存货盘点管理办法
1 目的
为确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的，特制订本办法。 2 适用范围
本办法适用于公司自有、受托仓储、加工的原、辅材料、备品备件、半成品以及成品的入库、出库、保管等。 3 术语和定义
无
4 职责 4.1风控部经理负责发起盘点并于确认盘点结果。
4.2生产部综合管理组负责本工厂盘点的信息采集及提报初步差异。
4.3运营中心负责差对生产部提报的初步差异进行系统性统计、处理,并出具盘点结果。
4.4 风控部对运营中心的盘点结果做核实、确认。 4.5 外库的盘点由风控部单独完成。
4.6财务部:负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。
5 内容
5.1定期盘点 1）季度盘点；
季度盘点由风控部负责组织，仓库、运营中心配合，原则在每季度末的最后一个周末进行；
2）年终盘点；
年终盘点由风控部负责组织，仓库、运营中心配合，原则在每年末的最后一个周末进行；
5.2不定期盘点
1）不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，且可灵活调整； 5.3盘点方法及注意事项
1）盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量，特殊零部件除外（标准件可用称量方式）；
2)盘点方式采用分区域、分小组、地毯式盘点，先初盘后复盘的顺序进行盘点 ； 3)盘点前注意物料的整理、摆放，需要对物料进行标识、分区，盘点后保持原来的摆放顺序，以待复盘合格；
4) 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录； 5)盘点过程中注意盘点标签保管工作，避免丢失；
6)盘点过程中注意保管好“盘点表”，做编号，避免遗失，并严格按盘存表格认真填写。 5.4盘点计划 1)盘点计划书
开始准备盘点一周前需要编制好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。 2）时间安排
a.初盘时间：确定初步的盘点结果数据；初盘时间计划在一至二天内完成；
b.复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；复盘时间根据情况安排； c.查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由指定人员操作；
d.稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误； 稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都
可以进行，一般在复盘结束后进行；
e.盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响正常生产工作任务。 3）相关部门配合事项
a.盘点前一周发“仓库盘点计划“通知相关部门，并抄送总经理，说明相关盘点事宜；仓库盘点期间禁止物料出入库； b.盘点三天前要求采购部尽量要求供应商或档口将货物提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货；
c.盘点三天前通知质量部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，以便仓库及时完成物料入库任务；
d.盘点前和有关领导沟通好，预计什么时间将最终盘点数据给到，由其安排对数据进行库存调整工作。 5.6物资准备
1）盘点前需要准备A4夹板、笔、小刀、透明胶带、盘点卡、盘点表等；
2）盘点工作准备
a.盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点；
b.将仓库所有物料进行整理整顿标示，标签模糊、不明、缺失的进行补齐；
c.盘点前仓库帐务需要全部处理完毕；
5.7盘点会议及培训
1）仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等； 2）仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项事宜，包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等； 3）盘点前根据需要进行“模拟盘点”，模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节，避免出现错误。 5.8盘点工作奖惩
1) 在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点； 2)盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗；复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等（特殊情况需要领导批准）；
3)对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员做相应考核；
4)仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核。
5.9盘点总结及报告
1) 仓库做好盘点数据统一汇总，运营中心编制盘点盈亏表，并分析盘盈亏分析;风控部对盘库做最终总结，并对盘盈盘亏结果的处理意见进行报批；
2)盘点总结报告需要对以下项目进行说明：
本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等。
3）根据最终处理意见由运营中心及仓库分别进行ERP数据调整及实物标签调整。
6 相关文件
6.1【不合格品管理程序】 6.2【物料堆码规定】 7 相关记录
7.1【原材料收料外观记录表】 7.2【收料日报表】 7.3【入库通知单】 7.4【不合格品处置单】 7.5【客户退货申请单】 7.6【加工领料单】 7.6【出库单】
7.8【返工品作业单】 7.9【盘点报表】
7.10【出货检查记录表】 7.11【库位变更登记单】 7.12【验收单】
