电动调压器通用检验标准
一、总则
规范我司电动调压器的入厂检验要求和接收质量标准，保证我司电动调压器产品的质量。
二、范围
适用于电动调压器的进货检验，可用于电动调压器的存货送检，返修送检，生产复检等验收标准。
三、检验项目 3.1 附件检验
3.1.1附件资料包含检验报告、合格证，检验报告要真实有效（签字盖章）（JB8749-1998; 8.5）；
3.1.2每批次必须有采购单，且供货规格型号，数量要符合清单要求（JB8749-1998;8.5）； 3.1.3其他附件需求参照采购协议或采购单据。
3.1.4所有附件（含资料和配件）必须符合相应的标准或技术要求，即资料齐全，内容有效；配件外观符合要求，性能正常（JB8749-1998; 7.3.1）。
3.2 外观检验
3.2.1 调压器的铸件，焊接件，外漏部分的外壳及非切削加工表面应无显著毛刺，紧固件在装配过程中不应有毛口（JB8749-1998; 6.1.7）；
3.2.2 调压器的金属零，部件表面应有防锈覆盖层（JB8749-1998; 6.1.7）； 3.2.3 调压器的外表面涂层应光泽，平整，均匀（JB8749-1998; 6.1.7）；
3.2.4 对调压器的整机，附件等进行全面检查，调压器整体无变形，无划伤，调压器的引出线和端子，接地端子，应正确，完好，符合本身质量及整机配套的要求（JB8749-1998; 7.1.3）；
3.2.5接地端子的要求：调压器的铁心（环式除外）和外壳应在电气上相互连接到接地端子上，接地端子采用不受侵蚀的黄铜制成，否则必须有有效抗腐蚀的表面处理
（JB8749-1998; 6.13）。
3.3 尺寸检验
所检验物料的外形尺寸、固定孔位臵及尺寸、出线端子排位臵等尺寸应符合该调压器的外形尺寸图或《柱式调压变压器尺寸对照表(1-1)》中的尺寸要求。
3.4 操动机构试验
3.4.1 在调压器不通电单独给电机通电的状态下，通过手动按钮调节，传动机构应能转动灵活，轻重均匀，齿轮间或涡轮，涡杆咬合良好，当调到极限位臵时，限位开关应能准确动作，调压按钮失灵。（JB8749-1998; 7.3.6）；
3.4.2 在调压器空载运行状态下，通过电动调节。调压器按照标牌所示方向升压或降压，当电压升至最大或者降到最小时，限位开关应能立即切断伺服电动机电源（JB8749-1998; 7.3.6）
3.4.3 使稳压器处于空载，稳压运行状态下，当输入电压在规定范围内升压或降压变化时，输出电压应能调整到稳压精度范围内，同时检查电压调整范围，且确认各保护环节应能正常工作（JB8749-1998; 7.3.6）。
3.5 空载试验
使稳压器处于空载，稳压运行状态下，当输入电压在规定范围内升压或降压变化时，输出电压应能调整到稳压精度范围内，同时检查电压调整范围，且确认各保护环节应能正常工作（JB8749-1998; 7.3.6）。
3.5.1 空载电流：使用万用表测试输入端电流，并记录在报告内。
空载电流范围要求：柱式/盘式：空载电流≤额定电流的5% 3.5.2 空载损耗测试：通过测试平台进行测试，记录显示的数据在报告内，接受标准：
柱式：空载损耗≤额定容量的5%
盘式：空载损耗≤额定容量的5% 3.5.3 输出极限值测量：空载时测试调压器输出电压最小值和最大值，
柱式：输出电压：0V ~210V（输入电压220V）或0V~220V（输入电压230V），稳压精度5%；
盘式：输出电压：220V±5%或230V±5%。 注：1.空载电流和空载损耗测试同步测量。 3.6 均流测试（盘式调压器适用）
多盘并联输出时，均流用平衡电感的电感量要保证盘间的输出电流不均衡度小于5%（额定输出电流时） 3.7 安全性能 3.7.1 绝缘电阻：
使用耐压仪对被测变压器的线圈间、线圈与铁芯间施加1000VDC电压，历时10s绝缘电阻应≥500MΩ。（JB8449-2002） 3.7.2 抗电强度：
使用耐压测试仪对被测变压器的线圈间、线圈与铁芯间施加3000V/50Hz的交流电压，历时10s，漏电流应≤10.0mA，试验期间不应出现击穿、飞弧、冒烟等现象（JB8749-1998和技术加工要求）。 3.8 温升试验
3.8.1 直接负载法：自动调压器电刷处于电压下限值，输入电压为额定值位臵。输出端接额定负载电阻，于输入端施加额定频率的下限输入电压，调节负载电阻使输出电流等于额定值(适用于小功率调压器)（符合目前我司采用）。（JB8449-2002;7.3.18）
3.8.2相互负载法: 这是一种较好的应予优先采用的试验方法，本方法适用于有两台同样规格调压器可供使用的情况。 将两台相同规格调压器（一台为被试，一台为辅助）输入端并联，输出端开路，于输入端施加额定频率的额定输入电压，并将两台调压器的空载输出电压调节到规定位臵，检查其极性和相序必须一致。然后切断调压器电源，使两台调压器输出端对接，于输入端
再次施加额定频率的额定输入电压，通过降低辅助调压器的输出电压，使被试调压器的输出电流达到额定值。当监视点温升稳定后，记录冷却空气温度和监视点温度。然后切断电源并立即测量绕组热态电阻(JB8449-2002;7.3.18)。 温升=测量温度-环境温度
温度要求：满载运行2小时，最高温度低于110℃。 注：新品入厂需要做温升实验；
常规产品温升实验由厂家提供温升实验报告，常规产品每半年做一次温升实验（每种规格抽检一台）。
3.9 噪音检查
调压器整个试验过程中，没有异常声音发出。
四、检验规则
4.1 检验规范：全检。 4.2 缺陷分类及可接受处理方式
A类：单位产品的极重要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。（例如：耐压、漏感、绝缘电阻、空载损耗、噪音等电气性能指标不符合要求的调压器）。此类调压器必须退回整改，重新测试，不接受紧急放行，重检合格后才能使用。
B类：单位产品的外观质量特性不符合规定，或者单位产品的附件（可用零部件）质量特性不符合规定。 此类调压器判退，限期供应商整改，重新送检，可接受紧急放行。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的非质量特性轻微不符合规定（例如：标识、报告等）。此类调压器判退，限期供应商整改，重新送检，可接受紧急放行。
4.3 各类不良的处理措施
A类缺陷按退货处理，并要求供应商做出纠正预防措施；
B类缺陷为进行退货处理，累计两次以上做出纠正预防措施，；
C类缺陷判定NG，IQC与供应商进行协商处理，整改完毕后再次送检,仅检验补充的文件等，累计3次以上归为A类缺陷。
4.4 型式检验
型式检验是对原材料各项质量特性进行的全面检验，用以评定原材料质量特性是否全面符合规定的要求。
4.5 有下列情况之一时，应进行型式检验。 ——新器件首次批量供货；
——材料、结构、工艺等有较大改变时； ——长期停止供货、恢复供货时； ——定期进行的周期性检验。 4.6 检验有效期
规定检验的有效期，调压器类产品的有效期为一年，库存时间超过一年的调压器类产品应作复检处理，重新出具检测报告和粘贴判定标签。 五：质量记录
LDC/QR-PB-54《调压器进货检验报告》 六：文件引用
JB8749-1998《调压器通用技术要求》 JB/T8449-2002《柱式自动调压器》
30516002-02《柱式调压变压器尺寸对照表1-1》 30516006-02《环形单相电动调压器加工技术要求1-1》
