关于现场急解决问题合理化建议书
根据厂里的指示精神，目前现场已经逐步开始取消现场首检。就政策出发点和产生的效果来看，总体上是很好的。不仅简化了产品生产上繁琐的流程，而且从产品的生产源头上提高调机员和操作工的生产责任及意识，使产品精度和质量得到根本性的提高。由于政策实施时间尚短，现场仍有许多地方对于由上至下的指示精神领悟不够透彻，因此出现了一些衔接上的不足还需要及时补充。通过对现场情况的一些收集，冒昧提出几点肤浅建议，恳请领导斧正批评，同时希望个人一点想法能够对政策衔接上的补充起一点参考。
现场问题：首检撤销，调机员负责点检、产品摆架，耽误生产。
问题表现 现场调机员负责点检、产品上货架。若优先点检则需要调机时无人处理，操作工无料可续；若优先调机，机床多批调机，产品无法传序后续工序无法加工、成品无法清洗入库。 拖慢生产进度，成品无法及时出单，延误交货期。 处理方案：点检、转料需要技术要求和生产经验并不高，因此由操作工负责。操作工点检时调机员帮忙续料。
产生效果：适才而用，生产技术资源合理化利用。生产流畅，提高生产效率。
现场问题：首检检验员进现场，生产操作技术上手困难，难以融入现场气氛。
问题表现 检验员没有过接触机床，机床页面按键功能完全不知道。生产常规操作及维护方法比如光砂轮、棒料及夹头找正、砂轮及夹头领取、油石区分等。首检员通常工作有一定年限，与新来员工学习和适应能力不同，需花更多时间才能适应熟悉机床。对新员工的冒失，现场师傅大多宽容耐心；过来学习的检验员由于之前没有接触过机床，其学习能力不一定比新来的员工强，但是对她们的要求比新来的高，与现场需要更多的时间磨合才能上手。检验员对生产操作技术多问调机员，影响调机员调机。 处理方案：工段或班组统一培训安全规程和工艺纪律，不组织统一培训操作技术，直接分配现场跟着倒班实操代训。由调机员和操作工一起带着倒班。操作工负责指导检验员现场操作技术，检验员负责指导操作工点检转料及让步、废品等出单录入。 产生效果：进现场的检验员需要学的是操作而不是调机，操作工指导已经完全足够。现场学习，检验员帮操作工更快完成接班和续料的自检及指导点检；操作工用续料间隙时间指导检验员现场操作。互帮互助，促进关系融洽和学习、生产效率的提高，解放调机员的生产力。
现场问题：已加工完的产品出现待处理料不及时出单，已签字其他班次也不予处理，等到当班再次接班才会自己解决。
问题表现 ： 现场有料超差或待处理没及时出单，直接等领导签字在处理。以前有首检可以准确录入责任人和产生原因。现在接班不清楚之前产生的待处理产品情况，不敢帮忙出单，防止被误认为推卸责任写他人名字。经常出现待处理料放了几天无人转续录入，出现废品不及时出单上报，非急件滞留之后变急件甚至拖过交货期。正常转续放行流程拖慢，耽误后续加工；废品不及时上报，出现补料不及时，影响交货期和公司信誉。
处理方案： 增加现场条例，出现待处理产品（超差、废品等）必须当班出单录入系统。即使该批料未全部加工完也要录入，并且交代次班最后加工完放至待处理架上。违者严格考核，造成延误交货期者，通报批评并考核。
产生效果： 责任人明确，转续出单流程正常运行。减少产品滞留时间及因延误交货期造成损失。
现场问题：现场首检撤销后，产品数据出单由成检负责。人员不够，检测设备也不足。现场人手相对人员比较充裕（尤其是操作工），不需要将首检检验员全部分配过来消化。
问题表现 ： 现场首检撤销后，需要全批出数据和特型报告的公司订单（如富士康、肯发），由于员不足和检测设备数量的限制（原本是一批抽检一只，只安排一个人处理。PG100、红外线测量仪都只有一台），对于每支出数据的单根本无法消化。若设备数目不变只多安排人出数据，不仅其他外观和出单进度而且达不到增效的目的。检验员分配到现场多，由于绝大部分检验员都是完全没开过机床需要从头学起，之前所说的问题，她们不可能在马上融入现场生产更不可能短时间内成为调机员。而现场的调机员的数目是固定的，过来增加的仅仅是操作工而且是不熟练的，一个工段吸收2到3个已经是极限了，再多只会人员闲置而且增加现场负担。
处理方案：设备方面：现场首检撤销后磨削中心每个工段至少会有一台首检的PG100在现场闲置，可以将其直接移至成检处。红外线非标现场有两台（坏了需修），修好后选一台移至成检处。现场还有不只一台检测设备已坏，修好可供周转应急（如非标有台PG100年前坏了一直没处理）。但现场设备移至成检由于现场油污浸入，需要清洗镜头和精度校对。
人员方面：成检原先有4个离职人员不足，还有几个去检测室帮忙。现在把检测室原成检人员全部调回，不需要附加培训和磨合直接上手。每个工段留1到2个首检员送去检测室补缺，不需要像进现场一样附加培训和磨合，相对容易上手。同时也解决过多检验员进现场消化剩余的负面影响。 情绪方面照顾：由于测量室不仅要首检复检都要检而且需要负责检整个磨削中心的产品，所以很多时候测量室被检验员认为是最辛苦的地方。相比测量室有些检验员更倾向于现场学开机床。这种情绪只是她们脱离现场时片面的想法。不说机床她们能不能马上适应，仅现场取送沉重的砂轮和男同志都头痛的磨削液、漏油就不是她们能轻易忍受的。首检员去测量室补缺后，给予测量室一个名额去现场参与生产学习，此名额仅限原测量室成员，去现场后暂不调回。多了解其思想状况，也通过她传达厂里安排首检检验员进检测室的合理性以充分及为她们考虑的出发点。
产生效果：同时解决成检测量室和现场资源分配不均，人员设备合理化利用。此举需从大局考虑，当时给了自愿原则，此时给厂里领导树立威信，也告诉全厂领导永远在为大家考虑也一定会比大家考虑的更全面。
结束语：非常时期非常处理，厂里一直在为大家考虑也会考虑大家合理的建议，但是绝对不容许任何人任性妄为，个人利益服从集体利益。
