锅炉的维护及保养
一、例行维护
1、每天的工作
（1） 检查锅炉控制柜面板上各连锁报警开关； （2） 火焰检测器的检查；
（3） 转动、滑动、凸轮部位加润滑油，并进行擦拭； （4） 排污1—2次（每班）；
（5） 定期检查锅炉供电线路，电压是否在允许的波动范围内。
2、定期的工作
（1） 每周要检查的项目：
a、超低水位停炉，要进行停炉试验（模拟缺水停炉），或是用排污，来检查超低水位停炉的功能； b、安全阀手动开启一次，复位要迅速；
c、燃烧器控制系统和火焰检测器进行检查； d、阀门盘根进行重填或更换，消除跑冒滴漏； e、对各处螺栓进行紧固； （2） 每半年要保养以下部位：
a、校验压力表及清理表管复位时加蒸馏水； b、保养水位电极，抽出后用细砂纸打磨；
c、定期对锅炉对流段进行吹灰，一般情况下排烟温度不超过250℃（在锅炉出口处，烟道入口出测量），太高表示积垢增加，锅炉效率低，必须进行清理。
d、锅炉修理或年检后，要检查人孔、手孔及头孔螺母不能松动，要检查柱塞泵电机转向。 （3） 每年校验一次安全阀，对锅炉进行一次全面的检修保养。
二、正常停炉
（1） 将炉火停掉 （2） 将蒸汽降压； （3） 上水至高水位； （4） 关闭主蒸汽阀门； （5） 关闭上水阀门；
（6） 检查排污阀是否关好并严密； （7） 关闭总电源；
（8） 对热水锅炉的停炉，柱塞泵不能立即停泵。
三、临时停电的处理: (1) 关闭蒸汽主阀门； (2) 缓慢打开放空阀门；
(3) 迅速吹扫炉前燃油管线及油嘴； (4) 关闭总电源；
(5) 向调度汇报临时停电。
四、停炉保养 为使锅炉持久地安全经济运行，必须在日常使用中加强对锅炉的维护保养。这也是防止热效率低下，避免使用状态恶化和锅炉事故的重要措施，在使用中，锅炉的内表面会生成水垢或泥渣，锅炉炉管外表附着燃烧生成物。这样会腐蚀锅炉炉管，降低而效率，危机锅炉的安全运行。
1、停炉清理
停炉检查前，应进行锅炉内外部的全面清扫。 （1） 内部清扫
内部清扫作业可采用机械清扫或化学清洗法。当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清洗法时必须严格按国家规定，防止乱洗造成对锅炉的腐蚀损伤。化学清洗应由经过有关部门批准的专业单位进行。机械清扫就是用手锤、铲子等工具，铲除水垢。锅炉清扫后的检查是一项很重要的工作，必须认真对待，内部清扫后的检查工作内容如下： a、清垢是否彻底，尤其是受高温处有无水垢残留；
b、检查压力表及自动控制的每一点和每一个接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞；
c、工具和螺栓等有无遗落在锅炉内；
d、检查汽水分离装置、气动调节阀和电磁阀等，安装位置是否正确； e、检查各零部件有无腐蚀及损坏，如有则应记录损坏程度。
（2） 外部清扫
外部清扫分人工清扫和机械清扫。人工清扫时，对手够不到的对流段翅片管和一些狭缝处用人工吹灰的方法。
外部清扫之后应作如下检查：
a、受热面外部的清扫是否彻底，对流段翅片管是否还残留烟灰烟苔；
b、对辐射段保温层有破损处是否进行了修补； c、是否有对流段侧盖板保温层脱落在翅片管上；
d、锅炉本体与砖墙之间的填充物、热膨胀间隙处的填充物，是填充完好； e、对流段的排污口是否有堵塞情况；
f、辐射段内保温层是否有破损现象；
g、锅炉本体的管接头、管路及支撑等处，有无泄漏痕迹。
2、停炉保养
常用的停炉保养有压力保养、湿法保养等
（1）压力保养
压力保养一般适用于停炉时间不超过一周的锅炉。利用锅炉中的余压保持0.5MPa-1.0MPa,锅炉温度高于100℃以上，即使锅炉水中不含氧气，又可阻止空气进入锅炉。为保持炉水温度，可以定期点小火烘烤；
（2）湿法保养
湿法保养一般适用于停炉时间不超过一月的锅炉，锅炉停炉后，将锅水放尽，清楚水垢和烟灰，关闭所有的人孔、手孔和阀门等，然后加入软水至最低水位线，再用专用泵将配制好的碱性保护液注入锅炉。保护液的成分是：NaOH按每吨锅水加8—10Kg，或Na3PO3按每吨锅水加20Kg。当保护液全部注入后，开启给水阀，将软水灌满锅炉，直至水从空气阀冒出，然后关闭空气阀和给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液混合均匀。在整个保养期间，要定期生微火烘炉，以保持受热面外部干燥；定期开泵进行水循环，使各处的溶液浓度一致；冬季要做好防冻措施。
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