2009年工作总结
回首走过的确2009年，成功的喜悦心情充淡了往日的艰辛。在危机中求生存，在危机中发展，在危机中获得更大的自信、从容、和收获。我可以说，我们继嘉人做到了。2009年在张总经理的统一领导下，在严格的质量管理、生产管理基础上，在以技术改进为鲜明的标帜，我们生产的亚麻纱一举出品获得了成功。产品质量得到了老板和客户的充分认可。在各个环节处处体现了技术先行，使得我们在各个方面取得相当大的突破和进展。下面就生产以来技术部的工作总结如下：
一、配麻
原料是产品质量的决定性因素。今年我厂的进口打成麻的品质比住年有明显的提高，而且库存充盈。因此，总体配麻相对非常稳定，以24公支长麻纱为例，今年配麻的平均梳成麻麻号一直保持在15.5---16号之间,并且各批次间品质差异较小,各批次麻的量又非常大,有的一个批次就达二百多吨,所以一直以来遵守的配麻原则执行的就非常到位.”瞻前顾后,细水长流,合理搭配”.保障了各批次纱之间的差异做到最小.
二、生产过程控制
1、温湿度的控制
稳定的生产管理，温湿度是一项非常重要的指标，这其中不仅包括打麻的加湿回潮，养生温湿度，也包括生产过程的温湿度。温度过高过低、湿度过大过小，对生产都是非常不利的。在这方面监督、检查、控制和管理上，我们做的都很到位。比如说，加湿库温度数23-----27度，湿度90%以上，长麻生产线前纺温度20----24度，湿度85%以上等等，我们今年对这此指标都控制的比较好，所以在生产中，我们就少出问题，相对生产就非常的稳定。
2、重点部位，重点工序的控制
（1） 梳麻
进一步强化梳麻的重要性，既要梳理好，又要尽最大可能的提高梳成率，降低消耗，降低综合用料系数，降低成本，因此，必须充分认识重点领会和理解梳理的理念。根据张总的要求，做到几点不动摇：1是加强两头梳理，保证两头重点梳理不动摇。2是针密针距针况隔距，梳理牙这些工艺得到保障不能动摇。3是必须做到以实物质量为主这一宗旨和原则不能动摇。今年我们梳成麻的制成率比较高，与往年相比提高近6个百分点，如果一个百分点一百万，这是一个相当了不起的成绩。
（2） 成并工序
为达到出口纱的标准，我们想了许多的方法，比如加强成喂麻的质量控制，尽最大可成降低成条不匀。每月进行抨
比。奖罚并举，时时公布不匀率的结果等一系列措施，更大程度的激发了职工的工作热情。互相学习，互相促进，互相提高喂麻的质量。在并条工序，我们实行了二次配组的方法，在零并后再进行一次配组，以平均重量为标准，按轻重进行组合搭配，目的只有一个，降低麻条不匀，为前期改善不匀创造更多有利的条件。
（3） 粗纱工序
粗纱的松紧，上下空的致性非常重要，也是为以后降低不匀创造条件，为此我们车间在粗纱的整齐化一上，下了很大的功夫，工艺，教练，保全人员都能认真负责，一个粗纱一个粗纱的进行检查，做到不符合标准的不放过。做到每台粗纱整齐化一。为煮漂纱的一致性提供先觉保障。
3、煮漂工艺和细纱工序
煮漂要序的改进是亚麻纺纱的双一大历史性进步，把原始的亚氧漂工艺改进为现在的先煮炼然后再亚氧漂。使得成纱的强力和白度有了很大的提高，为我厂纱能顺利出口做出非常重要的贡献。当然煮漂工艺的改进与细纱艺部件的改进是同步进行，煮漂工艺使麻纤维变得更短更细。因此要求细纱对麻条牵伸的控制也就要求更高更强。张总在细纱应用的泡沫控制就是非常高明先进的成果。它不仅改善了条干，而且降低了不匀，尤其是条干仪表现的-50%和毛羽，与其他厂家相比，我们有很明显的优势。这两项重要的改进成果的合
并应用，使得我们出口亚麻纱取得今天这样丰硕的成果。当然除了这些方面，其它的还有瓷眼的改进，皮圈牵口的改进等等，都为出口纱的成功做出了应有的贡献。
（4） 络筒工序
生产控制的好与坏最终都要由络筒工序进行最后的处理，因此，络筒的效率，就是对生产控制好坏的最终反映，因为出口纱不能用手工接头，因此一开始我们就使用了新的自动络筒机，自动络筒机的应用，为我们提高产品质量，指导生产，提高管理水平，提供科学的指导和决策。自动络筒机不单单是生产设备，更是一台检测设备、统计设备、存储设备。它时时能反映给我们大量的信息，为我们对产品品质的评估，工艺管理，生产管理提供科学准确的数据。它能真实反映生产管理的全部内容。为我们及时科学的调整工艺提供科学依据，因此，对它的时时监测就是生产工艺的一项重要内容。
（5） 实验仪器的应用
今年我们为出品纱引进了长岭纺电生产的CT200条干仪和YG063Q全自动强力机，为我们科学实验，科学决策提供大量准确的数据，1是做到和其他厂家的产品进行对比，了解自已产品存在的优点和不足，并且逐步的对自己的产品加以改进。2是煮漂工艺的改进，由原来的碱煮后酸洗改为现在的没有酸洗直接进行亚漂，以及化工料方面的改革，使
得我们现在的煮漂工艺与最早时的工艺想比，每天节省资金近千元，一年下来将是一笔相当大的资金节余。3是并条线的成功改进，由原来每班生产10小时改进为现在的8小时，把条重由原来的末并4.8克/米增加到现在的5.4克/米,产品质量并末受到任何影响.这是实验仪器提供科学搂据给予的保障.是实验仪器的又一成功应用.当然对于它的应用我们还很不够,还要进一步学习和认识。
辉煌的工作成绩离不开全体人员的共同努力，离不开总的正确领导，离不开各部门的大力支持与合作，离不开工程技术人员兢兢业业，辛苦认真负责的工作态度、不怕辛劳的工作作风。在这里，我代表技术部感谢一直支持我工作的前后纺所有技术员，教练员。在新年来临之季，对你们说声“辛苦了，谢谢你们”。
三、存在不足
2010年，纺织行业整个形势依然非常严竣，我们仍然面临非常大的困难，行业间竟争会更加激烈，做好自己的本职工作，坚持一如继往的工作热情和信心， 我们更应该看到自己产品存在的问题和不足。
（1） 我们的出口纱虽然现在客户是满意的，但我们自己
应该看到，我们产品的不匀率指标不是相当大的，而且也不稳定，尤其是36支细纱。
（2） 在条干仪测试中，我们纱的管间差异非常大，这是
能够影响布面质量的非常重要的指标，它主要反映了生产管理方面存在的不足。
（3） 我们的产品还不能达到出品意大利水平，与国内顶
尖厂家相比，在技术上，生产管理上都还有很大的差距。
解决这些问题，我们任重而道远。决非说起来那么容易，需要我们做更加细致的工作，更加认真努力的学习，在技术管理，质量管理，生产管理上做到精细化。才可能有更大的进展和突破。
四、展望2010年
2009年已经过去，我们一定能在此基础上，在张总的带领下，更加认真努力的工作，我相信，我们能克服前进道路上的各种艰难险阻，在新的一年里，技术部的工也一定能为我厂的质量改进推向一个更新的高度而不懈努力。我相信，在全体人员的共同努力下，我们一定能做出更大的成绩，祝愿继嘉的明天更美好、更强大。
技术部
徐宝杰
2009年12月22日
