找差距 抓整改 促提升
“全国学神华，神华怎么办”是公司2012年贯穿全年的一项重点工作。我矿自开展“找差距、抓整改、促提升”活动以来,在发现自身差距的同时,通过整改取得了令人认可的成绩。下面我将简要地叙述下我们的工作。
对于全局的统筹，我矿成立了精益化管理小组。小组以矿领导、各科室、各基层单位队长为组长，明确职责，通过合理的分工，有效的保证生产各个环节的衔接,使生产更高效，有序，稳定地进行。
我矿的精益化管理从生产组织方式、工艺流程、生产组织措施和精益化检修措施四个方面着手, 制定了综、连采及主运精益化管理制度，编制了精益化检修措施。精益化的管理制度在保障矿井高位运行的安全生产条件下，科学合理安排生产与检修时间，确保精益化检修措施顺利实施，实现了效益最大化。精益化检修措施则明确了正常检修、一般设备故障处理及突发性故障处理方案。而这一切使得：我们的设备处于良好的运行状态;我们的应急预案缩短了故障影响的时间;我们的检修把故障消灭在萌芽的状态。
据统计自精益化实施以来：每月共需检修时间196个小时，与历史月均210小时相比，月平均节省14小时，可日均增加生产时间0.46小时；每年修旧利废节约资金将达500万元之多；连采队单班进尺最高达35米，日进尺最高达80米，月进尺最高达到1817米等等。这些数据足以说明我们对比过去的业绩所取得成绩是有目共睹的。
对于井下具体的工作的落实，我矿认真地根据每月专项治理活动对照标准寻找差距进行整改。这使得我矿的标准化建设及机电设备管理有了进一步的提升。
2月的辅助运输专项整治活动中，我们从车辆手刹、驻车制动、灯光、转向、保护等重点项目逐项检查。我们发现了自身的薄弱环节，从车辆部件完好、行车规范及车辆卫生整改。2月的专项活动使得我矿运输系统安全得到了进一步的提升，车容车貌有了新的改观;3月的胶带机、铁器及电缆管理机电专项活动中，我们从皮带的保护完好、除铁器的管理及电缆吊挂进行了整改。3月的专项活动使得我矿胶带机的保护更加安全可靠,铁器的管理更加规范，电缆吊挂的平直有了新的台阶。我们将从生产各个方面，一一寻找差距，进行整改，最终努力使得我们的整体工作有个全面的提升。
我们会把“找差距、抓整改、促提升”活动长久持续的推行下去，以正确的态度、科学的工作方法不断提升我们的工作。
