中级工实操
A 一：抽油机井热洗
一、准备工作
1穿戴好劳保用品 ○2准备工具、用具
笔 纸少许 ○
二、操作步骤
①检查井口流程，检查抽油机各部件，检查油压﹑套压﹑掺水压力值
2检查掺水温度（温度不低于75℃）和回油温度，测量抽油机上﹑下行电流 ○③记录来水压力低，温度低﹑流程中有刺漏，记录抽油机本身有故障，如停电﹑停泵不洗井 ④缓慢打开油套连通阀门，用套压阀门控制气量，当套压低于掺水压力0.5MPa洗井
⑤开大计量间单井掺水，打开井口热洗阀门，打开套压阀门，热洗排量由大到小直到洗通，倒回原流程。
⑥要注意来水温度﹑来水压力变化，热洗过程中不能停抽，发现蜡卡，加大热洗排量，进行强洗。
⑦填写恢复正常时电流﹑套压无明显变化，井口回油温度不低于60度，产量恢复，示功图正常。
⑧收拾工具，清理现场。
二：抽油机井井口蹩压
一、准备工作
1穿戴好劳保用品 ○2准备工具、用具
合适压力表1块、200㎜扳手1把、17开口扳手1把、生料带、200○㎜平口螺丝刀1把、秒表、记录笔、尺子、米格纸、棉纱绝缘手套、试电笔、“F”扳手、停机警示牌
二、操作步骤
1检查井口生产状况，○确认具备抽压，更换井口压力表并在米格纸上画出抽压坐标，确定比例，纵坐标为抽压值，横坐标为抽压时间标注井号和抽压日期。
2抽压关井口回压阀门在即将关阀门时观察压力表有无上升迹象观察井口装置有无渗漏迹○象，确认没有，关死阀门开抽待井口油压抽到2.5MP左右停止抽吸，稳压开始计时，每隔1分钟计1次数值，10—15分钟即可
3确认抽压数据录取全了，打开回压阀门泄压，在压力下降稳定后启动抽油机。 ○4描绘抽压曲线，○把坐标上的各点用光滑曲线连接起来，并在曲线右上角注明抽压情况、抽压次数、停抽最高压力值。 5收拾工具，清理现场。 ○
三、注意事项
1抽压时压力达到2.5MP时应及时停抽。 ○2抽压时压力不能超过压力表的2／3量程。 ○3抽压时井口不能有渗漏。 ○
三：用钳形电流表检查抽油机井平衡
一、准备工作
1穿戴好劳保用品 ○2准备工具、用具
专用摇把、3.75㎏大锤、M55专用扳手、M30套筒扳手、600㎜管钳、○375㎜、300㎜活动扳手、试电笔、绝缘手套、钳形电流表、扁铲、300㎜钢板尺、黄油、棉纱、划线笔、记录笔、记录纸、计算器、班报表、停机警示牌
二、操作步棸
1测电流确定调整方向及距离
检查电流表应完好无损、准确，钳口清洁，闭合完好，电○流表在有效使用期内。用试电笔检测启动柜外壳是否带电，将导线垂直居中夹入钳口中，由大到小选择合适档位（选择档位时电流表应脱离导线）分别读取上、下行程电流峰值计算平衡率
平衡率＝I下／I上×100﹪＝29／40×100﹪＝73﹪确定调整方向，平衡率小于85﹪且上行电流小时平衡过重，平衡块应向曲柄轴心方向移动。（注本次操作所测计算的平衡率为73﹪）小于85﹪，且上行电流小则平衡块需向曲柄轴心方向移动计算调整距离＝1－平衡率＝1－73﹪＝0.27m
2停抽
用试电笔检测电控柜外壳是否带电，带上绝缘手套打开电控柜门，按停机按钮使○曲柄末端高于水平位置，夹角小于5°刹紧刹车（若向外调时曲柄末端低于水平位置且曲柄与水平夹角小于5°）侧身断电，记录停机时间挂上停机警示牌检查刹车，刹车锁块在其行程的1／2—2／3之间，各部件连接完好
3移动平衡块到预定位置
合理摆放所用工具、用具，以免掉落伤人，清除曲柄平面上的○污物，用钢板尺量出所调距离画好标记卸掉锁块固定螺母去下锁块。先松平衡块底部备帽及固定螺母，在松高部位备帽及固定螺母（不准全部卸掉螺母以防平衡块滑脱出事故使用大锤严禁带手套）检查平衡块移动方向无人，侧身用摇把把平衡块移到标定位置，插入锁块并使其啮合良好，矫正曲柄与平衡块在同一平面。先紧块高部位螺栓及备帽，再紧平衡块低部位螺栓及备帽，上紧锁块固定螺栓，锁块要与曲柄齿面啮合紧密，保养锁块固定螺栓及平衡块固定螺栓。
4开抽
检查抽油机四周有无障碍物用试电笔检测启动柜外壳是否带电，缓慢松刹车带上○绝缘手套侧身合闸利用曲柄惯性启动抽油机，检查平衡块紧固无松动现象。
5对称调整另一侧平衡块
停抽用同样的方法调整另一侧平衡块，调整好后开抽。 ○6开抽
开抽方法同上，记录启抽时间 ○7测电流检查调整情况
待抽油机生产稳定后测电流检查平衡效果，平衡率大于或等于85○﹪小于或等于120℅为合格。
8检查抽油机运转情况
检查平衡块良好，抽油机运转正常，井口无渗漏，无挂碰，其他○部件无松动现象 9收拾工具清理现场 ○10将相关数据填入报表。 ○
三、技术要求及完全注意事项 1电流表使用完后必须复位 ○2站位要合适，平衡块移动方向不许站人 ○3大锤运动方向应避开人体 ○
四：调整注水井注水量
一、准备工作：
1、穿戴好劳保用品。
2、准备工用具：F型板手、计算器、班报表、记录笔。
二、操作步骤：
1、检查注水流程完好，装置齐备。
2、核对定压定量注水指示牌有关数据及测试日期，并记录注水泵压、油压、检查压力在定压范围内。
3、折算定量范围。根据该井配注卡，按照该井定量范围计算出日配量的范围，再计算出每小时配注范围。
4、定出调整措施。根据目前实注水量，确定该井是欠注还是超注，确定出是应该调小还是调大。
5、调整注水量。计算出配注每分钟的注水量，根据实际注水情况，用F型板手侧身缓开或缓关下流闸门，直至水量达到配注要求，并控制压力在定压范围内，等稳定后，5分钟左右记录油压和泵压。
调整注水量一定要用下流闸门调控，调整时一次调整量不宜于过大，一次不能合格，再用同样的方法调整直至合格。
若超注，则缓慢关下流闸门进行调整。
6、录取资料。录取瞬时水量，水表底数、压力等资料。
7、清理现场。
8、填写班报表。
三、技术要求：
1、折算定量范围时，当注水指示牌只给出配注而未给出其范围时，可根据层段性质计算出合理范围。均衡层为±20%，加强层为-10%至+30%，限制层为+10%至-30%。
2、瞬时水量要尽量读精确。
五：注水井正注时倒反洗
一、准备工作：
1、穿戴好劳保用品。
2、准备工用具：棉纱若干﹑管钳600mm1把﹑Ｆ扳子１把﹑秒表１块﹑记录笔﹑记录纸
二、操作步骤：
１检查注水井流程，检查压力
２记录洗井前水表底数﹑压力，记录洗井时间。
３侧身用Ｆ扳子缓慢关严注水井生产阀门，关完回半圈。接洗井流程，侧身用Ｆ扳子缓慢开大生产放空阀门，开完回半圈。侧身用Ｆ扳子缓慢打开套管洗井阀门，开大回半圈。侧身开关阀门控制水表下流阀排量。按１５—２０—２５排量控制洗井水量，要求进出口水质一样。
４洗井合格后侧身倒回原流程，按配注方案调整注水量，记录洗井后水表底数，记录
注水时间，开关阀门回半圈，将有关数据填入班报表。
５收拾工具，清理现场。
六：分析抽油机井典型示功图
七：填写报表，计算日产油量、日注水量
一、准备工作
1、准备工具用具：报表、钢笔、计算用具
2、油水、井各项资料
二、操作步骤
1、填写油井日报表：
（1）填写表头内容：所属队别，班组、当日日期、分离器内径、量油标高
（2） 填写井号按本油田标准写法把几口井号逐一填入、填写井别，即“抽”或“电” （3） 填写生产动态数据要一口井一口井的详细填写，生产时间，泵径（油嘴）规格油压（冲程冲次）套压、回压、电流、电压等
（4） 填写3次量油时间及评均值、分离器压力
（5） 计算日产液量、日产油量、日产水量、并填入报表
日产油=日产液×（1-含水），日产水量=日产液-日产油
（6） 在备注栏填写该井当日工作情况油井维护及设备维护内容时间并扣除油井非生产时间及产量
2、填写水井日报表：
(1) 填写表头内容，所属队别、班组、当日日期
(2) 填写井号，按本油田标准写法把几口井号逐一填入
(3) 填写本井的日配注量、注水时间、泵压、套压、油压再填写录取资料的时间、水表底数（上日末和今日的两者相减计算出当日的实际注水量） (4) 填写小层分水资料计算各层实际注水量
(5) 填写该井当日测试、调配、洗井及施工作业资料
三、技术要求
1、字迹工整、书写准确不得涂改
2、计算结果正确
3、不能漏取和漏填数据。
B一：更换抽油机井电动机皮带
一、准备工作：
1、穿戴好劳保用品。
2、准备工用具：规格型号相同的新皮带1副，600mm管钳、100mm、500mm标准撬杠、450mm、300mm、250mm活动扳手、绝缘手套、试电笔、班报表、记录笔。
二、操作步骤：
1、停抽。用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在接近上死点位置，拉紧刹车。 侧身拉闸断电。
关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间。
检查刹车，以刹车锁块在行程的1/2-2/3之间为宜。
2、向前移动电机。卸下电机前顶丝，松开前固定螺丝。注意：为了防止固定螺丝底脚卡在滑轨槽内，固定螺母不要松的过大。 卸下电机后顶丝，卸松后固定螺母。 用撬杠向前移动电机，使皮带松弛。
3、取下旧皮带。
4、装上新皮带。将新皮带装入减速箱皮带轮槽内，然后再逐根装入电机皮带轮槽内，并检查皮带无窜槽、交叉现象。
5、向后移动电机。用撬杠向后移动电机。
6、紧电机顶丝。紧电机前顶丝，调整皮带松紧度，皮带的松紧度在两轮之间以下压2-3厘米为合格，检查皮带的松紧度时，严禁手抓皮带。
紧电机后顶丝，调整皮带“四点一线”，调整过程中，要边调边检查四点一线。
7、紧固电机固定螺丝。先电机后固定螺丝，再紧电机前固定螺丝。
8、开抽。检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上空气开关，按动启动按钮。 利用惯性两次启动抽油机。关好柜门。记录开抽时间。抽油机运转正常。
9、检查抽油机。检查新更换的皮带松紧合适，抽油机运转正常。
10、清理现场。
11、填写班报表。
三、技术要求：
1、挂皮带时要站稳，防止滑脱，所换皮带不允许新旧混用。
2、如两皮带轮端面达不到“四点一线”，可卸松滑轨固定螺丝，调整滑轨。
3、“四点一线”是指从减速箱皮带轮外边缘向电机皮带轮外边缘拉一条通过两轴中心的线，且通过两皮带轮边缘的四点在同一直线上。
二：更换阀门密封填料
闸板阀在使用过程中，由于密封填料老化，磨损等使闸板阀丝杠处密封性越来越差，所以使用一段时间后要填加新的密封填料
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品
2、准备工具用具：250mm、200mm活动扳手、200mm平口螺丝刀、铁丝、捞钩、剪刀、石棉绳若干、黄油、棉纱
二、操作步骤：
1、倒流程：
侧身缓慢打开旁通阀门，关闭原有流程阀门。
2、卸压盖：
用扳手交替卸松密封填料压盖螺栓并放平用螺丝刀撬出压盖，用铁丝拴好。
3、取净旧密封填料：
用改锥取出、取尽旧密封填料，下部的填料可用捞钩钩出，并清洗密封槽
4、加入新密封填料：
将新的石棉绳涂抹上黄油并右旋上劲、顺时针方向装入闸板阀填料槽内，每加一圈，用改锥压实后再加下一圈，直至加满，用剪刀将多余的石棉绳剪掉。
5、放下压盖均匀紧螺栓：
松开铁丝，放下压盖，将两个对应的螺栓交替均匀好，徒手检查上下压盖是否平
衡。
6、试压：
侧身缓慢打开下流阀门试压，观察压盖有无渗漏，将阀门全部打开，阀门灵活好用。
7、恢复流程正常生产
8、收拾工具清理现场
三：制作更换法兰垫片
一、准备工作：
1、穿戴好劳保用品。
2、准备工用具：600mm管钳、500mm标准撬杠、300mm、250mm活动扳手、0.75kg锤子、锯条一根、绝缘手套、试电笔、细钩、黄油、细纱布、石棉板、排污桶、剪刀、圆规、尺子、班报表、记录笔。
二、操作步骤：
1、停抽。用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，根据油井实际生产情况将驴头停在合适的位置。 侧身拉闸断电。
关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间。
2、倒流程。根据刺漏阀门所在位置进行倒流程。 倒好流程用排污桶放空，观察压力表落零。
3、卸法兰螺栓。卸松法兰螺松，用撬杠松上下法兰，放净管线内余压，卸掉一条便于操作的螺栓。
4、取下旧垫子，将法兰面清理干净。
5、测量制作法兰垫片。用尺子测量出法兰内外径，计算成本出半径。用圆规在石棉板一边画出内圆和外圆，预留出手柄的位置。
用剪刀沿着尺寸线剪刀出一个圆环，手柄以满足操作需要为合适。
6、更换新垫片。将新垫片上下均匀涂上黄油，放入法兰盘内，新垫片与上下两法兰同一轴心，不得偏斜，穿上卸下的螺丝。
7、对角上紧固定螺丝，均匀用力使两法兰片平行无偏移，保养固定螺丝。
8、检查试漏，恢复流程。
9、开抽。检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上空气开关，按动启动按钮。 利用惯性两次启动抽油机。关好柜门。记录开抽时间。抽油机运转正常。
10、清理现场。
11、填写班报表。
三、技术要求：
1、更换下法兰垫片时，需要关闭计量站下流阀门放空后，再进行更换。（备注：此项操作为更换井口回压阀门法兰垫片，如果是计量间或配水间，在倒流程时要按照具体情况具体操作）。
四：调外抱式抽油机刹车 C一：更换干式水表芯子
干式水表安装在配水间的配水管汇上，用于计量单井注水量，其精确程度影响着水井动态分析的准确程度和调配措施的制度，干式水表芯子经水流的长期冲蚀，容易造成损坏或者偏差过大，影响水量计量的精确程度，因此一旦发现水表出现问题必须及时更换确保注水量的准确计量，为油水井动态分析和进行生产调整提供准确的第一手资料。
一、准备工作：
1、穿戴好劳保用品
2、准备工具用具：300mm、375mm活动扳手一把，新干式水表芯子一个、顶部低底部密封圈各一个、“F”型扳手、200mm平口螺丝刀、专用捞钩、黄油、棉纱、记录笔、班报表、排污桶
二、操作步骤
1、记录泵压和指定井的油压
2、倒流程：
侧身缓慢关闭配水器下流阀门，侧身关闭配水器上流阀门并用“F”型扳手关紧，记录停注时间。
3、放空：
打开放空阀门，放掉配水器上的压力
4、取出旧水表芯子：
将总成上方的法兰盖螺母卸松，用改锥撬动法兰盖和水表芯子，放掉余压，卸掉全部固定螺母卸掉法兰盖。将旧水表芯子取出，观察旧水表芯子的叶轮有无损伤，杂物卡住，并做好记录，用捞钩将顶部和低部密封圈垫取出。
5、清理总成内污垢，用棉纱清理总成内污垢。
6、记录新旧水表底数及钢号
7、装新水表芯子：
将新的水表芯子的顶、低部密封圈垫涂上黄油并装好，把新水表芯子慢慢放入总成内使数字与配水器平行，放上法兰盖保养固定螺栓，将螺母用手上紧后，再用扳手对角上紧，徒手检查上、下法兰是否平行。
8、关放空阀门
9、检查更换效果，侧身微开配水器上流阀门，检查水表法兰处有无渗漏，将配水器上流阀门全部打开
10、调节数量
侧身缓开配水器下流阀门，根据配水量调整注水量。
11、记录数据：
记录开井时间，换水表后的泵压、油压、瞬时水量。
12、收拾工具清理现场
13、将相关数据填入班报表
三、技术要求及安全注意事项
1、开关阀门要侧身、缓慢、平稳操作
2、卸旧水表法兰螺母，螺丝不能松的过大，卸掉总成内余压操作者应低身不高于总成高度。
3、密封圈垫要安正，并涂上黄油。
