产品质量检验管理制度
一、目的
对我司外购件、外协加工件和自制件的质量进行监督和测量，确保不合格品不投入使用，不转入下道工序，验证成品是否符合客户使用要求。
二、适用范围
适用于我司外购件、外协加工件、过程产品以及最终成品的检验。
三、管理制度
1.质检员属于特定人员，应具有规定的资格，要经过足够的岗位培训和考核，办公室要备案审批。不具备资格、未经过足够培训，不准在检验记录上签章确认。
2.质检员应热爱本职工作，认真执行本岗位的工作职责，坚持质量第一，不断改进工作方法，把保证质量视为必须完成的工作任务。
3.质检人员应以维护企业利益为原则，坚持按图纸、按技术标准和工艺要求检验，做到“不合格的原材料不投产；不合格的半成品不流入下道工序；不合格的外购配套件不入库；不合格的产品不出厂”的把关职能。
4.质检人员在巡检时，有教育操作人员提高产品质量的重要性的责任和义务，对发现的问题应及时提出改进建议，对影响质量的不规范操作有权制止。
5.不断提高自身业务水平，正确使用计量器具和测试方法。
6.坚持“三检制”制度，健全检验原始记录，为改进产品质量提供依据。
四、产品检验
1.自制件的质量检验
1.1自制件指我司通过生产车间制作完工或通过部分需加工后直接可以按图纸进行安装的产品。
1.2生产车间在制作过程中，应严格按照图纸施工，车间质检员对自制产品或需部分加工的自制品，应逐一检验，不得遗漏，并做好检验记录，填写《零部件检验单》并报质检部门复检。
1.3质检员按照客户制定的《检验和试验计划》和图纸对车间报检的产品进行复检，对关键工序如油漆和焊接，质检部按《油漆检验规范》、《焊接检验规范》对每个产品进行检验，合格后才能转入下道工序，不合格按《不合格品控制程序》处理.1.4 对检验合格后的自制品，应在技术部门提供的专用图纸上做详细记录以示负责。
2.外协加工件的质量检验
2.1外协加工件是指有关生产企业直接为我司提供的半成品或成品。
2.2外协加工件（指机加工件）入库时，外协加工单位应提供外协加工单、送货单、技术图纸，并由仓库核对品名、规格、数量后，通知质检部进行检验。质检员应再次逐一核对，防止缺件。
2.3检验（指机加工件）时，质检部按客户图纸和《采购订单》进行检验或验证，并把结果记录在《材料检验报告》上，并在《送货单》上签名确认。仓库根据检验或验证结果，合格则办理入库手续，不合格则马上通知采购员，并按《不合格品控制程序》处理。 2.4 对于外协加工后直接发货的产品，质检员应定期或长期到外协加工单位检查质量。完工产品，由外协单位填写《零部件交验单》，复检后签字；如达不到图纸要求，则按《不合格品控制程序》处理。 2.5对即将完工的大件机加工件，质检员应在下机床前进行检验。 3.外购件的质量检验
3.1 外购件是指我司通过有关专业厂家直接订购的产品。
3.2 在外购件入库时，根据供货方提供的送货单、产品合格证及产品说明书进行质量验收，经验收合格后，办理《零部件交验单》，
质检员应妥善保管产品合格证及产品说明书。如发现质量问题或对方提供的产品合格证和产品说明书有问题，质检员不得办理入库手续。
3.3 原材料入库时，供货方应提供磅码单和材质书，由仓库核对品名、规格、数量后，通知质检员进行检验，经质检员检验合格后，方能办理入库手续。如不提供材质书，不予办理入库手续。
4.当一个项目的所有部件和最终成品都经过质检员和监理检验合格，质检员把检验报告扫描，电子文档发给监理，纸质报告由质检部存档。一个合同或订单的所有项目检查合格，产品出厂后，质检部把《检验报告》、《检查清单》、《检查申请》装订存档。质检部保存电子文档20年，纸质文档保存三年。
五、不合格品的控制
1.过程检验不合格品 1.1外购件和外协加工件
由质检员通知采购员，采购员通知相关供应商进行返工或者报废重做。 1.2自制件
若质检员确认需要返工的，则由车间主管通知操作员返工，返工后需质检员重新检验，合格后才能与合格品一起流转至下道工序；
若质检员确认必须报废重做的，则由车间主管通知操作员对该批产品做好相应记录和措施，以防止与其它合格品的混淆。 2.成品检验不合格品
质检员确认不可返工需要报废重做的，则对该零件做好相应的记录和标识，由质检员通知操作工进行零件更换。当该零件需要返工时，由质检员填写《产品不一致处理单》，经生产部经理确认后，操作工对该零件加工，再由质检员重新对零件检验直至合格。 若涉及数额较大的报废件，则需要质检员填写《产品不一致处理单》报主管审批后提交评审会评审。评审会议参加者包括：技术部、采购部、生产部、质检部等负责人和副总经理或总经理。对评审结果由参加评审会议人员在《产品不一致处理单》上签名确认，副总经理或总经理签名批准。
六、检测设备
1.质检部根据公司产品检验需要申购对应的检测设备，经总经理审批之后交予采购人员进行采购。
2.检测设备需供应商提供校验合格证明方能入库。入库的同时，仓库管理人员通知质检部领出并填写《检验、测量设备一览表》，统一进行管理。
3.质检部按检测设备使用情况及对品质的影响程度，填写《检测设备允收标准》，并报总经理批准。
4.质检部每年年底制定《检验、测量设备一览表》并注明每个设备的校验周期及校验方式，报总经理批准。以后质检部在检测仪器到期之前，必须将其收回安排校验，同时使用者应预先做好清洁保养工作。
5.校验后的测量仪器设备应在《检验、测量设备一览表》上予以记录，并按校验结果在仪器设备上贴上“校验合格”或“停用”标签。质检部要妥善保存外部校验单位的校验证书以备查验和追溯。“校验合格”标签上要注明检验单位和下次校验日期。
6.校验设备在使用、搬运和贮存期间应注意维护和保养。一旦发现校验设备偏离校验合格状态或超过校验有效期，应立即停止使用并对其重新检查。
7.经校验证明仪器设备性能不合格者，应由专门人员或送专门单位维修，维修后的设备应重新校验，已无法维修的由使用部门申请报废。
七、建议考核办法
1．质检员每月薪资中应设有绩效考核部分，由人事部规定绩效考核占薪资的比例。 2.注：
1、工作业绩按所得分的两倍计入总分；
2、考核所需数据由相关部门提供；
3、考核过程由人事部协助进行；
4、如本月发生重大质量事故，则将该质检员所得绩效工资减半发放。
3.考核细则说明 3.1工作业绩
3.1.1第一条根据每周上报给质检部领导的质量反馈问题给分；
3.1.2第二条由该车间的车间主任给予打分，标准：不压活，不影响生产进度；3.1.3第三条随机抽查，出现错报、漏报、瞒报情况一次扣1分；
3.1.4第四条由人事部监督，质检部领导每周六去车间随机抽查十件产品，每月汇总，每出现2件扣一分； 3.1.5每个车间工作量、检验项目、检验难易程度不同，由质检部领导自行给分。 3.2工作态度
3.2.1第一条由本车间同事相互打分； 3.2.2第二条由车间工人打分； 3.2.3第三条由质检部领导打分；
3.2.4第四条由车间工人和质检部领导按1:1的比例打分。 3.3工作质量
3.3.1第一条由质检部领导与人事部共同每周随机抽查一次； 3.3.2第二条同上，发现一次扣一分； 3.3.3第三条由财务部与生产部联合提供 3.4出勤率
3.4.1该数据由人事部提供。
注：以上数据由质检部门负责每周采集一次，每月将汇总结果上交人事部。
