现将2个月的工作情况向各位领导做一个书面汇报
我于2010年11月1日来到我厂工作，任职生产科长，来到我厂后，经过巡查及走访，对我厂现有设备逐步了解，及时上报李厂，协调有关车间，做好调改方案
一、连铸车间
对拉矫机、振动台、拉矫辊道、水管道及水条距离，包括振动幅度，结晶器平衡架，拉钢摆槽进行调整及改进，使其符合生产工艺要求
二、转炉车间
换炉壳，氧枪位置的调整，平台的改进，各种合金料的准备
三、三修车间
中间包的改型，钢包、铁包、中间包的投入生产前的准备工作
四、结合检修电器，对我厂设备进行全面调试检查，使其符合生产要求
11月27日进行生产动员布置会议，11月28日，对炼钢厂投产前的生产布置与要求进行文件传达
其中对出钢温度，成分、合金加入量、铁包、钢包、中间包的烘烤作出要求，也对机修电器、制氧提出要求，使其符合生产工艺要求 11月30日正式投产，到12月底结束，所有指标如下： 进场铁水：5877.96吨 铁水粘包量：290.62吨 实际用铁水总量：5587.34吨 废钢加入量：256.3吨 合格钢坯产量：5091.19吨 生产炉数（也是炉龄）：353炉 白灰消耗总量：269.98吨 硅锰合金消耗总量：41755kg 硅铁合金消耗总量：8312kg 硅铝铁消耗总量：7216.5kg 增碳剂消耗总量：7065.5kg 用电总量包括制氧用电量；1874985度 铁水消耗；1097kg/T 钢铁料消耗；1148kg/T 白灰消耗；53kg/T 硅锰合金消耗；8.2kg/T 硅铁消耗；1.63kg/T 硅铝铁消耗；1.42kg/T 增碳剂消耗；1.39kg/T 用电量包括制氧；368.28度/T平均单炉产量；14.4T/炉
钢铁包方面也有显著提高，钢包一共下线5个，其中7号包44次，4号包54次，1号包68次，2号49次，5号包73次。因铁厂铁水si低、s高造成铁包粘铁严重，共处理17个铁包进行小修并及时投入使用，还有13个铁包处理不了进行大修也已经投入使用，但没有一个出现铁包砣，中间包用量57个，平均每个中间包生产钢坯89吨。
虽然有一些成绩，但是设备、人员等方面还存在问题，设备老化，特别是拉矫机，烟道时常出现问题，加之很多普工对本岗位操作不熟练等等因素，都造成顺行生产有一定难度。
有功无功都已过去，我相信在2011年我会做的更好为钢厂做出我最大的贡献。 孙培志
2010年12月31日
2011年生产规划 经过2010年2个月的生产磨合，也为2011年打下了基础，如果对烟罩进行更换、辣拉矫机进行调整、污泥泵改造，废钢磁选建设，氮压机投入等等一切顺利，我坚信2011年我们会有新的起色，新的成绩，来年计划如下： 安全事故必保为零
年产量14.5万吨（必保一个月检修一天，其他时间满员满负荷生产） 日产刚：450吨 铁耗：1040kg/T以下 钢铁料消耗：1150kg/T 钢包包龄：60-70次
炉龄：没有溅渣护炉，靠补炉措施800炉，如果有残渣护炉可保4000炉，同时其它消耗也较大幅度下降，特别是耐火材料消耗能大幅度下降。 建议：有条件我们公司自建高炉为今后发展打下基础。 孙培志
2010年12月31日
