百里杜鹃渝兴煤矿
防灭火工操作规程
百里杜鹃渝兴煤矿
目 录
1、一氧化碳检定器作业操作规程„„„„„„„„„„1
2、管路工作业操作规程„„„„„„„„„„„„„„1
3、洒水灭尘工作业操作规程„„„„„„„„„„„„4
4、制浆工作业操作规程„„„„„„„„„„„„„„5
5、注氮工作业操作规程„„„„„„„„„„„„„„6
6、气体监测采样工作业操作规程„„„„„„„„„„12
7、消防、灭火工作业操作规程„„„„„„„„„„„15
8、灌浆工作业操作规程„„„„„„„„„„„„„„19
9、火区观测工作业操作规程„„„„„„„„„„„„24
一、一氧化碳检定器作业操作规程
1．检查一氧化碳采取器的气密性。将三通开关扳到与唧筒成45 度位置，快速把活塞抽拉1 ～2 次，如活塞能恢复到原位，为气密性良好，否则不准使用。
2．观察检定管的使用有效期及测定范围，了解检定管上的数字所表示的浓度。
3．在需测地点，将一氧化碳采取器的三通开关扳到与唧筒平行位置，推拉活塞3 ～4 次，然后采气样50 毫升，将三通开关扳成45 度位置。
4．将比长式检定管两端切开，带零的一端插在采取器出气口的短胶管上，三通开关扳到与唧筒垂直位置，以100 秒的时间将气体经检定管匀速推出。一氧化碳与指示胶发生反应，产生一个变色环，根据变色环的位置，可直接从检定管上读出一氧化碳的浓度（其单位为ppm 或百分数）。
5．对于微量和浓量的一氧化碳，应选择相应测量范围的检定管进行测定。
6．测定温度低于18 ℃或高于35 ℃时，测定结果应按“测定结果换算表”进行换算。
二、管路工作业操作规程
1．管路工负责防尘管路、防灭火灌浆的运输、安装、拆卸、检查和维修等项工作。
2．软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。
3．在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。
4．严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。
5．管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。
6．安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。
7．安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。 8．在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时，应与运输区取得联系，并有专门措施。
9．管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，下拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。
10．在竖井内接管子时，应按照管子规格，先打好工字梁。操作时，必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时，第一节管子用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢；由下往上向接时，第一节管子要与平巷管子联接牢固，同样运一节接
一节，遇横梁用卡子长牢。
11．在倾斜和水平巷道中安装直径为102 毫米（4 时）或更大管径的管子时，必须先安管子托，管托间距不大于10 米。
12．在斜巷内接直径为102 毫米（4 时）或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8 ～10 号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。
13．拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。
14．在倾角较大的联络巷中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上，以防止管子掉下。
15．接防尘管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。
16．当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风科联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。
17．在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300 毫米。
18．用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝
眼，以防错动挤手。
19．接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3 ～4 米要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。
20．新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不合标准的不能使用。
21．拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。
22． 正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。拆除或更换防尘、灌浆管路时，一定等管路内的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。
23．发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。
三、洒水灭尘工作业操作规程
1．洒水灭尘工应能安装维护防尘管路、防尘设施进行防尘、灭尘。
2．下井前应准备好所用工具和器材。
3．采掘工作面的洒水灭尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。具体要求是：
（1）采掘工作面机组均要设内外喷雾装置，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理；
（2）炮采工作面和掘进工作面，放炮前必须洒水灭尘； （3）在放炮和机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流； （4）坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。 4．冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作如下
（1）刷白巷道的人员，要穿雨衣，戴口罩、防护眼镜和橡皮手套等进行工作；
（2）巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷干净；
（3）冲刷或刷白运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。冲刷或刷白架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，然后再开始工作。使用刷白冲刷机工作时，则无须停电；
（4）冲刷和刷白工作要顺着风流进行。
5．洒水灭尘或刷白巷道前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。
6．按照规定时间对巷道进行冲刷和刷白。
四、制浆工作业操作规程
1．泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25 ％的黄土、泥页岩或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。
2．制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时
应立即停机，进行检查处理。
3．制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。
4．制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。
5．制浆前，首先将浆池底清理干净，关闭下浆孔、泄水孔阀门。 6．用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，要将水枪及管路中的的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。
7．接到井下停浆电话后，要把水枪和管路中的水放干净。 8．工作结束后，要核实本班注浆量、浆液浓度、土量（或矸石、粉煤灰量）、水量，并将本班工作情况详细记入“注浆日志”，经值班领导审查签字后报送有关部门。
9．下班前应做好场地整理工作，并按要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。
五、注氮工作业操作规程
1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。
3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。 4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。
5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。
6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
7．本工种操作应遵照下列顺序进行：
井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量；
地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。
8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。
9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。
10．向火区注氮
（1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。 （2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。 （3）观察并记录注氮量。每隔1 小时记录1 次仪表值，并填入注氮记录表上。
（4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。
（5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。
（6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。
11．向采空区注氮
（1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50 米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。
（2）根据设计的注氮量进行注氮操作。 12．停产工作面的注氮防火
（1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。
（2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
13．制氮机组的操作（固定式L 型） （1）开机前首先打开冷却水总进水阀门。 （2）关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。 （3）合上电闸，检查各电表和指示是否正常。
（4）开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。
（5）空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表扬针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正
常；空车运转约10分钟左右。
（6）将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，
一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。
（7）压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求： ①压缩机吸气温度应不大于40 ℃。 ②压缩机排气温度应不大于160 ℃。 ③冷却水进水温度应不大于35 ℃。 ④冷却水排水温度应不大于40 ℃
⑤传动机构润滑压力（油泵压力表）：0．15 ～0．35 兆帕。 ⑥传动机构润滑油温度应不大于70 ℃。 ⑦二级排气压力应不大于0．4 兆帕。 （8）压缩机的停机必须做到卸载停机。
（9）停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。
（10）按停止按钮，断电使机组停止运转。
（11）停机后约15 分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。
（12）排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。 （13）制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。 14．制氮机组的操作（移动式）
（1）首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要
求：
①检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。
②检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置（一经调节好以后，无须再动），注氮放空阀应处于开启位置。
③检查水量、水温是否满足要求。 ④检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。 ⑤制氮机组所有的排污阀，进行1 次排放。
（2）开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。 （3）合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。 （4）瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。
（5）启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气阀。
（6）手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。
（7）校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5 分钟，观察测量值是否为20．9 ％，如果不是，需继续调整。
（8）调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。
（9）打开产品氮气出气阀。
（10）制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，一般应控制在 50 ～60 ℃。
（11）制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1 小时必须排污1 次。 （12）制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。 （13）制氮机组停机时，应按照下列顺序操作： ①按下膜分离系统上的停止按钮。
②关闭空压机（按照操作说明规定执行），膜分离器将在停止进空气时通
过渗透侧放空管自动降压。 ③关闭氮气输出控制阀。
④断开膜分离系统电控箱内的断路器。 ⑤关闭水冷却系统水源。
（14）定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。
（15）定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。
（16）冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。 15．处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮厂停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。
16．处理漏气管路时，要有3 人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20 ％，不得操作。
17．井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。
18．机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。
19．交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。
20．交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。
六、气体监测采样工作业操作规程
1．采集密闭内气样时，要首先检查密闭外气体是否超限（C H 4 不超过1 ％，CO 2 也不超过1．5 ％，CO 不超过24 ×10 －6 ，O 2 不低于20 ％，其他气体符合《煤矿安全规程》第100 条规定），方可进行操作。
2．采样过程中，要随时注意附近的顶底板及通风情况，严禁在危险地区操作。
3．采样中，要注意车辆和来往行人，以免被撞伤。
4．带齐所用工具并进行详细检查，要求完整、齐全、准确、灵活好用：
（1）采样泵要有足够的排气压力，能迅速充起充足球胆，声音正常，保证连续使用1 小时以上。
（2）取样杆、取样球、胶皮管、球胆，要保证外观无损伤、不漏气。
（3）温度计经过校验，刻度清晰、准确。
（4）多种气体检定器和各种气体检定管：CO、CO 2、O 2、C H 4 等检测范围合适、不失效。
（5）备有微风管、笔记本、笔和其他工具，能保证正常使用，不发生安全事故。
5．在正式采样之前，对球胆进行冲洗。 6．本工种操作应遵照下列顺序进行：
检查仪器、工具安全检查采样送分析室整理仪器、工具。 7．采样之前，首先对球胆进行冲洗。其方法步骤是：把预测地点的气体通过采样球或抽气泵压入球胆内，球胆中部膨胀厚度不小于5 厘米。左手拿球胆底部，将球胆平放在大腿上，右手由上向下挤压球胆，排出球胆内气体，如此操作3 次冲洗球胆。
8．采集密闭内气样：进入密闭前栅栏外，首先观察密闭外U 形压差计，判断密闭是进风还是出风，如果密闭前没有U 形压差计，可用微风管或粉笔沫检查该密闭是进风还是出风。
（1）密闭进风时的采样：将取样胶管通过测气孔送入密闭内，或将胶管连接在留好的管子上，在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实。不得使密闭外新鲜空气混入气样中，用采样泵连续取10 分钟以上，将采样球胆冲洗以后，即可采样，将球胆充足充饱后，用夹子夹紧球胆口，并填写采样记录，将标签贴在球胆上。
（2）密闭内出风时的采样：将取样胶管通过测气孔送入密闭内，或将胶管直接连接在留好的管子上，在胶管四周用黄泥或其他东西堵
严实，用采样泵或取样球采样，将采样球胆冲洗以后即可采样，应将采样球胆充足充饱，用夹子夹紧球胆口，并填写采样记录等。
（3）取样完毕后，要将栅栏打好，防止其他人员误入。 （4）如密闭反水池出水时，必须在取样的同时测量水温。 9．在工作面隅角及巷道高冒处取样：将取样杆送至顶板10 ～20 厘米处，用抽气泵或取样球取样，视采样空间大小、气体来源等情况，具体决定对气样的置换时间和对球胆的冲洗次数，在取样的同时测量温度，应将球胆充足充饱后，用夹子夹紧球胆口，详细观察该地点有无积热现象和自燃征兆，并作详细记录。
10．材料道、刮板输送机道后部采空区取样：将取样杆送入后部采空区，用抽气泵或取样球取样，抽气时间不少于3 分钟，在取样的同时测量温度，将球胆冲洗后方可取样，并仔细观察有无自燃征兆和积热现象，要作详细记录。
11．在材料道、刮板输送机道风流及工作面架间取样： （1）在材料道、刮板输送机道风流中取样时，应将取样杆置于巷道上方，取样位置视现场情况而定，一般应设在停采线附近，在取样的同时测量温度。用取样球取样时，应将球胆按要求冲洗后，方可取样。
（2）架间取样，应将取样杆置于工作面后部采空区或顶板上方。在取样的同时测量温度。将球胆按要求冲洗后再取样，应对工作面进行观察有无积热、气味异常等现象，并做认真记录。
12．探气孔取样：用细竿或其他东西将胶管送入探气孔内（长度
不少于1 米），并用黄泥将胶管周围堵严实。确保外部气体不得进入，用采样泵取样抽气时间不少于20分钟，确保取到内部气样，将球胆按要求冲洗后方可取样。取样后要及时用棉纱等封实探气孔。
13．采样后，应将球胆口绑扎牢固，以免漏气，应及时将气样送化验室进行气体分析。自采样到气体分析间隔时间不得超过10 小时。
14．如果有炮烟，严禁采样。
15．火区采样工采样时，要2 人同行，进入采样地点前，应先检查甲烷、一氧化碳、氧气等气体，超限时禁止进入。
16．升井后及时将气样送化验室。
17．向值班人员汇报现场情况，并认真填写取样时间、地点、对应球胆号，温度等。
七、消防、灭火工作业操作规程
1．矿井必须设置消防材料库（井上下），按有关规定备齐必备的消防材料。并经常检查，及时更换过期材料。
2．必须保持井下消防管路系统、设施的可靠、完好，水量充足。 3．熟悉井下各消防材料的存放地点、种类。
4．操作过程中，要按照《煤矿安全规程》第233 ～238 条规定以及灭火措施执行。
5．在防灭火时要随时注意风流的情况，有危险要撤出人员。 6．带齐、检查所用各类器具，保持完好。 7．学习、掌握灭火任务，熟悉消防器材存放地点。
8．本工种操作应遵照下列顺序进行： 检查器具,按措施灭火检查灭火效果记录。 9．直接灭火法
（1）当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时，可以选择采用直接灭火法。
（2）首先进行瓦斯等气体的检查，符合《煤矿安全规程》规定后，方可按计划实施灭火。灭火过程中要随时检查瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况，不适宜工作时，应将全部人员撤出。
（3）需要临时支护的巷道，如果需要使用坑木，应预先用水湿透后再进行支护工作。
（4）直接灭火前要检查水路，保证充足、可靠的水量。 （5）挖除火源前要备足填充、覆盖材料，同时要保证能将清挖出的燃烧物及时运走。
（6）计划好排风路线，并检查确保畅通，并做好其他准备工作。 （7）直接灭火法的操作，应：
①用灭火器材由外向里，逐步缩小火区范围。
②在挖除火源以前，先用大量的压力水向火源喷射，喷射时由外向内、控制水量、水压等，防止发生水煤气爆炸。再用手镐或耙子将燃烧物体扒出。
③待火势熄灭后、火源范围小且能直接到达，可燃物温度已降至70 ℃以下，且无复燃或引燃其他物质的危险时，挖除火源。
④挖除火源这一工作要由矿山救护队来担任，部分消防灭火工可
配合作业。
⑤扒出余火，用水彻底浇灭，并运出井外。
⑥挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黄土、矸石等）填实。填实时要注意顶板情况，严禁冒险作业。
⑦挖除的范围要超过发热的煤炭以外1 ～2 米深、进入煤体温度不超过40 ℃的地方。
⑧各类灭火器材的使用，要严格按照说明书进行。 （8）用水灭火时，水流方向要与风流方向保持一致。
（9）采用直接灭火法时，要在火源的上风侧和下风侧设置水幕，进行降温、除毒气。
（10）挖除煤炭需要爆破时，除了需要遵照“爆破工”操作规程外，还要对炮眼采取注水降温的措施，使炮眼温度降至40 ℃以下。
（11）直接灭火时，不得用水扑灭带电的电气设备和油料火灾。 10．隔绝灭火法
（1）采用直接灭火法无效或火区面积较大时，可以采用隔绝灭火法。在进行构筑防火墙时有3 种方法：
①先进后回法，即先封闭进风侧，然后封闭回风侧。利于接近火源，实施直接灭火。
a.在进风侧新鲜风流中，构筑临时密闭，遮断风流，控制火势。 b.在回风侧构筑临时密闭。
3）在临时密闭外面，构筑永久防火墙（进、回风侧）。 ②先回后进法，即先封闭回风侧，然后封闭进风侧。利于防止事
故蔓延。
③进回风两侧同时封闭法。利于防止瓦斯爆炸。临时密闭和永久防火墙的施工操作，可以参考“通风设施工”的规定。
（2）构筑防火墙时，要注意：
①合理选择封闭的位置，要尽可能靠近火源位置，封闭区不得存在漏风
②加强火区气体成分的检测，正确判断瓦斯爆炸的危险程度。 ③使用防爆防火墙，施工时边通风、边检测、边砌筑，迅速封口，迅速撤离人员。
11．联合灭火法
（1）构筑防火墙后，要根据灭火措施，实施打钻、注氮、灌浆、泡沫灭火、注凝胶等其他工序。采取多种手段，联合灭火。
（2）采用灌浆灭火时，其打钻、灌浆等的操作，可以参考“钻工”、“灌浆工”的操作规程，按照灭火安全措施执行。
（3）采用灌浆灭火时，对火源要采取自上而下的“浇灌”方式。 （4）注氮（液氮或气体氮）灭火时，应：
①检查管路和周边环境情况，管路无泄漏、安全时方可实施向火区注氮。
②接好管路，打开开关（阀门），向防火墙内压注。 ③按照灭火措施设计的注氮量进行操作。
④注氮过程中，要加强进回风附近的气体成分检测。判断是否漏氮，其他有害气体是否超标。如果进风流中瓦斯浓度达到0．5 ％时，
要停止注氮。
⑤注氮地点要安设电话，及时向调度室汇报。 ⑥注氮施工区，应设置警示牌，无关人员不得进入。 ⑦注氮时，要经常检测注氮区内氮气浓度，保证注氮效果。 （5）采用均压灭火时，通过调整封闭火区进回风侧的压差，便之趋于最小，减少漏风。
（6）采用均压灭火时，应按照均压灭火的设计，调整风路系统、设置调压气室或安设调压风机。
12．检查灭火后的效果以及防火墙的质量。 13．清理现场，保持整洁。
八、灌浆工作业操作规程
1．灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。 2．制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。
3．制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。
4．制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。
5．用水枪冲士时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的士充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。
6． 下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物，防止下浆时堵孔、堵管。
7．接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。
8．接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20 分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。
9．工作结束后，要核实本班灌入的实土量（或矸石量），并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长或送交指定地点。
10．下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。
11．灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
12．灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区队领导，禁止蛮干。
13．准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。
14．应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。根据区队值班人员
安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。
15．灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。
16．灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。
17．班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。
18．灌浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。 19．尽量在无浆水的情况下拆管子，特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。
20．灌浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板（盖子）或木楔子将孔口堵好。
21．灌浆过程中要做好下列检查
（1）检查泄水处出水的大小、水温的高低，有害气体等，并做好记录；
（2）检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。
22．每个工作班在下班前，必须先通知地面制浆站停止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时
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间一般不少于20分钟（先小水后大水），冲孔后将各处管路、阀门等处理好。
23．在回风系统灌浆时，必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器，应连续检查工作区域内瓦斯情况，随时检查二氧化碳情况。
24．洒浆前，在确认胶管和输浆管连接严密牢固后，打开主管路（工作面顺槽内）的阀门，用电话同制浆站联系要水，水流畅通后再要浆。
25．在综采工作面洒浆时，应注意以下问题
（1）应在支架下方沿工作面倾向铺设软管，每隔2 ～3 个支架安设一个三通阀门，每个三通阀门处接一根1 ～2 米的短管伸入架子后尾处；
（2）洒浆过程中，应有专人看守管路和阀门，有异常情况时立即关闭阀门；
（3）工作面看守小阀门的人员，在泥浆到达工作面以后，应注视现场，并不断摆动管子，以洒满所有角落、不留死角，将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门（每次开阀数量一般2 ～4 个）。洒到距工作面下端30 米时，应通知制浆站停止送浆，然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆，并用水冲管，先小水后大水；
（4）工作结束后应将阀门关严，在检查管路无其他情况后方可离开现场。
（5）工作面洒浆一般应每个循环进行一次。 26．在普采工作面洒浆时，应注意以下问题
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（1）洒浆人员要站在顶板完好的安全地带，如遇顶板不好或有悬矸时，要处理好；
（2）工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时，约每隔20 米站一个人拉管子；
（3）应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆，以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖；
（4）每1 ～2 个循环洒一次浆。
27．放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管，灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10 ～15 米的距离。埋管可用50 毫米的钢管，钢管上要有拉管用的拉头。
28．采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆；运输巷有水流出时，即认为采空区已灌好浆，这时方可停止灌浆。
29．随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短一致、受力均匀，待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后，再开动绞车向外拉管。
30．开工前应检查使灌浆设备及管路完好，运转正常、润滑油充足等。
31．灌浆时，泥浆要均匀、沙泵运转应正常，遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远，应设直通电话。
32．看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知；制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。
33．碹后灌浆时，浆管上口要超过碹顶最凸出位置，碹顶越空，
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管口位置越高。
34．停浆后，要用清水冲洗沙泵和管路，冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。
35．无论是洒浆、还是灌浆，上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报，并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。
36．地面无制浆池，下浆浓度不好测定时，要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。
九、火区观测工作业操作规程
1．火区检查员必须经过培训，应掌握瓦斯检查、测风、测压、测氧及测定一氧化碳、二氧化硫、硫化氢的技术，熟悉通风系统，懂得必要的安全知识。
2．带齐瓦斯检定器、各式风表，一氧化碳检定器、测压仪器、温度计、尺子、记录簿等。检查并保持所用各类器具完好，不合格的器具不准带下井。下井必须携带自救器。
3．检查火区及可疑发火的地点时，必须2 人同行，并且进入检查地点后，应先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度，然后逐步检查下风侧，按顺风方向进入检查区域。进入火区后，2 人应相隔一定距离（5 米左右），边检查边进入，并根据平时资料确定检查方式（即是一步一检查还是几步一检查），禁止不经检查直接闯入；当发现有异常现象时，应立即退出，并设好栅栏、设置警标，同时汇报有关领导采取措施进行处理。
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4．对于采空区密闭、废弃巷道、盲巷等，应以检查甲烷、二氧化碳为主；当温度达到35 摄氏度以上或闻到火灾气体时，以检查一氧化碳为主。对于未灭的火区，高温点及已熄灭的火区，以检查一氧化碳为主。火区密闭要检查墙温、气温、水温及各种气体浓度的变化，重点掌握一氧化碳浓度的变化。
5．检查时，发现有人工作的地点或回风流中一氧化碳浓度超过24ppm 时，要将人员撤出，在适当地点设好栅栏，并向通风区及矿调度室汇报。
6．高冒地点应挂牌管理，按规定进行检查，检查时要用长把工具。发现温度高于常温且有上升趋势或有微量一氧化碳时，应增加观察次数，并向有关领导汇报，以便采取有效措施。
7．应每月填写反映火区检查情况的“火区检查日志”，重点情况记入“火区卡片”，填绘火区示意图。连续检查时，当班检查的情况应向下班交接清楚。
8．带入井下的一氧化碳检定器应符合下列标准 （1）检定器唧筒活塞严密不漏气，拉推润滑正常； （2）检定器在有效期内； （3）温度计完好准确。
9．测定一氧化碳时，应在欲测地点先推拉活塞3 ～5 次，以清洗取样唧筒；然后再抽取气样，并迅速将锥形阀杆打到45 度关闭位置，离开取样地点到安全地方；破开检定管两端，将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书所规定的时间
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推动活塞，使气体均匀地通过检定管。根据变色环的位置直接读出一氧化碳的浓度。
10．根据被测气体中一氧化碳浓度选取合适的检定管。如果一氧化碳浓度高于检定管上限，可以先稀释气体，然后再将结果扩大同样倍数即为被测气体中一氧化碳的真实浓度；如果一氧化碳浓度低于检定管的下限，则可增加送气次数，或用一支检定管连续测几次，将结果按送气次数缩小相同的倍数或除以测量次数，即为被测气体中的一氧化碳真实浓度。测量时，要尽量避开放炮时间，防止炮烟中一氧化碳干扰。
11．用球胆采取气样时，下井前要检查保证球胆不漏气、吸气球完好。
12．取样前必须将球胆中的气体排出，特别是原来盛过较大浓度的有害气体时，应用新鲜空气将其冲洗干净。
13．取样数量以充满球胆为宜，应避免气体太多、压力太大鼓破球胆。
14．采样后，应将球胆口绑扎牢固，以避免漏气，并及时将气样送通风化验室进行化验，自采样到化验的间隔时间不得超过10 小时。
15．井下采样要2 人同行，进入采样地点前，应首先检查甲烷，一氧化碳等有害气体浓度，超限时禁止进入；如不超限，进入采样地点后，应再检查顶帮支护情况，安全状况良好时才可采样。
16．利用调压气室进行采空区均压时，气室内外的压差可用胶皮管配合U型水柱计或倾斜压差计直接测量。
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17．火区下开采的工作面，利用局部通风机、调节门等设施调压时，要定时测量工作面进出风量、进回风巷内调压门内外压差，并及时调节窗口风量。
18．监测点应选择在有浮煤、被压酥的煤柱等可能自燃的地点，（如采煤工作面的回风巷、运输巷和停采线、煤巷的高冒区等），采掘过程中有漏风和可能积热的地点，以及有丢失煤的采空区密闭内。
19．测点应尽量布置在标高较高处、主要漏风通道中压差最大位置处。
20．敷设管路时应尽量使路径短、少拐弯，以便减少阻力，防止曲线破坏。还应注意以下几点
（1）所选路径应在行人少、支护完好的巷道内，防止管路被破坏。管路穿过风门墙体时必须打孔；
（2）所选路径温差变化幅度要小，在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设置除水器或其他设施，标高差较大的斜巷（或立井）应在底部设置除水器；
（3）接管箱、除水器、采样箱的接头要严密不漏气，且安设位置应与人体高度相适应。
21．管路吊挂要整齐有序，2 条以上的分散管路应设置管夹板，以便于检查和维修。
22．管路敷设完毕后，从地面化验室到井下各测点，整个系统要进行统一编号，并用压气检查管路顺序是否混乱，乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后，必须在测点释放标准气体，详细地记录管路
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负压值、气体传输时间，并和地面仪器分析的数值进行比较，管路传输损失应在允许的误差范围内；否则应进一步检查管路的气密性。
23．应检查管路的漏气、堵塞、破坏等情况。检查管路的漏气和堵塞有以下2 个步骤
（1）当地面压力表负压值突然降低时，说明管路出现了断路漏气现象；压力表负压值增高时，说明管路发生了堵塞；
（2）通过地面压力表变化找出故障管路后，应携带负压表对井下管路逐段进行检查，查出故障的具体区段和地点。
24．管路发生故障后，要及时进行处理。管路断开或接头漏气时，要接好或密封；发生水堵时，要用空气压缩机加压空气吹有故障的管路（先用低压吹3 ～5 分钟，后用0．3 ～0．5 兆帕的压力吹，一般吹20 分钟），除水后要复查管路的气密性。
25．应经常检查管路系统，定期打开接管箱、除水器，排除积水。 26．在运输大巷中工作时，应时刻注意来往车辆；束管横过架空线时必须先停电，后工作。
27．进入工作地点要先检查顶帮支护的安全情况，有隐患应立即排除。
28．禁止进入盲巷工作。在微风巷道或密闭前工作时，必须先检查瓦斯、二氧化碳浓度，在浓度不超限时，方可进行工作。
29．根据仪器记录纸上描出的气体高峰值，按档次换算成气体的实际浓度，并准确地填入记录表内。
30．根据记录表内的数据，每天在坐标纸上描出一氧化碳、二氧
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化碳、氧气等气体浓度的变化曲线。
31．对放炮地点的炮烟影响、高浓度二氧化碳对一氧化碳的干扰等，要根据该处一氧化碳有无上升趋势进行正确判断，防止误报；必要时可用色谱仪进行分析对照。
32．定期对井下各测点的气体变化情况进行分析，每月要有专门小结，发现问题及时向工区值班领导汇报，确定有发火征兆时，向矿有关领导汇报，以便及时采取有效措施处理。
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