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实验室日常工作要点

发布时间:2020-03-02 12:29:51 来源:范文大全 收藏本文 下载本文 手机版

实验室日常工作要点

一、实验室管理板块

混凝土实验室日常工作主要分三大板块

1、资料出具管理:资料包括交工配比、对外发放的强度报告、各种原材料(水泥、粉煤灰、矿粉、砂石、外加剂)的检测报告和其他一些辅助性资料(如坍落度检测记录,各类养护室温湿度记录,三方见证试压单,试块进出养护室记录等)

2、工艺控制:主要工作有搅拌楼生产配比的出具,搅拌生产的监控,试块留置及试压,原材料变化时的试配及配比调整,对生产异常情况的分析,优化配比降低生产成本。

3、原材料检测:对进场原材料进行抽样检测及留样,为生产配比的调整提供真实可靠的实验数据,发现原材料异常及时沟通上报。

二、白天常见异常现象

1、工地反应石子多:这种情况可能有以下几种原因,一是施工单位浇筑用泵功率小,工作性能差,再加上泵体使用年限过久而影响泵送速度;二是混凝土到工地后,施工人员不问青红皂白往罐车内加水,造成混凝土离析而显示子多;三是配比出具的砂率过低;四是生产用砂细度模数太大,砼粘聚性较差,其次是配比中外加剂掺量过高。处置的方法:适当提高砂率,降低外加剂掺量,粉煤灰由等量替代变为超量替代(替代系数为1.1或1.2)

2、工地反应坍落度小:这种情况产生的情况大致有以下几种原因,一是与气候变化有关,尤其在春夏季节,春天风力大,水分蒸发较快,夏季天气炎热,水分蒸发较快;二是外加剂水泥适应性较差而导致坍落度损失较快;骨料含泥量过高和石子细石含量较大而导致对水的吸附过多影响坍落度;三是车辆配置不合理,混凝土在工地滞留时间过长而影响其流动性;四是配比中基准用水偏低;其次是工地不负责任的忽悠和施工的懒惰,这种工地不管坍落度多大终说坍落度小;搅拌楼计量出现问题和设备出现问题。处置的方法:罐车出站放灰观察,根据以上几种原因分析酌情处理,属于第四种情况则适当上调基准用水,不过这种方法在骨料不是严重太差的情况下尽量不予以采纳。

3、工地退货:工地退货有以下几种原因,一是混凝土不适应浇筑,坍落度太小而发生整车退货;二是司机或他人认为造成混凝土离析;三是调度发车失误,标号错误被工地察觉或司机跑错工地。处置办法:属于第一种情况按照水泥:水=1:1的模式进行调整,同时添加5-8公斤减水剂,直至登车观察坍落度合适放其出站,属于第二种情况先协同控制室和辅助工对车内添加0.5立方或1立方干料进行调整,调整过程要逐步进行,同时让司机加速转动罐体,若是退货的车内几近满罐则让司机先放出1立方左右的离析混凝土再进行上述操作。若是搅拌楼外加剂计量失控,混凝土颜色已经异常而离析则有两种处置办法,在查明外加剂已经严重多倍超标则本车混凝土坚决予以报废,如果不太严重则让司机放出0.5-1立方离析大的混凝土然后添加0.5-1立方干砂浆予以调整,属于第三种情况同调度室协商处置。

4、工地剩余混凝土:工地剩余混凝土有以下几种情况,一是工地施工结束而剩余;二是工地对罐体剩余混凝土不愿继续使用而剩余。对于剩余的混凝土处置的办法大致有以下几种办法,①剩余的混凝土调整时原则上走低不走高,例如剩余的是C30砼则尽量调整到C20或C15浇筑的工地。②实在没有低标号可调先走同标号调整,如剩余的是C30先让司机反转罐体在即将流出混凝土时停罐,登车观察其和易性,在和易性合适的情况下可以继续装入同标号混凝土予以使用,若是坍落度过大则用站上生产的高标号(C35或C40)混凝土打入2立方再进行同标号生产,③在和易性适可得情况下直接加入2立方高标号混凝土再进行同标号生产 ④同标号及低标号的工地都已经结束而需要调整到高

标号时处置办法有两种,a、补加每立方差额水泥,同时加入300-400公斤砂,80-100公斤左右的水,再进行正常生产,这种情况适应于剩余3立方以下的混凝土。b、加入2立方高两个标号的混凝土再进行生产,如剩余的是C30,则加入C40调整。

5、新开盘时搅拌楼发生堵口现象:这种情况经常发生在一条生产线多日没用而需要重新启动使用时,发生这种现象的原因一是搅拌机内吸附一部分水,使坍落度降低;二是料仓内骨料含水与料场骨料含水差距较大。处置办法有先适当提高单方用水量,待坍落度变大后将用水量恢复到配比所设计的用水量。

三、日常工艺控制程序

1、负责混凝土强度报告出具的同志将昨日各工地的生产情况按工地需要登记生产管理台账,再由负责试块制作的同志将台账所体现的试块编号按不同标号的进行登记编号,然后拆试块送养护室,同时把到期试块出室备压。

2、负责原材料检测的同志把当日或昨日所取的各种原材料进行检测。

3、负责工艺控制的同志检测骨料含水,准备出具生产配比到搅拌楼按调度室的要求进行生产,生产正常后开始防灰留置试块。下午把各种原材料出来的数据包括试块强度进行综合分析。

4、遇到阴雨天气,加大骨料含水的测试力度,严格控制用水量!!!(因为用水量一旦失控,生产部门发车是轻快了,工地浇筑也轻快了,换来的确是工程质量的严重问题,所以做为一个实验室人员要时刻绷紧质量弦,把生产出去的混凝土当成给自己的房子用!!!)

四、夜间值班要注意的事项

1、由于夜间视线不好,人经过一天的工作比较疲劳,所以行动时要注意自己的人身安全,安全第一!!(到搅拌楼去时最好佩戴安全帽)

2、夜间生产如果是延续白天的生产则要到料场查看一下,所用的骨料是否发生了变化,否则一旦生产困难,你将措手不及。如果骨料含水明显变化,马上测含水并做好记录,同时到搅拌楼调整配比。

3、对新进的骨料如果很快要用到,测含水,调整配比备用。

4、如果是新开工地,则出具配比,并到搅拌楼监督控制室人员将配比准确无误的输入,公司明文规定,绝对不允许控制室人员私自改动配比,同时坚决杜绝口头传输配比数据!!

5、遇到实在拿不准的问题,立即向部门负责人请示再开始行动。

6、值完夜班后,将办公室卫生收拾干净。

五、生产中偶尔遇到的问题

1、外加剂突然用空,遇到这种情况,原则上立即停止生产,确实难以停下,可让辅助工将外加剂罐内适当加入少量水,搅匀后先应急使用,同时通知调度室马上组织减水剂进场。

2、在搅拌楼上发现正常生产的情况下,坍落度突然变大。出现这种情况则让控制室人员减输入方量,停止生产,这种情况往往是水称计量失控和外加剂大量遗漏。

3、办公室电脑中病毒死机不能启动,配比电子版的不能使用,出现这种情况后,可到控制室找出近两天的同标号的配比,利用计算器计算改动配比,然后再输入生产。

六、几种常见的原材料性能指标对混凝土流动性的影响

1、粉煤灰需水量比过高,导致搅拌楼生产困难

2、骨料含泥量过高,导致搅拌楼生产困难

3、水泥标准稠度过高,影响混凝土流动性

4、石子细石含量过高,或砂率选择不当,导致混凝土流动性较差

5、外加剂与水泥适应性不好,影响流动性,并导致混凝土坍落度损失过快。

七、本公司商砼标号中的A\\B\\C类的确定

1、全河砂生产的为A类,标识方法如C30(A)

2、河砂和石粉砂按照资源综合利用的比例进行使用的为B类, 标识方法如C20(B)

3、全石粉砂生产的为C类,标识方法如C20(C) 以上三种标识方法都牵扯配比中河砂掺量的更改,即(石粉砂+粉煤灰)/容重=31%-33%(本站仅适用2站使用,因为2站有河砂仓)

八、混凝土强度产生波动的几个主要原因

1、首先看水泥强度是否近期出现强度忽高忽低的波动,若是要立即更改配比,按水泥最低强度进行使用。

2、看用水量的控制是否得当,如果超水太多,最容易出现这种现象

3、看养护室的养护条件是否合乎要求

4、看压力机是否精度发生变化,这种情况可以同其他同类实验室进行比对来排除压力机的原因

5、分析计量系统(特别是胶材称量)是否偏差过大,这种情况往往被人忽视,但也是致命的缺陷,并且会较长时间难以被发现的原因,并导致你误入歧途。

九、各种原材料的主要指标

平日用于生产的各种原材料的质量如何主要是指以下情况

1、水泥主要是指强度,因为强度高低将直接影响产品质量,其他像标准稠度的高低只影响生产中的用水,凝结时间只影响混凝土的凝结时间,但多年来的情况来看,没有超出范围的水泥,安定性能影响结构面是否出现裂缝,但是近几年出现的裂缝都是由于施工方养护不到位而出现的,并且多年也没见到过水泥安定性不合格的水泥。

2、粉煤灰主要是指细度,细度越低,其活性越高,生产中的掺加量也可以加大,其次是指烧失量,因为烧失量越大,煤灰中的含碳量越大,能影响混凝土的耐久性。

3、砂子主要指细度模数和含泥量,细度模数的大小可以用砂率的调整来解决,但是细度模数过大,在生产中会出现混凝土不挂浆的现象,生产的混凝土看起来特显石子过多,这种情况2006年浇筑鸿运广场大厦时就出现过,更换砂子后立马见影。含泥量过大将直接难以生产,并且降低混凝土强度。

4、石子主要是指颗粒级配和含泥量,其次是压碎值,级配不好的石子特别难浇筑,现在的工程大部分都是钢筋过密,石子粒径过大直接阻碍其向墙体内的么流动。(案例:2007年7月份在浇筑千城枫梧高层楼时,因钢筋过密,好些柱都是用同标号的细石才完成浇筑)。含泥量过大将会使石子难以与浆体结合,压完的试块你会发现石子像脱骨扒鸡似的被隔离出来,石子在混凝土中起不到骨架的作用,并且这样的试块强度绝对是达不到要求的。(2006年我们提高标号生产都难以达到强度要求)

5、外加剂主要是指减水率,减水剂顾名思义就是起减水作用的,减水率太低肯定会影响混凝土的坍落度(一般减水剂减水率都应该在15-18%左右,像C30混凝土,没有减水剂时,期初用水是230公斤左右,根据减水率一般减水剂能达到16%,这样230-230*16%=193,才慢慢演变到现在的基准用水量)

6、矿粉主要是指活性指数和比表面积,活性指数也就是抗压强度比,具体而言就是225克矿粉+225克现用水泥(最好是52.5水泥)做出的胶砂强度与450克同批水泥做出的胶砂强度的比对,计算方法见GB/T18076-2008,活性指数越高,掺量可以加大。比表面积是细度的更细化反映,一般比表面积越大其活性指数越高。

十、常见原材料的快速经验直观鉴定

有时候原材料在使用时根本来不及实验数据出来就要用于生产了,

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