仓储6S管理制度
一、目的：
规范仓库现场管理，指导仓库人员“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围：
适用于公司所属区域（仓库作业区及办仓库公室、仓库公共区域等）的6S管理现场。
三、6S含义：
1、整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2、整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识进行管理。
3、清扫(SEISO) ：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
5、素养(SHISUKE) ：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
6、安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
四、目标：
1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐；
2、“三清”：数量、质量、规格清晰；
3、“三洁”：货架、货物、地面整洁；
4、“三相符”：帐、卡、物一致；
5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座；
五、仓储区域划分：
1、仓储部将仓储空间划分为收货管理区、拣货管理区、待处理品管理区，将所负责的区域划归给各岗位。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。
3、岗位个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。
4、岗位个人对自己所负责区域对6S执行情况负全部责任，主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。
5、仓储部依据管理区详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新。
六、执行标准
1、区域与标识
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；
2）货架上的区域编码应准确、牢固；
3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致； 4）货架的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；
2、整理
1）货架上的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）； 2）货架上的货物放置应遵从如下原则： : A、同一类型或同一项目的货物集中放置；
B、重量按照由重到轻的次序； C、取用频次由多到少；
3）同一种货物尽量只有一个非整包装； 4）破损的包装应及时隔离并修补或者更换； 5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物； 6）区域内不得存放非本区域的货物； 7）所有桌面、操作台面上只得放置仓库单据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、如手套、帽子、水杯等非直接物品；
8）消防区域内无杂物，对消防设施进行标记清晰；
3、整顿
1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；
2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放； 3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识朝外；
4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；
5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；
6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放； 7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回标识柜中或者标识区域内； 8）所有液压车在标识好的指定位置停放时必须方向一致、姿态一致； 9）液压车车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。 10）拣货备料托盘必须排放整齐，
11）拣货备料托盘上的货物按如下规则码放：
A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面；
B、不允许超过备料托盘限制加一个包装的高度；
C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识
D、拣货备料标识应注明拣货产品号、数量、拣货人、发运时间。 E、物料码放整齐。
4、清扫
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾
3）消防器材整齐洁净。
5、清洁
1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁。
2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。
3）液压叉车按照规定进行点检记录。
6、素养
1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求；
2）遵守《仓库操作流程ＳＯＰ》的各项规章制度； 3）注意节电节水。
