苏南企业参观学习感悟
2012年11月14日上午,机械公司一行34人在公司王总的带领下前往扬州两个著名的锻压设备制造企业：江苏亚威和扬州锻压。来之前就听说他们的管理十分出色和优秀，我们的心里充满了敬仰之情也充满了兴奋和新鲜好奇感。
此次企业参观学习，厂区大、任务重、时间紧，通过深入优秀企业，了解优秀企业，我学到了很多，发现了我们管理存在很多的问题，同时也认识到了自己在车间管理上的不足以及正确找到今后自己应该努力的方向。
这两个公司很大，值的学习的地方很多，因为时间关系，我参观的也许只是表面的东西，但我仍然感触良多，以下是我的几点感受和以后工作的一些实施措施。
一、标准化规范化水平高，车间管理有条不紊。进入生产车间的第一感觉就是整齐、清洁，5S管理贯彻到车间的每一个角落。近万平米的车间，一尘不染，各条生产线与所有配件、产品都整整齐齐的放置在规定地点，并且有醒目的标示区分，使人感到车间的整齐，洁净，顺畅。
通过参观使我明显感觉到我们的差距，以后的工作中，我们要充分利用我们车间制作的放料平台和机加工件小框，做到构件不落地面，平台和小框如果数量不足，我们将利用车间的废料制作，备齐备足，构件摆放做到整齐、有序，平台、小框和构件摆放做到成行成列，整齐划一。车间用的一些工具和安全防护装置配置专门的工具箱和橱柜放置，车间工具箱、橱柜和转运小车都统一配置,规范放置，安全帽都统一摆放在工具橱的上面，摆放整齐。车间钢丝绳都定置摆放，统一管理，车间行车控制器都是专门制作一个规范的统一的铁盒定置在车间钢柱一侧，标识明显，取放方便。
车间卫生、车间的构件、工具和劳保用品摆放,我们要做的是在平时的工作中时时保持，让车间的每一名员工在平时的工作中养成良好的习惯，做任何事情要做到标准、规范和统一，生产管理人员平时在车间的检查和巡视过程中，发现问题及时给与指出并立马想出解决办法，现场予以整改。严格贯彻5S管理理念。
二、生产线设计紧凑布局合理。车间上有移动吊车，地面有电动轨道车和铲车，可谓“陆军”、“空军”配合密切，工序产品却可以快速、安全地运输到下一工序，所以，工序之间距离虽远，衔接的却非常好，生产效率就高。
在我们的车间里，我们要充分利用我们的车间行车和铲车，各个工序做到合理搭配相互协调，班组之间紧密配合。根据我们车间现在的规模和铲车的数量和铲车司机数量，车间铲车已经大大限制了我们车间工作效率，我们要向公司申请增加铲车数量和铲车司机。同时我们要合理优化布局各个工序的位置，减少搬运的过程，避免二次转运，增加车间轨道车数量，以提高车间工作效率。
车间喷漆区域要制作一些小架子或者小推车，让一些小的构件放置在上面喷漆，转运方便还不占用空间，这样不仅会合理利用空间还会提高车间工作效率。
三、产品质量管理层层落实，责任到人。车间产品质量严格把关，层层控制，责任落实到人严格按照三检和三不放过原则来控制产品的质量，每月把车间产品质量事故形成报告，并上报公司高层，并在会议讨论和落实解决。
产品质量管理要靠我们每一个去管理、去控制，我们要学习他们的先进质量管理经验和管理模式根据我们公司和产品实际去管理质量，这就要求我们有关管理人员都要参与到我们车间的质量管理过程中，形成合力，做到人人为质量、人人抓质量的良好氛围。
四，车间宣传到位，内容真实丰富。他们车间的广告牌做到每个班组都统一配置，上面的内容涉及公司的生产、质量、安全、现场文明和发货。
在以后的工作中我们增加车间宣传栏，广告牌，统一制作和安置，把公司有关的管理制度、文件精神和好的管理办法宣传到位，让员工从中学到东西，得到启发，以提高车间员工的素质和工作热情，让车间所以人员参与到车间的管理当中。
感谢公司领导给我这个学习的机会，让我有机会去学习现代化工厂的先进管理模式。这次苏南之行，我大开眼界，受益匪浅。行为养成习惯，习惯形成品质，品质决定命运。良好习惯是健康人格之根本，个人习惯可以决定个别员工的命运，员工的整体习惯则决定着企业的命运。所以这次参观学习给我最深感触的，就是企业管理是关键，车间班组管理是重中之重，员工一定要养成良好的行为习惯，在每一道工序上做好自己的本职工作，把平常、实在的工作做扎实做到位，这样，企业才会不断发展壮大。
