印刷员工作流程与指导书
（一）换线
1换线10分钟前须将下批所用钢网准备好在工作现场。
2换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场注意批量是多少，不要多备，如果批量较大
须分几次备并做好数量交接记录。
3换线时须换下的钢网清洗干净并放回原来的钢网架上。
4要在贴片机未换线好前核对好钢网并固定好待印刷。
（二）锡膏领取
1要领取锡膏须提前4小时，并做好交接时下班锡膏准备工作。
2领取时要注意锡膏的品牌 型号 有铅与无铅区分。
3开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌5分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中
时呈一条一条有拉丝的样子才可以。
4刚换线时第一次加锡膏应控制在150克（约1/3）以内，以后每次加锡膏应控制在50克左右
不要加太多。
5每刷3-5块板应将网板边缘的锡膏刮回到钢网中间。
6开过封用过的锡膏换线后不要与没用过的锡膏混在一起，要另外拿锡膏盒装好放入冰箱。
（三）机台调整
1认真对钢网，不能偏移。
2调整好印刷机，使钢网压到PCB板后不至把钢网压弯。
3调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与钢网成45-60度。
4调整好速度，不要太快，要能看到锡膏在刮刀与钢网中间滚动。
（四）刷板
1刷板前要检查PCB板有无不良。
2拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，尤其是有金手指的板要特别注意不要有锡膏沾
到金手指，也不要用手指去拿金手指，要拿板的边缘。
3刷出第一块核对，看刷的效果，确认OK后才可继续印刷。
4每刷好一块板都要认真检查印刷后效果，不能有缺锡，漏刷，偏移，短路，拉尖等现象。
5若刷板和贴片在同一条线应该刷好的板送入接驳台。
6吃饭时间积压的板应该控制在20分钟内可以贴完。
7每刷3-5块板须清洗一次钢网，如果焊盘容易堵就要经常清洗。
8若有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用洗板水擦洗，再用
风枪从上面吹干，把在清洗锡膏时堵孔的地方的锡膏吹掉，要注意不能让锡膏和洗板水污
染到另一面，更不能将整块板泡在洗板水中。
（五）7S
1在使用过程中，要随时保持机台，钢网的清洁。
2机台内和机台上不能放任何东西。
3对所使用的设备要爱惜，不得有刮伤，碰伤钢网或机台的情况发生。
4上班时要严格遵守公司纪律。
（六）交接班
1交接时须将PCB板领取数量，生产数量，剩余数量进行统计，并做好记录交给拉长，发现数
量不对时要立即查找并报告拉长。
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文件编号：LYJ-1405003
