创建作业安全示范岗，推进安全标准化整体工作
XXXX有限公司
XXXXXX有限公司位于市经济技术开发区，是我国重要的重型卡车生产研发基地，现公司单班年生产能力达5万辆。
公司自成立至今，始终把安全生产作为企业持续发展的生命线，为进一步提高现场作业安全水平，提升本质安全度，公司去年通过对车间班组安全生产标准化工作设施的改进，按照“先行试点，以点带面，逐步推进，全面实施”的思路，加大推广力度。从管理标准化、现场标准化、操作标准化三个环节入手，引导员工对照操作标准，规范作业。把安全生产的重心从“关注结果”调整为“关注过程控制”。并通过常态化的各种评选活动，如每月评选“红旗设备”和“安全优胜班组”等，促进各项规程、作业标准的严格执行。
一、全员培训全方位推动标准化工作
公司自去年6月份正式启动安全生产标准化达标创建活动以来，积极参与市安监局组织的安全生产标准化知识学习，尽快熟悉、理解安全生产标准化各项建设标准，及时成立安全生产标准化领导小组，按照市安监局下发的文件和要求，认真学习《实施方案》和《基本规范》。一方面利用报纸、标语、宣传栏、生产例会、班前会等手段，广泛开展安全生产标准化工作宣传活动，形成全方位、立体式安全宣教格局。通过多种手段、多种渠道宣传贯彻安全生产标准化建设和考评方法，使全体员工明白安全生产标准化是一种体系，这与目前已执行的其他管理体系既相互关联，又有不同内涵。另一方面，公司加大全员培训力度，分层次、分专业对各级管理者、专兼职安管人员和专业技术人员开展培训。并请XXXXX专家对公司班组长以上人员进行安全生产标准化的宣贯工作。
二、对照标准操作、严格现场管理
为加强现场安全生产标准化管理，公司生产车间运用定置管理的方法，对生产现场的物品进行科学调整。按照相关标准要求完善现场各种安全防护装置、报警装置和警示标识，整改现场环境，使现场管理井然有序。
公司组织车间班组对照国家机械行业生产现场安全管理的法规和标准，系统排查作业现场的隐患，制定整改措施。为巩固提高现场标准化管理水平，通过“查找、整改、预防、再查找、再整改、再预防”的闭路循环方式，不断改善和提升现场标准化水平。不仅按规定张贴警示牌，而且要求无论是操作工还是其他工作人员，全部佩戴上岗证，按照“安全生产标准化作业指导卡”和“机械行业安全检查表”的要求严格作业程序。
公司根据大型设备多的特点，集中对设备安全性能进行检查，对十几台压机红外线装置、双按钮联锁装置进行专项普查。采取“两个一律”措施，强化安全生产标准化班组管理责任，即对有隐患的班组、不积极落实整改一律处罚；对不符合安全条件的设备一律停用。通过专项自查与整改，公司建立了6个安全生产标准化示范班组和13个设备作业安全示范岗，从而使现有设备达到安全作业要求和规范标准。
三、加大安全投入，彻底消除隐患
公司通过“隐患曝光台”自查整改安全问题和隐患40多项，隐患项大到光电保护不起作用，小到一个灯泡的完好情况和配电开关上面的标识，投入安全整改资金6万多元，有效地排除了作业现场安全问题和隐患。
公司采取的主要措施是安全检查和巡查。安全检查分日常性检查、定期检查、专业检查及节假日检查等。日常性检查：主要由专（兼）职安管人员进行不定期抽查和巡查。定期检查：车间每周一次，工段每3天一次，班组每天或每班一次的定期检查。专业检查：由职能部门组织实施，一般每月开展一次，主要针对特种作业、特种设备、特殊场所进行的检查，如易燃易爆场所等。节假日检查就是每逢重要节日，在放假前对设备设施、施工现场进行用油、用电、用气等综合性安全检查。
公司自开展安全生产标准化创建工作以来，以各种检查为手段，对查出的隐患逐项进行整改，同时每月汇总进行登记存档，年终累计与评先挂钩的实施原则。从而有效地促进了公司安全生产管理工作。
四、公司下一步打算
下一步，公司将继续深入开展安全生产标准化建设，严格落实企业安全生产主体责任，建立健全并严格落实各项安全生产管理制度、安全标准、操作规程和防范措施，全面提升企业安全生产标准化管理水平，实现“人、机、环境”的有机统一，在集团公司内积极推行安全标准化工作，加大安全投入，积极采用新技术、新设备、新工艺，不断改善企业安全生产条件，不断提高企业本质安全水平。公司计划在今后的三年时间内达到国家安全生产标准化二级企业标准。
