1、供应商和工序协作商的管理：
在大协作生产中，供应商和工序协作商已经构成了公司零件产品质量的根基。企业最主要的一点还在于，在各个部门的严格把关下，将供应商纳入合格供方后，供应商就应该是具备有资格、有一定能力给公司提供合格产品的公司。同时建立一个标准流程将公司各部门密切串联起来。有了标准流程的规定约束，各部门就能消除本位主义，打破“部门墙”，顾全公司的大局。
质量部应开展新的一轮对供方进行评审的工作，加大对供方质量的促进力度。特别是质量问题发生后，对供方的监督和扶持力度。公司要与供应商建立长远的关系。采购部门必须采用统计工具来判断供应商及其产品的质量。并对供方制定完善的正反激励制度且确保实施有效。
一个好的SQE（供应商质量管理工程师）, 不但能管理好供应商的质量, 更能处理好本公司的不良品。集团公司的SQE不但人丁稀少且“羞于见人”，未能真正起到良好的沟通协调作用。所以建议是否能增加人员且明确管理范围，使各生产部门在发现质量问题时能将信息正确反馈给供应商并作及时处理。
2、提升装配质量：
装配是生产制造中的最后阶段，装配质量在很大程
度上决定产品的最终质量，是劳动力密集型的生产过程，所以装配使用的工装好比机加工的设备，在装配过程中起着相当重要的作用，正所谓“工欲善其事，必先利其器”。通过装配工装的改进，可以有效地提高装配精度，从而提高整机的总体质量。所以建议公司能对装配工装进行一次大规模的技术改造。可以逐个产品逐步完善地把这个大工程做好。
装配工艺还有进一步细化的空间，各类装配有各类装配的要求，如轴承装配，齿轮装配，销轴装配，轴套装配等。对一些关键部件关键项目的装配应提供详细的作业指导书，并配备专门的检验人员进行专项全检。
整机试车检查对装配质量的检验效果最好。装配好之后整机最好进行一定时间的加载试验，根据运行情况来判断整机装配是否留有问题。所以对试车台位也进行一次较大的整改。
3、清洁生产：
清洁生产我们可以从推行5S管理制度入手，建议首先对每个生产部门的班组长进行培训，搞好班组长的心理建设是成功的关键。然后由点及面带动全员参与，提高全
体员工的个人素养和环保意识。
增加一些专门的工位器具，做好专筐专用的工作，特别是要防止清洗后的二次污染。根据现有的条件和生产状况，解决一些场地和生产布局问题。
