学校名称
印刷实训报告
班 级: 学 号: 姓 名: 指导教师: 学 期:
印刷厂实训
一、实习时间：
第十八周——第十九周
二、地点：
丹东市正泰印刷厂
三、实训任务：
印前阶段：主要任务是明确字体，字号的合力应用，根据不同原稿内容选用不同风格的字体。掌握文字排版的规则，熟悉各种制版软件在生产中的使用，图文设计合理，色彩运用自然协调，满足印刷工艺的要求，并能晒制出上机印刷的阳图形PS版。
印刷阶段：主要任务是明确平版印刷基本原理，掌握平版印刷工艺流程及流程中各工序的具体工作内容和标题，了解平版印刷的五大要素。
印后加工装饰阶段：主要任务是根据印刷产品需要采取的各种印后装饰加工，以满足产品的使用性和美观欣赏性的需要。 实训目标
熟悉印前部分：印中部分和印后部分的各种印刷设备、器材和常用印刷材料。明确从原稿设计到生产出印刷品的一系列工艺流程。掌握各工序的具体操作内容及要求。培养学生的实践动手能力和自我学习的能力。促使学生把理论知识与生产实践相结合。
四、实训目的：
1.熟悉印前部分，印中部分，和印后部分的各种印刷设备、器材和常用印刷材料。
2.明确从原稿设计到生产出印刷品的一系列工艺流程。 3.掌握各工序的具体操作内容及要求。
4.培养学生的时间动手能力和自我学习的能力。 5.促使学生把理论知识与生产实践相结合。
五、实训的步骤及收获：
（Ⅰ）、印前制版
制版是印刷三大工序的第一工序，是印刷的基础。没有好的印版，就无法印出好的产品。制版质量的高低，样稿占有重要的地位。
- 2版。通常在拼版时，是先把大版数分成有标志的几部分，如A．B．C．D几个版，如64页报版可分成A32，B32或A、B、C、D各16个版。
(1)报版常规拼版遵循下列规律：
下两边的版号之和与右边上下两边的版号之和相等，并且等于最大版号数加1。如32版的情况，左右两边上下版号之和应当为33。
②奇数版位与偶数版位位置固定，且左右两边小版版位与大版版位也固定，如，在32个版的拼版过程中，
32、
25、
1、8四个版与
24、
17、
9、16四个版分别拼在两个大版上，其中32与
24、25与
17、1与
9、8与16版位相同。 (2)4开报版的拼版一般遵循以下规律：
①版数为20以内，包括20时，拼版时以4个版为一组进行，且4个版中两头的2个版与中间的一个版分别拼在一起，即：
1、4和
2、
3、
5、8和
6、
7、
9、12和
10、
11、
13、16和
14、15，
17、20和
18、19。
②版数大于20的情况，可以把版号数减去20的整数倍后，再按第一种情况的方法处理。如48可与45拼在一起，因为48与45分别减去2个20后所得的8与5是拼在一起的。
③奇数版与偶数版版位固定。即：
1、
3、
5、
7、9„与
2、
4、
6、
8、10„版位是相同的。 3．折手
拼版版式是通过折叠样张的方式得到的，折叠样纸的过程称为做折手。根据印刷设备与折报机折页方式的不同，折手方式也不相同。如8开版就有头对头与脚对脚之分，4开版有报头向上与报头向下之分。一般情况下，对于有2个三角板或使用存页机的印刷设备，其折手均为两手，即对于16版的情况是前8大与后8小套在一起；对于24版的情况是前16大套在一起再与后8小套在一起；对于32版，是前16与后16分别大套后再小套在一起。 4．晒版
由于报纸印刷的时效性强，所以报社印刷厂制版车间一般提倡“弱曝光”的晒版方式，为的是在制版过程中节省时间，把晒版时间设置得短一些，并将；中版条件做相应的调整，以制出符合印刷要求的印版。另外，晒版时还需要注意晒版机玻璃的干净程度与真空泵的吸气情况。 5．冲版
冲版时为了适合弱曝光的晒版条件，显影液的配比一般要比
- 4胶冲洗掉，未曝光部位感光胶保留，成为图文基础。
涂显影液：将显影液涂布在印版的图文部分，增加图文对油墨的吸附性，同时也便于检查印版质量。
除脏：使用专用除脏笔或洁版膏进行除脏，除掉版面不应有的各种脏污。然后用清水将除脏部分冲洗干净或用湿抹布将除脏部位擦拭干净。
修补：使用专业修补笔对图文的缺笔，断划处进行修补。 擦胶：用干净的古布沾溶解好的洁净的阿拉伯树胶或鵘基甲基纤维素溶液涂布于印版表面，涂布时要均匀不能有遗漏，然后用风箱将版面胶吹干，在版面形成一层保护膜，保护印版的空白基础，防止氧化和落入灰尘。
擦烤版液：在版面上涂布专用烤版液，用古布沾取烤版液，谐擦时要全部擦到，且要擦均匀，不得有厚有薄。
烤版：将擦完烤版液的印版放入烤板机内，在230~250摄氏度的恒定温度下烘烤5~8分钟，取出印版，待自然冷却，经烤过的PS版印版耐印力比未烤的PS版印版耐印力提高3~4倍。
二次显影：用显影液再显一次影，再用清水冲洗，清除版面残留的保护液。
吹干：将擦有胶液的印版放在电风扇下吹干或自然晾干。
（Ⅱ）、印中操作 一．前准备工作
1、纸张的准备
纸张在上机印刷前如果纸的含水量与车间的相对湿度不平衡，而且含水量也不均匀的，这样的纸上机印刷，不仅套印不准，还会使纸张皱拱，对这种纸张印刷前就要进行调湿处理，降低纸张对水分的敏感程度，使纸的含水量相适应，提高纸张尺寸的稳定性。
调湿的方法有三种：
1） 自然吊晾法：在印刷车间或在印刷车间相对湿度相近的晾纸间吊晾调湿。
利用较高大的印刷车间上部空间，装置吊纸铁架的铁夹子，将一叠一叠的平板纸夹在铁架子上，使其自然地与周围的空气湿度与相对湿度取得一致（有时安装向上吹风的电风扇促进空气对流），这种做法一般需要5天左右的时间才能达到调湿的目的，不适于高速机印刷。
2） 晾纸机调湿法：在印刷车间或专门的晾纸间里，安装大型的
- 6决定用墨量的因素主要用：印刷的数量，印刷面积的大小，墨层厚度大小，纸张的性质，油墨自身的体积与比重等。
2）原稿色样无特殊要求，则取回Y、M、C、K、四色墨（要求黑色墨为同一个品牌和同一批的），及常用的各种油墨附加剂（稀释剂、干燥剂、撤粘剂等，以便印刷时使用方便，调整油墨的印刷适性符合印刷工艺和纸张的要求。如果纸质好印刷速度较慢，使用网线印刷，油墨的粘性和粘度可以相对大些，流动性小些；纸质较差，印刷速度较快，实地版，则油墨的粘度和粘性相对小些，流动性相对大些。
3、版的准备
到晒版处，按机台的施工作业单上印刷品种的名称，将所需的印版取回到机台，然后，对印刷版进行全面的检查（也可在晒版处进行检查）。
印版的检查可分为两大部分。 （1） 印版的外观检查 将印版对准光线，并用手轻轻抚摸印版，检查印版有否擦伤、划痕、和凹凸不平，发现正反面粘有异物，需要清除，还要检查印版表面是否氧化，是否有划痕，若叼口和拖梢不平则需要敲平，以便容易装版，查出不合格的印版绝不能上机印刷，以防产生废品。
（2） 图文的检查 ① 网点质量的检查
构成版面图文的网点应该完整清晰，如果网点残缺、发毛有白芯则说明制版或晒版有问题，这时可以查看原版，如原版无问题，就应重新晒版。如果有问题则需要重新制版。文字线条缺笔断划，或有多余部分无法修整，也需要重新晒版。特别是附印样上面标注需要修改的文字而未修改，需修整后才能上机印刷。
②规格的检查
检查印版的长宽尺寸是否正确，叼口尺寸是否正确，如果尺寸都正确还需检查印版两边叼口大小是否一致，图文是否居中。完全正确后方可附印。
③归线、色标的检查
印板上的角线、刀线、中线、套晒线必须带齐，他们是调整印版在滚筒上的位置和满足套印要求的依据，也是下道工序裁切的一句，如果套晒现不完整，可能是套晒走动，必然套印不准，第一色版这些现硬顶要齐全，不齐全的重新加补，若无法加补只能重新在软片上制作出规线，重新晒版。
- 8何比例混容，有很大的吸湿性能向空气夺取水分，如果停机不久不用擦胶，，但含量过高对印迹干燥有阻泻作用。
4、橡皮布的安装与使用
橡皮布是转印图文的中间体，要求表面各处张力一致，橡皮布在向机器
上安装时，要用两付橡皮布夹板两端夹紧，每个版夹上有8个螺钉孔。
安装橡皮布的注意事项：
（1） 橡皮布裁切成所要求的矩形，这是保证橡皮布受力均匀的关键，
如果一边短，装好后，橡皮布受力不均匀。
（2） 橡皮布打孔前用夹板与橡皮布打孔边卡齐，然后将板夹上的螺钉孔用笔画在橡皮布上，用转用的冲子上按画出的螺丝孔位置打孔。
（3） 将橡皮布的边紧紧的靠在板夹里面的止口上， 防止一边夹多，一边夹少造成受力不均。
（4） 紧橡皮布时，先中间，后两边，可防止被夹的边成波浪形，间螺丝钉时不得有遗漏的。
（5） 往橡皮布滚筒上安装时，一定要把橡皮布的夹板放在橡皮布滚筒里面的夹子里，否则，器运转时，橡皮布的夹子会甩出来。
（6） 滚筒上的张紧橡皮布的机构是具有自索性，张紧程度越紧，自索性越好。
（7） 新换的橡皮布开印一小时左右，要再才张紧，使橡皮布保持在所需的张紧状态下。
（8） 橡皮布裁切时应保证绝对的矩形，如果有微量的别差，对张力不会有太大的影响。如果差别太大，应从新裁切。
二．据印刷原稿确定印刷色序
根据印刷原稿的内容，遵照突出画面主色的原则，以防止主色被遮盖，一般主色版最后才印，如以人物画像、满山红叶、秋季景观的画面，须要加强暖色调先印黑、青，后印品红、黄；如春色风景、山水或雪山的画面，要加强冷色调，则先印黑、品红后印青、黄。
三.版面墨量大小确定印刷色序
不管是单色机或多色机，多色印刷总是印完一色再印下一色版，如果大面积实地版安排在第一色印刷，再印其它浅墨量印版。印刷效果肯定不理想，容易刮花、吸墨性差、网点花、难干
- 10①对印刷品表面进行的美化装饰加工。如为提高印刷品光泽度而进行的上光或覆膜加工；为提高印刷品立体感的凹凸压印或水晶立体滴塑加工；增强印刷品闪烁感的折光、烫箔加工等。
②使印刷品获取特定功能的加工。印刷品是供人们使用的，不同印刷品因其服务对象或使用目的的不同，而应具备或加强某方面的功能，如使印刷品有防油、防潮、防磨损、防虫等防护功能。有些印刷品则应具备某种特定功能，如邮票、介绍信等的可撕断，单据、表格等能复写，磁卡则具有防伪功能等。
③印刷品的成型加工。如将单页印刷品裁切到设计规定的幅面尺寸；书刊本册的装订；包装物的模切压痕加工等。
（一）对封面的整饰加工
封面的加工是在已完成的图文信息表面进行再加工。
常见的印刷品表面加工有上光，覆膜，上蜡，烫电化铝等。 1．覆膜工艺
覆膜工艺分为即涂，预涂覆膜。多数使用预涂。
预涂覆膜的工艺：覆膜准备——放卷——复合——复卷 2．烫印电化铝
烫印电化铝的工艺流程：烫印前的准备—装版—垫板—参数的确定—试烫，签样，正式烫印
4、平装书装订工艺流程
装书的装订工艺分为书芯加工和包封面，工艺流程：裁切→折页→配帜→订书包装→切书。从裁切到订书属书芯加工阶段。
（一）书芯加工
● 1．裁切
根据下工序的要求，将印刷半成品理齐在单面切纸机上裁切成需要的规格。裁切的印刷半成品可以是书刊的正文印张、插图印张、衬页、封面等等。
●2．折页
把印好的大幅面的书页，按照页码顺序和规定的幅面折叠成书帖的过程，称为折页（folding），任何书籍的装订，几乎都首先要把大幅面的书页经过折叠成书帖，才能供下道工序工作。 折页的方式，大致可以分为三种： （1）垂直交叉折页法
当一折和另一折的折缝呈相互垂直状，这种折页方式称为垂直交叉折页法。
采用垂直交叉折页法折叠成书帖的特点有：
- 12线带一起运动，被送到第二折、第三折的位置，最终被加工折成书帖。
1——折页； 2——书页； 3——合板； 4——规矩； 5——折页辊
刀式折页过程示意图
刀式折页机的特点是：可将40～1oo克/米2 的全张纸或对开纸自动折成各种常用规格的书帖；折页的精度比较高，操作比较方便。
（3）栅刀混合式折页机
同一台折页机的折页机构，既有刀式，又有栅栏式，这称为栅刀混合式折页机，混合式折页机的折页速度比刀式折页机要快，每分钟可达120帖左右。
5、精装书工艺流程
一种用单机和手工制作精装书的工艺流程。其流程共分三条线，即书芯、书封和套合。
书芯加工流程：半成品印张开始→撞页→开料→粘、套页→粘环衬→配页→锁线→半成品检查→压平→堆积压平→切书→捆书→涂黏合剂～→干燥分本→切书→
涂黏合剂→扒圆→起脊→涂黏合剂→ 潮湿→粘书签丝带→粘堵头布→涂黏合剂→粘书背布→粘书背纸→涂黏合剂→粘筒子纸。
书封加工流程：计算书封壳各料尺寸→开料→涂黏合剂→组壳→包壳塞角→压平→自然干燥→烫印。
套合加工流程：涂中缝黏合剂→套壳→压槽→扫衬→压平定型→自然干燥→成品检查→包护封→包装贴标识
六、实训总结
我第一次体会到印刷工人工作是什么样子的，也发现了很多不曾注意到的细节。相信这对我接下来学习或工作当中都会起到很有效的帮助。得到了真正的动手的锻炼,体会到了学校知识和社
- 1415 -
