2008年度工作总结
根据2008年人力资源部工作计划，围绕着本厂“出产年”的工作目标，对年度人力资源基础管理、招聘管理、薪酬福利和绩效管理、人才培养和培训、人事行政管理等工作进行了认真的分析和总结，现将各项工作完成的主要情况总结报告如下：
1． 人力资源基础工作
1.1 根据生产经营和企业发展的需求和近几年已出现在岗职工退休高峰期的态势，结合目前由于岗位相对缺员，使用退休返聘职工、劳务派遣工呈逐步上升趋势，为节约人力成本，对全厂各类人员和现有工资的发放模式进行了认真的梳理，并采取了“有进有退”的用工措施，即管理部门严格控制招聘人员的质量，重点一线部门重点招聘数控和柴油机装配人才，并对相关部门的用工进行了具体的指导。
1.2为配合莘庄生产基地建设，作好了相关部门的岗位设置和人员需求的准备工作，并已逐步实施。
1.3年初编制计划使用工资总额2500万元以内，截止2008年12月已使用工资总额2227万元，与2007年同期相比，工资增长约21.07％，全年人均增长12.26％。通过规范工资手册管理，职工个人工资更加明晰，切实维护了职工的利益。
1.4从10月份起，对劳务派遣协议进行了规范，管理费标准由原先按劳务派遣工工资的一定比例，改为按劳务工人数支付，更加合理的管理费计算方法节约了使用劳务派遣工的成本。
2． 招聘管理
2.1 2008年8月1日前完成了招聘大中专生28人计划指标，其中本科生7名，大专生6名，中专生15名，并已于8月1日报到进入相关岗位实习，有专人带教；为满足质量检验需要，向社会招聘技术工人2人充实质检员队伍，并组织专人带教，签订带教协议，进行跟踪考核。 2.2针对数控加工及装配工缺员状况，对精艺职校推荐的外地数控专业的学生进行了选择，经面试挑选了20名学生进入柴加工、增压器、柴装配三个部门实习，待实习期满进行考核，择优录用，以补充数控加工和装配人员。
2.3根据本厂需要，规范了招聘、录用、离职等环节的流程管理，按审批程序，设计了新中厂人员招聘录用审批表、离职申请表、临时性岗位用人申请表等，并在实际操作中加以应用。按《中华人民共和国劳动合同法》，对原有劳动合同文本进行了修订，明确了新进厂大中专生试用期与实习期的概念，严格按《劳动合同法》对新进厂员工的试用期和试用期薪酬待遇进行了规范。
3．薪酬福利和绩效管理 3.1 薪酬福利
3.1.1 8月底前，逐步理清了现有工资的发放模式，提出了规范工资发放的书面意见，规范了现有工资发放的项目名称，改进了工资发放模式，并于9月份起实施新的工资发放模式。
3.1.2 从10月1日起，提高了职工就餐补贴标准，每人每月增加补贴59元，使职工福利有所提高。
3.1.3 随着新中厂业务发展需要，人员身份呈多元状态，根据“归属有人管，不多头享受”福利待遇的原则，规范了有关人员相关福利的发放办法。 3.1.4 根据《单项奖审批和发放管理办法》和2008年7月2日厂党政联席会议纪要精神，规范了申报原则、审批程序，并于2008年8月4日以《关于申报单项奖相关事宜的说明》，书面下发各部门贯彻实施。
3.1.5 为吸引和留住应届毕业生到我厂工作，提高了我厂应届毕业生实习期工资标准，并下发新厂（2008）58号文《关于提高上海新中动力机厂应届毕业生实习期工资标准的通知》，从8月1日起实施。
3.1.6 配合厂工会完善了2009年职工参加上海市总工会职工团体互助住院保障计划的实施方法，由原先职工自费参保，改为保费由厂里作为给员工的福利统一支付。
3.1.7 修改了高温补贴的发放办法，注重向一线职工倾斜，由原来的平均发放，改为了按岗位发放的办法，得到了一线生产职工的好评。 3.2 绩效管理
3.2.1 拟定了我厂员工绩效考评办法，并经厂长办公会研究决定，本年度实施。 3.2.2 按季度做好了相关承包部门的绩效考核工作，提出了季度结算报告，报厂长办公室会议审核，批准。
3.2.3 按季度做好了各部门经济责任制的考核汇总工作。
4．人才培养和培训 4.1 人才培养
4.1.1 对符合工人技师、高级技师的人员进行了培训，经考试考核合格向集团公司推荐申报工人技师资格4人，推荐申报高级技师资格评审2人。 4.1.2 为进一步培养岗位紧缺人才，对加工车间在2008年度内与工厂签订带教协议的员工进行了培养。对签有大车、武汉镗、数控卧式加工中心、东德落地镗带教协议的5对师徒进行了满师考核和满师后独立开班跟踪考核。经考核评审和批准，按协议规定给予了奖励，加快了人才的培养。 4.1.3 为加快对新进厂质检人员的上岗培训和培养，采取工程技术人员、实际操作检验人员和新进员工形成三结合带教团队，签订带教协议，制订详细的阶段考培养实施计划，达到较快务实的用人目标。 4.2 人员培训
4.2.1 按2008年度职工教育培训计划（即《质量教育》、《专业培训》、《技术培训》三大类培训计划）26项，另加计划外7项，共完成23项。参加培训人次847人次，培训课时3285小时，共使用培训费18.2万。另8项因时间限制和各类原因，将在月底前完成或进行调整。职工外出培训52人次，其中3人参加质量管理体系培训，10人次参加各自所在岗位技能培训，39人次参加学历培训，培训课时16504小时。
4.2.2 通过中层及以上干部质量管理知识培训、质量内审员业务学习与交流、质量方针和2008年质量目标宣贯，满足了质量管理体系运行要求。 4.2.3 通过安全、治安、消防意识培训，使工伤事故有所下降，特别是等级工伤事故与去年相比下降幅度达60％，工厂到目前为止未发生火警事故。 4.2.4 针对装配车间青工相对较多的特点，举办了装配技术、工艺培训，加快了青工装配技术进步节奏；通过了对2.5米立车、1.5米立车的操作技术培训，以适应2009年增压器生产的需求。
4.2.5 逐步建立了四新技术推广学习体系、班组技能学习体系、上岗培训体系、技能培训体系、各类新标准及引进产品不同国内标准应用学习体系、工程技术人员不断充电学习体系，并根据多类培训体系，在目前试题库基础上不断完善、充实。
5．存在问题
5.1 根据工厂发展、新机型批量生产的需要，适应新机型技术人员、生产工人、检验人员十分紧缺，目前提供合格的人力资源还不能满足生产经营的需求。 5.2 工厂的薪酬管理虽有所改进，但未建立和完善与工作绩效更为紧密的工资体系。
5.3 部门工作的相关工作流程还需不断完善。
