实验报告
课程名称：
液压传动及控制（甲）I
指导老师：________________成绩：__________________ 实验名称：
液压泵的拆装
实验类型：________________同组学生姓名：__________
一、实验目的和要求（必填）
二、实验内容和原理（必填）
三、主要仪器设备（必填）
四、操作方法和实验步骤
五、实验数据记录和处理
六、实验结果与分析（必填）
七、讨论、心得
一、实验目的和要求
通过对液压泵的拆装可以加深对泵的结构、工作原理及使用范围的了解；理解选择液压泵的的原则和主要根据。
二、实验内容与原理
1.齿轮泵的拆装
在各类容积式液压泵中，齿轮泵具有结构简单、重量轻、容易制造、成本低、工作可靠、维修方便等特点，因而广泛应用于中低压系统中。它的缺点是容积效率低、轴承载荷大，此外，流量脉动、压力脉动和噪音都比较大。
2.叶片泵的拆装
叶片泵具有结构紧凑、体积小、运转平稳、输油量均匀、噪音小、寿命长等优点，因此，在中低压系统中应用非常广泛。随着结构、工艺材料的改进，叶片泵正向中高压和高压方向发展。它的缺点是结构复杂，吸油性能较差，对油液的污染较敏感。 装 装订订线线
三、主要仪器和设备
1.齿轮泵、叶片泵；
2.内六角扳手、固定扳手、螺丝刀等拆装工具。
四、操作方法与实验步骤
1.利用提供的拆装工具，按顺序拆装液压泵，并记录拆装顺序。 2.了解完泵的结构后，按顺序将泵装配复原。
3.检查装配完的泵，零件不可多一件，也不可少一件。
五、实验数据记录和处理
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六、思考题
根据拆装结果，完成下列问题的回答： 1.选用液压泵的原则和根据有哪些？
选择液压泵的主要原则是满足系统的工况要求,并以此为根据,确定泵的输出量、工作压力和结构型式。
(1) 确定泵的额定流量，泵的流量应满足执行元件最高速度要求；
(2) 确定泵的额定压力，泵的工作压力应根据液压缸的最高工作压力来确定；
(3) 选择液压泵的具体结构型式，当液压泵的输出流量和工作压力确定后,就可以选择泵的具体结构型式了；
(4) 确定液压泵的转速，当液压泵的类型和规格确定后,液压泵的转速应按产品样本中所规定的转速选用。
2.通过拆装，从结构上理解齿轮泵的工作原理是怎样的？
在泵的壳体内有一对外啮合齿轮，齿轮两侧由端盖盖住。壳体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多密封工作腔。当齿轮旋转时，吸油腔由于相互啮合的齿轮相互脱开，密封工作腔容积逐渐增大，形成部分真空，油箱中的油液被吸进来，将齿间槽填满，并随着齿轮旋转，把油液带到压油腔去。在压油区一侧，由于齿轮逐渐进入啮合，密封的工作腔容积不断减少，油液便被挤出去。吸油区和压油区是由相互啮合的齿轮以及泵体和端盖分隔开的。
3.通过拆装，从结构上理解齿轮泵的困油、泄露和径向不平衡现象及解决办法？ （1）困油
齿轮泵要平稳工作，齿轮啮合的重合度必须要大于1，于是总有两对轮齿同时啮合，并有一部分油液被围困在两对轮齿形成的密闭容腔之间。这个密闭腔的容积，开始时随着齿轮的转动逐渐减小，以后又逐渐增大。密闭腔容积的减小会使被困油液受挤压而产生很高的压力，并从缝隙中挤出，导致油液发热，并使机件（如轴承等）受到额外的负载；而密闭腔容积的增大又会造成局部真空，使油液中溶解的气体分离，产生气穴现象。这些都会使泵产生强烈的震动和噪声，这就是齿轮泵的困油现象。 订 线 P.3 实验名称：_______________________________姓名：________________学号：__________________
消除困油的方法，通常是在两侧盖板上开卸荷槽。
（2）泄露
外啮合齿轮泵高压腔中的压力油可通过齿轮两侧面和两端盖间轴向间隙、泵体内孔和齿顶圆间的轴向间隙及齿轮啮合处的间隙泄露到低压腔中去。
解决决泄漏问题的关键是要在齿轮泵长期工作时，如何控制齿轮端面和端盖侧面之间保持一个合适的间隙。在高、中压齿轮泵中，一般采用轴向间隙自动补偿的办法。其原理是把与齿轮端面相接触的部件做成轴向可移动的，并将压力腔的压力油经专门的通道引入到这个可动部件背面一定形状的油腔中，使该部件始终受到一个与工作压力成比例的轴向力压向齿轮端面，从而保证泵的轴向间隙能与工作压力自动适应而长期稳定。这个可动部件可以是能整体移动的，如浮动轴套或浮动侧板，也可以是能产生一定挠度的弹性侧板。
（3）径向不平衡
齿轮泵中，从压油腔经过泵体内孔和齿顶圆间的径向间隙向吸油腔泄露的油液，其压力随径向位置而不同。可以认为从压油腔到吸油腔的压力是逐渐下降的。其合力相当于给齿轮轴一个径向作用力，此力称为径向不平衡力。工作压力越高，径向不平衡力越大，直接影响轴承寿命。径向不平衡力很大时能使轴弯曲、齿顶和壳体内表面间产生摩擦。
目前应用广泛的一种解决径向不平衡力的办法是，缩小压油口并用扩大泵体内腔高压区径向间隙来实现径向补偿。
4.通过拆装，从结构上理解叶片泵对油液污染敏感。
叶片泵的结构非常紧凑，间隙也非常小，它的转子与定子之间的间隙只有2-4丝，单面只有1-2丝，叶片与转子槽之间的配合间隙更小，所以它对液压油的要求是非常苛刻的，一点都不能有杂质，油的粘度，油的清洁度，油质的好坏都会影响叶片泵的使用寿命。
5.通过拆装，从结构上理解为什么叶片泵比齿轮泵自吸能力差？
叶片泵一般多为输送有杂质的介质，在生产时，人为的将叶片与泵壳之间的间隙放大，防止卡住，所以相对于一般输送洁净介质的齿轮泵来说，配合间隙大了，那么自吸能力相对产生影响 也就降低了叶片泵的自吸能力。
6.双作用叶片泵为什么会出现困油现象？
在双作用叶片泵中，因为定子圆弧部分的夹角>配油窗口的间隔夹角>两叶片的夹角，所以在吸、压油配流窗口之间虽存在闭死容积，但容积大小不变化，所以不会出现困油现象。但由于定子上的圆弧曲线及其中心角都不能做得很准确，因此仍可能出现轻微的困油现象。
7.柱塞泵分为哪几种类型？各有何特点？
柱塞泵主要分为四个大类别。包括：轴向式柱塞泵、径向式柱塞泵、单柱塞泵、卧式柱塞泵。 各自特点：
（1） 轴向式柱塞泵：单来说这样的柱塞泵就是柱塞的往复运转方向，和设备当中的缸体中心轴保持平行状态。这类气动隔膜泵可以在加工的时候，达到较高的精度配合，并且在容积效率上非常不错。
（2） 径向式柱塞泵：该类柱塞泵有着故障率比其他类别的柱塞泵更高，除此之外，相比较其他气动隔膜泵，在工作运行效率上也有着一定的差距。但是，却有着使用时间长久，控制精度较高的优势。 装 订 线 P.4 实验名称：_______________________________姓名：________________学号：__________________
（3） 单柱塞泵：设备当中的柱塞与相关的缸体孔之间，能够形成密闭的容积。这类柱塞泵每次运转一下，所排出的液体量都和柱塞泵的整体结构参数有着密切的关系。
（4） 卧式柱塞泵：这类柱塞泵设备具备了几个柱塞，在做往复运动的时候，可以快速实现吸入、排出液体的行为。但是，这类柱塞泵通常选择了阀式配流装置，所以通常都是定量泵。
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