安 全 操 作 规 程 汇 编
钻机安全操作规程
1.钻孔工作地点应保持清洁。
2.钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。 3.钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。 4.开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器。 5.当钻机工作时，严禁去掉防护罩。
6.工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。
7.电动机未停止前，禁止检查钻机。 8.钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。
9.当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。
10.电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。
11.无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员。
12.遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工作。同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作。 13.严禁使用裂股的钢丝绳。
14.钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。 15.除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。 16.为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，必须使用由直径15～20mm钢棒制成的钩子钩住。
17.在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。
18.用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井。
19.在用起重器拔出套管时，为避免套管脱落，必须彼此固定在一起。 20.在照明停止的情况下（夜间时），钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具从井内取出来 自动单片纵锯机安全操作规程
1.在开始使用本机器之前，请仔细阅读说明书，熟悉本机的操作要领，该操作员必须有同类机器的操作经验，或经操作培训后方能进行操作。
2.机器调节、更换锯片须由专业人员完成。
3.本机用于木材拼板、拼缝、修边、以锯代刨等高精度木业加工，除此之外，不得用于其它用途。
4.加工材料为标准型木料或木衍生材料，尺寸必须符合产品“技术参数”中所述。
5.关机后一段时间内，锯片、送料装置及其驱动装置仍会减速空转，请注意安全，不要碰及。
6.更换锯片、维修机器时，所有机罩、门、盖等，只有在机器关闭、所有旋转部件（锯片、进料轮等）完全停止下来确保机器不会意外被启动的情况下才能打开。
7.机器部件和安全装置不得随便卸下、变更或使之损坏；所有因安装、更换锯片、修理或维护而卸下的保护装置在开机前均要重新安装。
8.操作机器不能穿宽松的衣、需束发戴帽。 9.启动机器前，需从工作台上移除所有的工具及杂物，戴好防护眼镜以及有关的面部护罩，双手必须离开进料区； 保持工作环境的整洁； 宽带砂光机安全操作规程
一、本机台必须专人操作，禁止他人操作本机。
二、开机前先检查：1电压、气压是否正常，2机内有否杂物，3砂带是否完好，4调速器油位是否正常，5紧固砂架螺丝是否拧紧，6红外线窗口及反光器是否干净，7砂光电机皮带是否张紧合适，8检查吸尘是否正常，9接地是否良好，10压缩空气润滑油是否充足。
三、加油润滑转、摆动部位。
四、张紧砂带并检查是否正常，砂带安装方向是否正确。
五、接通主电源，并检查刹车碟片是否分离，严禁抱死启动。
六、启动主电机前先检查砂架摆动是否正常，逐个启动主电机，等待第一个主电机运转正常后再启动第二个电机，启动主电机时都要观察砂带摆动情况。
七、送料前先用油标卡尺测量工件的尺寸，根据测量数据调整出送带高度方可试砂，每次最大砂光深度不能超过0.5毫米，砂光工件宽度不能超过1米。
八、只能砂光木制材料，工件不能含有金属、玻璃、砂石等坚硬锋利物质。
九、砂光过程要经常注意机器运行情况，如有异常必须停机检查，在危及人身安全、设备安全、砂带跑偏、砂带崩烂等紧急情况必须使用紧急制动开关停机，正常运行状态下停机勿使用紧急制动开关。
十、禁止戴手套操作，长头发女工必须戴帽把头发盘在帽内。 十
一、操作时注意力集中，不能离开机台，机器运行时不能触摸输送带，禁止身手到机内，禁止运行时调整砂架高度。 十
二、工作结束必须按照正确程序停机，把机内外的粉尘清理干净，关好所有电源和压缩空气，并排放空压机及本机油水分离器内的水分。 立轴式木工铣床安全操作规程
一．目的
通过规范作业程序，使立铣机工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。
二．适用范围
立铣机
三．作业要求：
1、彻底详读本操作手册及了解其限制及正确之用法，未经允许或非本机操作人员不得操作本机。
2、加工前，作业区域必须清理干净，所有不必要物品必须移开；保持工作场所清洁，脏乱之工作环境易引发意外。
3、本机需确定接地线，以防漏电。
4、检查皮带等各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器之正常功能。
5、此机属于高转速机床，经过严格检查，动平衡性良好。但使用过程中，如果改变旋转零部件的动平衡，都可能造成极大振动，而时间振动会会引起严重的机械疲劳，从而加速机件损坏导致事故发生。在作业前试机时发现轴承不正或装好的刀具破空声很大时，请停止作业机器待检。
6、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。
7、启动机床前，请注意上危险标志的警告。
8、机器操作请将调整工具及板手移开。
9、检查主轴及刀具的旋转方向是否正确。
10、避免小孩及参观者越近机器，特别是机器在使用中。
11、更换刀锯片前，请务必把电源关掉；为防止工作场所发生意外，机器停电或不使用时，请将总电源关掉。
12、不要强行使用机器，为了安全及正常切削效果，使用本机在其设计功能范围内，切削程度尽量依小进行。
13、操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件；不得移碎片屑，调整机床或移碎片屑必须先切断电源，等刀轴完全停止转动。
14、使用之刀具必须正确，不得使用超出本机设计功能的刀具或配件。
15、使用推荐的配件，请洽询原制造厂，不正确的配件易导致危险发生。
16、保持机器在顶尖功能状态，保持机器清洁，以维安全性能
17、不要太靠近机器，操作机器时需站立平稳。
18、工作需实紧握，请使用夹钳夹工件，不要以徒手工件进给。另者，如果能够使用送料器的工件尽量使用送料器。
19、为确保安全，如使用刀具半边切削功能的工件，尽量使用档板靠模挡住刀具，工件靠档板推行切削。
20、不要站立在机器上、碰触锯片将引起严重伤害。
21、进给方向，工件进给需逆刀具片回转之方向。
22、酒后、病后或意志力不集中时，不得操作机器。
23、不要尝试去使用不正常调整之机器。
24、在作业前试机时发现轴承不正或装好的刀具破空声很大时，请停止作业机器待检。
25、操作机器前或使用完，须做出保养。 空气压缩机安全操作规程
一、适用范围：
凯撒空气压缩机
二、管理内容：
操作者必须经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同时经本安全操作规程的培训、熟悉操作保养要求，并考核合格后方可操作。
三、操作细则与要求：
1、开机前的准备：
①、观察各个阀门是否打开；后端处理设备；例过滤器／干燥机／自动排水器／主管路保压阀等已开启或通电； ②、确认电源电压是否正常；
③、按点检表日点检动作来点检；
2、启动与开机监视：
①、合上空压机电源断路器；查看控制面板电源指示灯是否亮，确定红色紧急停止按钮在开的位置；
②、观察目前油温状态（要求在3℃以上）；
③、按下加载／空载转换键，空载显示灯闪烁时，按开机启动按钮键启动空压机，使空压机空载运转60s以上，再次按下加载／空载转换键,转为加载状态；当设备显示屏显示启动加载后方可离开； ④、启动运转后，各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水套等，不得漏气、漏水或漏油。 ⑤、检查空压机运行状态，观察油温／出口压力等相关运行数据； ⑥、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动；
3、停机：
①、按下空压机空载键将空压机转为空载状态，即空载指示灯在闪烁，使空压机空载运转20s后。
②、再按下停止按钮。
③、断开空压机电源断路器，电源指示灯灭，压缩机停止运转。
④、关闭出气阀门。
⑤、因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机状态。
四、注意事项：
①、发生紧急情况时，可按下急停按钮。
②、空压机开机时，让冷干机先开，运行5分钟左右。
③、当停机一个月以上作长期封存时，除放出各处油、水，拆除所有进、排气阀并吹洗干净外，还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理，然后封存。
④、当环境温度在0℃以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏设备和管道。
五、保养事项：
①、定期检查油位（如有必要请添加）。
②、定期吹扫，清洁冷却器／空气过滤器等。 ③、定期张紧／检查皮带（如有皮带）。
④、每运行2000h后，加注马达黄油，型号为ESSO-N3；每运行3000h后，更换空滤；每运行6000h后一次大保养，更换油、油分、油滤、空滤。
⑤、每天要经常检查排污装置，做到定时排放。
储气罐安全操作规程
1、操作前检查安全阀是否正常。
2、检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处。
3、先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；
4、观察进气过程，管理及罐体有无泄漏，直到达到使用压力为止；
5、每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应 6、检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补；
7、每月应检查安全阀是否灵活、畅通。检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。检查螺丝是否松动和实效。
8、每日班后进行排污。
9、每月检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。对罐体油漆一遍做防锈处理。
10、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属高温、高压的容器，附近绝不可能易燃、易爆体。
11、随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象，若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。
12、检查气压是否有超出其设定范围（最高工作压力为0.8Mpa）。
13、机身保持干净清洁、无杂物。
14、储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物。
木工安全操作规程
一、使用锯板机、创板机、圆盘锯等木工机械前，必须检查锯片、刀片的松紧程度、有无裂缝、损伤及运转是否正确等情况，检查安全防护装置是否有效，并派有经验的人员进行操作。
二、锯割长料须由两人配合进行，推料一端距锯20CM就要放手；锯割短料时必须用推杆送料。
三、严禁用手直接接触未完全停止运行的木工机具，使用各种木工机具不得带手套。严禁非木工人员操作各种木工机械。
四、木工场内严禁吸烟和明火作业，要设置消防设备，学会使用灭火器。场内木屑、刨花要经常清理，预防火灾发生。
五、使用手工工具应先检查手柄是否牢固，挥斧锤击时，必须顾及四周和上下的安全。
六、高空作业必须带安全帽、系安全带，备带工具袋、工具等不准在脚手架上乱堆、乱放，传递工具严禁抛掷；严禁酒后高空作业；严禁利用拉杆、支撑攀登上下。
七、拆模板时，应经技术管理人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落、拉倒。拆下的模板不准乱丢、乱放，有钉子的一面要朝下或敲弯，防止钉子伤人。
八、木板支撑不得使用腐朽、破裂材料，对隧道支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、弯扭变型、松脱时，必须及时加固改善。隧道支撑抽换、拆除，应先顶后拆，以免周围岩石松动，发生坍塌。
九、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业面，严禁非工作人员进入工作区；严禁操作人员站在正在拆除的模板上。
十、装模、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防其突然坠落倒塌伤人。
组装工安全操作规程
1、工作前先检查穿戴、扎紧袖口，女员工必须将长发盘在工作帽内，并佩戴好工作所必须的防护用品。
2、使用电动工具时，检查电缆线是否破损，如有破损立即更换；使用时严禁手或身体其他部位接触转动部位，以免伤人。
3、使用气动工具时按《气动工具安全操作规程》执行。
4、使用各类锉刀，必须装有锉刀柄才能使用，操作者必须要戴防护手套，榔头与柄必须安装牢固。使用榔头时注意力应集中，以免伤手或损坏工件。
5、使用各种工具时，操作者必须把身体的重心把稳，以免工具打滑时摔倒伤人。
6、组装自动输送带上严禁放工具，转动速度不宜过快。
7、经常检查使用中的电动工具、气动工具的电缆线、气管是否破损，如损坏即更换，防止事故发生。
8、工具使用中轻拿轻放，放置合理，便于工作，工件堆放整齐，保持通道畅通、无堆放物。
9、保持工作区内环境卫生，尽量达到无尘区生产。
装配工安全操作规程
1． 工作前应先检查工具和及其用具是否完整，经检查后方可进行工作。
2． 装配一定要按装配工艺流程进行装配，对组装前的零部件进行认真清点和复核。
3． 合理选择装配工具和设备。
4． 密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎紧，大的工件一定要将工件压紧，方可操作，研磨结束后，一定要注意切断电源。 5． 大型产品装配在使用操作叉式升降机，吊车或相类似的设备及吊钩人员经过培训或专人起吊，起吊都应特别细心，所使用的吊运钢丝绳和吊钩都有足够的强度，以满足吊运的负载要求，并严格地限制在安全规定之内，工件必须夹牢。
6． 对使用的工具和设备要进行维护保养，不完好的工具特别是电动工具，要具备安全性，损坏的要求及时修理。 7． 装配好的产品要整齐堆放，进入试压区。
8． 装配结束后，对周围的环境要进行清理，对安全生产，文明生产负责。
砂轮机安全操作规程
1.工作前先检查砂轮运转是否正常，防护装置是否牢固，待砂轮运转稳定后方能使用；
2.磨工件时思想要集中，工件要捏紧，人不准对准砂轮，应站在砂轮侧面操作，不准用力冲击砂轮； 3.薄壁砂轮禁止使用砂轮侧面； 4.一个砂轮不允许两个人同时使用；
5.砂轮上禁止磨削铜、铅、木、塑料等韧性物品；
6.调整和调换砂轮时，砂轮两侧面用纸衬垫，拧紧砂轮夹螺丝时要用力均匀，并进行空转试验，砂轮机的挡板和工作台也要相应调整紧固与砂轮保持一定的距离。
铣工安全操作规程
1.工作前必须扎好袖口，禁止戴手套和围巾操作，间断和高速切削时要戴好防护镜。
2.开车前应先检查油眼，加油润滑，并对机床详细检查，须开空车运转一分钟后方可开始工作。
3.工作中要压紧工件，刀具要固定牢靠，铣削长轴等超出工件台外的工件应该有支撑架支撑超出的部分。
4.转换刀具、工件、卡具、测量、变速等都必须待车停稳后进行。在铣削中禁止开启任何防护装置和用手去触摸转动的刀具。 5.工作台上行程挡铁必须禁固牢靠，限位挡铁严禁拆除。 6.铣削应逐渐地进给，不许急剧变换进刀量和切削深度。 7.工作结束时，应做好机床清扫和交换接班工作。
刨（插）工安全操作规程
1.工作前必须扎好袖口，不准戴手套操作。
2.开车前应检验油眼，加润滑油，并对机床详细检查，开空车运转一分钟方可开始工作。
3.工作时，工件必须用压板压牢，滑牙螺丝禁止使用。
4.工作中工作台面不准堆放工具、量具刀具等杂物，在拖板冲程范围内不准堆放任何物品，牛头前不准站人，防止工件冲下伤人。
5.装换刀具、工件、卡具，测量，变速都必须等刨床完全停稳后方可进行。
6.在刨床运转过程中，不准用手检查工件表面，刨床运转时不得将面部靠近刀具附近，牛刨操作者在观察工件时头部应在侧面，并远离，滑枕运行时，严禁坐在工作台上和跨越床身。
7.工作结束后，必须做好机床的擦拭和清洁工作，并做好交接班工作。
钳工安全操作规程
1.工作前应先检查工具和机器用具是否完整，经检查工作，方可进行工作。
2.使用手锯时，要当心锯条折断，使用榔头时应随时检查防止飞出，使用凿子工作时应注意安全，使用锉刀时不准用手去摸工件。 3.淬火材料及钢材，不准用铁锤敲打，防止弹断伤人，挫、削、凿下来的铁沫子不准用嘴吹，以免飞入眼睛。使用台钻不准用手紧固扎头，不准戴手套，钻小工件，不准用手拿住工件钻孔。
4.装拆任何工件时，大零件要使用起重设备吊，装卸调整试车时要集中精力，注意配合，防止事故。 5.照明灯具电压不得超过36伏。
6.工作结束时必须检查场地，不得将工件乱丢或工具遗留在机器内部以免事故发生。
车工安全操作规程
1． 工作前必须穿戴好劳保用品，扎紧袖口、女工要把发辫放在帽子里，工作中不准戴手套，认真做好交接班工作。
2． 车工必须熟悉车床的构造、特点、性能及操作方法，并能排除一般故障，方可独立工作。
3． 工作前必须全面检查车床各个部位，按油孔加油，并检查防护罩和保护装置及工具等，发现问题及时汇报采取措施，不准强行操作。 4． 在切削前要夹紧刀具，调好夹牢工件后，立即将钥匙拿掉，需开空车运行二分钟，待正常后再进行作业。如工件超出机身或床头，要设置围栏或明显标志。
5． 如加工脆质金属，必须戴好防护眼镜，高速切削时，要加防护板。
6． 在测量工件、装卸刀具、更换工件、变更速度和擦拭机床时，应一律停车作业。
7． 经常保持车床和周围的清洁卫生、机床上不准方东西。 8． 机床周围和通道不准有润滑油质。在清除铁屑时，必须用刷子清除。，不准用手挪和嘴吹。
9． 机床在运转时，操作人员不准离开工作岗位，中途停电应立即关掉电源。
10． 经常注意机床运转是否正常，电器设备的温度不准超过60.C。
电焊工安全操作规程
1.工作前按照电焊工的劳动保护应穿戴好工作服、面罩、手套、脚盖。
2.检查电焊设备各部件是否良好，必须有良好绝缘可靠的接地或接零装置。
3.焊机软线必须有足够的导线截面和良好的绝缘，电线不宜过长（一般不超过3米为宜），电源接线柱必须有可靠的防护罩。以防短路和触电，不得使用绝缘不好的焊把。
4.接地不得使用裸体电缆，连接要牢靠，长度要短，严禁接在可燃性气体或接地管道，容器和设备上。
5.焊机设备要注意进风防止升温，但不能放在露天更不能淋浴暴晒，以免线圈受潮破环绝缘。
6.在焊接工作中或堆焊过程中，速度要均匀，高低基本一致，严格按照工艺要求执行。
7.工作结束后，要对场地、设备进行保养，做好交接班工作。
钻床工安全操作规程
1.开车前应检查机床是否正常，电气设备、安全防护装置及冷却液挡水板等是否完整良好。
2.操作时衣袖扎牢，严禁戴手套和围巾。钻床的保险块，撞块不准拆掉，并按加工情况调整使用。
3.装卸钻头，钻卡要按规定工具不准随便乱敲打。钻眼、攻丝、扩孔时必须用专用工具把工件卡压牢固、不准用手扶工件操作，加工笨重大和畸形工件时，必须将工件垫牢固后方可加工。 4.钻头运转时严禁用手加油，眼孔钻通时，工件下面要放垫块、以免损坏工作台。
5.钻头升降时，把固定螺丝松开，工作时要稍紧。装卸工件，调换外头，钻卡及倒速和变速时，必须停车进行。
6.摇臂钻开始工作时，先空转试用，得以润滑均匀，并观察油窗，给油是否正常，确认无误方可加工。
7.工作结束，主轴箱必须靠近立柱端，将横臂下降到近下车头主柱边端。
8.根据工作材料性质，工艺要求在设备性能规定范围内，选择合理的转速及进刀量。
锯床工安全操作规程
1.锯料前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料的中心位于锯行程中间，锯料在虎钳上放成水平，与锯条成直角，若要锯斜角度料，则须在锯料未安装前把虎钳调整成所需要的角度，锯料尺寸不得的大于该机床的最大锯料尺寸。
2.锯条必须拉紧，锯齿应该铎锐锯料前必须作短时试车空转（3-5分钟）。以打出液筒中和液压转动装置上各油沟中的空气。并检查锯齿是否故障，润滑油路是否正常。
3.操作时，应将旋转阀转到“降”的位置，使锯条与料接触，再将手柄转到慢动位置上，经初步锯割良好后，再开始正常操作。 4.锯床在运转中不准中途变速，，锯料要放正、卡紧卡牢，按材硬度和锯条的质量决定所要求的进刀量。
5.为了锯床正常工作必须将不含酸性和其它混合物的矿物油加于液压传动及润滑装置中，冷液不得弄脏，亦不得混入细小的金属屑，并须按周期进行过滤或替换。
6.工作完毕切断电源，把各操纵手柄放回空位上。如发现机床升温不正常噪音时，应停车并会同设备检修工进行检查。
打磨工安全操作规程 1．工作时必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。 4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮间应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 5．安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。 6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。
7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。
8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 10．使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。 a.如电源线在工作中受损或断裂，勿触摸导线，马上拔出插头。 b.工作时将电线放置于机器的后端。
c.作业中如果砂轮片被卡住，此时必须马上关闭机器。 d.勿将手持电动砂轮机固定在虎钳上。
11．两人以上同时施工，不准在同一方向相对作业，防止发生意外。 12．工件之凹凸处应轻轻打磨，不得用力过猛，亦不得磨工件之棱角，以防砂轮片破碎伤人。
13．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。
喷漆工安全操作规程
1．喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 4．喷漆工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用的高凳，应有防滑措施，否则不得使用。
5．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。
6．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
7．处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。
8．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
9．喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知保卫部门及本车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。
10．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
2011年8月6日
线切割工安全操作规程
1、工作前穿戴好防护用品，认真检查所使用的工具，氧气瓶及乙炔发生后再进行工作。
2、乙炔发生器必须设有符合要求的保险罐，并且垂直放置，发生器的浮筒应装右橡皮薄膜，当乙炔气不足时，不得用重物压这发生器的浮筒以增加压力，提升浮筒时要谨慎，头部要闪开。发生器内应经常保持一定水位，冬天要加入适量的食盐，冻结时严禁火烤。
3、氧气瓶要放在气温适宜的地方，不得在阳光下强晒，严禁与火及油脂接触，装卸氧气时，人体要躲在侧面，不了解氧气瓶（阀）和氧气表构造性能不得任意修理。
4、发生器、氧气阀、气管及连接部位不得漏气。发生器及气带均不应沾染油脂、沥青。
5、氧气与乙炔气的胶管，应符合安全要求，严禁用铜管连接，接头处不得漏气。
6、工作现场乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于5米，周围10米以内不得有明火及存放易燃、易爆物品。
7、工作中应经常把喷嘴放入冷水中冷却，避免引起回火，发生回火时，应立即关闭乙炔开关，后关氧气开关。
8、焊接、切割工作物必须事先检查是否有出现爆炸、燃烧的危险，切忌切割、焊接密封容器或带压容器（必须先开放气孔）。
9、工作结束后关闭氧气、乙炔阀门，把氧气瓶放在安全地点，移动式乙炔发生器必须拉出内套，清除剩余电石。
10、氧气瓶应配备防护圈和瓶帽，氧气不能用光，瓶内至少保持20公斤/厘米2的压力。
