东海公司6S管理规章制度
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：清洁环境，贯彻到底; 素养：形成制度，养成习惯; 安全：安全操作，以人为本.实施原则（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； （2）持久性：人性化，全员遵守与保持；
（3）美观性：作产品——作文化。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 管理对象
1、人：对员工行动品质的管理
2、事：对员工工作方法，作业流程的管理
3、物：对所有物品的规范管理
4、信息：对信息的筛选
5、时间：对时间的规范化管理
内部关系
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
执行效果
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 （7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本； （8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
推行阶段1.启动阶段
在启动阶段，建立公司的推行组织和推进体制，也就是说公司的“6S”推行组织应该怎么做，应该划定哪些责任区，明确哪些责任人。 2.实施阶段
这个阶段就是要导入“6S”，只是了解这个基础还不够，要通过样板工程的方法，对比现状，就会产生个别改善。这里提出一个重要的推进方法叫样板工程，因为很多企业在导入“6S”的时候，没有注重这一点，在导入“6S”时开个动员大会，然后全面铺开，铺开以后，前期还可以，后期就不行了，甚至有的时候一铺开就有问题了，员工会找各种理由，说设备多，材料多，空间小，油污多，又有污染，不适宜搞“5S”，很多企业就会碰到实际的阻力，因此建议企业在导入阶段不要全面铺开，先创造一个局部的变化，由点到面。比如说选定六个样板工程，通过这六个样板工程，做三个月之后再全面铺开。如何选择样板工程，如何推进，后面再来探讨这个问题，样板工程做了以后个别改善，样板工程推而广之，就变成了一个局部改善，通过内部创建了样板工程，来对全员进行“6S”培训。
前面提到的启动阶段的基础培训，主要是指干部骨干，而到每一个员工都要进行“6S”培训，内部就有素材了，要由班组长，一线主管对所有员工利用早会的形式，利用班组会的形式，进行专题学习，让大家了解什么是“6S”，之后对全员进行改善意识的学习培养，同时掌握相关的改善方法，这样就推而广之，在这当中，可以组织内部样板工程参观，还可以评比出一到两个优秀样板工程。参观哪一个样板工程，就请哪一个样板工程的责任人出来跟大家主讲，跟大家介绍这个样板工程怎么做，中间有哪些过程，哪些心态、认识上的变化，有哪些方法，亮点，经验，建议，要样板工程的责任人出来跟大家介绍，这样去强化我们的改善意识。 3.全面铺开阶段
第三个阶段就要全面铺开，全员行动，全面进行改善，通过导入“6S”发现问题，推动问题解决，同时要导入周检、月检和月度评比的机制，而且做到奖优罚劣，推动相关问题的解决，推动现场亮点的创造，这样就形成了一个全面的效果。这个机制是周检发现问题，推动解决，月检做月度的检查，月度的评比，形成激励机制，从而形成一个自主的推动方式。 4.标准化阶段
通过这个过程，创造变化，改善现场，同时把“6S”管理活动跟相关的质量管理，设备管理，效率管理，标准化管理结合起来，做到让员工容易遵守，而且使员工形成良好的习惯，形成一个自主改善的一个状态，通过把这一个过程，固化成企业的制度，企业的标准，企业的资源投入，形成公司今后长期的一种改善机制，所以要做标准化。导入的这四个过程，形成公司的制度是第四个阶段。很多企业有时也会说一开始就制定一个制度，一开始就来推行“6S”，现在推荐的这种方法，反过来的是通过导入，逐步导入的过程，最后固化成公司的制度。
推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。
责任划分：
1、反应车间：车间内区域及设备、仪表由反应工负责；
2、干燥车间：车间内区域及设备、仪表由干燥工负责；
3、锅炉车间：车间内及车间外北面区域、南面区域、设备仪表，由锅炉工负责；
4、车间外所有设备、维修间、维修间东面空地：由维修班负责；
5、车间外道路、车间北面、中间区域、循环水池区域、上料间设备、仪表：由班长负责；
6、小料库、五金库、原料罐区、成品库及南面道路：由保管负责；
7、办公区、绿化树木、种植区：由门卫、办公室文员、厨房管理员共同负责；
8、实验室设备：由总工和实验员负责；
9、办公室及宿舍：由使用人员按值日表来负责；
10、厕所、洗漱间：公司制定值日表，并由值日表人员来具体负责；
11、门卫间及停车区：由门卫来负责；
12、监控室：由生产主任负责；
13、配电室、外露电缆：由电工负责；
14、厂区西面过道：由公司制定值日表，由值日人员具体负责；
15、混料间及设备：由混料工负责；
推行组织责任划分：
总负责：总经理；每月综合考评、打分。
生产区域总负责：生产主任、班长；每天、每班坚持考评、打分。 非生产区域总负责：总工、办公室文员；每周坚持考评、打分。
考核分值划分标准：
整理：要与不要，一留一弃; 10分（起扣1分为基数）
1、有无物品整理的标准？1分
2、有无闲置、不急用的工具置于现场？3分
3、有无领料过多闲置现象？2分
4、通道是否畅通？1分
5、有无废品或待清理品的堆积？3分
整顿：科学布局，取用快捷; 10分（起扣1分为基数） 物品分类、标识是否清晰？2分 各功能区域是否划分清楚？2分 工具、容器是否摆放在指定位置？3分 记录是否整洁？3分
清扫：清除垃圾，美化环境; 15分（起扣1分为基数） 责任区是否整洁？2分 是否存有死角？4分 作业区是否杂乱？2分
上、下班是否清理责任区域卫生？2分 工具、容器是否整洁？3分 窗户、墙壁是否清理？2分
清洁：清洁环境，贯彻到底; 20分（起扣2分为基数） 设备表面是否清洁？5分
工作区域是否有私人物品放置？2分 工作服装、标牌是否清洁？3分 作业区是否有污渍？5分
上、下班是否检查、清洁责任区内污渍？3分 角落（死角）区域是否清洁？2分
素养：形成制度，养成习惯; 20分（起扣2分为基数） 员工有无遵守纪律、服从工作安排？4分 员工有无遵照作业规程操作？4分 员工有无应对异常情况的能力？4分
员工是否坚持核对生产纪录和参加班前、班后会？3分 员工是否具备工作主动性和规律性？5分
安全：安全操作，以人为本. 25分（起扣2分为基数） 员工是否明确自己的安全职责并按安全操作规程进行操作？6分 员工是否能够熟练掌握各种消防器材、劳保用品的使用？4分 员工是否携带与本岗位工作无关的私人用品进入岗位？3分 安全标识是否明确掌握？2分
员工是否对消防器材进行日常检查、维护？2分 安全生产、劳动防护意识是否形成？3分 应急处理操作规程是否掌握？5分
