第1章绪论
1模具：模具是生产各种工业产品的重要工艺设备，以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。
2模具制造技术的发展趋势：（1）模具粗加工技术向高速加工发展。（2）成型表面的加工向精密、自动化方向发展。（3）光整加工技术向自动化方向发展。（4）反向制造工程制模技术的发展。1.模具制造技术的高效、快速、自动化。2.研究先进的模具研磨抛光新技术。
3.提高模具的标准化和专业化程度。4.推广应用CAD/CAE/CAM技术。
3模具制造的主要技术经济指标（三个）：成本、周期和质量
4模具工业应综合考虑设计、制造和使用三个环节：“设计”除考虑满足使用功能外，还要充分考虑制造的可行性；“制造”要满足设计要求，同时也制约“设计”，并指导用户使用；“用户”也要了解设计与工艺，使得冲压和塑压等制品的设计在满足使用功能等前提下便于制造，为达到较好的技术经济指标奠定基础。
5模具制造的特点；
1、模具为非定型产品，不同的模具有不同的技术要求和加工方法
2、模具为定单产品，随机性强，计划性差
3、模具零件属于单件小批量多品种生产
4、模具形状复杂、加工精度高
5、加工过程复杂，生产周期短
6、要求成套性生产
7、加工后模具零件需反复修配、调整（试模中）
8、模具工作中存在磨损及热胀冷缩
9、模具要求高精度和低表面粗糙度
10、要求模具寿命高，以降低制造成本。
11、模具设计具有经验性的特点，模具制造装配、调试是非常重要的，也是影响制造周期的重要因素。
6模具制造过程包括三方面内容（a/b/c）：
1、模具材料（加工设备）
2、加工（机械加工或特种加工）
3、装配（定位、连接、固定）
7模具的技术要求:
1、具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲击性以及切削加工性。工作零件要求不变形、少磨损、寿命长。—选材
2、成形部分的表面形状、位置精度、尺寸精度要求高；表面粗糙度要求低。对凸模
3、模具零件的标准化
4、凸凹模间的间隙
8毛坯种类的选择
种类：锻件、铸件、焊接件、各种型材及板料等
毛坯种类的选择
1、考虑因素：
1）模具材料的类别：标准上下模座→铸件；非标准上下模座→型材工作零件→锻件；一般构件→型材
2）模具零件几何形状特征和尺寸关系：
尺寸相差大，选择锻件；大型模具采用合金铸件
3）模具图纸规定
4）生产批量
2．选择原则
1）零件材料的工艺性及组织和力学性能要求。
凸、凹模型芯---锻件垫板、固定板-----板件
2）零件的结构形状和尺寸
模座—铸件直径差距大的阶梯轴----轧制
3）生产类型箱体：大批量---铸件，单件---焊件
4）工厂生产条件
9热处理工序的安排：
1）为改善金属组织和加工性能的热处理工序
退火、正火和调质等，一般安排在粗加工前后
如:锻造/铸造—退火/正火—粗加工—调质—半精加工
2）为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序
淬火、渗碳淬火等，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前
半精加工—淬火/回火—精加工（磨削、电加工）
3)时效处理工序减小或消除工件的内应力
10零件结构工艺性
零件结构工艺性：指模具的结构形状是否便于制造加工、装配和维修。所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
1、尽可能采用标准化设以缩短制模周期，降低制造成本
2、便于在机床上定位安装
3、零件应有足够的刚度
4、减少加工困难
5、采用镶拼结构
6、减少和避免热处理变形和开裂
7、便于装配
8、便于磨刃、维修、调整和更换易损件
11模具设计时应考虑的问题。
1、满足使用要求的前提下，结构尽可能简单
2、合理设计模具精度精度过高，制造困难
3、考虑模具结构工艺性，分清主次
4、考虑生产条件
第2章模具机加工技术
1车削加工的加工原理及工艺特点
车削加工是指在车床上用车刀加工零件表面。
1.易于保证加工面间的位置精度
2.切削过程比较平稳
3.适用于有色金属零件的精加工
4.刀具简单
2铣削加工的加工原理及工艺特点；
1生产率较高（多刃，高速旋转），应用范围广
2刀齿散热条件较好，刀具耐用度高，但切入和切出有热和力的冲击，加速刀具的磨损，甚至引起硬质合金刀片的碎裂。
3切削过程不平稳容易产生振动，加工精度及表面粗糙度较差
3顺铣与逆铣，周铣与端铣的比较；
顺铣 切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相同。1顺铣时每齿切削厚度从最大到最小，刀具易切入工件，刀具耐用度较高。刀2齿对工件的切削分力F1向下，有利于工件的夹紧，故顺铣的切削过程比较平稳。3顺铣时因切削水平分力F2与工件进给方向一致，当水平分力大于工作台的摩擦阻力时，引起工作台串动，造成进给量突然增大，甚至引起“打刀”
逆铣 切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相反。1逆铣时刀齿从已加工表面开始进刀，刀具磨损较大，且影响已加工表面质量。2逆铣时水平分力F1向上，不利于工件的夹紧。3逆铣时切削水平分力F2方向与工件进给方向相反，因此，切削送进平稳，防止“打刀”现象。
加工质量: 端铣比周铣高
周铣：同时工作刀齿数与加工余量有关（少），不平稳
端铣：同时工作刀齿数与加工余量有无关，与加工表面宽度有关（多），平稳
加工效率: 端铣比周铣高
周铣：刀齿数少，转速低
端铣：刀齿数多，转速高
加工适应性: 端铣比周铣差
周铣：平面、槽、成型面、螺旋面、曲面等
端铣：平面
4磨削加工的加工原理及工艺特点；
用砂轮或其他磨具加工工件，称为磨削。
精度高、表面粗糙度小； 砂轮有自锐作用 ；背向磨削力Fp较大（Fc:磨削力，Fp:背向磨削力，Ff:进给磨削力。Fp>Fc）； 磨削温度高（切削速度高，负前角，砂轮传热性差，800~1000℃，退火）
5成形磨削加工的加工原理及工艺特点；
成形磨削——是一种精加工成型表面的方法，即把复杂的成型表面分解成若干个平面、圆弧面等形状，然后分段磨削，并使其光滑，圆整达到图样要求。
优点：高效率、高精度，精度达IT6，Ra1.6~0.4um
6数控成形磨削加工的加工原理及工艺特点：数控成形磨床：与平面磨床相似，区别是砂轮的垂直进给运动和工作台的横向进给运动采用的数控装置
7数控成形磨削的三种方式：
1、用成形砂轮磨削。
2、仿形磨削 。
3、复合磨削
8仿形加工的加工原理及工艺特点：根据预先加工好的样板或模型（靠模）为仿形依据，加工时触头在样板上移动，刀具做同步运动，在工件上加工出与靠模一致的模型。可切削加工较为复杂的曲面；需要靠模作为仿形加工的依据；只适用于少许余量的精加工或半精加工 9仿形加工工艺三要素：靠模、触头、铣刀
第3章模具特种加工技术
1电火花加工的加工原理及工艺特点：它是在加工过程中,使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电,靠放电时产生的局部、瞬时的高温将金属蚀除下来。这种利用火花放电产生的腐蚀现象对金属材料进行加工的方法叫电火花加工。可加工高熔点、高强度形状复杂的零件
1、电火花加工优点（1）可以加工难以用金属切削方法加工的零件,不受材料硬度影响。（2）电极和工件在加工过程中不接触，便于加工小孔、深孔、窄缝零件（3）直接利用电能、热能进行加工，易于实现自动控制及自动化。 （4）放电持续时间短，产生的热传递范围小，热影响区小，加工精度和表面质量好（5）广泛应用于凹模型孔、型腔加工
2、电火花加工的局限性(1)电火花加工生产效率低(2)被加工的工件只能是导体.(3)存在电极损耗,这就影响了成型精度。(4)加工表面有变质层。(5)加工过程必须在工作液中进行。电火花加工时放电部位必须在工作液中,否则将引起异常放电。（6）线切割加工厚度有限 2电火花线切割加工的加工原理及工艺特点：利用移动的细金属导线（钼丝或铜丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。
3线切割3B代码程序格式编程；
4电化学加工原理及工艺特点；
5电化学加工三种不同的类型；第Ⅰ类是利用电化学反应过程中的阳极溶解来进行加工，主要有电解加工和电化学抛光等；第Ⅱ类是利用电化学反应过程中的阴极沉积来进行加工，主要有电镀、电铸等；第 Ⅲ 类是利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加
工工艺进行加工，目前主要有电解磨削、电化学阳极机械加工
6电解液可分为那三大类；中性盐溶液、酸性盐溶液和碱性盐溶液
7电铸成型的原理及工艺特点：电铸成型是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成型加工的，即在原模上通过电化学方法沉积金属，然后分离以制造或复制金属制品。 (1) 复制精度高。(2) 母模材料不限于金属，有时还可用制品零件直接作为母模。(3) 表面硬度高，使用寿命长。(4) 电铸可获得高纯度的金属制品。 (5) 电铸时，金属沉积速度缓慢，制造周期长。(6) 电铸层厚度不易均匀，且厚度较薄，电铸层一般都具有较大的应力。8电解磨削的原理及工艺特点。
加工过程中，磨轮(砂轮)不断旋转，磨轮上凸出的砂粒与工件接触，形成磨轮与工件间的电解间隙。电解液不断供给，磨轮在旋转中，将工件表面由电化学反应生成的钝化膜除去，继续进行电化学反应，如此反复不断，直到加工完毕
(1) 磨削力小，生产率高。 (2) 加工精度高，表面加工质量好。 (3) 设备投资较高。第4章典型模具制造工艺
1冷冲模模架的组成及作用；
一、冷冲模模架
（1）作用：模架是用来安装模具的工作零件和其它结构零件，并保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置。
（2）组成： 上、下模座，导柱、导套
2导柱的加工工艺过程；
下料—车端面、打中心孔—车外圆—热处理—研中心孔—磨削—研磨
3导套的加工工艺过程；下料—车端面、内孔、外圆—热处理—磨内、外圆—研内孔 4上下模座的加工工艺过程：备料—刨/铣平面—磨平面—划线—钻孔—镗孔—铣油槽 5凸模的加工工艺过程
备料—锻造—热处理—车端面、外圆—热处理—研中心孔—磨削—线切割
备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔/漏料孔/穿丝孔—热处理—线切割内外形—研磨内外形
6凹模的加工工艺过程；
备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔/漏料孔/穿丝孔—热处理—线切割内外形—研磨内外形
7锻模制造工艺；
8冲孔连皮的常见形式：平底连皮、斜底连皮、带仓连皮、拱底连皮、压凹
9飞边槽的影响因素与作用，及其确定：飞边槽对锻件质量、模具寿命、材料消耗、能量消耗、及锻件成形的难易程度都具有非常大的影响。
飞边槽的作用如下：⑴、容纳多余金属；⑵、迫使金属更好地充满型腔；⑶、起缓冲作用，减轻上下模打击，防止锻模早期破裂和压塌；⑷、切边更容易（桥口高度低）。
10塑料产品的成型原理：是指将配制好的塑料原料（粉料、粒料、溶液或分散体）在一定的工艺装备和工艺条件下塑制成所需形状、尺寸塑料制品的过程。
11塑料成型的常见方法：注射成型、压缩成型、压注成型:、挤出成型、中空成型12压铸模的制造工艺；
13简易模具的制造工艺。
