设备密封管理规定
FC-SB-0822
加强密封管理是企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保障职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，实现安全文明生产特制定本规定。
一、密封点分类和统计范围：
1、动密封：各种机电设备连续活动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如风机轴、泵轴、各种搅拌器的旋转轴等的密封均属于动密封。
2、静密封：设备（包括采暖设备）及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、管线接头、丝堵、机泵设备上的油标等均属静密封。
二、密封点的计算方法：
1、动密封点的计算方法：
一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
2、静密封点的计算方法：
有一个静密封接合处，就算一个静密封点，如：一对法兰，不论其规格大小均算一个密封点：一只阀门算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后紧接放空则应多算一点；一个有一个静密封接合处，就算一个静密封点，如：一对发丝扣活接头算三个密封点等等。特制部位如连接发兰的螺栓孔与设备内部都是连续的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
3、泄漏点的计算方法：
有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊接裂纹、砂眼以及其他原因造成的泄漏，不论其大小均作为泄漏点统计。
4、泄漏率计算方式：
动﹙静﹚密封点泄漏率﹙‰﹚=…动（静）密封点泄漏点数/动（静）密封点总数×10000﹙‰﹚
三、静密封泄漏的检验标准：
1、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无渗漏、无漏痕、无污垢。
2、空气系统用10mm宽、100mm长薄纸试漏无吹动现象，或作肥皂水检查无气泡。
3、蒸汽系统：用肉眼观察，不漏气、无水垢。
4、酸、碱等化学用肉眼观察无渗漏、无漏痕、不结垢、不冒烟或
用精密试纸试漏不变色。
5、水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏、无水垢。
四、动密封检查标准：
1、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。
2、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
（a）齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过1滴。 （b）各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴泵允许有微渗并应随时擦净。
（c）水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴。末期不多于40滴。
（d）输送物料介质填料。每分钟不多于15滴。
3、密封管理区域划分的原则：
（a）地板生产装置所属设备、管线及其附属冲洗、消防、生活等的
密封由设备部负责管理。
（b）地板生产装置内的仪表工艺管线、仪表专用伴热管线（包括一
次手阀及阀后所属引线压力表和阀门的密封管理由电气部负责。
（c）动力管网（蒸汽、清水、软水、压缩空气）的密封管理由设备部负责。
五、管理措施：
1、凡投入运行的生产装置、设备、管路、部门都必须建立动（静）密封档案和台帐，密封点统计要准确无误。
2、开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化，静密封点泄漏率保持在0.5‰，动密封点泄漏率在2‰以下，暂不能消除的泄漏点应记录在巡回检查记录中，并挂牌，做好消除计划。
3、按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。
4、组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。
六、检查考核办法：
1、设备部对消除跑、冒、滴、漏工作要做到分工明确，责任到人，划区包干，不留空白。
2、落实堵漏。真正做到常查常改不间断，要求包干人员每天定时巡回检查，见漏就堵，各部门必须制定堵漏措施方法。
3、各部门在组织自查中，对泄露点一定要登记挂牌，找出泄漏原因，采取有效的堵漏措施，把部门泄漏率降到最底限度。对那些一时难以消除的泄漏点，一定要重点记载，趁停车机会进行检修或换新，对那些经常泄漏又是关键部位的密封件，要采用新材料、新结构，要保存好图纸和记录，不断积累资料。
4、在组织检查时，要求维修人员就地接受检查，虚心听取意见及时
整改。不强调客观原因，如有不同意见可向主管领导反映。
5、在不断积累资料的基础上，要认真总结经验，交流堵漏技术，使动、静密封的管理工作更上一层楼。
6、当发生问题时，除维修部门积极组织抢修外，有关部门应积极配合，主动协助。
7、各部门应按时进行自查，上报泄漏率。设备部、电气部每月组织检查。
8、在每次的互查、抽查中的泄漏率，以泄漏率最高的一次作为单位的月度泄漏率。
七、记录：
动密封点统计表MFD-SB-17 静密封点统计表MFD-SB-18 月动密封泄漏点自查、互查记录表MFD-SB-19 月静密封泄漏点自查、互查记录表MFD-SB-20
