2013年年度工作总结
设备动力部
一、2013年主要工作完成情况
（一）本部除正常的组织协调全公司的设备维护保养外，还积极组织抢修公司重点设备，避免由于设备的损坏而影响正常的生产。
（二）设备、设施的改造工作直接影响到我们全年的增产提效的能力，是一项时间紧、任务急、涉及因素众多的工作。按照公司的具体要求，积极协调各方工作，按时、保质保量地完成设备、设施的改造工作。
本部集中完成了一些重点改造工作及新增设备的安装工作：
1、集中人力、精力改造完善了五联跨冷却水系统，为我公司的节能降耗的工作奠定了基础。
2、组织协调相关部门、相关人员对pvc生产c、d线进行冬季保温系统的改造。
3、协助三建项目部完成厂区管网、管沟及消防系统的改造工作。
4、集中精力、人力做好新增设备、设施的各项工作。安装完成2700*15600钢丝绳带生产线和2800宽幅挤出生产线以及其配套系统，并配合试生产及生产调试改造工作。
二、主要问题及解决问题的措施办法
（一）保证设备使用寿命，油脂的品质是保证设备的正常运行必要条件之一。为保证密炼机、压延机组等设备的润滑、液压油的清洁。
（二）炼胶厂四层的总除尘器有时冒黑烟现象。究其原因，按照规范滤袋应每年解体更换一次，特殊情况每半年检查清理，但由于认识不深，对设备了解不够，只顾生产而忽略配套设备设施的正常使用，所以今后一定按时更换滤袋，避免冒黑烟，达到环保要求。
（三）锅炉房联合出渣机出现链条松，链轮磨损严重的现象。主要由于链条经过一定期间的使用会出现被拉长的现象，如果不及时通过调整涨紧轮，不仅链轮会严重磨损，而且会经常出现脱链现象。为避免此现象的发生，及时调整涨紧轮并更换磨损严重的锚链是非常必要的。
（四）Pvc生产线当班人员能够及时检查热交换器的轴承箱，他们能做到缺油即补，按期更换，降低了设备的故障率，保证了设备的正常运行。
三、主要指标情况
（一）水、电、油的合理使用是保证公司设备正常运行的重要环节,科学管理、合理计划是保证公司经济运行的重要手段。
1、在水的使用方面，现在平均1.25万吨/月，较原先1.8万吨/月节约0.55万/月，通过改造增加主管道阀门、水表，有效控制水泵房的静动态进出水量平衡。
2、在用电方面，据统计我公司1-11月用电量约为715万度，一月份任务充足，达到最高82万度；十月份任务少，最低38万度。显然，各个时期电耗不太平衡，究其原因，设备的非满负荷运行和开机前、后的空载（电机空载时cosφ=0.3-0.6）预热、冷却环节是电能浪费的主要原因之
一。故合理计划安排生产任务及生产衔接是非常必要的。
3、在使用各种油脂方面，主要为46#液压油和150#润滑油，另外有空调机组燃料柴油、设备用机械油及二硫化钼润滑脂等。其中使用、更换及消耗油脂（主要指46#液压油和150#润滑油）较大的设备有GK270密炼机、XYD-4S1730E1四辊压延机组、2800宽幅挤出生产线、2.7米、1.8米和1.4米钢丝绳带生产线、1.2米、1.4米和1.6米（两台）平板硫化机、6台xky-660开炼机以及四条pvc生产线。
按照公司所用设备用油计算，现设备液压用油约305桶（按200L/桶），润滑用油约58桶（按200L/桶），按设备维护保养规定，除特殊情况下，通常润滑油每一年更换一次，每半年加注一次，而某些设备特殊部位要求
每日每班加注；而液压油为每半年过滤并依据油量补加一次，特殊情况下随时补充。
4、目前，在水、电、油的使用方面存在着计划不周，管理不细，监督不到位的问题。在水的使用方面，仔细跟踪日常用水量，及时查漏防堵，把用水量控制在最合理的使用量范围内。在用电方面，合理配合各单位做好生产计划，正确制定各台较大设备的启停时间，使设备处于最佳运行状态；另外，大力宣传实施节电措施，也是节电的重要方面之一。在用油方面，严格制定并执行各项润滑管理制度，仔细编制各项检修计划，加强落实，加强监督考核，使我公司各项用油指标趋于最佳状态。
四、加强管理，提高效率的想法思路
(一)从设备维护保养方面来说，电气机械专业人员较为缺乏，今后可通过招聘相关专业的大学毕业生和尽快培养成才为主要方法来弥补这方面的不足。在培养各类专业的技术人才方面也讲究一些方法，比如：要到现场亲自指导，手把手实际操作来学习，使他们及早成才，尽快挑大梁。
（二）尽管我们在设备的管理和维护保养做了一些我们应做的工作，但有些方面也存在不尽人意的地方，为了能够保证设备的正常运行，保证设备管理的合理化、科学化，除了正常的维护保养外，加强设备的检查监督机制，增强考核力度，完善设备的奖惩制度是我们今后的重要工作之一。
