设备、管道防腐蚀管理规定
第一章 总则
第一条为了适应加工高酸、高硫原油加工的需要，加强设备的防腐蚀管理工作，防止和减缓生产设备受腐蚀介质的侵蚀及破坏，延长设备使用寿命，确保安全生产，提高防腐蚀工作的管理水平，制定本管理制度。
第二条本规定适用于中海石油炼化有限责任公司下属炼油化工装置中接触腐蚀介质的各类设备、管道、建构筑物等。凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水腐蚀的设备，都必须采取相应的防腐蚀措施。
第三条设备防腐蚀管理是设备管理工作的重点内容。企业要建立健全设备防腐蚀管理体系、并落实各级责任制，积极推行设备防腐蚀全员全过程管理。各有关部门及生产使用单位应积极配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。
第二章 管理职责
第四条主管领导职责：
企业主管设备工作的领导在经理领导下，依据《设备管理办法》的管理要求和职责，全面负责分公司设备防腐蚀管理工作。
第五条设备管理部门职责：
(一) 负责本公司设备防腐蚀工作归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和炼化公司有关制度、规定及标准，并结合本企业情况制定防腐管理的制度和相关规定。
(二) 负责编制设备防腐蚀工作规划和计划，建立健全防腐蚀技术档案。配备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。
(三) 组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；参与新、改、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查、施工质量验收。
(四) 针对设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。
(五) 组织做好防腐蚀施工的安全教育和安全管理工作，对施工作业进行安全检
查和监督，对违章作业人员或妨碍安全生产的作业，有权责令其纠正或停止其作业。
(六) 负责分公司的腐蚀监测工作，组织和督促维护单位、生产运行部做好设备定期腐蚀检查、监测、定点测厚和其它日常防腐蚀工作，做好设备防腐月报工作。
(七) 负责对工艺防腐蚀措施的实施效果进行检查和考核。
第六条 生产技术管理部门职责：
(一) 负责工艺防腐蚀的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片，并对实施情况进行监督。
(二)
(三) 组织工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂质量的评定及筛选。 针对工艺防腐蚀措施出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高工艺防腐蚀管理工作的水平。
第七条 使用单位职责：
(一) 严格按照操作规程和工艺防腐要求组织生产、维护好防腐绝热设施，每月汇总定点测厚、腐蚀探针、阴极保护和腐蚀介质等检测数据，并向设备管理中心报送有关设备、工艺防腐情况。
(二) 编制上报本单位防腐、保温检修计划，并检查实施情况，参与防腐工程施工方案的审批、防腐隐蔽工程的质量检查和竣工验收工作。
(三)
(四)
(五) 落实工艺防腐蚀操作管理，严格执行工艺防腐蚀的控制指标。 建立和完善本单位设备管线的防腐保温档案。 对所管辖区域设备、管线的腐蚀与防护情况应定期检查，协助进行腐蚀失效案例分析和调查工作，并收集整理腐蚀数据、录入档案。
(六) 认真检查和落实防腐保温施工的安全防范措施。
第八条 维护承包单位职责：
(一) 负责按有关规程及防腐检修要求，编制合理的施工方案，确保维护、检修质量，并配合做好腐蚀检查工作。
(二) 对设备管线的腐蚀情况进行定期检查，对日常出现的腐蚀现象和腐蚀故障进行记录存档，每月定期向设备管理部门、生产管理部门报送有关设备、工艺防腐情况。
第三章 防腐蚀设计
第九条 生产装置和设备防腐蚀方案设计，必须符合国家和上级有关规范和规定。设计时必须考虑防止与减缓腐蚀，并选择有效的耐腐蚀材料、涂料、衬里、添加缓蚀剂、电
化学保护、工艺防腐蚀等防腐蚀措施。
第十条 在设备选材时，应充分考虑腐蚀介质、液体流动状态、温度、应力状况、冲击载荷等因素，含硫原油加工装置的高含硫部位还应按SH/T3096《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》和中石化《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》进行选材；含酸原油加工装置的高酸部位应按中海油《加工高酸原油重点装置主要设备及管道设计选材导则》进行选材。
第十一条 在海滨、大气污染严重的地区（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气 ），不锈钢表面需考虑防止遇冷凝水形盐露、硫酸、硝酸、醋酸液点所引起的应力、化学腐蚀。
第十二条 用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温(隔热)材料及其制品中的氯离子含量，应符合《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ126－89中的有关规定； 第十三条 在设备结构设计时，应充分考虑结构对腐蚀的影响。
(一)在保证使用性能的条件下，形状尽可能简单。
(二)尽量采用平滑结构，避免造成间隙和死角而滞留液体或固体。
(三)在结构设计时，应避免产生局部流速过慢、过快和产生涡流区、流体冲击区，
降低介质流动状态对设备腐蚀的影响。
(四)对容易产生腐蚀损坏的设备，结构上一定要充分考虑制造、施工和维修的方便。 第十四条 在设计时应充分考虑残余应力、机械载荷、工作应力等对腐蚀的影响。 第十五条 设计采用新材料时应进行技术经济论证。
第四章 工程施工与验收
第十六条 防腐工程的设计、施工和验收，必须符合国家、行业有关规范、规程和标准，有关标准参见8 附则。
第十七条 施工前必须做好准备工作，编制施工方案，且施工方案须经生产部门、设备管理部门、HSE中心相关人员会签审批后方可执行。
第十八条 施工机具和检测仪器必须符合现场施工要求。材料必须有齐全的产品合格证，对新材料、新产品除必须进行入厂质量检验外，还需查验是否有相关部门的技术鉴定证书。
第十九条 加强施工的技术文件管理，施工纪录的填写要规范，并与施工同步进行。当施工中有设计修改、方案变动时，应由设计、施工、使用单位签字，并做好记录
第二十条 防腐工程项目的竣工验收由设备管理部门组织生产运行部等单位共同进行。验收时应具备以下资料∶材料出厂合格证、设计变更、材料代用通知单、隐蔽工程记录、质量检查记录等。
第二十一条 已有的防腐蚀措施，不得无故取消或任意修改。确系不当可提出新的防腐方案，经设备管理中心研究批准后，方可更改实施。
第二十二条 在冬季和雨季等异常气候环境施工，必须制定特殊施工技术措施。
第二十三条 施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训，满足现场施工要求，持证上岗。
第五章 使用与维护
第二十四条 设备管理部门和生产运行部门应指定专人负责防腐管理工作；在建立设备、管道档案时，必须包括防腐方面的内容，随时收集、保存防腐绝热的图纸资料，及时归档，并及时将防腐检查、检修情况录入到技术档案。
第二十五条 操作人员要了解防腐措施设备的操作和使用技术要求，并严格按操作规程操作，严禁超温、超压和超负荷运行。当工艺条件发生变化、或生产工艺波动时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。
第二十六条 对腐蚀严重、影响安全生产的问题，应作为专题进行分析和试验研究，以确定经济合理的防腐蚀措施。
第二十七条 在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀；在检修及开停工过程中，应对已有的设备防腐蚀措施（如衬里、涂料等）采取妥善的保护措施，防止造成损坏。
第二十八条 对长周期停用的装置和设备管道应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护。
第二十九条对设备非金属防腐蚀衬里维护检修，应遵循SHS03058《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》 。
第六章 腐蚀检查与监测
第三十条 结合日常维护和检修，设备管理专业人员及生产运行部门对设备腐蚀情况进行
检查、检测，并详细记载入档，并不断总结腐蚀规律，提高防腐蚀技术管理水平。 第三十一条 在装置停工检修期间，由有关单位专业人员组成腐蚀检查鉴定小组，对存在腐蚀问题的装置设备腐蚀状况进行详细检查和评价。
第三十二条 根据腐蚀介质工艺流程分布特点，将蒸馏、催化、延焦、加氢裂化、烷基化、污水汽提、脱制硫和废酸再生等装置列为重点腐蚀监测装置，其余装置为一般腐蚀监测装置。对于易发生腐蚀、可能会对生产和安全带来严重影响的设备，应建立定期监测制度，设置固定监测点，由专门人员定期进行监测。
第三十三条 确保生产装置安全运行，各应建立腐蚀监测网络，不断提高腐蚀监控能力。专业人员应协助各生产运行部，根据实际情况编制设备、管道监测布点方案和监测布点图，建立监测台帐，及时整理监测数据，为设备、管道的检维修、正常运行提供数据。 第三十四条 对采取阴极保护等电化学防腐蚀措施的设备，应纳入日常检查维护的工作内容。对外加电流阴极保护系统，做好恒电位仪日常维护，定期测量保护电位，确保电位达到–0.85V～–1.5V（相对Cu/CuSO4参比电极），运行率在98% 以上。
第三十五条 定点测厚的管理参见《加工高酸原油装置设备及管道测厚管理规定》执行。 第三十六条 对工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的参数（如酸值、铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、PH值、露点温度等）进行定期分析，并根据分析结果及时调整工艺操作、制定防腐改进措施。
第七章 工艺防腐蚀管理
第三十七条 为减轻和防止工艺介质对设备的腐蚀，积极采取工艺防腐蚀措施是必要的。主要包括以下内容：原油“一脱三注”、蒸汽生产中的除氧、循环水加药，加入减轻或抑制腐蚀的缓蚀剂、中和剂，加入能减轻或抑制腐蚀的第三组分；选择并维持能减轻或防止腐蚀发生的工艺条件，即适宜的温度、压力、组分比例、PH值、流速等，及其它能减缓和抑制腐蚀的工艺技术。
第三十八条 企业根据具体情况确定工艺防腐蚀的部位、操作参数和技术控制指标，各相关单位必须按要求严格执行。工艺防腐蚀的主要控制指标应纳入生产工艺平稳率考核。
第三十九条生产企业应根据规定选用能满足工艺防腐蚀技术要求的工艺防腐蚀药剂，并及时对各种进厂化工原材料中腐蚀介质的检测分析，对原油应进行含硫量、含盐
量、酸值、含氮量、重金属含量和其它杂质等指标的检测分析，以便及时调整工艺防腐蚀方案。
第四十条 设备管理部门要对工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪检查和考核，并将检查结果及时反馈给生产技术部门，为改善工艺防腐蚀效果、筛选防腐蚀药剂提供可靠依据。 第四十一条 生产技术管理部门定期对工艺防腐蚀设施及防腐蚀药剂使用的情况进行检查，并根据设备管理部门提供的信息，及时调整工艺操作指标或防腐蚀药剂。
第八章 附则
第四十二条 各企业应根据本制度结合实际，制定本企业设备防腐蚀管理规定。 第四十三条 本规定解释权属于中海石油炼化与销售事业部设备管理部门。
本规定自发布之日起执行。
第四十四条 引用文件：
各部门在执行本制度同时，还应执行国家和集团（股份）公司的有关标准和规定。 (一)
(二)
(三)
(四)
(五)
(六)
(七)
(八)
(九) 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393 《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》SH/T3096 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022 《化工设备管道外防腐蚀设计规定》HG/T20679。 《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678。 《橡胶衬里化工设备》HG/T20677。 《砖板衬里化工设备》HG/T20676。 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923。 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229。
(十) 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212。
(十一) 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224。
(十二) 《化工设备化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》SHS03058。
(十三) 《加工高酸原油重点装置主要设备及管道设计选材导则》CNOOC惠州炼油项目。 (十四) 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393。
(十五) 《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ126-89。
