以资源为根本 创新办矿模式
努力推进可持续发展
张金刚：大石河铁矿1959年建矿，是采选联合型企业，鼎盛时期年采剥总量达到3885万吨，铁矿石800万吨，建矿以来，累计生产精矿粉8796万吨。但1992年以后，本部各采区相继闭坑，资源紧张矛盾日益突出，企业发展面临严峻考验。为避免“矿竭企衰”，从上世纪九十年代开始，历届大石河铁矿领导班子，坚持团结带领广大职工，以保大局为己任，围绕“求生存、谋发展”这一主题，发挥光荣传统、坚持锐意创新，从多方获取矿石资源入手，不断创新办矿模式，推进发展方式转变。通过近二十年的艰苦拼搏、负重前行，让一个几乎没有自有资源的老矿，不仅依旧保持了年产精矿粉120万吨以上的水平，而且正在谋求跨地区、跨行业的发展突破。回顾近年来的历程，主要经历了三个阶段：
一、创新办矿模式，多方获取资源。
上世纪九十年代至本世纪初期，露天采区闭坑、自有资源锐减一直是影响我们生产经营的首要问题。由于建矿初期是计划经济时代，矿石资源和征地都有政府的大力支持。而随着开采的不断进行，1992年以后杨庄、羊崖山、裴庄、柳河峪、大采、二马等采区相继闭坑，到2003年，最后一个杏山采区也结束了露天开采的使命。这时，国家已建立起了市场经济体制，原有的“征地开矿、自采自选”办矿模式已不再适应形势要求。在采矿能力日渐萎缩、生存与发展面临严峻考验的形势下，围绕如何“填饱球磨机肚子”，我们努力加大资源运作力度，从多方获取外部资源，先后采用了四种新型办矿模式。
第一种是外购矿石资源。就是打破原来自采铁矿石、自选精矿粉的传统，多方寻求矿石资源，保证球磨机能够“吃饱”。如结合当时形势要求，从1993年开始进一步理顺选矿流程，“配吃”高硫秘矿。从1995年开始进行低品民粉单磨单选流程加工改造，采购、加工地方低品位民粉、入选外购矿石。
第二种是实施联营办矿。就是本着“双赢”原则，与其他企业合作开发矿山。1997年矿业公司以联营办矿方式组建了唐山首钢马兰庄铁矿有限责任公司，重点以大石河铁矿为主，整备车、铲、钻等设备入股，抽调精兵强将增强技术和管理力量。该公司成立后，一直是大石河铁矿的重要供矿单位之一。
第三种是实施劳务输出办矿。就是面对采矿生产能力过剩的实际，拓阔工作思路，将采矿设备、技术、管理等综合优势以劳务形式，输出到地方企业，按约定从合作方取得铁矿石资源。从1998年开始，重点与蔡园镇合作开发了尖山铁矿、与马兰庄镇合作开发了李家沟铁矿和孟家沟铁矿。
第四种是实施承包经营办矿。主要是对大采、二马、羊崖山等已闭坑采区残留的、不宜动用大型设备开采的边角矿、挂帮矿以及难以开采的少量深部资源，采用公开招标的方式，承包给地方企业开采，并按协议价格将采出的矿石进行回收入选。
通过坚持不懈地解放思想、开拓思路，不断地转变办矿模式，我们成功地应对了上世纪九十年代至本世纪初，各采区逐个闭坑带来的挑战。据统计，通过转变办矿模式取得的外部矿石资源，占到了九十年代总资源量的50%以上。
二、更新思维观念，科学高效利用资源。
进入本世纪第一个十年后，除了二马井巷外，我们已经不再拥有任何自有资源，资源处于历史最低谷期。但“一流的矿业、开放的矿山”总目标，又对我们保供矿工作提出了更高的要求。对此，我们认为：只有敢于担当、主动加压，才能力保全局。基于这种认识，我们提出了“资源有限、发展无限”的理念，引导广大干部职工眼睛向内、立足自我、多措并举、深挖潜力。
关于我们是如何多措并举、深挖潜力、高效利用资源的，我想请我们采矿组的组长刘世杰同志向大家进行汇报一下是如何瞄准废弃的土线，坚持沙里淘金、变废为宝的吧。
刘世杰：各位领导，大家好。虽然自有采区闭坑了，但我们还是以强烈的保大局意识和坚定地发展信念，搜遍了每个采区的各个角落，真正做到了多措并举、深挖潜力、沙里淘金、变废为宝。沙里淘金，这个沙就是已经闭坑的六个采区的12座排土场；金，就是这些排土场中含有的少量矿石。我们算了一笔账：当时排土场总量高达3.89亿吨，按照6%的含矿量计算，可以从中选出2337万吨矿石，相当于再造了一个储量为2300万吨的大型矿山，资源空间潜力很大。
为引导和激励干部职工投入到土线回收工作中来，2004年11月份，矿党委组织开展了一项意义深远的实践活动，矿领导亲自上阵，带领全矿干部职工到裴庄、杏山土线去手捡矿石。当时天气异常寒冷，大家手都懒得往外伸，可当职工们看到我们的党委书记、矿长还在埋头从土里往外扒矿石的时候，大家都被深深地感动了。有的同志情不自禁的表达出这样的意愿——“为了企业的生存和发展，我们愿意踏遍大石河铁矿的每一座土线，拣出每一块能够利用的矿石！”通过这次实践活动，广大干部职工感受到了资源匮乏的严峻形势，意识到科学高效利用资源的必要性。这也标志着我们土线资源回收战役正式打响了。
为提高资源回收总量，经过认真研究，我们在2005年4月份我们成功引进干式磁选机，对裴庄东排土场进行矿石回收。最初的干选机入料仓较小，入料筛子是孔网较密的斜筛，通过能力很小, 只能用铲车上料，往往一天下来也只能处理四五百吨料，更别说选出多少矿了。经过多次研究，我们加大了入料仓尺寸，同时将斜筛平放，利用废旧钻杆做成筛条，取消铲车上料模式，改用矿车直接翻卸，使干选机日处理能力由原来的四五百吨提高到了5000吨的好水平。
在此基础上，我们继续扩大资源利用范围。仅裴庄区域在短短的两年时间内干选生产线就由一条增加到了三条，回收点位由裴庄东排土场扩大到西排土场、采场北部甚至柳河峪排土场，年回收矿石能力由生产之初的几万吨迅速提高到了30万吨的水平。
为进一步扩大干选生产能力，2007年8月份，我们将资源回收战场扩展到二马南土线区域，先后在二马南土线、西土线和羊崖山土线区域建立干选生产线三条，实现年回收矿石40万吨的水平。针对二马土线货源较差的实际情况，我们持续实施工艺改造，通过引进多磁极磁滚筒、改变分料器调节模式、对干选机下料口活门进行改造，控制皮带料流厚度等多种方式，解决了二马区域干选回收矿石质量低的难题。2010年我们结合杏山北土线切方工程，于5月份实现2号干选机搬迁，在杏山北土线区域又展开了大规模的干选回收。从此，干选资源回收规模由裴庄区域扩展到二马、羊崖山和杏山等多个区域，回收矿石总量也逐年提高，2009年入选干选矿石总量完成185.8万吨，达到历史最好水平。
张金刚：对不起，我想在这里插一句话。受市场影响，近年来矿石价格一路飙升，很多不法分子也把眼睛盯在了我们的土线上，时刻觊觎着我们的矿石资源。我们一方面要进行资源的回收利用，一方面要维护企业的合法权益不被侵害。应该说，广大干部职工为此付出了大量辛勤的汗水，甚至鲜血！但大家认为，为了企业的发展，再苦、再累也值、也应该！不好意思，请刘世杰同志继续汇报。
刘世杰：7年来,我们在不断扩大干选开发规模的同时还始终坚持工艺改造,先后在干选机的排废和出矿部位分别加设料仓，消除矿车等料时间；组织实施“矿车重车循环作业法”提高矿车作业效率；通过成立干选技术攻关学习团队、制定攻关课题、组织参观学习互动交流等活动，有效地解决了干选生产过程中的20多项技术难题。实施土线资源干选回收以来，我们累计回收矿石913.29万吨，资源产粉142.6万吨。这个项目2006年还获得国家冶金工业科技成果奖，在全国冶金矿山开发中具有广泛的借鉴意义。
通过资源挖潜实践，我们对资源的概念也有了进一步的理解。什么是资源？在现有经济、技术和市场条件下，能够给企业带来效益的东西都是资源。按照新的资源观，不单单矿石属于资源，在采矿、选矿生产过程中的一些废弃物，比如废石、尾沙等固体废料，经过加工后能够加以利用的，也属于资源。把这些固体废弃资源进行有效地综合利用，就是变废为宝，就能促进循环经济发展。关于这个方面的工作，主要从四方面进行展开：
一是实施废石销售。我们先后在裴庄、二马区域开发利用废石资源，与公司相关部门一同开拓外部市场，2011年累计销售废石4.64万吨，实现销售利润32.65万元。
二是生产销售建筑砂。通过在尾矿管路上增加旋流器，实现了建筑砂生产，通过销售建筑砂，既拓宽了资源利用渠道，又延长了尾矿库使用寿命。自2009年8月以来，累计销售建筑砂9.2万吨。
三是实施磁尾销售。磁滑轮甩尾作为选矿副产品，日产高达千吨，直接排弃既需投入运输设备，又需寻找排弃场地。针对该问题，我们拓宽思路，对磁尾实施外销，有效解决了运输设备与排弃场地难题。
四是生产销售建筑砟。今年4月份通过对裴庄4号干选机进行改造，在土仓上部加设不同孔网的振筛，实现了利用废弃磁滑轮生产建筑砟。但销售过程中，收购方却因含泥量超标停止收购。为解决这一难题，我们经攻关改造，在振筛上加设高压水管，增加了水洗工艺，使产品含泥量达标，顺利实现外销。截止到目前，已累计完成建筑砟销售10.2万吨，充分利用了固废资源。
以上就是我们在资源挖潜方面所做的一些工作，谢谢各位领导。
张金刚：除了向废弃的土线要矿石资源、固废资源外，我们还在最大限度地向各闭坑采区，要残留地矿石资源。比如2005年至2006年，集中力量组织杏山采区挂帮矿回收，累计回收矿石52.1万吨；2003年至2007年，对裴庄采区残留的深部资源进行挖潜回收，边采边探，不断扩大回收规模，累计回收矿石224万吨，对裴庄北400线采场边帮矿进行回收，共回收矿石29.5万吨；甚至对在二马南土线干选过程中，偶然在边帮上发现的一条不足万吨的“毛毛矿”，也进行了充分的回收。
提高资源综合利用水平，不仅体现在挖潜资源上，也渗透到采选每道工艺流程管理上。在资源匮乏的形势下，必须珍惜每一吨来自不易的矿石，让其发挥出最大的经济效益。从2005年开始，我们对选矿厂
1、2系列进行工序改造，先后处理孟家沟伴生石221.95万吨；合理组织孟家沟极贫矿搭配入选，共入选极贫矿134.61万吨。2009年以来，我们深入开展降尾品攻关研究，减少金属量流失。通过制订并实施一系列措施，狠抓工序达标和技术管理，选矿尾品指标也打出了较好水平。
三、积极推进“三大工程”，加快发展方式转变。 今年以来，我们认真落实公司党委要求，为完成115万吨精矿粉计划任务，先后组织裴庄东土线资源深部挖潜、裴庄料台改造以及羊崖山干选机搬迁等工作，进一步深挖干选资源潜力；成立攻关小组，实施干选提质攻关；组织杏山覆盖层施工，推进杏山北土线切方；加强二马井巷下矿组织，打出二马井巷生产以来的最好水平；推进工序攻关改造，提升选矿指标水平，选矿23项主要经济技术指标中，有16项指标实现提升；截止到目前，完成精矿粉111.95万吨，超年进度计划6.72万吨。
在继续做好供矿、供料、供水、供电任务的同时，我们还不断寻求新的经济增长点，主要是按照公司部署，强化“三大工程”项目建设，确保资源低谷期平稳过渡和有序接替。“三大工程”项目分别是：二马地采项目、利用尾矿生产加气混凝土砌块和蒸压砖项目、曹妃甸进口矿石深加工项目。
关于三大工程的推进情况，下面请我们生产计划科科长郭永杰同志向大家汇报一下。
郭永杰：二马地采项目。二马勘查区保有地质储量1.24亿t，设计露天转地下开采，分两期进行，一期设计规模，年采矿石300万吨，服务年限23年；二期设计规模，年采矿石180万吨，服务年限20年，项目建成后，相当于另外一个杏山铁矿；为了加强这个项目的组织，2010年成立二马地采筹备组，积极推进二马地采项目，按节点工期有序开展。目前，这个项目已经完成《二马地采可行性研究报告》，正在编制办理采矿证所需的各个要件，同时，挂帮矿的《初步设计》也在紧锣密鼓地进行，预计明年挂帮矿开始基建施工。建成后，年采出矿石120万吨，能够有效缓解目前资源紧张的矛盾。
尾砂制砖项目。该项目以尾矿为原料，配套建设一条尾砂生产线。项目建成后，每年可生产加气混凝土砌块30万m
3、蒸压砖1亿块，实现销售收入7600万元，取得效益1660万元。尾砂生产线年生产尾砂57.8万吨，这就意味着每年向尾矿库少排57.8万吨尾矿。按照目前生产情况测算，每年节省尾矿库容0.13年，即每8年尾矿库库容增加一年。同时，这个项目符合国家资源综合利用企业所得税优惠政策和免征增值税政策，10%的项目投资可由政府补贴。
项目立项初期，我们分别同武汉理工大学和浙江中材工程设计研究院合作进行项目实验室实验和工业性试验，产品强度、容重等基础性能良好。同时组织调研小组，对上海、武汉、成都等地区同行业的相关厂家进行项目考察。对北京、唐山地区进行了市场调研，项目可行性以及市场前景较好。
7月份，尾砂制砖项目开始基建，在工程组织过程中，我们加强工程协调组织，专人负责现场施工进度，按日对施工进度进行分析，积极督促施工方在保证施工质量的前提下，加快施工进度。
目前，这个项目已经进入基建收尾与设备安装阶段，主体设备蒸压釜、压砖机、球磨机、锅炉已经安装到位，先后组织26人去昆明钢铁有限公司、浙江中厦新型建材有限公司进行实操培训，预计年底前完成全部基建施工，即可进行试车生产。
曹妃甸进口矿石深加工项目。该项目以处理进口秘鲁高硫矿石为主，设计年处理量109万吨，年产精矿粉80万吨，年产副产品硫化矿29万吨。曹妃甸选矿厂对比矿业本部两个选厂，具有他的特殊性，将此归纳为“四个第一次”：第一次引入高压辊磨机，采用一段破碎将入磨粒度降到5mm以下；第一次采取浮、磁联合工艺，生产高硅产品；第一次采取无尾排放工艺生产两种产品；第一次引入高压辊磨机、斜板浓密机等选矿行业新型设备。
这个项目筹建初期，我们积极配合公司相关处室加强项目施工管理，8个月完成了基建施工，达到试生产条件。 针对曹妃甸工艺特点，在基建完成后，要尽快实现曹妃甸选厂均衡稳定生产，提前进行岗位操作培训很关键。因此，在项目筹备初期，有针对性的制定了《曹妃甸选厂岗位培训方案》，派浮选机、陶瓷过滤机等新型设备岗位去鞍钢进行培训，其它岗位在选厂培训；同时让岗位参与设备安装，邀请设备安装人员对设备技术参数、操作控制要点进行讲解，提高岗位对设备的熟知程度。为了进一步规范岗位操作，组织专业技术人员编制《岗位操作指导书》，并制定了《主体设备使用维护操作规范》。
在选厂试运行期间，由于工艺特殊以及高硫矿石粘性比较大，我们没有任何经验可以借鉴，只能通过连续重负荷试车逐步摸索、掌握流程规律，提高对工艺的驾驭能力。在流程稳定之前，先后组织了9次重负荷试车，最短的一次仅仅持续1小时15分钟，最长的一次持续72小时；从重负荷试车暴露出工艺、设备上存在很多不适应问题。针对这些问题，我们工组织了三次全流程检修，实施设备整改83项，其它小修小改数不胜数，最终达到了流程稳定生产。在这里举两个小例子：
一是对流程各部漏斗改造。一般漏斗达到60度时下料就很顺畅了，但曹妃甸选厂矿石粘性大，漏斗到了75度仍然粘堵严重。以精1皮带下料漏斗为例，原设计经分料器分料后，漏斗收缩到一条下料裤，刚开始下矿就将漏斗堵住，我们将收缩的倾角改为直筒，但还是堵塞。于是继续改造，去掉拢矿漏斗，改为两条垂直下料裤，但直筒也因筒壁粘矿，将料裤堵死，最后我们将分料器下料口扩大、将两条料裤合并才将问题解决。
二是更换水路管道。由于对浮选工艺缺乏深入的认识，添加浮选药剂后环水水质差，氯根严重超标，腐蚀性大，再加上环水浓度达到20%以上，选用设备防腐、抗磨能力不足，造成部分设备、管道、截门过早损坏，其中高压辊磨冷却器最短只使用了一天；浮选机冲洗水截门，最短只使用了20小时；冲矿水管、环水截门仅用一周就全部泄漏；针对以上问题，我们将现场水路管道全部更换为加厚耐腐蚀的管道，稳定了生产秩序。
在工艺完善方面，组织进行了生产高硅矿粉改造。对现场矿浆输送管道进行改造，调整矿浆流向，实现了既能进行全浮选工艺生产，又能进行浮选、磁选联合工艺生产。
为解决过滤机效率低、故障率高的问题，结合入冬前的防寒防冻工作，11月初，对副产品皮带增加保温措施；组织制作过滤机滤液水箱，实现滤液自循环，消除真空泵过载现象；对环水系统，斜板底流给矿系统，进行改善调整；增加磁选精矿品位调节措施等，使目前曹妃甸选厂，不仅能够满足冬季生产要求；现场跑冒漏现象也得到了控制，文明生产环境明显改善；过滤机故障率大幅降低、利用系数得到提高。目前，曹妃甸选厂精矿粉日产达到2000吨水平。谢谢大家。
张金刚：应该说，尽管“三大工程”是我们应对资源低谷期挑战的重要举措，但“革命远未成功，形势依旧严峻”，整体资源短缺的矛盾并没得到根本解决。为此，我们积极谋划长远，围绕“做强矿产资源主业,做大固废资源产业，打造现代化选矿厂，实现生产高效、管理一流、指标先进、绿色环保、可持续发展的大石河铁矿”这一目标，继续推进发展方式的转变。目前正在加速对裴柳异常区、二马深部、羊崖山采区、柳河峪深部的地质勘探工作，努力查明矿体地质特征，提高储量级别，促进这几个区域地下开采的早日进行。
四、收获与启示：
一是解放思想无止境，转变观念天地宽。境界决定行动，思路决定出路。思想解放的程度决定发展的境界、决定发展的速度。在各个采区相继闭坑的情况下，我们正是通过解放思想、转变观念，树立起新的资源观，潜心研究、科学论证、多措并举，实施全方位资源挖潜回收，才开辟出众多的资源利用渠道，较好地克服了资源低谷期矿石不足的矛盾。
二是光荣传统是传家宝，必须继承与弘扬。作为一个老单位，大石河铁矿在发展过程中积淀下了许多优秀的光荣传统，正是因为继承和弘扬了这些光荣传统，多年来，无论遇到的困难有多大、形势多复杂，我们广大干部职工始终保持了不折不挠、艰苦奋斗、永不言败的精神，始终在踏实、努力、勤奋地工作，不断把可持续发展的事业推向前进。
三是面对困难要勇于树立坚定的信念和高远的目标。实践告诉我们，困难是弹簧、你弱它就强。在企业困难时期，一定要勇于担当历史使命，敢于咬定青山不放松，不信东风唤不回，发挥好目标引领作用，不断地凝聚人心、鼓舞士气，调动方方面面地力量。只有这样，才能走出困境，迎来生机勃勃的发展局面。
四是谋求可持续发展，必须坚持不懈地推进创新创优创业。“问渠哪得清如许，为有源头活水来。”只有创新创优创业的实践，才是真正的源头活水。面对资源枯竭的尖锐矛盾，我们正是由于进行了创新思维、转变办矿模式的实践，才较好地实现了生产经营的平稳顺行。
总之，回顾近年来的发展历程，无论遇到什么样的艰难困苦，但我们的传统没有丢、作风没有变、意志没有松、精神没有垮。经过多年艰苦奋斗、负重前行，收获的不仅仅是资源，更重要的是磨练了意志、增强了信心、锻炼了能力、凝聚了队伍、培养了人才。这将是我们今后迎接更大挑战、完成更艰巨任务的宝贵财富！
“长风破浪会有时，直挂云帆济沧海”，我们坚信，有矿业公司党委的坚强领导，有广大干部职工的拼搏奉献，大石河铁矿一定能够继续克服资源低谷期的各种矛盾和挑战，为实现“继往开来、百年矿业”的宏伟目标，做出新的、更大的贡献！
