酿 酒 车 间 管 理 制 度
1 目的
为了更加规范车间人员的工作标准、要求、工作内容等，特制定本制度。 2 范围
本制度适用于车间管理人员及各操作人员。
3 引用标准和定义
3.1车间管理人员是指生产部经理、生产班长或主管。
3.2操作人员是指在车间进行生产的操作工。
4 职责
4.1车间所属人员必须听从生产部经理及生产班长的生产安排和指挥，不搞特殊化。
4.2车间所属人员必须熟悉各自工作岗位的标准与要求，正确使用和操作设备，保证设备的正常运作。
4.3车间所属人员应爱护和维护车间里的所有物资，不搞人为破坏。 5 管理内容
5.1车间保持干净、整齐，做到一天一小扫，每星期一大扫，车间里禁止吸烟。
5.2生产部经理安排生产计划，下达领料单给生产班长，由生产班长负责领料与配料及确定车间其他人员的岗位和工作。
5.3生产过程中，严格按照操作工艺及相关工作流程进行，不出现人为原因导致材料浪费和产生质量问题，一旦发现设备或生产出现不正常现象时，应及时告知车间管理人员，以防耽误和影响正常生产。
5.4工作中必须戴手套，保持工作服及工作鞋的整洁。
5.5保持酒水合格，检查桶内是否干净，无杂质、异物，入库。
5.6生产班长应定期对各种设备进行检查，设备运转时必须有相关人员看守，检查。生产时一旦发现有异常，应立即向上汇报，以便问题的及时解决。
5.7考核内容、方法及奖惩制度
5.7.1 生产过程是否正常，生产秩序是否正常；是否按照操作规程生产。
5.7.2生产中是否有漏料、投错料等情况，产品合格率是否正常。
5.7.3车间是否干净整齐，出现问题是否及时汇报，并及时解决。
5.7.4是否对设备进行日点检及维护。
5.7.5车间普通操作工对生产班长负责，生产班长对生产部经理负责。生产班长对其他操作员进行初考，生产部经理对操作员进行复考。生产部经理对生产班长进行考核与检查。
5.7.6若由于人为原因出现漏料、投错料等情况而产生的质量事故，造成直接损失的，对车间罚款300元/次，没有造成直接损失的，罚50元/次。处罚分配为主管10%，组长20%，责任人70%（当责任人出现第一次事故，则70%有车间所有人分担）。
5.7.7奖金分配80%直接发放给员工，20%由生产部经理分配。
