关于攀长钢毕业实习报告
一、攀长钢概况
攀钢集团江油长城特殊钢有限公司(简称：“攀长特”)位于风景秀丽、气候宜人、交通便利的四川省江油市——诗仙李白的故里，公司始建于1965年，是国家重点特殊钢科研、生产基地，国家重点军工配套企业和四川省大型骨干企业，经过45年的建设发展，已具备年产钢70万吨、材70万吨、钛材3000吨、销售收入45亿元的经营规模，形成了“特钢生产工艺优、专用设备配套全、科研开发实力强、产品技术含量高”的经营特色。
1、公司产品覆盖面广。可为用户提供12大类、350余个牌号、5000余个规格的高级优质特殊钢和金属制品，其中34个产品先后荣获国家、部、省级优质产品称号。产品广泛用于国防军工、兵器工业、航空、航天、航海、电子、机械、石油化工、医药、核电等领域。军工产品、高温合金、高合金工模具钢、不锈圆钢、精密无缝钢管、核电管材、钛材等产品在国内占有重要地位，市场占有率位居行业前茅。
2、公司配套设施齐全。拥有世界一流水平的精密无缝钢管生产线，国内先进水平的棒线材连轧生产线和锻钢生产线，其中4条生产线为军工产品专用。拥有国内先进水平的真空感应炉、真空自耗炉等特种冶炼设备和配套齐全的40吨LF炉、VOD炉等炉外精炼设备。拥有国内特钢行业唯一的3150吨热挤压机组、中西部地区唯一的Φ825初轧机、1000吨立式穿孔机及2000吨锻压机等加工设备。
3、公司研发实力雄厚。拥有科研开发人员上千名，累计承担国家重点工程科研课题363项，已完成国家下达的军工及民用科研项目346项、国家级科研新试课题2813项，其中73项课题分别获得国家、部、省级科技进步奖。拥有航空用G9
9、G50、化工尿素级不锈钢等多项生产技术专利和生产纳米级钢、核能用高纯钢、高温合金及耐腐蚀合金、宽模具扁钢等多项专有技术。卫星装置用钢、抗氢脆HR系列钢、飞机涡喷发动机用钢填补了国内空白，先后研制生产了50多个牌号、300多个规格品种的新材料，为我国航空、航天、兵器工业、核工业提供了近600项工程和国防军工材料。
4、公司发展潜力巨大。围绕“打造具有独特优势的国内一流特钢企业”的目标，加快推进灾后重建，努力把攀长特公司建设成为国际一流的钛材特钢科研开发基地、国内一流的军工用钢生产试验基地、国内一流的核电用钢生产试制基
地。2010年4月9日，公司灾后重建项目获国家发改委正式核准，2010年5月，项目正式开工建设。灾后重建项目总投资73亿元，建设周期为2-3年，建设内容为炼钢及连铸工程、电渣冶炼工程、初轧扁钢工程、锻造工程、热挤压管工程、精密管工程、钛材二期工程、核电管工程等八条生产线，建设目标是：项目建成投产后，达到年产钢132万吨、材120万吨、钛材1万吨、销售收入112亿元、利税9亿元的经营规模。
5、公司的荣誉。攀长特公司能生产12 大类特殊钢和高温合金，向能源交通、国防、航天、核工业、电子通讯、石油化工、机械及汽车制造等领域的企业提供5,000余个品种规格的特殊钢材和金属制品，已形成年产特钢65 万吨、钢材70 万吨生产能力的大型特钢生产经营企业。本公司生产的产品中有12%以上已达到国际先进水平，主导产品不锈钢、碳结钢、•汽车阀门钢、蒸气轮叶片钢、高温合金钢及轴承钢、模具钢等系列产品有34 个获国家、部省级优质产品称号，90%•以上的产品按国家标准和国际标准生产，有59 项科研成果荣获国家、部省级奖励。本公司产品销往全国各省、市、自治区，并出口到北美、西欧、非洲、东南亚等地区，广泛用于航空、航天、汽车、核工业、电子通讯、石油、化工等行业。
二、攀长钢四分厂炼钢车间（401）设备和主要工艺参数
攀长钢的四分厂，坐落在江油市武都镇。武都镇是四川省江油市的老县城，是四川马列主义先驱、四川党团组织创始人王右木的故乡，距江油城区 15公里，旅游资源十分丰富。
攀长钢四分厂炼钢车间在公司里简称401。401车间有四个跨分别为：原料跨、电炉跨、铸锭跨、整模跨。我们实习的主要在电炉跨和铸锭跨。
电炉跨有五台50t的天车，该跨拥有四台电炉和二台交流LF精炼炉。在四座电炉中有两座电炉是偏心底出钢（EBT）分别是三号、五号，另外两座是出钢槽出钢（EAF）是一号和四号电炉。出钢槽出钢的方式是传统的出钢方式具有“大口、深冲、渣钢混出”的特点，出钢时钢液得到渣的保护可以防止二次氧化和钢液吸气，但要求倾动力矩大耗电多出钢时间相对长，温降大不能实现无渣操作。然而偏心底出钢要求的倾动力矩小，并且出钢时间短温降小可以实现无渣出钢为以后精炼提供优质钢水。现在大多数电炉钢厂都采用偏心底出钢。四座电炉中三号和五号是公称容量为40t，一号和四号是30t的公称容量。偏心底出钢的电炉冶炼操作采用无渣出钢以及流钢操作。在铸锭跨上除了进行模铸工段作业外还有一台VD炉、一台VOD炉、和一台直流LF炉。VD炉采用精炼方法是叫钢包真空脱气法，主要是减少和控制钢液中气体的含量，同时还具有脱碳、脱氧、去除夹
杂物、调整钢液成分和控制钢液温度的功能。在VD炉冶炼过程中通入惰性气体（Ar） 强烈的搅拌熔池来确保熔池反应从而保证渣-钢之间的反应，实现钢液脱硫；通过喂丝处理，还可以对硫化物夹杂做变性处理。VOD炉采用的精炼方法叫做真空氧气脱碳法，主要生产不锈钢，尤其是低碳以及超低碳不锈钢。401车间的VOD可以脱碳到0.02%以下，甚至可以达到C≤0.005%。401车间的LF炉有直流也有交流的，其主要的区别是一个是交流供电一个是直流供电。直流电弧供电电压波动和闪变小对电网冲击小并且电极消耗少，噪音和耗电都相比交流低。LF炉法又叫钢包精炼法，具有用强还原性渣脱硫、脱氧，从而进行夹杂物控制和用401车间采用的工艺流程主要是EAF+LF+VD和EBT+LF+VD这两种工艺流程，当生产不锈钢是采用EAF/EBT+LF+VOD的工艺。
车间的考核指标有：1，产量；2，电耗（电炉和LF炉），考核的指标是520KWh/t；3，电极消耗，电炉考核指标是504kg/t，直流LF炉是0.7kg/t，交流LF炉是
1.15kg/t；4，金属料消耗，考核指标1215kg/t；5，产品合格率，不小于99.3%。
三、钢种95Cr18的精炼 电弧加热熔化铁合金，调整成分和温度，相当于电炉老三期中的还原期任务。
95Cr18的技术标准是GB/T1220-2007，采用的工艺是EAF+LF+VD
成分：C，0.90%—1.00%；Si≤0.80%；Mn≤0.80%；P≤0.040%；S≤0.030%；Cr，17.00%—19.00%；Ni≤0.60。
精炼操作：
1，入罐。入罐进入LF炉，大量通吹Ar，搅拌时间2分钟，改吹Ar为流量，调节。测温、取样分析，喂Al线（100m/炉）。
2，还原。根据渣的情况调整炉渣并升温，加C、Si粉还原，当炉渣变白且流动性良好，T≥1600℃时可取样全分析。
3，调整。继续加C、Si粉还原，深度脱氧样回，S≤0.015%时可根据取样结果调整成分：C、0.92%Si、0.30%Mn、0.50%Cr、17.5%。
4，升温。合金化好，T≥1620℃时可取样全分析投残Al。
5，进入VD炉抽真空。 样回，成分合适。T≥1620℃时根据分析样调整Al至0.04%，进行真空处理，极限真空度（≤800Pa）下保持时间≥8分钟，破真空后取样投Al、喂Al线，调Al至0.02%，加稀土40kg/炉，静吹Al镇静时间≥20分钟。
6，吊包。吊包温度1500—1510℃。
7，浇注。严格控制，注温、注速认真做好补缩作业，做好试脱工作，并要求调度，在浇注时红钢预报，严格执行红送传搁制度，三个半小时内力求送到轧制车间。
每一步冶炼工艺操作都有严格操作规程和标准和注意事项。例如在模铸这一环节中，包括模铸浇注的准备和浇注温度和速度的控制。在模铸浇注的准备里又包括：（1）浇注设备的准备。如盛钢桶、钢锭模保温冒、底板、中注管这些设备的安装、修砌、摆放、清理、烘烤。其中要求盛钢桶的耳轴牢固安全，有足够时间烘烤钢包使钢包内衬温度在出钢前大于800℃.底板的修砌要在高于室内温度下进行修砌时应当使砖与砖之间的接口紧密，汤道砖与底板面保持水平汤道砖孔内与底板面上洁净。摆放锭模时，模底砖与汤道砖上升孔应严格对准、不得错位。汤道砖与模底砖不能出现空隙。保温冒与钢锭模上沿必须良好接触，稳定牢固以防钢液浮起保温冒发生漏钢事故。锭模摆放完毕后即用压缩空气反复吹扫底板，抽吸汤道砖内、注模内的尘土，切实做到清洁干燥，然后放置保护渣等待浇注。
（2）浇注钢液的准备。准备温度适宜、成分合格、含氧量符合要求的钢水。如果浇注温度偏低，在钢锭模内会出现凝固，导致钢锭产生翻皮缺陷；钢水发粘夹杂物不能上浮局部聚集；水口冻结，浇注中断。温度偏高，会使耐火材料严重侵蚀，钢水二次氧化加剧夹杂物增多裂纹增加。（3）保护渣的准备。
模铸中另一个重要的环节就是浇注温度和速度的控制。钢锭质量与浇注温度和速度密切相关。同时也影响钢锭的生产率、消耗、成本等经济技术指标。
四、毕业实习的感想本次实习作为毕业前的最后一次实习，所实习的内容也是之前没有接触过的电炉和精炼以及模铸这几大类。通过本次实习我不但积累了一些经验，还使我在实践中得到了锻炼。更重要的为几个月后到单位工作提前上了一课。
时间过得真快，一转眼到攀长钢实习的时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅。作为一名马上要毕业的大学生来说，如果在大学学习期间没有把学习到的专业知识与实际联系起来那么以后到企业开始会很吃力。为了让我们学习到更到更全面的知识，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对自己即将从事的岗位获得一个感性认识，为今后的工作打下坚实的基础。实践是大学生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践
中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力。
实习的体会：一是自主学习。工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员工们从不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路。在我们实习中，员工们的操作很多都是来自源于经验对于理论的掌握他们比较缺乏，但是他们依然做得很好，可以想象理论跟实际是有很大的差距的。 二是积极进取的工作态度 。在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，以后刚工作时作为一个缺少经验的新员工更需要通过多做多问来积累经验。特别是在我们的实习中并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。三是基本礼仪。步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教。四是为人处事。作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。
通过这次是让我认识到了很多自己不足和缺点。第一就是缺乏工作经验。因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次找不到重点。第二是工作态度仍不够积极。在实习中学习积极性不够，这主要还是因为学习态度的问题，在今后我要端正自己的学习态度给自己正确定位。第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的，尤其是在钢铁行业中工作。第四是专业学识上深度不够。但我毕竟是一名专科生，需要作一些基本的实际工作，这就需要我个人多关注科研的最新进展，同时，这也对我的工作有促进作用。在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味,但当工作以后,才会发现专业知识是多么的重要。
感谢学校给我们这次宝贵的实习经验，同时也要感谢老师对我们的细心指导。本次实习所学到的这些知识很多是我个人在学校很少接触、注意的，尤其是模铸，毕业以后我就要从事的工作，让我更早的接触到它。这段实习经历使我明白了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的真正含义。从书本上得到的知识终归是浅薄的，未能理解知识的真谛，要真正理解书中的深刻道理，必须亲身去躬行实践。
