人人关爱设备，实行状态维修 改善运行条件，提高机组效率
——空压站星级设备管理优秀车间材料
氧化铝一分厂空压站
2004年12月19日
人人关爱设备，实行状态维修 改善运行条件，提高机组效率
——空压站星级设备管理优秀车间材料
空压站车间，在2003年10月顺利通过“三星级设备管理单位”达标验收后，全体干部、职工没有沾沾自喜，而是兢兢业业、千方百计把辛勤劳动的成果保持住，巩固好，并不断再攀新高，让环境更优美、整体设备装备水平更高，更好地为生产服务。2004年，空压站的设备管理工作与技术装备水平又有新的提高。
一、全面导入ISO管理的思路与工作模式，不断提高设备管理工作水平
2004年，与创建标准化车间同步，进一步规范了设备管理的软件资料。
首先，全面导入ISO管理的思路与工作模式，将设备管理的全部技术资料进行了规范与细化、量化。由上级主管部门统计的资料采用上级管理系统编码，未纳入上级管理部门管理、属空压站车间独有的技术资料，车间也进行了自控编码管理。删除了一些重复性的技术统计，部分技术资料实施了计算机管理。整个资料系统自成体系，每个环节紧紧相扣，所有技术数据均来源于实际，具有良好的可追溯性，实现了闭环管理。每月一次的车间管理工作会议中，有两项设备管理工作议题，即设备费用经济活动分析、零故障管理活动，对车间的设备管理进行全面细致的分析、总结与计划，加强设备管理工作的连续性、计划性、经济性与可控制性。
1 其次，结合车间精细化管理将设备卫生等责任区域细化到班组与个人，人人管设备、维护设备、爱护设备。操作班组认真开展了“学规程、用规程”活动，实施了倒机操作确认制度，加强设备的操作与岗位点检。当班职工每小时按照规定的行走路线对运行压缩机的油位、风压、油压等部位进行一次认真点检，并做好原始记录，保证原始记录真实反应设备的运行状态。技术员每周两次定期点检，主要对压缩机未能实现自动监测的所有运转轴承部位进行测试、记录，补充了压缩机日常点检中的数据缺失。每周一次的“查隐患、堵漏洞”活动，由设备主任带队，全体技术人员、电钳班长参加，对设备管理、运行、维护中存在问题进行检查、治理、整顿，确保了设备运行的稳定性。
再次，针对电钳人员检修中存在的技术与安全隐患，实行了“检修任务单”和“检修安全确认书”制度，对检修人员、检修内容、耗材、工器具、安全措施、现场卫生等内容分步确认，明确责任人，保证了设备检修过程安全、经济、高效。
二、积极采用新技术、新材料、新工艺，不断提高压缩机组的技术装备水平
2004年，在分公司开展的轰轰烈烈的对标活动中，空压站车间积极采用新技术、新材料、新工艺，发掘自身技术优势，解决了很多难题。
针对高压风系统风压不稳定与浪费严重的现状，进行了部分主次供风管路分离整理、定期查堵管网漏点、用户实施低限操作、高压机紧急停（开）车预案等措施，于2004年4月成功实现压停一台高压机的目标，仅电费一项每年就节约665万元，大大降低了成本消耗。
2 由于压缩机设备润滑油内漏严重，导致油耗增加，利用低压站废弃的末冷外壳制作了气油分离器，加装双层滤网，加长加粗排烟管道，加紊流挡板等手段对油雾风机进行改造，使得油耗成本大大降低，环境卫生得到了改善，彻底解决了润滑油的泄漏难题，且使油雾回收利用，年节约润滑油6800kg。
由于压缩机组与排气风管用的是普通油漆，而排气风管近160℃的高温会使油漆褪色、起皮。我们经过查资料后，选用了氧化铬有机硅耐高温漆，该漆具有良好的耐高温性（400℃）、耐油性和持久怀，喷涂效果良好，解决了我车间色彩化管理的难题。
压缩机长时间在高温状态下运行，机壳中分面产生了热塑变型，造成气体泄露，通常采用的压铅丝挤压密封法虽然起到了一定的作用，但操作难度大，密封不严，一直没有好办法。后经多方试用、筛选，利用北京新天山公司的1596耐高温厌氧硅胶型液体密封垫片，很好地解决了空压机中分面泄露。并对设备气封进行了整改，减少了内、漏提高了运行效率。
2004年初，对高压机推广应用椭圆瓦技术与转子抬高技术，基本解决了高压机轴向振动大的难题，高压机的单台无故障运行周期达半年以上。使我们有时间、有精力开展压缩机的解体点检。通过解体点检，发现了多起低压瓦破碎、转子轴套鼓包隐患，并及时进行了整改。
变配电室，经过认真整治，“三线”井然有序，分类摆放挂牌。尤其7PD和1FPD经过大修，采用热缩套管新材料、新技术，完成了柜间隔离，供电安全性、可靠性大为增强，7PD基础设施与管理已达到一流配
3 电室标准。为了进一步提高设备的装备水平，在装备能源部的帮助、支持下，由西安银河科技对1FPD进行电气自动化改造，淘汰了技术落后的配电盘，引进了自动化人机界面操作与监控，实现人机对话，设备开停车和故障监测全面实现自动化。
2004年10月份，完成了CO2管网更换合叉改造工作，CO2管网改造后保证了为氧化铝生产供应质优量足的CO2气，杜绝了管网发生爆裂的重大安全隐患。
三、积极做好进一步提高压缩机组技术装备水平的前期工作 空压机是山西分公司氧化铝一分厂的关键设备，如果空压机出现故障，将对我厂的生产带来灾难性影响。虽然我们的压缩机组技术经济指标处于同行业先进水平，但是技术现代化装备水平相对较低，主要表现在：
1、对设备振动状态的认识还留在感观、直觉和经验基础上，缺少数据，对故障原因的分析还停留在浅层次上，故障分析和诊断经常走弯路。
2、设备运行数据的监控、记录与管理还是采用传统的手工记录和巡检模式，容易造成重要数据和故障数据的遗漏，对历史数据利用率低。
3、运行自动化水平低，机组发生喘振时，振动会在瞬间增大，如果采取措施不及时，会在很短时间内导致设备严重损坏，直接影响生产系统的稳定性。
目前，我们积极参与《远程在线状态监测与诊断系统》与高压机的扩容的前期准备工作，并已进行了多次技术论证，努力使压缩机组的现代化装备水平与技术经济指标赶超同行业先进水平，是我们不懈追求的
4 目标！
在过去的一年里，虽然我们做了大量的工作，但成绩只属于过去，我们还有更高更好的追求，向四星级设备管理迈进，为星级设备管理再创新篇。
