青岛阿兰贝尔化工有限公司
产品质量保证体系说明
青岛阿兰贝尔化工有限公司是一家以科研、制造、销售、施工为一体的综合性企业，专业发展建筑涂料产品。公司始终秉承“以客户需求为导向，以客户满意为中心”的经营理念，以诚信为本，务实精进的企业文化，国际化的专家团队，标准化的管理模式，先进的仪器设备，领先的生产技术，严谨的检验标准为客户提供质量稳定、高性价比的产品和服务。
一、生产能力
我公司现有占地面积约28亩，建筑面积近6000平方米，其中生产车间4000多平方米，办公楼300平方米，食堂及门卫约200平方米。现有主要生产设备有22kw、11kw、7.5kw、5.5kw变频高速分散机各一台，22KW卧式研磨机1台，真石漆生产设备22KW、11KW各1台，配套的搅拌釜7只，各种规格的拉缸共5只，以及一系列的搬运设备。日生产能力达50吨。
二、生产工艺流程
1、乳胶漆生产工艺流程
水、助剂投入反应釜进行搅拌，转速为300~500转/分，搅拌时间10分钟，投入颜填料进行高速分散，转速1000~1200转/分，分散时间30分钟，中控指标为细度。当细度达到标准要求后，将转速降低到500~600转/分，投入乳液、助剂、颜料进行调漆。颜色达到要求，质检部门对产品各项常规指标检验，合格后过滤包装入库。
2、砂壁状建筑涂料生产工艺流程
按乳胶漆的生产工艺流程制作出半成品胶液备用。根据经客户确认的色板和调色配方，使用拟用于生产的彩砂进行中试，对调色配方进行验证。批量生产时，严格按经验证的调色配方进行彩砂的称量和投料，每锅产品搅拌均匀后批刮色板，烘干后与标准色板进行颜色比对，颜色一致才许包装。每批产品的第一锅料生产后都必须进行施工性能的测试。
三、产品质量控制体系
为确保产品质量的稳定性，我公司自觉地实施ISO9000体系，从产品实现的全过程进行控制，并于2010年通过北京恩格威认证中心的ISO9001：2008质量管理体系认证。具体操作程序如下：
1、产品的设计和开发
本公司下设研发部，专门负责产品的研制开发。现有研发工程师两名，均为从事涂料研发多年的资深工程师，主任工程师从业20多年，曾在多家大型涂料公司担任技术总工。在具体的产品开发上，研发工程师根据国家标准、使用大品牌的原辅材料设计基础配方，对基础配方按正交方式进行实验，按国家（行业）标准测试每个配方产品的理化指标和施工性能，根据实验数据对原始配方进行调整，制定出实际生产配方、生产操作流程、中控指标、原辅材料品牌及技术要求等技术性资料。目前我公司主要使用以下品牌的原辅材料：陶氏化学、巴斯夫、杜邦、德国汉高、德国比克、巴德富、山东东佳、石家庄金源矿业等。
2、原辅材料的采购
原材料采购部门根据研发部门提供的技术要求确定原辅材料供应商，做到每种原辅材料有两到三家的合格供应商，并每年底对供应商进行综合评审，确保原辅材料质量和供应的稳定性；原辅材料采购到厂后，质检部门按《产品检验和试验程序》，以《原辅材料检验标准》为依据，对其进行入库前的质量把关，以保证入库后的原辅材料全部达到质量要求。
3、产品生产质量控制
生产部门根据公司下达的生产任务通知单和产品配方单填写原辅材料领用单领料，领料过程必须有两人参与并签字确认，确保原辅材料的品种、数量的准确。生产工艺员根据生产工艺单指挥投料员进行投料，并控制生产工艺指标，中控指标由生产工艺员采集，质检人员进行抽检。产品生产完毕，生产工艺员对产品进行自检合格后书面通知质检人员对产品进行包装前的检验，检验合格后由质检人员书面通知包装人员进行包装入库。生产经理和质检人员不定期对生产全过程进行检查，以确保生产全过程按公司规定的操作流程实施。
4、产品交付过程的控制
仓库管理人员根据公司下达的产品出库单，对出货的产品品名、数量、颜色、外包装质量进行核对，选择合格的运输部门将产品交付给客户。
四、产品质量检验体系
1、检测能力
质检部现有人员两人，均为大学本科毕业。检测设备配置较为齐全，大小设备50余件，具备20余项指标的检测能力，覆盖产品和原辅材料的所有常规检验指标。
2、执行标准
我公司所有产品标准一律执行国家标准。
3、检验频率
每个批号的产品均按标准所要求的指标和程序进行常规指标的质量检验，并进行施工性能测试。对于无法自检的指标和型式检验指标就按标准要求送到有资质的检测机构进行检测。同时，每年度一次将本公司产品的所有品种送权威检验机构进行所有指标的检测。
