2011年三季度工作总结
经过几个月的见习后，车间正式给安排了工作岗位，负责现场技术，协助处理质量工作，包括不合格品单处理，质量记录统计，车间内部培训等等。
近一段时间厂里加大质量监控力度，车间里暴露出很多质量方面的问题，质检部门开出的不合格品单较以往有所增加，对于每一份不合格品单，我都会及时了解情况，独立思考尝试着单独去解决这些问题，解决不了就向师傅同事请教。通过个人认真分析总结车间不合格品产生的主要原因有两点，一方面是操作工的质量意识还需进一步强化，二是近几个月采购回来的毛坯经常出现砂眼，疏松，等情况，材料硬度问题更是参差不齐。很多时候是在加工到一半的时候因发现毛坯有以上问题而不得不放弃加工，加之操作者疏忽大意，质量意识欠缺，会产生很多加工质量问题。这些不仅会影响车间生产效率，更重要的是会影响我厂产品的质量和信誉。针对以上问题，我同师傅一道和多方进行沟通，将毛坯问题向上级有关部门汇报，获取解决办法；对操作工进行质量跟踪与监督，对加工缺陷进行补救，降低车间生产成本和不必要的损失。
在车间内部针对操作工进行不定期的工艺纪律检查，来强化操作工服从工艺图纸要求的习惯。对现场工艺纪律的检查，能督促操作工更好的规范自己的操作，从而提高产品的质量。在检查的时候，偶尔也会发现有些经验丰富的老师傅更多的是根据自己的实际经验进行加工而不是依据图纸。此时我们在记录的同时也会去分析两者的高效性与合理性，总结后反馈到有关部门。
作为车间技术人员，也会在工人师傅需要的时候给予一定的技术支持，虽然我经验还不是很丰富，但会尽自己最大的能力去帮他们解决。车间经历过一系列的整改后，很多毛坯，成品，半成品，胎具堆放杂乱无章，查找起来很不方便。在车间领导和同组成员的共同努力下，我们对车间里摆放的车、磨、钻、铣、镗、刨等胎具进行清理编号，报废的毛坯材料集中存放。
前期在做的五小活动已经顺利完成，在本次评比中取得了良好的成绩，分别获得了二三等奖。机体项目的QC活动已经结束，目前正在准备相关文字资料，不久即将发表活动成果。
每一天我都有新的收获，无论是专业知识方面还是沟通管理层面都有很大的进步。但作为一个新人，由于经验的不足，很多事情没能做到尽善尽美，不过我有信心在以后的工作中做的更好，更好的提高自己的工作能力。
一车间 李云杰 二○一一年十月十日
