浅谈服装企业管理
浅谈服装企业管理 【摘要】随着服装行业的发展变化，服装企业面临利润低、货期短、质量要求高的巨大压力。企业要走出困境，应抛弃管理制度流于形式、凭借经验、凭记忆进行生产管理的管理模式。应用规范化、标准化、数字化的管理模式是实现规范管理、降低生产损耗、控制资源浪费。
【关键词】服装企业管理，服装设计，流程管理，缝制工艺
1 服装企业的主要生产单元和流程
1.1 服装设计流程
服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术；第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。1.2 纸样制作流程
当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称为“纸样放码”。
1.3 生产准备流程
生产前的准备工作很多，例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。1.4 裁剪工艺流程
一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、辅料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。
1.5 缝制工艺流程缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。它是按款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。
1.6 熨烫工艺流程
成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。
1.7 成衣品质控制流程
成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生或可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准。
1.8 后处理流程后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件整烫好的服装整理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。有时成衣也会吊装发运，将服装吊装在货架上，送到交货地点。
2 制定并运用科学的流程管理体系3流程编制步骤高质量的流程管理体系所带来的最大好处就是能有效提高工作效率，以流程标准化来管理工作进程，推进各岗位人员之间的及时跟进处理。工作任务及事务出现时，各岗位人员按照既定的流程各自进行相关的工作，而不是依赖管理人员来进行工作全程调控催促，最大化减少因个人理解差异、人与人之间衔接不到位等不确定因素对工作进程的干扰。这样，
管理人员只需对工作进程保持一定的监控即可，即便是管理人员不在现场也能有效地进行监控。即使出了事故与问题，也能按照事先所明确的流程和相关岗位人员责任划分，迅速找出问题所在，追查出事故责任人，避免内部的扯皮与推委现象。
3 流程编制步骤
表1为我司业务运作流程一览表。
表
1 公司业务运作流程一览表
（1）将内部的各项工作主题进行明确。
（2）流程框架的确定。以订单生产流程为例，见表2。
表2 订单生产流程表
（3）填充每个流程的具体相关内容。
将具体的工作进行细化，落实到每个部门、每个岗位及每个员工。在具体的项目内容填充撰写时，可总结自己以前对相关工作事件管理的经验，分别填写进去，然后再与员工一起讨论这些流程是否合理有效。在这里要强调的是：一定要与员工一起协商讨论这些流程，因为员工是流程的执行者，他们熟悉并且参与制作方案才比较容易接受。在具体编写制定过程中，还可以借鉴别的厂家或同行的先进管理经验。
（4）学习与运用。标准化流程编写完成后，制成文件，并安排培训学习，确保每个人都熟悉。其实，在有效加深员工对标准化流程的熟识和执行方面，可考虑充分利用在流程颁布后出现事故时，按照流程推进分析，迅速找出在那个环节，那个部门，那个岗位，那个员工上出的事，及时进行处罚警告，不给员工互相扯皮推委的机会，明确事故责任人。
4 缝制工艺生产线平衡流程管理平衡生产线的定义是对生产的全部工序进行平均化，调整作业工序时间负荷及流动差距，使各作业工序时间和距离尽可能相近的技术手段与方法（是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法）。生产线平衡是由很多因素组成，其目的是缩短流程周期、提高生产效率、减少生产浪费、降低生产成本、提高生产线的应变能力。但是生产线没有绝对的平衡，平衡
是相对的，人的工作情况会随环境、心情、他人、睡眠等而波动或者因员工的旷工、迟到、早退等现象而影响流程。
但只要我们认真地对待每一个组成流水线平衡的因素，相信生产线平衡会做得更好。
4.1 生产线框架及关键因素分析
生产线框架及关键因素分析见表3。 表3 生产线框架及关键因素分析
4.2 填充生产线平衡流程中的体相关内容
（1）首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、规划分析等IE方法与手段。
（2）将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序。
（3）增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量亦提高了，单位产品成本也随之下
降。（4）合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡。
（5）分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。（6）给员工开早会，总结前一天的实际产量和品质问题；列出当天的目标产量和员工工序调配安排及产量最底的工序，找出产量低的原因以提高效率。产量低的主要原因有：（a）员工对工序不熟练（跟踪培训，看员工动作是否标准、取放裁片是否有浪费）；（b）员工对工序品质要求不了解（实地解决出现品质的地方、或请工艺员帮助解决）；（c）员工情绪有问题（组长要学会和员工沟通，了解员工的心态，帮助员工解决一些力所能己的问题）；
（d）生产线流程有问题（员工有等待、寻找、搬运过多过远、工序过大过小的问题，我们要实地在流水线上找出问题并及时处理。比如：调动车位、工序重新分配、分拆或重组工序等等）。
（7）根据前一天各主要工序的产量调配员工，保证目标产量的完成和流水线平衡；如果组上有旷工的员工，组上又调配不过来或者组上员工对工序熟练度不够，主任在能力范围之内调配，请工艺员对组上员工进行跟踪培训。
（8）及时解决品质问题和消除瓶颈工序：
（a）当品质有问题时，要及时查看员工的动作是否标准、是否明白品质标准、做后有没有自检的动作、机器是否有问题、裁片是否有问题或工序与工序之间是否有传接的错误。自己不能处理好的要及时请求主任或工艺员帮助；
（b）如果有瓶颈工序：我们要及时调配员工的工序，对问题工序可执行适当的分拆或重组。
（9）如果组上没有平衡问题，但产量又达不到目标时，要注意第一道工序的时间是否比后面的工序时间长、后面的工序接不上货。
（10）如果生产线平衡、产量又达到目标时，生产小组长要加大第一工序的投入量和最后工序的出货量，让组上形成前推、后拉的流水线方式，让产量提升。
（11）要了解排期表，提前了解下一个款的进度。
（12）在线款式下线时间要统一。如果流程不平衡，上款有的工序下线一天或二天了，有的工序还没结束，但又不能让员工停工，如一开款，就会出现半成品一大堆、开款几天无产量的情况。由此引发恶性循环。因此流水线平衡是转款周期短的一大前提。
（13）开款时间要短。当决定开款时，所有的准备工作都就绪（包括流程排布、员工培训、主副料到位、辅助工具特种车到位、弄清做工标准及品质标准、工序分配合理等等），开款时就能顺利进行，不会停顿，以最快的速度出成品。
（14）跟踪第一个成品到后道。第一个成品出来后，要尽快按流程流到后道，如果有问题可以第一时间发现并处理，让有可能发生的问题处理在初期阶段，减少检验和返修的成本。
4.3 落实与执行
（1）生产主管接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，弄
清工艺单的制作要求。（2）制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而能生产出客户需要的产品，并保证进度和质量。（3）各款在上线生产前，有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会。对该款作详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准书面通知，公布于众。（4）根据公司下达的生产任务指标，归类所下单中各款式的性质，根据客户对产品的质量要求，结合自身对车间各班的了解情况，进行合理的分配，并固定人员生产，督促日产进度及现场收尾工作。
（5）严格执行厂部的各项规章制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
5 结 语
服装企业的管理是企业现代化管理的重要内容，在服装分厂中认真策划和实施流程管理，可以降低了生产损耗、控制了资源浪费、加强了流动人员的管理，取得良好的效果。
