刮灰打磨操作规程

发布时间：2020-03-02 19:17:08 来源：范文大全收藏本文下载本文手机版

刮灰打磨操作规程

1.0适用范围

本手册主要适用于焊接处有较大缺陷或表面有凹凸不平的工件,其作用主要起填补,平整的作用,以确保涂装产品的质量。

2.0使用设备及工具

2.1刮刀(通常叫刮板,调灰板)，橡胶皮 2.2 3M气动打磨机.砂布(0#)，打磨块 2.3砂纸(240#,320#,600#，2000#) 3.0使用材料

3.1 628DJ原子灰，628#催化剂。砂眼灰，红灰，钣金灰

4.0刮灰操作规程

4.1原子灰一般为双组份填平剂，按100份原子灰加2份催硬剂混合调配均匀。 4.2调配好的填平剂尽量在15分钟之内用完,以免硬化。

4.3用灰刀将调配好的灰涂刮在无油污，无锈蚀或涂有底漆的工件的表面。（刮灰表面用240#砂纸打磨，增强附着力）

4.4刮灰要平整、光滑、饱满、边缘要薄.厚度一般不超过0.5毫米，对无缺陷较大,凹坑超过0.5毫米的工件，应分多次刮涂，每次相隔20-30分钟，等表面干燥之后再进行涂刮第二次。

4.5干燥时间根据涂刮的厚度而定，一般以一小时为宜，待干燥后再进行打磨。 4.6喷粉工件一般情况下不允许刮灰。（塑料件也不允许刮灰，附着力低） 4.7刮灰操作的环境温度为15℃-25℃。 5.0打磨操作规程

5.1打磨方法有：机械打磨(又称砂磨机打磨)、手动打磨、干打磨;湿打磨(又称水磨)，我厂一般用机械打磨法，水磨采用动水磨。

5.2将砂纸夹紧后，用手抬起控制杆，将砂纸一端插进夹紧杆内，使砂纸的边缘与底板相对齐，待平行放好后将控制杆扳回原位。

5.3待砂纸夹紧后用手夹紧工具，将开头移动到\"ON\"的位置，并及时将开关移动到\"OFF\"的位置。

5.4操作时，手指或手撑不要堵住马达的出风口，底板要与加工工件相平齐,然后在工件表面上来回移动（最好是圈磨），所用的力不超过3.5千克，对于棱角或暗角处只能用手打磨，严禁用打磨机打磨。（容易露铁）

5.5打磨时，先难后易、先内后外、先磨刮灰面后磨其它平面部分。

5.6打磨面要平整、光滑、无针孔、沙眼、余灰等,不要磨穿底漆面，如有打穿则必须补上底漆。

5.7对于生产加工的工件，严格检查有无漏刮灰或漏打磨。

5.8将刮灰打磨好的工件除尘干净，除尘后工件表面上必须无灰尘及其它杂物，运送及加工过程中, 一定要轻拿轻放，保护好工件表面；对于要求竖放的工件，一定不要平放以确定工件无碰花、受损、变形等形象。

5.9必须带上手套作业，严禁有油污的手和物接触工件。

6.0刮灰工具及设备的使用与保养。

6.1使用工具：灰刀（刮刀） 6.2材料：选用有弹性的钢板

6.3规格：总长度为20CM，灰刀柄为8CM，宽度6CM、7.5CM、8CM、10CM.6.4形状：口大尾大，口面薄且向后靛渐加厚，口面平整、无缺口、无毛刺。 6.5使用操作方法：

将大拇指放在灰刀下面板，其四指压在灰刀上面,用力握紧灰刀,使之在手中不松动。灰刀与工件平面的倾斜度以30-40度为宜，也可根据不同形状的工件而定,然后在工件的缺陷处往复1-2次刮涂，防止原子起皮直到质量合格为止。（用力均匀，防止出现手指印） 6.6保养:使用完毕后，必须将灰刀上残余腻子灰清除干净，以免腻子干燥后很难清除，同时影响刮涂质量。

7.0打磨工具及设备的使用与保养

7.1使用设备：打磨机3M、打磨台

7.2规格形状：对于牧田电动磨光机，有115MM*110MM*126MM及200MM*110MM*126MM两种规格。

7.3使用操作方法：

7.3.1使用前，先检查滑动开关是否移到\"OFF\"的位置。

7.3.2仔细检查磨光机的护盖及移动部分是否在正确的位置以及固定部件是否固定。 7.3.3检查完毕，在运转正常的情况下再贴上砂纸。

7.3.4抬起控制杠，将砂纸一端插进夹紧件内，砂纸与磨光机底板平贴并平行，当砂纸到位后再将控制杆板扳回原来的位置，另一端也同样操作。

7.3.5对上在磨光机上的砂纸，必须要夹好紧贴，以保持砂纸受力均匀。 7.3.6用手握紧磨光机，手指或手掌不能堵马达的出风口。

7.3.7将滑动开关搬到\"OFF\"起动的位置，待到其获得最大速度然后缓缓地将磨光机放在加工工件表面上，底板与工件相平齐顺着一个方向来回移动。 7.3.8磨光机压力控制在3-5KG左右。

7.3.9磨光机只能在大平面工件表面上使用，对于弯角棱角处不允许使用。 7.3.10在正常运转时不可脱手放开，要轻拿轻放。

7.3.11本磨光机未进行防水处理,故严禁在有水、较潮湿的工件和环境使用。 7.3.12下班时用气压将砂纸机、排风机内外的灰尘吹干净。 7.3.13正常使用200-250小时，须检查是否更换碳刷。 7.3.14保护好电线以防漏电，要注意安全操作。

8.0刮灰打磨的质量标准