07年制品车间双QC小组活动总结
07年的制品车间双QC小组活动，公司根据生产实际情况，为了更好的开展双QC活动，在原来6个小组成员的基础上，由制品车间副主任向志宏同志担任组长，增加小组成员廖长聪。公司根据生产实际需求为我们小组制定了6个小项的工作要求，分别是AMT的WO3含量、T-APT的WO3含量、L-APT的WO3含量、蓝钨的比表面、产品一次性交验合格率（流动性、Fe、氨含量）、以及特殊产品。下面我们将07年考核指标完成情况作总结： 07年AMT中WO3平均含量统计结果为91.48%，与2006年相比下降0.09% 。AMT中WO3含量的控制，我们从离解开始控制离解温度，避免温度过高时，生成过多的WO3，避免温度过低时,离解不完全，会造成渣多；在浸出时控制好PH值，浓缩是严格控制浓缩液比重及PH值：喷雾干燥时，控制好浓缩液流量和进出口温度。同时车间为了更有效的控制好AMT中WO3含量，在四月份购进破碎机，对风管料和结壁料破碎，AMT中WO3含量控制起到了不小的作用，同时也增加了产量和提高了收率。但是由于今年公司对AMT需求量较大，两台干燥塔均是满负荷生产，且在下半年，一些对AMT中WO3含量要求要91.5%以上的料，因此在这样的情况下，必须以公司利益为重，先保产量。同时车间为了应对这些情况，决定在08年增加一台喷雾塔，相信在08年的活动中，不会有这样的矛盾出现。 T-APT的WO3平均含量89.176%，与06年相比下降 0.22%，L-APT的WO3平均含量89.37%，与06年相比下降0.04%。APT的控制我们也作了不
少的工作，我们通过双QC活动的开展，分析影响APT的wo3含量的因素，我们小组成员对APT抽样分析翻洗前APT的WO3含量、洗后APT的WO3含量、硝氨水浸泡的APT的WO3含量、用硝氨水浸泡的APT的WO3含量、斗内APT的WO3含量、干燥后的APT的WO3含量、自然干燥的APT的WO3含量,对这些APT进行比较,得到一些有效数据,得到一些经验:翻斗料要抽干,物料的松散性就好;抽风不一定要开的很大; APT (二级料) 要预先留用做好库存,减小临时来生产任务所带来的生产压力,尽量不要改动工艺参数，岗位操作者要严格按工艺执行。同时小组成员也加大了抽查力度，车间还根据抽查结果还相应的进行考核。但是还是出现了一些不好的情况，在07年出现WO3高于90%的APT，这些情况要引起我们的重视，说明了我们的工作做的还不够，且班组长应加强对岗位员工的要管理。L-APT的WO3含量控制，从工艺上来说，应该比较好控制的，但由于今年大部分L-APT都煅烧蓝钨，在工艺上车间要求较为宽松，因此留用的APT的WO3含量相对就高，但是同06年的WO3含量相比，还是下降了,这也体现了我们双QC工作的开展还是取得一定的成效。
07年蓝钨的比表面sw≥10m2/g达到 41.97%,完成了考核要求，氨含量合格率为99.47%，fe和流动性扣除特殊料后均为100% 。今年双QC活动主要体现在游离NH3的控制，在今年出现了游离NH3超标的情况，通过车间的努力及一些双QC活动的展开，由车间进行技术改造，获得了较好的效果。在f和流动性方面,在溶液结晶时严格控制好结晶温度、时间以及放料比重,应杜绝出现料浆乳化现象,得到颗粒均匀,松散性好的APT，以减小后面干燥、煅烧工序的压力。
特殊料的完成情况比较理想，07年计划产量 670t,完成354t,完成率52.84%，与06年完成率33.5%相比，提高了19.31%，完成了公司的考核要求。07的产量与06年相比有了大幅度提高，特殊料的生产主要体现在颗粒的要求，这要求在过筛上多做工作，在我们公司现有的设备，筛出来的料均能达到客户要求，我们双QC活动的展开，主要是在过筛和岗位人员上采取措施，小组成员中的班组长落实车间安排的生产任务，组织岗位人员精心操作，密切监控筛网的使用情况，不得出现筛网破损无人管，任务不大岗位人员就偷懒，这些看似都是很简单的工作，但是又是不能少的。
在双QC活动的开展过程中，我们也不局限与考核目标的完成，还对其他一些影响正常生产的因素进行讨论。比如蓝钨出现Fe高，小组成员通过讨论后，杜绝进料煅烧前，炉管振打后的锈块和风管里的锈块要除尽，放料前要确保料桶干净，出完料后及时盖好桶盖，且班组长不定时检查。08年双QC活动重点，主要还是在AMT和APT中WO3的在控制。这就要求我们双 QC小组成员更要细心的开展活动，尤其的一线班组长，要起到带头作用，及时发现问题，及时解决，不得推委。
在一些指标上，我们也有一些好的建议。在APT的WO3含量的控制上，我们及时了解车间的生产安排情况，如果需要留用L-APT，们得到通知后，严格按工艺要求执行。在08年的双QC活动这一方面应要加强，要求我们应于车间办公室多沟通，及时得到最新的生产信息，以便于更好的对WO3含量进行控制。T-APT的WO3含量的控制，就我们目前的生产状态，要想在08达到考核指标有点困难，车间生产的T-APT将集中在段短时间内干燥，在洗
涤过滤岗位一旦出现出湿料，将影响后面干燥岗位生产，使得产品出现湿料，堵料仓或者过干燥，出黄料。因此在08年的双QC活动我们提点建议：
1、加大对洗涤岗位的监控，车间并对洗涤岗位加大考核力度，保证每一批料都抽干，严禁翻湿料入斗，为干燥岗位打好基础；
2、合理安排好车间生产料与外购料的有序性生产，料仓内不能堆积料过多，使得干燥岗位生产具有连续性，而不是时开时停；
3、各班组每月组织干燥，洗涤岗位人员对工作讨论和总结，加强工作的精细化管理；4应加强抽查力度，及时发现生产过程存在的问题；
5、小组成员要起到表率作用，尤其是班组长在班要起到班长应尽的责任，树立起在员工中的威信；
6、小组成员应积极主动参加和开展双qc活动，认真完成小组交付的工作任务；
7、公司和车间根据车间的实际生产情况，给予岗位人员适当的奖励，以调动操作者的积极性。
当然我们双QC活动的开展，我们小组成员要充分发挥的主观能动性和聪明才智，兢兢业业的作好我们的工作，按照我们的考核条例的要求认真执行，为公司对产品质量的控制做出我们的贡献。
制品车间双QC小组
2007年12月31日
