近距离接触国际先进制造工艺与生产质量管理
-----XX成功引进“海外工程师”汇报总结
XXXXXXXXXXXXXXX成立于1985年，是一家集模具设计、制造、铝、锌、镁合金零件压铸、精密机械加工、表面处理为一体的专业制造公司，为汽车、电动工具、燃气用具、纺织机械等行业提供各类精密压铸模具、压铸零件及精密机械加工零部件，是国际著名公司“德国博世”、“德国西门子”、“美国天合”、“德国大陆”、“日本松下”、“香港创科”、“德国贝尔”、“美国博格华纳”、“美国唐纳森”、等制定配套供应商。
公司通过了ISO9001：2008和ISO/TS16949：2009质量体系及ISO14001：2004环境体系认证，并以其为基础，建立了现代化企业管理制度。公司拥有省级研发中心，依托技术创新，产品“做精做专”为理念，致力于成为行业的领先者，坚持“零缺陷”的质量原则“以质量求生存，以信誉求发展”的经营方针，并于2008年成为国家首批认定的高新技术企业，是宁波市“模具和铝压铸行业”综合实力最强、发展速度最快的企业之一。
2010年10月18日，《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》发布，到2020年，节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造产业成为国民经济的支柱产业，新能源、新材料、新能源汽车产业成为国民经济的先导产业。XXXXXXXXXXXXXXX，作为模具行业新兴高技术企业的龙头，以全球化的经营视野，谋划布局传统产业全循环、新型化、清洁化，装备制造和新材料产业高端化，引进“海外工程师”的成功做法作如下汇报：
一、加快传统产业的升级，借助“海外工程师”，导入国际先进制造工艺
由于受历史条件和整体工业水平的限制，我国总体制造工艺发展水平还比较低，尚处于传统产业开始向新兴产业转型中，这个过程将会十分漫长，就目前来讲，国内的制造工艺只能满足中、低端产品需求，而大部分的高性能、高精度产品，如精密设备仪器、国防装备，航天航空器材等的制造都要依托工业发达国家的先进制造工艺，极大地限制了我国相关行业的发展，并构成国家经济安全方面
的严重隐患，阻碍中国成为世界强国之路。因此，加快传统产业的升级，借助“海外工程师”，导入国际先进制造工艺技术更为重要和富有历史使命。
一个企业只要有钱可以买到国外最先进的设备仪器，但是先进的管理理念，员工素质水平提高不是能立刻购买到的，企业制造工艺水平直接决定了产品质量的高低，同样的设备和环境，制造工艺的不同可能导致完全不同质量的两种产品。XX导入的国际先进制造工艺的特点可用先进性、实用性和前沿性来概括：
1.先进性
先进制造工艺的先进性主要表现在优质、高效、低耗、洁净、灵活（柔性）五个方面。
优质：加工制造出的零件或整机质量高，性能好；零部件尺寸精确，表面光洁，内部组织致密，无缺陷及杂质，使用性能好；成品的结构、色彩美观宜人，使用寿命和可靠性高。
高效：生产效率及劳动生产率高，大大降低了操作者的劳动强度。
低耗：节省原材料及能源。
洁净：生产过程不污染环境，零排放或少排放。
灵活：能快速对市场变化及产品设计的更改做出反应，适应多品种柔性生产。
2.实用性
先进制造工艺的实用性主要表现在两个方面。一是应用普遍性，它是当今或不久将来机械工厂量大面广的看家工艺；二是经济适用性，它一般投资不高，且有不同档次，宜于工厂根据本身的条件通过技术改造予以采纳。
3.前沿性
先进制造工艺的前沿性主要表现在：先进制造工艺是高新技术产业化或传统工艺高新技术化的结果，它们是制造工艺研究最为活跃的前沿领域。部分先进制造工艺可能目前应用还不广泛，但是它们代表着某些发展方向，而且可望会得到越来越广泛的应用。
XX公司作为高端模具制造的专业生产厂家，以推进和促进模具行业水平的
提高为使命，采用国际先进制造工艺，包括模具设计制造工艺、压铸工艺、机加工工艺、表面处理工艺、检测工艺等，导入后使公司整体的制造工艺达到了国内领先的水平，其一系列优质、高效、低耗、洁净、灵活工艺的特点更具有广阔应用前景。
二、借助“海外工程师”，提升生产质量管理水平
公司拥有各型国际著名品牌压铸设备20余台，高速、高精度加工中心、数控车床近200台，高精度电加工机床、表面处理设备、其他精密专用设备200余台。此外，公司拥有5台高精度、大型三坐标测量机、光谱摄制仪和其它各类精密计量检测设备。高端精密的设备仪器就需要有相应先进的生产质量管理水平，但是，考虑到国内人员培训和技术条件的不足，需要借助“海外工程师”，引进国外先进生产质量管理的方法。我司通过导入SPC、SPD与SPA这三种手段，实现了生产质量管理水平的提升。
1.SPC
SPC(Statistical Proce Control)即统计过程控制，就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，发现过程异常，及时告警，从而达到保证产品质量的目的。以控制图理论为主。
2.SPD
SPD(Statistical Proce Diagnosis)即统计过程诊断，解决了多工序、多指标系统的质量控制与质量诊断问题。SPD是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控与诊断，从而达到缩短诊断异常的时间、以便迅速采取纠正措施、减少损失、降低成本、保证产品质量的目的。
3.SPA
SPA(Statistical Proce Adjustment)即统计过程调整，SPA可判断出异常，告之异常发生在何处，因何而起，同时还给出调整方案或自动调整。
在“海外工程师”的帮助下，XX公司培养了一批具有SPC统计思维的骨干，能独立运用SPC进行生产现场的质量监控和管理，并及时地发现过程中潜在的
不良以进行产品质量的持续改进。公司最终达到降低生产成本和质量成本的目的。
三、“海外工程师”深入公司考察后的其他建议
1、完成对刀具的系统改造
“海外工程师”深入车间，在对几款产品工艺试验中发现加工孔径10.5mm的钢刀具寿命非常短。这现象也是一直存在于其他产品的“通病”-刀具寿命的难题，因为事故和材料应力，加工钢件非常困难，刀具寿命不足。经与操作人员谈论后反映刀具的切削速度太慢，但是增加速度也是不行的。此后，经过多次与“海外工程师”以及钢件加工专家深入讨论，从先进机床刀具的设计、制造、应用、作业时相关夹具的设计等方面做了进一步交流后，完成对刀具的系统改造，解决了此类问题。
2、喷漆车间“无尘化”改造
根据海外工程师设计的方案，按照国际一流喷漆生产环境要求，对喷漆车间全面改造，并建立了相关监测仪器和标准，实现无尘生产，降低产品喷漆表面颗粒、异物的不良，确保产品外观质量。
3、完成8台冲床设备改造
参照“海外工程师”的建议，对公司原有8台冲床设备实施技术改造，实现其自动吹气的功能，在冲完产品后，对于产品表面的粉屑可以自动去除。使得公司节省一道工序，节约了成本更保证了质量。
4、全面培训员工，完成作业标准培训
按照“海外工程师”建议的欧洲作业标准，对生产工艺流程中的零件压铸、修边、研磨、精加工、气密性测试、清洗、烘干等环节，全面培训员工，使得公司作业标准达到欧洲国际水平，培训员工50人以上，熟练骨干员工超过30人，使得XX生产线的运行，完全达到国际水准。
5、建立技术和管理标准文件
技术和管理合作是系统工程，“海外工程师”在阅读了公司原有体系文件和
相关标准后，建议性提出了更严格的技术和管理标准，对工场车间环境、温湿度、原料管理、作业标准、检验标准等全面规范，并对各作业环节建立操作确认书签字。对每一台生产设备建立维修档案，每次维修操作记录签字。现场管理方面，严格推行整理、整顿、清扫、清洁、素养的“5S”管理模式，使得“海外工程师”的技术指导和管理要求能够以标准化、规范化文件等形式固化下来。
四、经验分享
“海外工程师”确实是本地企业创新发展和科学发展的重要元素，是企业应该也敢于付出成本的关键投入，更是企业需要拥有的最重要资源。“海外工程师”有效提高了企业的技术层次，进而形成企业发展的创新平台和科技财富。公司通过了ISO9001:2008和ISO / TS 16949：2009质量体系及ISO14001：2004环境体系认证，以其为基础，在“海外工程师”的帮助下，确实地建立了真正的现代化企业管理制度。公司坚持 “以质量求生存，以信誉求发展”的经营方针，作为国家首批认定的高新技术企业，宁波市模具协会副会长和北仑区模具工业协会会长单位，继续保持宁波市“模具和压铸行业”综合实力最强、发展速度最快的企业龙头地位。
XXXXXXXXXXXXXXX
2010年11月
