渤海钻探打造高标准铁军
没有标准就没有尺度。一个企业的标准代表着企业水平，而这个标准能否在基层落实到位，更是维系、推动企业前进发展的基础。近两年，集团公司积极推进“HSE管理标准化”在基层落地生根，取得良好成效。其中，一线岗位员工执行力有了较大提升，生产经营活动的风险得到识别和有效控制，管理合规步入新的阶段。
但同时也应看到，如何让安全标准在基层落实到位，还有很多工作值得完善。中国石油报安全版将围绕“如何让安全标准在基层落实到位”这一主题做系列报道，本期为系列报道第一期，以案例聚焦、专家声音、图说、基层声音等，交流经验，展示成绩，剖析问题。 6月27日一早，渤海钻探40542大班人员就忙起来，利用钻机等停时间，按照钻井队三标自考核作业要求，用打磨机修整钻台前铺台，以更加符合标准化要求。
对40542钻井队来说，基层“三标”并不陌生，渤海钻探公司持续推进的“强三基、达三标、争先进”主题实践活动，让渤海钻探众多基层站队深受其益，20队次获得渤海钻探公司“十面红旗”称号，在公司审核定级中获得A级的基层队，不仅有奖金，还可以优先获得好的井位。
随着基层标准化建设不断深入，渤海钻探结合自身实际，大力推行了“三统
一、三注重”的基层HSE标准化管理，“四规范、两改造”的标准化现场，以及“三化、三考、两控”的标准化操作，制定了128个基层队种的《基层HSE建设标准》，编制所有岗位的《岗位HSE作业指导书》和“岗位HSE巡回检查表”，通过“标准化管理”，明确基层队如何进行规范化管理；通过“标准化现场”，明确基层现场应达到的安全条件；通过“标准化施工”，明确基层应如何进行标准化施工作业，做到了“有现场就有标准、有标准就可操作”。
为确保标准执行到位，这个公司强化领导干部任职前后考核锻炼、全员脱产培训、基层自我安全培训与全员安全考试措施，全面提升全员安全素质。近三年来，共对68名处职人员进行任职前后考核评估，对考试成绩低于80分的6名竞聘人员取消处职岗位竞聘资格，对276名科、队级干部实行挂职锻炼。按专业、分岗位编制培训课件，形成了覆盖钻井、井下等14个专业，队长、司钻等355个关键岗位安全、井控、应急培训课件1215个，以及视频和动漫485个的培训课件体系，近三年累计培训员工25万人次，人均受训7.4次；推行以“四统一”为主要内容的基层自我安全培训，613名安全培训师每年基层员工自我安全培训达10学时。每半年，公司组织对处级干部进行统考，并将考试结果、排名在渤海钻探网站公布；各单位每半年对全员进行一次统考，并将考试成绩与个人工资奖金挂钩；基层队每月对岗位员工进行一次统考；两级机关每到基层检查时进行抽考，考试优秀给予100元至500元的奖励。
与此同时，这个公司注重实施正向激励机制建设，设立安全风险奖。提取各单位基础工资的6％作为安全风险奖，实行月考核月兑现；设立安全环保专项奖，各单位将不低于本单位奖金总额的30％用于安全环保奖励，重点用于季（月）度基层HSE建设考核奖、基层自我培训考核奖等；设立事件举报奖，对上报及时，原因分析到位，防范措施制定、落实有效的员工，给予100元至500元的奖励。不仅如此，这个公司还实行反违章工作制度，根据各个施工场所作业性质的不同，统一组织各级人员识别和细化不同施工场所的具体违章表现形式，并制作成违章图画，在基层会议室、值班室进行张贴和公告。在此基础上，还制定和出台了吊装、有限空间、高处等12项危险作业“保命条款”，并制作成视频和动漫，全面组织员工学习和掌握，将其作为不得触摸的“高压线”，促进员工遵章守纪、按章操作。制定《HSE奖惩管理办法》《HSE责任追究管理办法》及《违章管理办法》，做到“查纠违章有标准、处罚有依据”。开发违章人员管理软件，及时将违章人员的个人信息、违章表现形式、违章类型、违章严重程度、处理结果等情况录入到系统中，并实行违章积分管理，对于积分达到6分的，对其实施离岗培训，培训期间发放“离岗培训”工资。同时，还将违章积分与工资晋级、职称评定、先进评比等全面挂钩。
“破窗”理论强调，“作业现场如果有一个隐患和违章没有及时消除，就会滋生出一个又一个的隐患和违章”。过去，少数基层由于对设备设施摆放不到位、安装不规范、维护保养不及时，导致设备设施出现故障，新增了安全风险。为此，渤海钻探不断优化生产现场管理，坚持安全工作重心下移，着力解决施工作业现场设备设施和环境规范化问题，实施设备设施统一作业现场布局、统一设备设施配备、统一安全技术改造的“三统一”管理以及目视化与上锁挂签管理，不断夯实安全基础，用统一规范的现场，使员工自觉遵章守纪、按章操作。
6月22日，记者从南方石油勘探开发公司召开的“绿色石油”主题新闻发布会上获悉，该公司研发应用的钻井废弃物随钻处理技术，颠覆了传统的泥浆池处理方法，彻底消除“泥浆落地”的环保隐患。
钻井废弃物传统处置方法是在现场开挖泥浆池，将废弃泥浆注入泥浆池，进行固化封存。然而泥浆池存在外泄的风险。“尤其海南多台风暴雨天气，环保风险大。”南方公司质量安全环保处处长李英涛表示。固化处置法会造成水土资源的浪费，对海岛环境的影响不能完全消除。
随钻处理法实时将废弃钻井泥浆回收，在设备中进行絮凝反应，实现固液分离。分离出的液相用于配制钻井液循环利用，固相滤渣则用于制砖。该技术实现废弃泥浆及时无害化处理，井场零排放、零污染，不用挖泥浆池，彻底消除了泄漏的环保风险。目前，南方公司处理后固相已获地方政府“不按危废物管理”的批复。
生产作业部经理娄序光表示，随钻处理用地少、节省水，公司单个井场面积平均缩减2亩，原来一个可以打2口井的井场，现在只需70%的面积就可以打4口井。技术推广3年来，南方公司已节约土地面积约27个足球场，滤液配浆回用节省水资源约50个标准泳池。与泥浆池处理方法相比，公司综合钻井成本下降约10%。
据了解，该技术还能有效解决老井场、山地、沙漠等地区钻井作业面临的水土资源、环保风险问题。目前该技术已通过集团科技成果鉴定，并在南方公司、长庆油田、辽河油田、吐哈油田、浙江油田等单位推广，累计应用1500口井以上，环境、社会、经济效益显著。
