班组长层面与我们的管理顺势并道，形成认同，并通过班组长将我们的管理有效的辐射放大。再就是我们的新工人、老工人和骨干员工。员工安全意识和安全操作技能低，存在冒险主义;老工人凭着老经验、***惯违章作业根深蒂固;而有些骨干既起到了积极作用，同进也经常性的违章，破坏安全环境。 七是要职能部门职能抓。技术业务保安很重要，职能部门是做标准、出规程、定规矩的，每个部门都有各自的职能重点，各个部门的职能首先要放在业务保安上，安监部门就是要查隐患、抓规范、不断揭示问题;调度室要调度指挥生产更重要的是要做好事故的应急防范、应急处臵;工会就是要围绕民主管理、班组建设来进一步发挥安全保障作用，其他部门同样要结合各自的职能特点把业务保安放在第一位臵，动态地保证生产过程中的安全。

总之，我们要用血的教训唤起每名员工保护生命、珍惜健康的意识，教育每名员工不能违章，不能图侥幸、怕麻烦，要按照标准、按照规范，实实在在地抓好自己的安全。安全就是命，我们要将安全文化理念渗透作用于每一名员工，形成大家的广泛认同，做到全员共知共享。我们要通过培育、引领、渗透使大家切实认识到，抓安全是为了自己，是为了自己家庭幸福，知道为什么要这么做，怎么做才是安全的，促使员工发自内心地提升自我保护意识。我们要学习事故，也要把兄弟单位的事故当作自己的教训，变成我们的日常教材，做到警钟常鸣，警示高悬，围绕本质安全的管理做到认知高、工作细、落实严，不断推进矿井的安全发展。

切记：

寒霜偏打无根草，事故专找懒惰人。 严是爱，松是害，搞好安全利三代。

违章作业等于自杀，违章指挥等于杀人，违章不纠等于帮凶 生命没有回头路 事故没有后悔药

生产再忙，安全不忘；人命关天，安全在先。

各单位学习后，以区队为单位写出反思讨论报告并与18日前将纸质版报送安监科牛义兵。

第16篇：河北克尔化工有限公司事故调查报告

河北克尔化工有限公司“2·28”重大爆炸事故调查报告

2012年2月28日9时4分，位于石家庄市赵县境内的河北克尔化工有限公司发生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失踪、46人受伤，直接经济损失4459万元。

事故发生后，国务院、国家安全监管总局、省委省政府高度重视。张德江副总理，原国家安全监管总局骆琳局长,国家安全监管总局孙华山副局长，省委张庆黎书记，省政府张庆伟省长，省委常委、石家庄市委孙瑞彬书记，省政府张杰辉副省长，省安全监管局高圣先局长等领导分别作出重要批示，对事故救援和调查处理等工作提出明确具体的要求。张庆伟省长第一时间赶赴医院看望慰问受伤人员，并对事故应急处置作出重要指示。省委常委、石家庄市委孙瑞彬书记，省政府张杰辉副省长，省安全监管局高圣先局长，石家庄市政府姜德果市长等领导赶赴事故现场，组织成立现场应急指挥部，协调有关救援队伍开展现场搜救和清理工作。国家煤监局彭建勋副局长、国家安全监管总局王浩水司长、国家应急救援指挥中心李万春副主任赴现场指导应急救援和事故调查工作。

依据《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关规定，2月29日，河北省人民政府成立了由张杰辉副省长任组长的河北克尔化工有限公司“2·28”重大爆炸事故调查领导小组和由省安全监管局高圣先局长任组长的事故调查组，对事故展开全面调查。事故调查组由省安全监管局牵头，省监察厅、省公安厅、省总工会和石家庄市人民政府有关人员组成，邀请省人民检察院派员参加，并聘请有关专家参与调查。在国家安全监管总局的指导和帮助下，事故调查组严格按照国务院领导、国家安全监管总局领导和省领导的重要批示要求以及“四不放过”原则，通过现场勘察、技术鉴定、查阅资料、调查询问等，查清了事故发生经过，查明了事故原因，认定了事故性质，提出了对相关责任单位和责任人员的处理建议。现将有关情况报告如下：

一、河北克尔化工有限公司概况

（一）企业基本情况。

河北克尔化工有限公司（以下简称克尔公司）成立于2005年2月，注册资本5258万元，位于石家庄市赵县工业区（生物产业园）内，东西长611米，南北长178米,占地163亩。公司西部为生活区，东部为生产区和配套设施。现有职工351人,法定代表人杨勇。

该公司年产10000吨噁二嗪、1500吨2-氯-5-氯甲基吡啶、1500吨西林钠、1000吨N-氰基乙亚胺酸乙酯项目由赵县发展改革局备案（赵发改投资备字〔2008〕31号），总投资2.17亿元。该项目列入2009年度和2010年度河北省重点建设项目。项目分三期建设，一期工程建设一车间（硝酸胍）、二车间（硝基胍）及相应配套设施，由河北渤海工程设计有限公司（化工石化医药行业工程设计乙级资质，证书编号：A213001034）设计，河北华飞科技咨询有限责任公司（具有第一类石油加工业，化学原料、化学品及医药制造业甲级安全评价资质，资质编号：APJ-（国）-0394-2006）进行竣工验收安全评价。一期工程分别于2009年7月13日、2010年1月15日、7月13日通过设立安全审查、安全设施设计审查、竣工验收。2010年9月取得危险化学品生产企业安全生产许可证，未取得工业产品生产许可证。

公司现有产品为硝酸胍和硝基胍。自投产以来，公司经营状况良好，2011年实现销售收入2.6亿元，利润1.07亿元，上缴税金815万元。

（二）一车间生产工艺流程。

克尔公司发生爆炸的地点为一车间。一车间产品是硝酸胍，设计能力为8900吨/年。该公司硝酸胍生产为釜式间歇操作，生产原料为硝酸铵和双氰胺，其生产工艺为: 硝酸铵和双氰胺按2:1配比，在反应釜内混合加热熔融，在常压、175℃至210℃条件下，经反应生成硝酸胍熔融物，再经冷却、切片，制得产品硝酸胍。该工艺生产过程简单，是国内绝大多数硝酸胍生产厂家采用的工艺路线。 反应分两步进行，反应方程式为：

（1）(NH2CN)2+NH4NO3＝NH2C(NH)NHC(NH)NH2·HNO3-Q

1 （2）NH2C(NH)NHC(NH)NH2·HNO3+NH4NO3＝2NHC(NH2)2·HNO3+Q 总反应为：(NH2CN)2+2NH4NO3＝2NHC(NH2)2·HNO3+Q

二、事故发生经过及抢险救援过程

（一）事故发生经过。

一车间共有8台反应釜，自北向南单排布置，依次为1至8号。事发当日，1至5号反应釜投用，6至8号反应釜停用。

2月28日8时40分左右，1号反应釜底部保温放料球阀的伴热导热油软管连接处发生泄漏自燃着火，当班工人使用灭火器紧急扑灭火情。其后20多分钟内，又发生三至四次同样火情，均被当班工人扑灭。9时4分许，1号反应釜突然爆炸，爆炸所产生的高强度冲击波以及高温、高速飞行的金属碎片瞬间引爆堆放在1号反应釜附近的硝酸胍，引起次生爆炸。 事故发生后，一车间被全部炸毁，北侧地面被炸成一东西长14.70米,南北长13.50米的椭圆形爆坑,爆坑中心深度3.67米。8台反应釜中，两台被炸碎，三台被炸成两截或大片，三台反应釜完整。一车间西侧的二车间框架主体结构损毁严重，设备、管道严重受损；东侧动力站西墙被摧垮，控制间控制盘损毁严重；北侧围墙被推倒；南侧六车间北侧墙体受损；整个厂区玻璃多被震碎。经计算，事故爆炸当量相当于6.05吨TNT。

（二）抢险救援过程。

事故发生后，省、市、县三级政府紧急成立了现场应急救援指挥部，组织协调有关救援队伍开展现场搜救和清理工作。调动安全监管、公安、武警、特警、消防、医疗救护、电力、商务、民政等各种救援人员1000余人次，动用各种特种机械及救援车辆200余台次，历经80多小时的连续奋战，清理倒塌厂房建筑垃圾1000多立方米，清运危险爆炸品3余吨，清理出21具尸体和144块尸块。从沧州大化、石家庄炼油厂、河北压力容器研究院等单位紧急协调6名安全专家，全程参与事故现场搜救和清理工作。公安部门组织警力搜集事故现场周边的人体组织、毛发、血迹等，进行DNA比对，并采集20份现场土样，排除了人为破坏因素。至3月3日12时，现场搜救工作全部结束。

现场搜救工作结束后，现场应急救援指挥部研究制定了《厂区危险化学品处置方案》，对该公司尚存的34种共计710吨硝基胍、硝酸铵、硫酸等危险化学品以及二车间和十车间29釜约17吨未放料的液态硝基胍进行妥善处置。至3月13日，将公司厂区及库房内具有易燃、易爆或腐蚀性的危险化学品全部运出厂区；二车间和十车间未放完料的液态硝基胍处置完毕；将其它剩余危险化学品就地封存。

至此，事故现场应急处置工作圆满结束，未发生次生事故。

三、事故原因和性质

（一）事故排除人为破坏因素。

事故发生后，公安部门组织查看该公司视频监控录像，未发现无关人员在事故前进入厂区；经比对死亡、失踪人员DNA样本，分析尸体尸块分布位置，确认爆炸中死亡、失踪人员均为厂区内工作人员和施工人员；经检验鉴定爆炸点周边土样，未检出TNT成分；结合调查走访厂区工作人员、死亡和失踪人员家属及周围群众情况，并结合现场物证检验调查，综合分析，该起事故排除人为破坏因素。

（二）事故直接原因。

克尔公司从业人员不具备化工生产的专业技能，一车间擅自将导热油加热器出口温度设定高限由215℃提高至255℃，使反应釜内物料温度接近了硝酸胍的爆燃点（270℃）。1号反应釜底部保温放料球阀的伴热导热油软管连接处发生泄漏着火后，当班人员处置不当，外部火源使反应釜底部温度升高，局部热量积聚，达到硝酸胍的爆燃点，造成釜内反应产物硝酸胍和未反应的硝酸铵急剧分解爆炸。1号反应釜爆炸产生的高强度冲击波以及高温、高速飞行的金属碎片瞬间引爆堆放在1号反应釜附近的硝酸胍，引发次生爆炸,从而引发强烈爆炸。

（三）事故间接原因。

2 1．安全生产责任不落实。企业负责人对危险化学品的危险性认识严重不足，贯彻执行相关法律法规不到位，管理人员配备不足，单纯追求产量和效益，错误实行车间生产的计件制，造成超能力生产，严重违反工艺指标进行操作。技术、生产、设备、安全分管负责人严重失职，对违规拆除反应釜温度计，擅自提高导热油温度等违规行为，听之任之，不予以制止和纠正。当一车间出现2011年10月28日，1号反应釜发生喷料着火；2011年11月23日，7号反应釜导热油管道保温层着火；2012年2月16日，2号反应釜内着火等三次异常情况后，不认真研究分析异常原因，放纵不管，失去整改机会，最终未能防范事故的发生。

2．企业管理混乱，生产组织严重失控。公司技术、生产、安全等分管副职不认真履行职责，生产、设备、技术、安全等部门人员配备不足，无法实施有效管理，机构形同虚设。车间班组未配备专职管理人员，有章不循，管理失控。企业生产原料、工艺设施随意变更，未经安全审查，擅自将原料尿素变更为双氰胺。未制定改造方案，未经相应的安全设计和论证，增设一台导热油加热器，改造了放料系统。设备维护不到位，在反应釜温度计损坏无法正常使用时，不是研究制定相应的防范措施，而是擅自将其拆除，造成反应釜物料温度无法即时监控。生产组织不合理，一车间经常滞留夜班生产的硝酸胍，事故当日，反应釜爆炸引发滞留的硝酸胍爆炸，造成重大人员伤亡。

3．车间管理人员、操作人员专业知识低。公司车间主任和重要岗位员工全部来自周边农村，多为初中以下文化程度，缺乏化工生产必备的专业知识和技能，未经有效安全教育培训即上岗作业，把危险程度较低的生产过程变成了高度危险的生产过程；针对突发异常情况，缺乏有效应对的知识和能力。车间主任张召朋为加快物料熔融速度和反应速度，完成生产任务，擅自将绝不可以突破的工艺控制指标（两套导热油加热器出口温度设定高限）调高,使反应釜内物料温度接近了硝酸胍的爆燃温度（270℃）。车间操作人员对反应釜温度计的至关重要作用毫无认识，生产过程中，在出现因投入的硝酸铵物料块较大，反应釜搅拌器带动块状硝酸铵对温度计套管产生撞击，频繁导致温度计套管弯曲或温度指示不准等情况时，擅自拆除了温度计，导致对反应釜内物料温度失去了即时监控。

4．企业隐患排查走过场。企业隐患排查治理工作不深入、不认真，对技术、生产、设备等方面存在的隐患和问题视而不见，甚至当上级和相关部门检查时弄虚作假，将已经拆除的反应釜温度计临时装上应付检查，蒙混过关。对反应釜温度缺乏即时监控、釜底连接短管缺乏保温等隐患，尤其是反应釜喷料、导热油管路着火等异常情况的内在隐患，以及导热油温度提高的危险性等不重视，不分析研究，不及时认真整改。

5．相关部门监管不力。对克尔公司这样发展速度快，各项管理存在严重缺陷的企业，缺乏有力跟进指导和具体帮助，属地管理存在漏洞，客观上助长了企业的畸形发展，埋下了重大事故隐患。安监、质监、工信、发改等部门以及企业所在生物产业园管委会监管力量不足，化工、医药专业人才少，现场检查时难以发现企业存在的专业性问题，加之企业弄虚作假，未能对企业的安全工作实施有效监督和指导，未能有效监督企业落实安全生产主体责任。

6．政府监管不力。县乡政府对化工生产的危险性认识不足，对重点化工企业的特殊性重视不够，有重发展轻安全倾向，未能有效监管相关部门和监督企业落实生产安全主体责任。

（四）事故性质。

经调查认定，克尔公司“2·28”重大爆炸事故是一起因严重违反操作规程，擅自提高导热油温度，导热油泄漏着火后处置不当而引发的重大生产安全责任事故。

四、对事故责任单位和责任人员的处理建议

（一）建议追究刑事责任的人员。

1．张召朋，男，汉，初中文化，克尔公司一车间主任。擅自改造导热油系统，擅自提高导热油加热器出口温度，擅自拆除反应釜温度计，野蛮操作，造成事故的发生，是事故直接责任者，在此次事故中负有直接责任，涉嫌重大责任事故罪。按照《中华人民共和国刑法》第134条之规定，应追究其刑事责任，鉴于其在此次事故中死亡，免于追究其刑事责任。

2．杨勇，男，大学文化，中共党员，2005年至今任克尔公司总经理，法定代表人。对公司的混乱状况疏于管理，未

3 认真履行安全生产第一责任人的责任；项目投产后，未向有关部门提出变更申请，擅自决定改变生产工艺，将原料尿素变更为双氰胺；公司安全管理人员配备严重不足，管理混乱；对一车间严重违反工艺纪律，擅自调高重要工艺参数，突破设计规定安全极限的行为不予及时纠正，对克尔公司“2·28”重大爆炸事故的发生负有主要责任。依据《中华人民共和国刑法》第134条规定，其涉嫌重大责任事故罪，已移交司法机关依法追究刑事责任。按照《生产安全事故报告和调查处理》第38条第3项和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）第29条之规定，由省安全生产监督管理局处2011年年收入60%的罚款，计12万元，撤销危险化学品企业主要负责人安全资格证书，终身不得担任危险化学品企业主要负责人；5年内不得担任任何生产经营单位的主要负责人。

3．许勇，男，大学文化，2011年4月任克尔公司生产总监至今，负责公司生产、设备、维修管理等工作。未认真履行职责，对野蛮生产、严重违反工艺和操作规程、擅自提高工艺温度、盲目扩大产量等违规行为未予制止和纠正，对克尔公司“2·28”重大爆炸事故的发生负有主要责任。按照《中华人民共和国刑法》第134条规定，其涉嫌重大责任事故罪，已移交司法机关依法追究刑事责任。

4．郑宏伟，男，大学文化，2011年4月任克尔公司安全总监至今，负责公司安全生产监督管理，包括安全管理制度制定、设备设施日常巡检、特种设备的报批报验等工作。对野蛮操作、随意调高工艺参数等违规行为不予制止和纠正，对重大安全隐患排查不到位，严重失职，对克尔公司“2·28”重大爆炸事故的发生负有主要责任。按照《中华人民共和国刑法》第134条规定，其涉嫌重大责任事故罪，已移交司法机关依法追究刑事责任。

5．李志新，女，大学文化，2005年4月任克尔公司总工程师至今，负责公司技术、工艺管理以及项目立项等工作。未认真履行职责，在总经理杨勇的授意下，指使技术部经理黄诘在项目验收时提供虚假材料;在明知以双氰胺替代尿素作原料，设备设施有区别的情况下，指示黄诘统一公司内部口径，对外隐瞒真相；对公司技术管理混乱、违规操作等未尽到管理职责，对随意改动工艺、擅自调高工艺参数不予制止和纠正，对克尔公司“2·28”重大爆炸事故的发生负有主要责任。按照《中华人民共和国刑法》第134条规定，其涉嫌重大责任事故罪，已移交司法机关依法追究刑事责任。

6．许磊，男，大学文化，2011年9月任克尔公司安全部经理至今，负责公司日常安全生产监督管理，包括安全管理制度制定、设备设施日常巡检、特种设备的报批报验等工作。未认真履行职责，对违规操作、随意调高工艺参数等违规行为制止不力，对重大安全隐患排查不到位，严重失职，对克尔公司“2·28”重大爆炸事故的发生负有主要责任。按照《中华人民共和国刑法》第134条规定，其涉嫌重大责任事故罪，已移交司法机关依法追究刑事责任。

7．黄诘，男，大学文化，2011年初任克尔公司技术部经理至今，负责公司日常技术管理，包括文件制定、新产品研发、高新技术等工作。对导热油路改造、擅自拆除反应釜温度计、擅自调高工艺参数等重大技术隐患排查不力，对克尔公司“2·28”重大爆炸事故的发生负有主要责任。按照《中华人民共和国刑法》第134条规定，其涉嫌重大责任事故罪，已移交司法机关依法追究刑事责任。

8．杨庆彬，男，2010年8月任克尔公司设备部经理至今，负责公司设备管理工作。未认真履行职责，对导热油系统改造、导热油管路泄漏、拆除反应釜温度计等严重违规行为未予制止和纠正，对设备管理严重失职，对克尔公司“2·28”重大爆炸事故的发生负有主要责任。按照《中华人民共和国刑法》第134条规定，其涉嫌重大责任事故罪，已移交司法机关依法追究刑事责任。

（二）建议给予党政纪处分和组织处理的责任人员。

9．刘军朝，男，2011年3月任赵县安监局危化科副科长，主管危化企业日常监管工作，2012年2月任赵县安监局培训科科长。未发现克尔公司擅自改变生产工艺、新增导热油加热系统，未及时发现其一车间超量存放硝酸胍，未发现企业职工擅自拆除温度计及提高反应釜导热油温度高限，未及时发现该企业几次着火事故。安全隐患排查不彻底，日常监管不到位，对此负有直接责任。根据《安全生产领域违法违纪行为政纪处分暂行规定》第8条第5项规定，建议给予行政撤职处分。

4 10．安聚峰，男，中共党员，2002年2月至2012年2月任赵县安监局危化科科长，负责危化企业安全监管工作。未发现克尔公司擅自改变生产工艺、新增导热油加热系统，未及时发现其一车间超量存放硝酸胍，未发现企业职工擅自拆除温度计及提高反应釜导热油温度高限，未及时发现该企业几次着火事故。安全隐患排查不彻底，日常监管不到位，对此负有直接责任。根据《中国共产党纪律处分条例》第133条第1项和《安全生产领域违法违纪行为政纪处分暂行规定》第8条第5项规定，建议给予党内严重警告、行政撤职处分。

11．薛国宁，男，中共党员，2009年9月至今任赵县安监局分管危化科工作的副局长，对克尔公司日常监管中存在的隐患排查不彻底、日常监管不到位问题负主要领导责任。根据《中国共产党纪律处分条例》第133条第1项和《安全生产领域违法违纪行为政纪处分暂行规定》第8条第5项规定，建议给予党内严重警告、行政撤职处分。

12．张彦林，男，中共党员，2010年12月至今任赵县安监局局长。对赵县安监局存在的隐患排查不彻底、日常监督检查不到位、教育培训监督检查不到位负重要领导责任。根据《安全生产领域违法违纪行为政纪处分暂行规定》第8条第5项规定，建议给予行政记大过处分。

13．康荣建，男，中共党员，2009年12月至今任赵县质量技术监督局稽查四队队长。在监督检查中，发现克尔公司硝酸胍未办理工业产品生产许可证，督促落实不到位，直至事故发生时仍未办理，对此负有直接责任。根据《中国共产党纪律处分条例》第133条第1项和《安全生产领域违法违纪行为政纪处分暂行规定》第8条第5项规定，建议给予党内严重警告、行政撤职处分。

14．张瑾辉，男，中共党员，2008年5月至2010年12月任赵县质量技术监督局副局长，2010年12月因乳康奶粉事件被行政撤职，2011年1月至今仍负责稽查二队、四队工作。对稽查四队发现克尔公司生产硝酸胍未办理工业产品生产许可证督促落实不到位负有一定责任。根据《安全生产领域违法违纪行为政纪处分暂行规定》第8条第5项规定，建议给予行政记大过处分。

15．王东义，男，中共党员，2011年8月至今任南柏舍镇经贸办副主任、安监站成员。在监督检查中，未对克尔公司有关设备和材料进行检查，未发现其多次发生小事故。对克尔公司安全隐患排查不到位，督促落实安全生产责任制不到位，负有一定责任。根据《中国共产党纪律处分条例》第133条第1项和《安全生产领域违法违纪行为政纪处分暂行规定》第8条第5项规定，建议给予党内严重警告、行政降级处分。

16．王须贞，男，中共党员，2004年3月至今任南柏舍镇经贸办主任兼任安监站站长（正科级）。在监督检查中，未对克尔公司有关设备和材料进行检查，未发现其多次发生小事故。对克尔公司安全隐患排查不到位，督促落实安全生产责任制不到位，负主要领导责任。根据《中国共产党纪律处分条例》第133条第1项和《安全生产领域违法违纪行为政纪处分暂行规定》第8条第5项规定，建议给予党内严重警告、行政降级处分。

17．田立强，男，中共党员，2008年3月至2012年2月21日任南柏舍镇镇长、副书记，2012年2月21日至今任南柏舍镇党委书记。在2008年3月至2012年2月21日任镇长期间，负责镇政府全面工作，对镇安监站存在的问题负重要领导责任。根据《安全生产领域违法违纪行为政纪处分暂行规定》第8条第5项规定，建议给予行政记大过处分。

18．吴海江，男，中共党员，2011年6月至今任赵县县委常委、政府副县长，主管全县安全生产工作，分管县安监局、县质监局，对克尔公司、县安监局、县质监局存在的问题负有主要领导责任。根据《安全生产领域违法违纪行为政纪处分暂行规定》第8条第5项规定，建议给予行政记过处分。

19．张军卫，男，中共党员，2010年2月至今任赵县县长。对事故发生负有一定领导责任。由石家庄市纪委监察局对其进行诫勉谈话。

（三）对事故责任单位的行政处罚建议。

克尔公司。擅自变更生产工艺、改造放料和导热油系统；擅自提高导热油加热器出口温度设定高限；安全生产责任不落实，管理混乱，生产组织严重失控；安全生产培训时间不够、人员得不到保障；培训质量达不到要求；操作人员专业知识

5 低，隐患排查不彻底。对“2·28”重大爆炸事故的发生负有责任。依据《生产安全事故报告和调查处理条例》第37条第3项、第40条之规定，建议由省安全生产监督管理局处199万元罚款、依法吊销危险化学品生产企业安全生产许可证。 对克尔公司建设项目一期工程的设计单位河北渤海设计有限公司和竣工验收安全评价单位河北华飞科技咨询有限公司由省安全生产监督管理局依照相关规定给予处罚。

（四）责成赵县人民政府向石家庄市人民政府写出深刻书面检查。

五、防范措施及整改建议

（一）开展危险化学品生产企业安全生产专项整治。针对全省2009年以来首次取得危险化学品生产企业安全生产许可证的企业，涉及重点监管的危险化学品、重点监管的危险化工工艺及构成重大危险源的危险化学品生产企业，全面开展专项整治活动。组织专家全面检查企业工厂布局、生产工艺技术、设备设施、自动化控制水平的安全可靠性，全面检查企业管理机构设置、安全管理人员配备、人员素质、安全管理、责任制度、操作规程落实的满足性。特别是对涉及爆炸性危险化学品的企业，彻底排查企业防火防爆防雷防静电条件。对未经许可擅自改变原料、产品的，擅自改变工艺、设备的，擅自变更工艺指标的，超能力组织生产的，一律责令其停产整顿，并暂扣其安全生产许可证。对责令停产整顿的企业拒不实施停产的，一律由当地政府予以关闭。治理和纠正企业安全生产违规违章行为，推动企业安全生产主体责任和政府安全监管主体责任的落实，有效防范同类事故的发生。

（二）提高危险化学品行业准入门槛。政府和相关部门要严格按照《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第41号）、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全监管总局令第45号）规定从严控制危险化学品项目和企业的设立，全面提升行业准入条件，提高行业整体安全水平。企业生产工艺、设备设施及联锁控制、外部条件、安全距离、平面布局、人员配备等安全生产条件应高于规定要求。新建危险化学品建设项目必须进入化工园区，未进园区的，发改部门不予审批、核准或备案，规划部门不予出具规划许可意见；把爆炸性危险化学品纳入重点监管范围，涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品生产装置未实现自动化控制的，大型高度危险装置未装设紧急停车系统的，一律不予安全许可；立即组织开展现有企业安全设计诊断，对现有企业未经过正规设计的在役化工装置布局、工艺技术及流程、主要设备和管道、自动化控制、公用工程等进行设计复核，督促企业全面整改。对现有安全设施存在明显缺陷，到期未完成整改的，坚决责令停产整改。加强设计、施工、监理、安全评价等项目相关单位的管理，严格审查项目工艺技术的安全可靠性，全面系统论证项目安全设计内容，提高项目建设质量和企业本质安全水平。对不负责任、弄虚作假的相关单位，依法予以严肃处理。

（三）切实加强企业安全管理。企业要按照相关法律法规、标准和规范性文件的规定和要求，结合自身安全生产特点，制定适用的安全生产规章制度、安全生产责任制度和安全操作规程，加强安全管理。一是建立健全安全、生产、技术、设备等管理机构，足额配备具有化工或相关专业知识的管理人员，在车间设置专兼职安全管理人员。二是建立健全安全生产责任体系，严格落实主要负责人、分管负责人以及各职能部门、各级管理人员和岗位操作人员的安全生产责任。三是依据国家标准和规范，针对工艺、技术、设备设施特点和原材料、产品的特性，不断完善操作规程。四是制定并严格执行变更管理制度，对工艺、设备、原料、产品等变更，严格履行变更手续。五是合理组织生产，严禁超能力生产，严格按相关规定和物质特性确定生产场所原料、产品的滞留量，做到原料随用随领，产品随时运走。六是加强对设备设施的日常维护保养和检验检测，确保设备设施完好有效、运行可靠。七是严禁边生产边施工建设，对确实不能避免的，要采取有效的安全防范措施，严格控制施工人员数量，确保生产、施工人员安全。

（四）全面提高从业人员专业素质。严控从业人员准入条件，强化培训教育，提高从业人员素质。提高操作人员准入门槛，涉及“两重点一重大”（重点危险化工工艺、重点监管危险化学品、重大危险源）的装置，要招录具有高中以上文化程度的操作人员、大专以上的专业管理人员，确保从业人员的基本素质；要持续不断地加强员工培训教育，使其真正了解作业场所、工作岗位存在的危险有害因素，掌握相应的防范措施、应急处置措施和安全操作规程，切实增强安全操作技能。

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（五）深入排查治理事故隐患。企业要建立长期的隐患排查治理和监控机制，组织各职能部门的专业人员和操作人员定期进行隐患排查，建立事故隐患报告和举报奖励制度，鼓励从业人员自觉排查、消除事故隐患，形成全面覆盖、全员参与的隐患排查治理工作机制，使隐患排查治理工作制度化、常态化，做到隐患整改的措施、责任、资金、时限和预案“五到位”，确保事故隐患彻底整改。要加强安全事件的管理，深入分析涉险事故、未遂事故等安全事件的内在原因，制定有针对性的整改措施，防患于未然，把事故消灭在萌芽状态。

（六）全面加强危险化学品安全监管工作。各级政府要建立健全危险化学品安全监管工作协调机制，支持、督促负有危险化学品安全监管职责的有关部门依法履行职责，全面落实政府安全监管责任。各职能部门要进一步加强监管队伍建设，全面提升监管水平，针对危险化学品企业的危险特性和专业技术要求，配备具有大专以上化工专业学历的人员，对涉及“两重点一重大”的危险化学品企业实行定期监督检查，及时发现和解决企业在生产、发展中存在的突出问题。

河北省政府河北克尔化工有限公司

“2·28”重大爆炸事故调查组

2012年7月23日

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第17篇：受限空间作业化工事故案例

受限空间作业化工事故案例

符合以下条件的称之为受限空间: 物理条件（同时符合以下3条）

a）有足够的空间，让员工可以进入并进行指定的工作； b) 进入和撤离受到限制,不能自如进出； c) 并非设计用来给员工长时间在内工作的。

危险特征

（符合任一项或以上）

a) 存在或可能产生有毒有害气体； b) 存在或可能产生掩埋进入者的物料；

c) 内部结构可能将进入者困在其中（如，内有固定设备或四壁向内倾斜收拢）； d) 存在已识别出的健康、安全风险。

受限空间作业安全 编辑

内容

总之，一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间（作业受到限制的空间） ，在受限空间的作业都称为受限空间作业。受限空间作业涉及的领域广、行业多，作业环境复杂，危险有害因素多，容易发生安全事故，造成严重后果；作业人员遇险时施救难度大，盲目施救或救援方法不当，又容易造成伤亡扩大。

根据国家安全监管总局统计，2001年到2009年8月，我国在受限空间中作业因中毒、窒息导致的一次死亡3人及以上的事故总数为668起，死亡人数共2699人，每年平均300多人。

进入受限空间的原则

1 所有人员在进入受限空间前，必须制定和实施书面受限空间进入计划。 2 所有进入受限空间的作业必须持有有效的进入许可证。

3只有在没有其它切实可行的方法能完成工作任务时，才考虑进入受限空间。 4进入受限空间作业前，必须进行危害识别，列出危害因素清单，危害因素应包括但不限于以下方面：

a)气体危害 b)窒息危害 c)有毒有害气体

d)可燃气体和爆炸性气体 e)被淹没/埋没 f)机械危害

g)其它，如电击、温度、辐射、噪音等 必须采取以下危害预防行动

a)评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度；

b)制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害； c)在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境； d)保持安全进入的条件；

e)预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害； f)预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响 。[1]

●案例

某市化工原料厂碳酸钙车间计划对碳化塔塔内进行清理作业，在车间办公室车间主任安排3名操作人员进行清理，只强调等他本人到现场后方准作业（车间主任在该公司工作时间较长，以往此种作业都凭其经验处理），其中1人先到碳化塔旁，为提前完成任务，冒险进入碳化塔进行清理，窒息昏倒，待其余2人与车间主任到时，佩戴呼吸器将其救出，但因窒息时间过长已死亡。经检查发现，该公司未制定有关受限空间作业的安全制度。 ●点评

《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的主要负责人应组织制定本单位的安全生产规章制度和操作规程。该厂制定的危险作业管理制度不全，受限空间作业仅凭经验进行，作业人员为赶进度在未采取任何安全措施的前提下，进入塔内作业，引起了事故的发生。 ●提示

一）、生产经营单位应建立、健全本单位的安全生产规章制度，主要包括两个方面的内容：

⒈安全生产管理方面的规章制度，包括安全生产责任制、安全生产教育、安全生产检查、伤亡事故报告制度、危险作业管理制度、危险物品安全管理、安全设施管理、要害岗位管理、特种作业人员安全管理、安全值班制度、安全生产竞赛办法、安全生产奖惩办法、劳动防护用品的发放办法等；

⒉安全技术方面的规章制度，包括电气安全技术、锅炉压力容器安全技术、建筑施工安全技术、危险场所作业的安全技术管理等； 二）、生产经营单位依据《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008）结合本单位实际，制定符合要求的《受限空间作业安全规范》；

三）、严格执行《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008），进塔检修时必须办理“进塔入罐许可证”，严格执行进塔入罐的“八个必须”： ⒈必须申请办证，并得到批准； ⒉必须进行安全隔绝；

⒊必须切断动力电，并使用安全灯具； ⒋必须进行置换、通风；

⒌必须按时间要求进行安全分析； ⒍必须佩戴规定的防护用具； ⒎必须有人在器外监护，并坚守岗位； ⒏必须有抢救后备措施；

四）、在布置生产工作的同时，需同时布置相关安全注意事项。

动火作业化工事故案例 ●案例

某化学品生产公司利用全厂停车机会进行检修，其中一个检修项目是用气割割断煤气总管后加装阀门。为此，公司专门制定了停车检修方案。检修当天对室外煤气总管（距地面高度约6米）及相关设备先进行氮气置换处理，约1小时后从煤气总管与煤气气柜间管道的最低取样口取样分析，合格后就关闭氮气阀门，认为氮气置换结束，分析报告上写着“氢气+一氧化碳

一）、动火作业时公司应安排专门人员进行现场安全管理，以确保操作规程的遵守和安全措施的落实；

二）、应明确在动火作业过程中各个人员的职责，化学品生产单位动火作业应严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008）：

⒈动火作业时应科学确定动火分析的取样点、取样数量，以及分析数据的准确性；

⒉动火分析的合格判定标准应为：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）； ⒊取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析；

⒋动火人应参与安全措施的制定、应逐项确认相关安全措施的落实情况；动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，应到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。

三）、在有多个检修项目同时进行时，应充分分析各项检修项目的危险性及相互间的关联性，对相互间有影响的项目，应制定有针对性的安全措施，明确作业时的相互协调及注意事项。

操作不当化工事故案例 ●案例

某化工有限公司一号车间固色剂岗位，主要使用原料为甲醛（易燃）等，反应过程为放热反应，岗位定员为三名员工，其中一名为班长。在一次生产过程中，操作人员按程序正常投料，当反应进行一段时间，依据工艺操作规程需开反应釜夹套冷却水降温时，班长安排一名员工去开冷却水阀，自己未去现场，该名操作工却误打开了冷却水阀旁边的蒸汽阀（冷却水管道、蒸汽管道、甲醛管道上均只涂了防锈漆，阀门上面未挂标识牌），致使反应温度迅速上升，反应釜内的物料大量汽化、釜内压力迅速升高而导致爆破片动作，含甲醛蒸汽的物料从放空管冲出引起火灾，造成1名操作人员死亡。事故发生后，在对该岗位以往操作记录的检查中发现，操作记录中有多处控制指标超标的情况记录。 ●点评

本起事故中由于操作人员未能熟练掌握本岗位的安全操作技能，在需打开反应釜夹套冷却水降温时，却误打开了蒸汽阀，致使釜内压力迅速升高而最终引起了事故的发生。依据《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。在生产现场该公司未对输送属于危险化学品物质的管道进行危险标识，违反了《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231－2003)中的相关规定。 ●提示

一）、生产经营单位应加强对从业人员的安全生产教育和培训，并做好相关记录，以保证从业人员具备必要的安全生产知识，尤其应加强对操作人员应会安全知识的教育和培训，对从业人员进行安全生产教育和培训，控制人的不安全行为，对减少生产安全事故是极为重要的；

二）、安全生产教育和培训的内容，主要包括以下几个方面： ⒈安全生产的方针、政策、法律、法规以及安全生产规章制度的教育和培训；

⒉安全操作技能的教育和培训，实行入厂教育、车间教育和现场教育的三级教育和培训； ⒊安全技术知识教育和培训；

⒋对特种作业人员的安全生产教育和培训；

三）、生产经营单位应对工业生产中非地下埋设的气体和液体的输送管道进行识别标识，以便于识别工业管道内的物质。管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识；

四）、在同一地点安装有多个阀门容易引起混淆的地方，可分别在阀门上悬挂明显的标识牌，如：蒸汽阀门、冷却水阀门、甲醛物料阀门等以示区别；

五）、公司应定期组织不同专业的安全生产检查，如工艺纪律、设施设备等专业安全检查，对在检查中发现的问题，应研究整改对策，及时消除隐患，一经发现违反公司管理制度、岗位操作规程的现象，应严格按公司制定的相关管理考核细则进行处理； 六）、公司应进一步完善岗位操作法，明确在对重要阀门进行开、关操作时，要进行确认复检即：一人开、关阀门后、另一人复查确认。

压力容器检验案例

2007年11月，分院对济宁恒立化工有限公司使用的1台400M3液氨球罐进行全面检验，经磁粉探伤共发现该球罐内表面存在196处裂纹，其中球壳对接焊缝有5处，其余191处裂纹均位于球壳板去除吊耳、工卡具后焊接痕迹及热影响区。裂纹大多呈细长形树枝状，长度在20—60mm，深度在1—6mm之间。工作人员对检验中发现的大量裂纹进行打磨处理，对打磨后形成的凹坑超出允许范围的部位进行了补焊，及时消除了严重的事故隐患，确保了该球罐安全运行，避免了灾难性事故的发生。

停车不当氧升高装置爆炸损失重化工事故案例

1991年6月10日，燕山石化公司聚酯厂氧化车间氧化装置反应器气相系统局部氧含量超标，形成爆炸性混合气体而爆炸，造成部分设备、管线破坏，死亡1人，直接经济损失12.93万元的严重事故。

当日上午10时许，该厂氧化车间氧化工段按1991年度大检修安排及停车方案、程序进行计划停车。9时40分，开始降反应器空气量。10时停配对二甲苯、醋酸、催化剂混合料，并降混合进料量。10时30分停进混合料，同时停进空气、随之在现场关闭保压阀和尾氧取样阀，关闭第二冷却器HE—302冷却水阀，于10时43分氧化反应器HR—301气相管线系统发生爆炸。 事故原因：

这起事故可能是反应器气相系统中局部氧含量瞬间升高发生化学爆炸，瞬间产生高温高压。

（1）导致反应器气相系统中局部氧含量瞬时升高的原因可能有以下几点：

①在事故发生的前一段时间，氧化反应工况欠佳，从1991年6月9日至6月10日的TA分析日报和氧化部分仪表记录看：氧化反应器混合进料中催化剂浓度在规定指标的下限，水含量超过12%，反应尾氧含量平均为5.4 %，氧化反应温度有下降趋势，TA中4—CBA有上升趋势，在该工况下，易造成气相系统中氧含量局部升高。

②氧化反应器混合进料调节阀被冲刷、腐蚀严重，在停车过程中，在现场手动调节HG—204泵出口阀、进料量波动，控制室操作工根据混合料进料量相应提高了空气量，造成混合料进料量与空气量不匹配，瞬时间氧含量升高。

③按操作法要求，在停反应器混合料进料的同时停止反应器的空气进入量，但实际操作中很难做到同步，这也可能造成氧含量瞬时升高。

④氧化反应器的两个空气调节阀，保持原状态在常温下，打压0.4Mpa，做水泄漏试验分别为3ml/min和6ml/min，但在空压机出口温度（208℃）和压力（2.93Mpa）下可能泄漏，而造成氧含量升高。

由于以下因素，使混合气体达到爆炸极限。 （2）关于爆炸火源：爆炸火源有两种可能，即：

①在气相系统局部燃烧引爆。可能气体夹带催化剂，滞留在气相系统某处（第一冷却器HE—301上管板的沟槽里），促使PX氧化，这时又趋于保温保压阶段，反应热不能及时移出，更加剧反应，形成高热点引起自燃并引爆混合气体。 ②在反应工况下，混合气体的自燃点为200~300℃，可能形成极易燃烧的物质，但也不排除其他原因。

③爆炸中心：根据爆炸各部位破坏情况的考察分析，爆炸中心可能在第一冷凝器（HE—301）顶部。

这起事故也存在着思想麻痹、管理薄弱、设备腐蚀、职工素质等方面的一些教训，应认真吸取。

高压液氨泄漏产生静电着火化工事故案例

1992年5月1日，湖北化肥厂尿素装置经小修后逐步转入开车。零时，化工三班接班时，合成氨一段转化炉蒸汽恒温，尿素井温钝化。3时左右，尿素循环岗位操作工发现液氨预热器封头泄漏，报告中控室后发现液氨压力指示波动，液氨压力升高。班长在向厂调度汇报同时，安排人去关闭液氨进入尿素界区总阀。就在将总阀关了几扣时，听见氨泵房内一声响并窜起火苗，火势迅速扩大。经及时报警和扑救，大火在15分钟内扑灭。此次事故造成泵房部分电气、仪表电缆及部分照明受损，直接经济损失0.6万元，装置停产三天。 事故原因：

（1）在合成车间氨库岗位提压过程中，尿素车间泵房高压液氨泵垫圈损坏、法兰呲漏，跑出的液氨在空气中气化。喷出的液氨与空气高速摩擦，又快速分离成液滴并成雾状，产生喷射带电，带出的静电导致局部爆燃，并引起火灾。 （2）操作工未及时发现法兰呲漏并进行及时的处理。 （3）联系不周。化工二班于4月30日夜启动液氨输送泵打循环，化工三班在5月1日3时正式转入氨裂解操作需提压时，没告诉尿素车间当班人员。氨系统压力上升时，尿素车间不知是何原因，交接班时也未认真进行交换。

违章进塔无知丧命化工事故案例

1992年10月27日16时30分，兰化公司化肥厂压缩车间3号压缩机因故障停车，同时将3号水洗塔停下，准备开塔检查瓷环损坏和淤泥堵塞情况。晚上，用氮气开始对塔内煤气进行置换。28日9时，氮气置换合格后交检修拆开水洗塔大盖，车间安排水洗化工段长检查瓷环损坏情况后，用“倒洗法”清洗3号水洗塔内的淤泥。到11时30分，检修工拆掉了水洗塔喷头与大盖。 28日13时10分，工段长和白班化工甲到塔平台检查塔内瓷环损坏情况。13时15分，车间生产主任也到塔顶检查，并说瓷环损坏不严重，倒洗一下就可以复位了，说完后去了别处。工段长在没戴面具的情况下，进塔捡出两桶碎瓷环，出塔后安排用水对塔倒洗。第一次洗得不理想，又进行了第二次。第二次倒洗时，因塔内已经充水，水阀又开度过大，使塔内一些瓷环冲出，部分护壁木板位移，有些木板被夹裹在瓷环中。倒洗后未排水，工段长就安排清理木板工作，并让化工甲去事故柜中拿两台氧气呼吸器来。这时化工乙提出叫主任看一下再干，工段长便把生产主任找来。主任看了塔内情况，同意将木板捡上来，并交待要打开塔下人孔再干（意思是进行空气置换）。工段长说就几块木板，人孔不要打了，戴上面具就行了。这时甲已背了两个氧气呼吸器来到塔顶平台，甲戴了呼吸器准备进塔，主任检查了面罩的密封性和气瓶压力。甲进塔后开始捆绑木板（作业面距塔顶大盖孔2.8m），主任看着吊完第一钩后去了别处。甲在塔内继续作业，吊了

七、八次木板后，工段长问甲感觉怎样（此时约14时40分），甲用手示意要求出塔，工段长立即让人落下电动葫芦钩头，甲用手去抓钩头没抓着，便拉下面罩想去抓，但面罩一拉下人就倒下了，工段长见状要进塔去救，乙喊要戴面具，但工段长未听，抓住电动葫芦钩头就下塔，进塔后就去抱甲，但感到不适，便向上打手势要呼吸器，塔外的人将另一只呼吸器扔了下去，刚打开氧气瓶的活门，但已无力戴上面罩，也随即倒下。14时55分接到报警后，气防站和其他人员于15时10分将两人救出，经医院抢救终因深度窒息，两人于16时50分死亡。 事故原因：

（1）塔内水中溶解的二氧化碳等气体仍在解析，事故后采样分析，塔内二氧化碳为39.3%，氧气12.2%，氮气和氩气42.4%，一氧化碳1.0%。

（2）对倒洗工艺的可行、安全可靠性和水量大小等缺乏认真考虑。事故前，第二次倒洗将水洗塔炉壁板冲坏，不得不改变原倒洗后封塔的程序，必须进入清理。 （3）在进塔清理前，未办理进入容器的安全作业票，又没对排放水和塔内进行检测。在没有准备安全绳、没有明确监护人的情况下，临时决定戴呼吸器进塔，致使甲窒息后，因没系安全绳而不能将其及时救出。塔外的工段长急于救人，忽视自我保护，致使事故扩大。

（4）人员素质差，应变能力低，操作工未出塔就摘掉面罩纯属无知。

进塔不办许可证检修作业把人伤化工事故案例

1992年3月21日，齐鲁石化公司二化肥合成氨装置按计划进行年度大修。氧化锌槽于当日降温，氮气置换合格后准备更换触媒。3月22日，对氧化锌槽工艺及N2线加盲板与系统隔离。25~26日用自流法从氧化锌槽下部卸触媒。27日因触媒结块严重，卸触媒受阻，办理进塔罐许可证后进入疏通。从3月28日~4月1日止，氧化锌槽白天连续作业，均未办许可证，车间因此产生了麻痹思想。4月2日，开始装填触媒，8时30分，在3名职工监护下，一助理工程师在没办理进塔罐许可证的情况下，攀软梯而下，突然从约5m高处掉入槽底。监护人员立即佩带氧气呼吸器下去，8时40分将其救出，造成头部右颅骨损伤。 事故原因：

（1）3月22日氧化锌槽的工艺、氮气管线加盲板与系统隔离。23日根据工艺需要通知检修拆掉已加上的氮气线盲板，并要求触媒卸完后重新加上，但触媒卸完后没及时加上盲板。 （2）4月1日下班前，车间怕下雨将人孔用塑料布罩上，下部卸料孔把上档板，氮气阀门不严，造成空气不流通内部缺氧。 （3）3月28日~4月1日，各工种下槽作业均未办许可证。当时作业时，安全人员不在场，虽有3人监护但安全措施不完善。

炉颈超温设备损坏化工事故案例

1990年5月3日，宁夏化工厂合成氨装置由于4114—R1三段触媒阻力大，进行停车处理。6日，两台气化炉先后点火升温。7日22时，2号炉投料产气，并导入变换及净化系统，等待1号炉投料并气。8日8时，1号气化炉正在正压升温，发现炉内温度无指示，现场检查有爆燃声。8时20分，仪表班的三位职工在炉上巡检时也听到炉内有爆燃声，并有震动，随即告诉气化操作工。操作人员认为爆燃声是因液化气和空气配比不合适，立即上炉进行调整。调整后炉温度上升，爆燃声消失，燃烧正常。 8日10时10分，炉内温度升至900℃，炉壁热电偶报警，1号化气化炉上部炉颈外壁热偶测温区4112-TA14-4灯亮。仪表工拿着仪表到现场，没弄清具体位置，误测了平时常出现报警的1号气化炉炉体中部热电偶测温区4112-TA14-3区温度为130℃，属正常，并将结果告知操作工。操作工根据仪表工的误测结果，未作确认和分析，认为是误报警，故未引起重视。下午2时30分，1号气化炉投油。3时45分，炉顶瞬间爆燃，气体喷出着火，当即做紧急停车处理。

这次事故造成炉颈东北向焊缝处裂开长240mm、宽8mm的裂缝，相邻球形封头处鼓起高20mm、长900mm、宽500mm的凸包，裂缝处耐火砖脱落，这次事故属重大设备事故。 事故原因：

（1）1号气化炉在升温过程中，没严格执行操作规程，在低于1050℃、液化气和空气量配比不当条件下，采用正压升温，造成炉内爆燃震动，使炉内衬炉砖局部松动、裂缝和脱落，炉内高温气体直射炉壁造成超温，炉壁材质强度下降，随炉内压力升高，炉壁凸起破裂。

（2）仪表工麻痹大意，工作不负责任，对报警区没去测温检查，而误测了其他区域，并将误测结果告之操作工为正常，使操作工误判断，未及时对超温部位进行处理。

（3）操作工不严格遵守操作规程，没严格按操作票进行升压操作，在一段期间内，升压速度过快。

裂解炉烟道积炭对流段炉管烧毁化工事故案例

抚顺石化公司乙烯化工厂试生产期间，1992年3月22日2时17分，乙烯装置BA-101裂解炉炉膛温度开始上升。3时15分，排烟温度开始快速上升。5时10分，裂解工段当班班长巡检时，发现BA-101裂解炉囱冒黑烟，指派外操上炉检查，发现炉膛内烧焦线出口起火。认为是汽油分馏塔油气串入炉内燃烧，即通知中控室，然后检查裂解气隔离阀（16″里费拉阀）是否关严，并熄灭炉内烧嘴接胶管用氮气和低压蒸汽向炉内吹扫灭火。8时40分，值班主任安排内操作工向炉内通入稀释蒸汽。几分钟后烟囱不冒黑烟了，但发现对流段温度有上升趋势，排烟温度显示断线。8时55分，值班主任让内操作工停稀释蒸汽，并到现场确认炉膛不再着火后离去。10时10分左右，外操作工等人在外操作工板房附近听到炉区一声轰响。内操作工发现BA-101炉风机连锁停车，马上通知值班长和外操作工。外操作工重新起动风机时发现轴振动很大。10时30分，抢修风机时发现机轴已红。10时40分，风机向外冒火，外操关闭烧焦线阀，然后开裂解气隔离阀，想用稀释蒸汽将油汽顶回汽油分馏塔。当微开6″阀时，发现烟囱冒火，马上关闭，随后打开18″阀以防炉管超压，然后投用吹灰器，但启动不起来，急冷内操立即降低急冷塔压。11时40分，烟囱火已熄灭，12时30分外操发现BA-101炉膛又一次起火。车间组织灭火，停稀释蒸汽，在清焦线的炉膛入口一次处加4块盲板，同时向炉膛喷入干粉将火扑灭。火灾中BA-101裂解炉对流段炉管全部烧毁，直接经济损失44.1万元。 事故原因：

DA-101汽油分馏塔中油气从16″隔离阀泄漏，并沿清焦线进入裂解炉炉膛，是事故的直接原因。其中，外商设计不合格，操作手册有误是重要原因。外商设计裂解炉与油汽分馏塔间16″隔离阀，采用有防焦蒸汽的双密封阀—里费拉阀。操作手册上认为采用这种阀门可以防止阀门结焦，保证严密关闭，不用上盲板。实际5台裂解炉隔离阀前都有结焦现象。这样油汽从不严密的隔离阀泄漏并沿清焦线进入炉膛。另外由于经验不足，停炉后没有在裂解气管线上安装盲板，致使泄漏油汽直接进入炉膛。同时管理存在问题，未能及时发现炉膛起火，处理过程中又没有及时通入稀释蒸汽及安装盲板，导致严重后果。

长期振动位移管线开裂成灾化工事故案例

1990年4月27日1时50分，齐鲁石油化工公司烯烃厂裂解分厂分离车间，在工艺正常平稳操作的条件下，裂解分离冷箱西侧突然发生两声沉闷的爆炸声。在现场巡检的操作工亲眼目睹了闪爆后从冷箱底部升空的大火球，在控制室操作的所有操作工都听到了爆炸声响，并迅速直到现场查看情况。与此同时，控制报了火警，立即进行扑救，并且采取了紧急事故停车、停止冷箱进料、进行系统降压等措施。因为火势大，灭火过程持续6小时35分钟。 事故原因：

（1）因冷箱根部联接的2英寸乙烯尾气回收管线长期固定不好，管线跨度（5.36m），支点不起作用。在受振动和外力风力的影响下（事故之前风力极大）造成管线振动位移，局部疲劳横向开裂，致使乙烯大量泄漏。

（2）管线横向断开后，乙烯气流量大，急速喷出，冲向断开的另一端，乙烯与管线急速磨擦产生静电火花，引起闪爆着火。 （3）由于火势大，燃烧时间长，致使周围5条物料管线受到影响，其中4条靠3冷箱的管线法兰受热变形泄漏，一条8英寸的乙烷管线受热烧裂。

静电产生火花引燃溢出物料化工事故案例

1990年1月28日，燕山石化公司化工一厂聚苯乙烯装置建成投料试车中，因P-509泵开关失灵，7时30分自停，使真空系统连锁停车。造成V-401脱挥发物器未反应的苯乙烯和乙苯抽不出，形成汤料，车间决定满釜停车。8时25分，停车完毕。当时V-401釜中的汤料，仍通过P408/P410齿轮泵逐渐漏向模头。因模头温度较高（约210℃），苯乙烯和乙苯挥发到空间，9时15分，厂房内白雾状物（实为冷凝的苯乙烯和乙苯液珠）逐渐增大，气味也增大。值班长派人找分析工用测爆仪测定模头附近指示37%（危险区）。9时25分，发现北生产线模头着火，并迅速扩散到南部生产线。10时，基本将大火扑灭。直接经济损失上万元。 事故原因：

（1）因P-509（密封液泵）突然自停，真空系统连续造成脱挥发物器V-401未反应的苯乙烯和乙苯及聚苯乙烯汤料顺模头溢出，挥发到厂房空间，形成局部可燃气体，成为第一着火物质。加之，模头处气体排放能力有限，不能使可燃气体有效地排出厂房，致使模头附近可燃气体积聚。

（2）因模头处温度高达210℃，乙苯和苯乙烯混在聚苯乙烯中，穿过模头，瞬间变成气体冲出（查资料，乙苯在207℃时饱和蒸汽压在0.5Mpa，当时具备这一条件），气体通过模头孔眼冲出速度很高。因是绝缘物质，产生很高的静电压，静电放电产生火花，引燃模头及溶浮在水槽上面的少量聚苯乙烯、乙苯、苯乙烯。

盲目作业电弧伤人化工事故案例

1991年8月21日15时42分，洛阳石化总厂电气车间几名电工在空压变电所2＃进线柜做保护整定打地线过程中，两名电工被电弧烧伤，其中一名重度烧伤。

当日下午根据调度指令，操作人员合母联开关后，将2#进线开关断开，此时退出运行。电气实验人员来到现场准备工作，根据工作票上有要打接地线内容，由带班长做准备。这时他并未和电力调度联系（工作票注明，工作前保持与电调联系。）就和另外两名电工将2＃进线柜后盖打开。因在变电所内没有找着验电等，回到2#进线电缆头处，站在1.2万伏绝缘胶垫上，先用锣丝刀慢慢靠近电缆头处无异常，又用手靠近摸到电缆头上未见异常。就叫另一名电工取来地线，开始一块打地线。一名电工将接地侧接好，另一名电工把另一端慢慢接进电缆A相，因空压2#进线开闭所一端并未断开电源。15点42分发生了弧光断路，将两名电工烧伤。 事故原因：

（1）当事者未按工作票注明事项，在未得到空压2＃线确已停电的通知，误认为此线已经停电，并且不用验电器检查是否停电，是严重违章作业。

（2）安全措施、安全用具不落实。空压变电所当时没有高压验电器，值班电工在挂地线作业时未穿戴特殊劳动防护用品。

串岗开泵误开阀错上加错跑航煤化工事故案例

1990年1月7日23时40分，抚顺石化公司石油二厂油品车间航煤罐区431#、432#、433#、434#罐满罐，从消防管线接口和检尺口向外淌油。跑损航空煤油8.6吨。

事故前，19时50分，425#罐航煤分析合格后，调度通知转入厂西336#罐。油槽员改好425#罐出口后，通知司泵工开泵。因司泵工不在，便主动去泵房启动8＃泵，但却误开了泵出口阀门。在司泵工得知已开泵后，工作马虎也未查出问题。直至23时40分，北蒸馏常一线油品不合格要求切罐。油槽员去罐区改线，才发现431#—434#各罐淌油。 事故原因：

（1）油槽员在司泵工不在情况下，擅自开泵，并误开阀门，是事故发生的主要原因。

（2）司泵员得知别人已开泵，未认真检查、发现问题，继续按错误流程倒油，扩大事故。

（3）泵房班长发现非岗位人员操作后，未能进行认真监督检查。

带压拆阀阀门崩人化工事故案例

1993年6月2日，兰州炼化总厂催化剂厂新建3000吨/年分子筛装置在开工试生产阶段中，因仪表风系统串入水，并将水带到了阀门的气缸，导致阀门动作不灵。当日0~8点班，该车间一班对部分气动阀门进行清理排水。班长在三楼晶化岗位协助清理14#晶化罐的排空阀门时，由于没把气缸两端气源线连接接头拆开泄压，便拆除气缸体与缸盖的紧固螺栓。当拆完最后一个螺栓时，由于气缸内存有余压，缸盖突然崩开。飞出的气缸盖击中班长的左面部，使其摔倒在水泥地上，造成颅骨骨拆、颅内血肿，颅内积血40mL左右。经过抢救无效，于6月4日凌晨1时40分死亡。 事故原因：

（1）当事者思想麻痹大意，在拆除气缸盖时没有卸开气缸两侧的气源接头泄放余压（气缸内有0.3Mpa的压力），形成带压作业。

（2）操作方法不对，拆卸紧固螺栓时，应先全面松动，将气缸内余压泄放完后再拆下螺栓，而他却松一个拆一个，拆完最后一个螺栓时气缸内压力突然泄放，冲开上部缸盖，作业者本人无思想准备；加之人站在相对位置，飞出的缸盖正好打在其面部，致伤后死亡。

无知险送命得救教训深化工事故案例

1991年11月25日16时15分，武汉石油化工厂聚丙烯车间一工段一班在装置引进氮气，且氮气已通到中间罐(R-201-A)的罐根阀前。准备封罐入孔的一名操工人，既未办理进罐的作业票，又不佩戴氧气呼吸器，就下到罐中检查，被氮气窒息昏倒在罐内。正、副班长见此情，未佩戴氧气呼吸器，就下到罐中救人，也被氮气窒息昏倒在罐内。最后，车间安全员拿来氧气呼吸器佩戴后，进罐中将3人一一救出，经医院抢救脱险，才幸免于难。 事故原因：

(1) 操作人员严重缺乏安全意识和安全基本知识。

(2) 严重违反进容器作业要办理安全作业票和佩戴相应的劳动保护用品的安作规定。

教训：(1) 严格操作纪律，在进行氮气作业中，要特别注意劳动保护措施。

(2) 遇有缺氧窒息险情，救护者切不可冒然进入容器内。必须采取切实可行的防范措施和佩戴适用护具后，再救人，以免造成更大的害事故。

带液开机机毁人亡化工事故案例

1992年1月15日，茂名石化公司炼油厂重质酮苯脱蜡装置发生氨压机带液爆裂事故，当班一名操作工被氨冻伤、中毒、窒息，经抢救无效死亡。

当日零点班，氨压机502／1二段缸出口瓦鲁串气严重。按车间要求，白班要切换到备机502/2运转。7时44分，内冷操作员和另一人做开车前准备。7时50分，班长到现场见2人已在机旁准备开机，2人既未汇报，班长也未询问开机准备情况。7时55分，内冷操作员启动机502/2空运无异响，打开二段入口阀和二段负荷阀也无异常。当关闭机出口放空阀后，在将二段缸进口阀打开一扣多时，二段缸出现异常响动，并越来越大。操作员根据班长命令紧急停机，分别迅速撤离现场时，二段缸出口侧缸体爆裂。氨气大量喷出，瞬间整个机房充满白茫茫的氨气。8时05分，已形成爆炸极限的氨气又遇正在运行的同步电机火花，再次发生爆炸着火。

事故抢救中发现内冷操作员倒在离机502/2操作柱22m处。经现场人工呼吸送医院抢救，终因氨气中毒窒息时间过长，加之严重氨冻伤，挽救无效死亡。另一名操作员轻度冻伤。

事后检查，机502/2二段缸出口侧崩开一块910×630mm椭圆形孔洞；崩裂的缸体碎落在距机东南4m处，瓦鲁落在机东南7m处，二段缸入口瓦鲁负荷阀有3个(共4个)全开，另一个全关；二段缸出口阀处于全开状态，入口阀开度1～2扣。事后试验二级出口安全阀试压2.5MPa不起跳(原起跳定值1.5MPa)。设备损坏直接经济损失0.6万元。

事故原因：

(1) 内冷操作员严重违反操作规程。操作规程第五章第六节第

一、三款明确规定：“中间罐内有压力或液面时，要处理完毕才能开车”、“开车前准备工作确认无问题后，联系电工送上高压电，报告班长听候开车。”开机前，未确认中冷器538/2液面状况和二段缸进口管是否存液、见到班长也未汇报就开机；在开二段缸进口阀时，速度又控制不好，违反操作规程第五章第六节第三条第三款关于“开一段、二段入口阀时，速度要缓慢，防止氨压机抽液或超压”的规定，致使液氨进入缸体。

(2)设备存在缺陷。机502/2于元月7日停机检修后备用，至开机前已停用8天。与机502/2进口相连的二段中冷器换538/2 及二段进口管线（Dg200mm、长16.3m）也相应处于停用状态。经试验，中冷器液氨喷淋调节阀的副线阀关不严，8天时间渗漏的液氨使中冷器液面满，液氨串入538/2至12m长的进口管内；换538/2液面控制仪表指示失灵，难以准确认定液面；换538/2顶部安全阀下手阀全关，安全阀失去保护作用。

（3）同步机电机所产生火花引起已达爆炸极限的氨气、空气混合气爆炸，使事故进一步扩大。

第18篇：沈阳化工股份有限公司“4.23” 爆炸事故

沈阳化工股份有限公司“4.23” 爆炸事故

2009年4月23日15时25分，公司在检修一水罐过程中发生闪爆事故，共计造成4人死亡。该检修的水罐地处生产装置区域之外，故未对生产装置造成影响。目前，公司生产一切正常。

事故发生后，沈阳市安监局会同沈阳市公安局、沈阳市总工会、沈阳市监察局、沈阳市铁西区政府等部门组成联合调查组，对事故进行调查处理。近日公司接到沈阳市安监局出具的《关于沈阳化工股份有限公司“4.23”闪爆事故的调查报告》，具体内容如下：

一、事故原因

经事故调查组调查取证，对公司“4.23”闪爆事故的原因认定如下：发生闪爆的水罐系循环水罐，而循环水是接触氯乙烯精制和氯乙烯聚合装置的换热设备。由于循环水长期循环使用导致有极少量的氯乙烯混入，当外界气温高于循环水的温度，微溶于水的氯乙烯则从水中挥发出来。由于氯乙烯的比重大于空气，造成氯乙烯在罐顶自由空间内积聚。

四名检修工人违章作业，擅自改变动火地点，在罐顶焊接，明火造成循环水罐自由空间内积聚且达到爆炸极限的氯乙烯气体发生闪爆。

二、事故造成的影响和损失

该事故造成3人当场死亡，1人经医院抢救无效死亡，共计造成4人死亡，直接经济损失190万元。但由于该水罐地处生产装置区域外，故未对生产装置造成影响。相关理赔工作已经进行完毕。

三、整改措施

事故发生后，公司对相关责任人及单位进行了处罚同时全面加强和完善了企业的安全管理。在明确管理职责的同时将安全生产管理落实到位。同时对公司生产的危险区域进行重新辨识，有针对性地完善各项制度，并严格加以落实。

按照国家安监总局新颁布的《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008）完善并落实各项规章制度，加强对职工的安全教育和培训，提高全体职工的安全意识，自觉遵守各项规章制度和岗位操作规程，杜绝各种不安全行为，严防事故的再次发生。

第19篇：化工安全生产事故案例读后感

打开了安全事故案例后，上面所讲述的一起起的安全事故仿佛我就在触目惊心的事故现场，想着那因事故造成的伤害，我的内心触动了！是的，正是这些惨痛的事故，让千万个家庭失去了欢笑的权利。我的思想发生了很大的转变，内心此起披拂，感受到生命的可贵和安全生产的重要性。案例表明有的职工在安全生产过程中违章操作较多，造成后果是严重的，难以挽回的。职工生产在第一线，现场环境复杂有时存在着不确定的因素，这就要求我们在工作和处理问题时，应时刻保持冷静的头脑并不断提高技术水平以不变应万变，防范各种突发情况。

我们所工作的岗位接触的反应储罐较多，每天都需要和各种化学物品溶剂打交道，这样的相对应的我们要注意安全隐患也就较多，比如釜和储罐的压力安全，化学物料和溶剂的使用及存放等，除了这些物品本身的安全隐患还有更重要的就是外部环境的安全隐患，在我们车间门口贴着一块十分醒目的安全标示，上面列出了进入车间禁止携带的一些物品和行为，这样每天还没进入车间安全意识就时刻的看在眼里，想在脑里，记在心里，在操作过程前可以把一些安全的隐患避免，消灭。安全意识造就了安全生产，从每一天的工作做起，从一点一滴开始。

“千里之堤，溃于蚁穴”，是出自《韩非子?喻老》中的一句话，后来广为流传，并演变成为今天的一条哲理成语。这句话深刻揭示了千里长堤虽然看似十分牢固，却会因为一个小小蚁穴而崩溃的道理。更是警示我们世人，事情的发展是一个由小到大的过程，当存在微小的安全隐患时，如果不给予足够的重视和正确及时处理，就会留下无穷的后患。所以，我们在实际工作中要防微杜渐，从小事做起，及时处理好不安全因素，避免事故或灾难的发生。

人是万物之灵，是社会发展之本，社会的发展离不开社会的生产，安全是生产的基石，是企业获取经济效益的根本保证。人作为安全生产的主体，是具体工作的执行者，社会上各样的工作都必须围绕人来开展，离开人什么事情都将无所事事。

在安全生产中，必须坚持以人为先，因为人是生产力中最积极的因素，是最具有创造性的，同时也具有破坏性，任何工作都是通过人来完成。纵观人类社会的发展，从古代钻木取火，到当今高科技的使用都离不开人，离开人去谈社会的发展，那不过是水中月，雾中花。当今人类为了征服自然和改造自然及生产自身赖以生存的物质资料，不得不从事一些高危险性的工作，如我们所从事的化学品生产等，往往由于人的疏忽三大敌人（麻痹，不负责任，不遵章），常常给企业造成重大的损失和人员的伤亡，既害了国家、企业，最终害的是自己和家人。

安全生产活动中的思想障碍是影响员工“要我安全”的重要问题，是各种不安全因素中的主要因素。在抓安全生产的过程中发现，一般情况下，员工都会为满足自己的安全需要而采取自我保护措施，遵守安全生产规程，但有的时候，有些人则可能因为存在某些思想障碍，不仅忘记了“我要安全”，而且做不到“要我安全”。这类思想障碍归纳起来，大体上有以下几种：

1、对安全生产规程并没有真正理解，看不到违章操作的严重危害性；

2、对安全生产规程感到麻烦，图省事、求简便而不去遵守；

3、因抢时间、赶进度，而忽视、忘记安全生产规程；

4、对自己的熟练技术过分自信，心存侥幸，麻痹大意；

5、逞强好胜，表现为胆大妄为的冲动，明知故犯；

6、因为身体疲倦，精神松懈，注意力分散而顾不上安全生产规程等。

安全与生命，息息相关；爱心与平安，心手相连，作为一名化工企业的职工，我深深地知道：安全，是我们永恒的主题。“高高兴兴上班来，平平安安回家去”是每位职工共同的心声；行动起来，从我做起，从小事做起，从身边做起，形成人人关爱生命，关注安全的和谐氛围。

“爱企业、爱工作、爱生活”是我们每一个职工的心声！企业的兴旺发达，离不开每位职工的奉献和努力。“保证安全生产，防患于未然”是为了我们的明天更美好！让我们都行动起来，时刻铭记安全在我心中，安全在你心中，安全在我们大家心中，为了“平安”这个共同的目标，将安全工作时时抓、事事抓、长期抓，永不放松！

第20篇：化工仪表事故案例2（推荐）

案例75 \"8.6\" PP装置一线粉料下料主秤停车事件

事件经过:

2012年8月6日19时52分，一线挤压机粉料进料主秤XW-73601 温度传感器反馈温度达到设定的停车值(500C)，导致XW-73601及一线 挤压造粒系统联锁停车。

事故类别:生产事故。

事件原因:

1、事故(事件、未遂事故)的直接原因: 一线挤压机粉料进料主秤XW-73601内温度高。

2、事故(事件、未遂事故)发生的间接原因:

( 1 )XW-73601主秤传感器选型错误，按照专利商提供的设计文件， 一线粉料仓D-73511内操作温度为600C，而主秤传感器的最高允许温 度只有5 5 0C(仪表车间联系厂家后得到的最高允许值)，无法满足生产 需要。

(2)夏天整个挤压机厂房内温度较高，不利于设备的散热，容易 使设备内热量聚集，从而使温度逐渐升高。

(3)主秤传感器冷却氮气温度无法控制，在主秤温度升高时无法 很好的对传感器进行降温。

(4)聚合车间及仪表车间对挤压机在夏天长周期运行时存在的问 题辨识不到位。

整改措施:

1、仪表车间对主秤传感器在60℃条件下的运行寿命进行确认，如 有必要则对主秤传感器重新选型、采购更换，并利用二线挤压机停车机 会给二线粉料下料主秤增加一路吹扫氮气。

2,聚合车间增开降温用风扇，降低主秤周围环境温度，提高主秤 散热速率，并利用交接班机会对班组培训。

案例77 \"9.20”一线挤压机粉料下料旋阀停车事件

事件经过:

9月20日12时58分，聚合车间一线挤压机下料旋阀XR-73511因 国产化减速器卡涩停车，经向调度请示，于9月20日13时04分停车 检修。现场拆卸检查国产化减.速器(检查发现输入轴轴承损坏，此减速 器6月份大检修由外委改造单位拆卸检修过)。检修结束后，于9月20 日21时14分开车。停车时间8小时12分钟。

事故类别:生产事故。

事件原因:

1、事件性质:非责任事件。

2、事件的直接原因: 聚合车间一线挤压机因下料旋阀XR-73511因国产化减速器卡涩停 车

3、事件的间接原因:

XR-73511下料旋转阀初期设计为3.3 KW，无法满足正常生产要求。 更换了5.0 KW的电机配套摆线针形减速器。该减速器为国产产品。减 速器轴承强度无法保证减速器长期运行。

整改措施:

1,聚合车间将原装备的小功率减速器回装，满足现场的紧急状况， 恢复生产。

2,聚合车间做好旋转阀等关键设备的巡检监护工作。

3,聚合车间做好类似事故发生的防范措施。

4、更换事故减速器的轴承，作为备用减速器。

案例82 \"5.8\'，丙烯进料罐液位低事件

事故经过:

2015年5月8日，在四线开车过程中，突然发现R-274101反应 器丙烯进料压力只有3.5 MPa，丙烯进料泵P-271120出口流量由65 t 降为35 t，立刻通知现场，经检查发现进料泵运行正常，此时进料罐 上低液位报警LS-11603显示为红色，而液位计L工C-11603显示液位为 60%，怀疑是液位计故障，现场液位计显示只有25%左右，敲击液位计， 液位计显示从60%降为25%，中控立刻开大 LV11604给进料罐补充液位。 进料泵出口压力与流量恢复正常。

事故类别:生产事故。 事故原因:

1、由于LIC-11603故障，显示为60%，内操操作人员误以为液位 正常，没有及时补充液位，导致进料罐液位低。

2、操作人员思想麻痹，LS-11603液位低报警时，没有与现场仔 细核对，导致进料罐液位低。 整改措施:

1、中控与现场整点巡检时，对一下中控与现场液位计刻度，确保 一致。

2、仔细巡检，对待报警应当仔细确认后方可消除。

3、加强管理，统一思想，提高操作工责任心。

案例86

\"5.5”载气压缩机气缸冷却水回水温度高事件 事件经过:

2015年5月5日早班，本班巡检人员发现四线载气压缩机气缸冷 却水回水温度涨至7 5 0C，经检查发现气缸冷却水处于小循环，从而导 致水温不断升高，现场人员将冷却水流程改至大循环后发现水温仍不下 降，且冷却水回水视镜内浮球浮动很小。经分析，确定为冷却水回水线 上流量计堵塞造成。 事故类别:生产事故。 原因分析: 四线载气压缩机气缸冷却水泵入口过滤器由于长时间未清理，大 量杂物累积，导致冷却水流量下降，且由于过滤器上有一些较大孔洞 杂物经过后累积至流量计处，将流量计堵塞。 整改措施:

定期清理载气压缩机气缸冷却水泵入口过滤器。

2、要求水中心提高所供循环水的洁净度。

案例88 \"1.3\" PP装置三批不合格产品事故

事件经过

2012年1月3日，聚合车间生产的三批粒料1102K20120103C2, 1102K20120103B2, 1102K20120104E2的熔融指数都超出指标范围。经 检查发现2012年1月2日9: 34二线切换到XW-77261A秤使用后，粒料 的熔融指数开始出现上升趋势。联系质检中心对粒料进行分析，发现粒 料中助剂的含量很少，判断在使用XW-77261A秤时，助剂未加入。

事故类别:质量事故。

原因分析:

1、事件的直接原因:

添加剂秤XW-77261A在运行状态，但是助剂未加入，导致产品熔 融指数超标，产品不合格。

2、事件发生的间接原因: (1)助剂秤XW-77261A在PLC上显示流量与实际设定流量一致，导 致操作人员无法判断添加剂下料。

(2)添加剂湿度大，板结在添加剂称螺杆上，造成添加剂计量称运 行过程中添加剂无法下料。

(3)车间管理人员和操作人员对助剂秤的工作原理不清楚，对实际 值的曲线与设定值一致的问题没有及时发现，对操作人员培训不到位， 操作人员在巡检中没有发现添加剂不下料问题。

整改措施:

1、由仪表对实际值的曲线与设定值一致的问题进行处理，查明助 剂秤干扰的原因并加以解决。

2、对添加剂加入的设定值与实际值进行监控，出现实际值与设定 值平行状态后，立即通知班长及车间主任，对运行的添加剂计量称进行 切换，并对故障称进行维修处理。

3、班组加强现场巡检，每班对添加剂下料管线敲击，防止添加剂 受潮后板结在管线上造成管线堵塞。定期对添加剂计量称进行拆检清理， 防止添加剂受潮后板结在添加剂计量称螺杆上。

4、对助剂秤工作原理进行学习，加强对操作人员的培训。

案例96 \"12.20”操作失误导致反应波动事故 事故经过:

2003年12月20日13: 58左右，控制室人员发现乙烯脱炔氢气流 量低报，检查发现反应压力P工CA-4001-94和乙烯进料F工CA-4001一的 SP值都为。，反应压力和乙烯进料急剧下降，操作人员认为是仪表故障， 立即通知仪表人员进行检查。

13:59:45班长立即将HS-4001-57打到解除，并及时通知调度。 14: O1: 30班长将HS-4001-57打到AUTO位.班长命令聚合外操到 现场准备将反吹切高压氮气，并通知仪表人员进行检查。

14: 00: 18聚合主操将F工CA-4001-1操作模式由串级模式BCAS改 为手动MAN模式。

14: O1: 13将FICA-4001-1 OP值从50%改为55%。

14:01:43 FICA-4001-1调节阀开度OP值从55%改为58%。 14:01:55 FICA-4001-1操作模式从手动模式MAN改为自动模式 AUTO 14:04:06 FICA-4001-1设定值SP值从17.009T/H改为16.SOT/Ho 14: 06: 09 F工以-4001-1操作模式从自动模式AUTO改为串级模式 BCAS 14:07:09 PRCA-4001-94设定值SP从2285kPa改为2290kPao 在此期间，反应压力4001P94降至2190kPa，反应进料4001F1降 至8.9T/H，直至14: 07通过调整都恢复正常，前后历时9分钟。反应 系统恢复正常，仪表人员经检查没有发现问题。

事故类别:生产事故。

事故原因:

事后技术人员通过查看DCS操作更改记录发现:

13:58:28, PRCA-4001-94设定值SP值从2320kPa改为150kPa, 原因为误输入;当PRCA-4001-94设定值SP值从2320kPa改为150kPa 后，因为投用串级控制，这直接导致乙烯进料F工CA-4001-1的SP值为 0，乙烯进料量急剧下降，反应压力也相应急剧下降。 整改措施: 1)加强操作人员的培训，提高操作人员的监盘力度和操作水平。 (2)对关键控制参数输入范围进行设定，上述误操作不被确认， 并有报警。

(3)对关键控制仪表加强维护。

案例109 \"6.1\" 1调温水自动阀4001T26B故障

事故经过:

2006年6月11日早晨5: 50，调温水流量计4002F3出现波动， 聚合外操到现场确认，发现冷水阀动作与控制室输出不符，并且当冷水 阀开度一大于50%时，阀门就直接开到100%位置，造成调温水流量不稳， 当时乙烯进料14.2T/H，反应器温度88℃基本稳定，仅在正负2℃内波 动，工艺班长立即通知仪表人员及车间领导，在仪表人员检查后，认为 短时间内不能解决，通知仪表班长和技术员。

6: 18,聚合主操将反应器温度投手动控制，后投串级控制，6: 因反应器温度上升过快，班长令聚合主操将反应温度降到50℃以 以防止反应飞温，并将乙烯反吹切为高压氮气，停止丁烯和氢气进 38下

料，保持反应组分。6: 55仪表班长和技术员与工艺技术员到达。为了 尽快恢复生产，7: 30工艺人员现场关闭E-4007的循环水，打开蒸汽 给反应器升温，9: 10仪表人员更换新定位器和调试完毕，投用准备开 车，工艺人员将高压氮气切回乙烯，9: 40，启动T2泵，9: 50，当反 应温度升到70℃时，残余的催化剂触发反应，工艺人员根据实际情况 调整反应器组分，10: 15注催化剂，反应产率逐步提高到6.OT/H。

事故类别:生产事故。

事故原因:

冷水阀4001T26B的定位器长期磨损，出现故障，需更换新定位器。

整改措施:

(1)聚合主操必须精心操作，时时监控好各项反应参数，在进行 参数调整时，应能够预见到可能发生的反应变化及相关事件，以便及时 地调整。

(2)聚合主操应熟悉各种监测系统和调节控制系统的操作。

(3)规定调温水阀每半年全面维护一次，保证正常生产。

案例115 \"7.5\" K-5206X一段缓冲罐液位计泄漏着火事故 事故经过:

2008年7月5日，回收压缩机K-5206X检修。早晨5点钟K-5206X 切至K-5206/5207后，对K-5206X一段进行置换，直至一段缓冲罐导淋 无液体排出为止。将K-5206X一段对空，更换K-5206X一段入口滤网， 打开一段缓冲罐手孔，清理K-5206X一段缓冲罐，之后准备清理K-5206X 一段缓冲罐液位计。此时K-5206X一段缓冲罐与液位计相连接的两个阀 门均已打开对空，但K-5206X一段液位计仍然有一厘米液位显示，施工 人员在未打开液位计下部丝堵的情况下，直接拆开K-5206X一段液位计 下部法兰，液位计内混合物从法兰口喷出，与湿热空气剧烈反应，发生 闪燃。两位施工人员，一人后退时摔倒，另一人躲闪不及，右侧面部被 灼伤。

发生闪燃事故后，立即将受伤人员送往医院治疗，同时对缓冲罐 和液位计进行再次处理，确认无可燃物后，继续进行检修工作。

事故类别:火灾爆炸事故。 事故原因: W)环境空气湿度较高，混合物内的残存三乙基铝遇水发生闪爆。 (2)现场监护不到位，对可燃物确认不足。

(3)施工人员拆除设备时，未拆除下部丝堵，导致有法兰处压力 发生喷溅。 整改措施: (1)将液位计底部丝堵更换为阀门，便于操作和排放。

(2)对班组成员进行三乙基铝危害教育，严格要求在进行三乙基 铝操作时必须穿戴铝服。

(3)加强职工安全意识、精心意识、责任意识的教育。

《化工事故经过范文.doc》

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