推荐第1篇：线路板企业文化
万正企业文化
愿景：把顾客的满意作为我们最大的愿望，使客户的要求得到最大的满足。 使命：以客户满意为目标，以持续改进求发展承诺，服务于社会
核心理念：诚实、守信、共求进步的经营理念，高效优质，追求卓越，客户至上，永续经营的品质理念，遵守法律法规、节约能源资源、注重污染预防、提倡持续改进的环境理念
宗旨：以人为本、规范管理、客户至上
价 值 观：以质量求生存、以信誉求发展，诚信经营、视信誉为公司的生命，始终把顾客作为公司的上帝
昆山万正电路板有限公司成立于2001年是一家专业生产钢性双面及多层印制电路板的高新技术公司, 公司位于江苏省昆山市千灯镇经济技术开发区,紧靠苏虹机场公路,沪宁高速公路,距虹桥国际机场仅40余公里,交通便利.
公司占地面积5万m2,现有全套先进的双面及多层印制电路的生产,检测设备，年生产能力72万m2,是目前民营企业规模与技术领先的印制电路板制造商,公司产品主要销往美国、德国、及意大利等欧美国家，印度、菲律宾、日本等东南亚国家，产品广泛应用于不间断电源、IT、家用电器、测量仪器等领域，其中电源产品的销售比例超过40%。
公司于2001年3月通过美国UL安全认证，2001年8月通过ISO9001：2000质量管理体系认证,2002年荣获“江苏省高新技术企业”荣誉称号,2004年3月通过ISO14001:1996环境管理体系认证。2005年12月通过ISO14001:2004环境管理体系认证。
公司将秉承：“高效优质，追求卓越，客户至上，永续经营”的品质政策，以及“全员提升品质意识，全员参与品质管理，兢兢业业服务客户，精溢求精持续改善”的经营理念，“以客户满意为目标，以持续改进求发展”的承诺，服务于社会。
华新企业文化
愿景：该断则断 , 该通则通 , 华新品牌 , 不优不休；FPC厂的目标是中国质量第一的FPC工厂
使命：以精湛的工艺、良好的管理、优异的品质向新老客户提供一流的产品和服务；
核心理念：质量更好些、交期再快些、利润降一些、服务积极些的经营理念 ，产品精益求精，服务追求完美的品质理念，遵守环境法律法规，预防和减少
污染；节能降耗、减废增效、持续改进的环境理念
宗旨：同心 开拓 求实 高效
价 值 观：无
昆山市华新电路板有限公司（A厂）
昆山市华新电路板有限公司座落于江苏省昆山市经济开发区,东濒上海,西邻苏州,距虹桥机场40余公里,水、陆、空交通十分方便。
昆山市华新电路板公司建于1993年4月,企业位于昆山市千灯镇经济技术开发区.是一家与国防科工委合资联营(现改为股份制)企业,企业法人代表董事长兼总经理杨小林先生.目前注册资金4358万人民币,现有职工1550名,其中工程技术人员250名,总资产2.5亿人民币,其中固定资产1.8亿人民币.本公司专业生产双面、多层及柔性印制电路板。
近三年来企业共投入了1.1亿元人民币进行技术改造,目前公司拥有从德国、意大利、美国、台湾、香港等国和地区引进的具有计算机控制全自动控制生产,检测电路板的国际先进的流水线设备三条,全年生产能力达50万平方米,企业年销售三年来连续以50%的增比上升,03年实现1.0600亿元人民币,04年实现1.6亿人民币,05年达2.8亿人民币,其中创汇500万元美金.产品获得美国UL安全认
证,ISO14001,QS9000,ISO9001-2000等认证。年生产能力为50万平方米。公司占地面积72000平方米，建筑面积达35000平方米，总资产已达2.5亿人民币。
昆山市华兴线路板有限公司（B厂）
昆山市华兴线路板有限公司位于江苏省历史文化名镇--昆山市千灯镇，2003年成立华兴线路板厂,投入资金5500万人民币，同时投资约400万人民币建造废水处理站和其它配套设施，并于2004年4月正式投产，主要生产高精密度双面、多层印制线路板。
通过积极吸纳业界优秀的管理技术人才，构建专业、敬业、爱业的生产管理团队，使得公司不断地发展壮大，逐步成长为月产50万呎的大型高精密度印制线路板生产企业。
江苏华神(PCB)电子有限公司（C厂）
2005年6月投入8000万筹建江苏华神电子有限公司，2006年5月28日正式投产运行。工厂位于江苏昆山千灯镇线路板工业园，进行FPC基本建设和产品研发。
江苏华神(FPC)电子有限公司（D厂）
2005年6月投入8000万筹建江苏华神电子有限公司，2006年5月28日正式投产运行。工厂位于江苏昆山千灯镇线路板工业园，进行FPC基本建设和产品研发。
FPC厂有一支有丰富经验的管理和生产技术人员队伍，购买了整套来自台湾\\法国\\日本的柔性板生产设备和检测设备, 工艺齐全。
FPC厂利用(华新)集团PCB客户群优势,专业试生产生产各类单双面\\镂空型\\多层柔性电路板及相关装配和软-硬结合板的研发。
最小线宽线0.06mm， 最小孔径0.20mm；
产品质量符合国家标准和IPC标准，取得UL认证。
FPC厂2006年月产能12000平方米,2007年月产能20000平方米.2008年月产能30000平方米。FPC厂的目标是中国质量第一的FPC工厂。
江苏华神(HDI)电子有限公司（E厂）
2007年3月投入1.8亿人民币，筹建华神HDI厂。
2008年6月华神HDI厂投产。
江苏华神电子有限公司HDI厂是专门制作多层板工厂，是集团至今投入最大、设备最先进的工厂。第一期月产量3万㎡多层板和HDI板。
制作线宽/线间距3/3mil。
最小成品孔孔径6mil(0.15mm)，最小成品盲孔孔径4mil(0.1mm)。
层间对准度3mil(0.075mm)。
华涛企业文化
愿景：打造独具特色的一流企业
使命：顾客满意、全面品管、实事求是、和谐持续
宗旨：质量第
一、用户至上；团结、创新、高效、实现
价 值 观：不断创新、深化、发展与客户的双赢关系；与客户共同建立良性互动的合作关系，努力提升客户价值
核心理念：以人为本、尊重管理的经营理念，实实在在做人，认认真真做事的做人、工作理念
昆山市华涛电子有限公司坐落于千灯古镇——千灯镇，风景甚美，文化气息甚浓，是中国伟大思想家顾炎武的故乡。
公司东濒上海，西临苏州，虹桥机场路依厂而过，水陆空交通便利。公司现已拥有自建厂房两栋，占地40000多平方米。建筑面积21216多平方米, 拥有先进的生产设备和检测仪器,全面实行电脑化管理。公司在2007年一期工程结束后预计月产能为30000㎡/月，并于2008年最终实现70000㎡/月
以人为本、尊重管理已成为了公司的经营理念，秉承开放四海之精神广纳线路板行业优秀人才，不断地更新生产工艺。华涛人不满足于现有的成就,还会不断开拓和进取 ,我们希望更多的线路板行业优秀人才了解我们,认识我们,更希望能和您一起共建美好的华涛电子。
公司秉承“质量第
一、用户至上”的服务宗旨，以先进的技术和理念、完善的售后服务体系，追求用户满意度，华涛人将以最大的热诚与您合作，共创卓越！
国家经济的发展必须以社会各企业的发展为前提，因此，企业是创造社会经济效益和社会效益的基础单元，而每个企业的发展又源自每个员工的共同努力，华涛人就本着不断为企业和社会创造经济效益和社会效益的思想,迈着坚实的脚步以“实实在在做人，认认真真做事”作为自己的行动准则，严律己，宽待人的生活工作作风，团结一致，共同打造独具特色的华涛成长历程。
我们致力于，用我们细致的工作。我们会站在客户的立场上，关注客户需求的每一个细微变化，用我们诚挚的服务，赢得客户的信赖和支持。
华涛公司，以人为本，参与竞争，勇于创新。秉着不积跬步无以成千里,不积小流无以成江海为行事准则，以“团结创新高效实现”为企业精神，以求真、务实的作风，去赢得市场广泛的认可，并与国内外的行业精英结成长期合伙伴关系，为打造一流的企业打下良好的基础。
推荐第2篇：线路板湿膜工艺技术
线路板湿膜工艺技术
一 前言
最早PCB生产过程的图形转移材料采用湿膜，随着湿膜的不断使用和PCB的技术要求提高，湿膜的缺点也显露出来了，主要聚中在生产周期长、涂膜厚度不均、涂膜后板面针眼和杂物太多、孔中显影困难。导致了湿膜的后续生产问题较多，过程控制起来困难，最终湿膜被干膜取代了。
随着PCB装配技术发展，以及PCB的线条和线间距愈来愈小、精度和密度要求也提高了，传统干膜在这样的PCB图形转移过程中问题出现，主要体现在干膜的分辨率不能再提高（主要是干膜的聚酯覆盖膜造成的），已不能满足特殊PCB生产的需要，而基材的针眼、凹坑、划伤影响了贴膜的效果，从而造成成品的沙眼、缺口、断线等。先进的湿膜为这些问题的解决提供了一种途径。
二 问题的出现
我公司在图形转移（也含有内层的图形转移）过程中一直使用的是干膜，效果也不错，没出现什么问题。但在今年的
四、五月，我们生产的线路板内外层线条和线间距均达到了0.15mm，在使用干膜图形转移时造成内层大批量的报废、外层在显影后多次出现沙眼、缺口、断线造成返工，内层在黑化后更严重；接着又出现了单面板焊盘严重脱落，报废也很多，这严重影响了生产。针对这些问题我和同事作了相应的试验查找原因，对清洗、刷板的效果进行了跟踪，最后贴膜前的板子都达到了最佳效果；我们又改变了贴膜的方法，对贴膜机的参数进行了优化，改变显影液的参数，针对单面板我们又对打磨效果进行了跟踪。最后，单面板的问题解决了，但要求较高的内外层的问题没有解决。根据市场的需要，为提高我公司的技术水平，为解决这个问题，我们采用了先进的湿膜来进行图形转移。
三 湿膜的特点
1.附着力、覆盖性好
湿膜本身是由感光性树脂合成，添加了感光剂、色料、填料及溶剂的一种蓝色粘稠状液体。基材上的凹坑、划伤部分与湿膜的接触良好，且湿膜主要是通过化学键的作用与基材来粘合的，从而湿膜与基材铜箔间有优良好的附着力，使用丝网印刷能得到很好的覆盖性，这为高密度的精细线条PCB的加工提供条件。通过表一可以说明湿膜的附着力： 表一 干膜、湿膜附着力试验对比表 涂层类型模块脱落比例（%）
6*6mil 7*7mil 8*8mil 9*9mil 干膜 0.06 0.01 0.02 0 湿膜 0 0 0 0 表一的数据表明了湿膜的附着力比干膜好得多，相对于精细线条的制作湿膜要好得多。
2．优良的分辨率
湿膜与基材的接触性、覆盖性好，又采用底片接触式曝光，缩短了光程，减少了光的能损失、光散射引起的误差。这使湿膜的分辨率的一般在25μm以下，提高了图形制作的精密度，而实际生产中干膜的分辨率很难达到50μm。
3．成本低廉
湿膜的厚度可控，一般来说比干膜较薄，包装费用也低，相对来讲湿膜成本要低点。湿膜在精细线条的内层制作过程中合格率大大提高，同干膜相比节约20%的材料成本。显影湿的速度要快30%，蚀刻速度也可提高10—20%，褪膜的速度也可增加，从而节约了能源、提高设备的利用率，最终成本降低了。
4．消除板边发毛
贴干膜板边易发毛、易产生膜碎，在生产过程中会影响板子的合格率，印湿膜的板子边缘没有膜碎和发毛现象。
四 湿膜的工艺流程
我们公司根据自身条件，使用了多种湿膜，最后选用了北京力拓达的湿膜。其内层工艺操作流程如下：
刷板（基板前处理）→丝网印刷→烘干→曝光→显影→蚀刻→去膜
一般的双面板工艺流程：
刷板（基板前处理）→丝网印刷→烘干→曝光→显影→电镀→去膜→蚀刻
五 湿膜应用时的操作要点
1．刷板
对前工序提供的材料（即生产板）要求板面无严重的的氧化、油污、折皱。我们采用酸洗（5%硫酸）喷淋，除去有机杂质和无机污物，然后使用500目的尼龙刷辊磨刷。刷板后要达到：铜表面无氧化、铜表面被均匀粗化、铜表面具有严格的平整性，还要铜表面无水迹。这种效果增强了湿膜与铜箔表面的结合力，以满足后续工序工艺的要求。刷板后的铜箔表面状态直接影响PCB的成品率。
2．丝网印刷
为达到需要厚度的湿膜，丝印前要选丝网，要注意丝网的厚度、目数（即单位长度上的线数）。膜厚同丝网的透墨量有关，油墨的理论透墨量（Uth）为： Uth=Dw2 \\（w+d）2 ×1000
（ D ─ 网沙厚度 d ─ 线径 w ─ 开口宽）
实际透墨量还与湿膜粘度、刮胶压力、刮胶移动速度有关，为达到均匀覆盖，刮刀口要轫磨好。印后板面膜厚度要控制在15-25μm之间，膜过厚容易产生曝光不足、显影不好，预烘难控制，易造成战地片，操作困难。膜过薄易产生曝光过度，耐蚀性好，电镀时的绝缘性差，去膜也困难。制造0.15μm以下的精细线条，膜后应小于20μm.
湿膜在用前要调好粘度，并充分搅拌均匀，静止十五分钟，丝印房间的环境要保持洁净，以免外来杂物落在面上影响板子的合格率，温度要控制在20℃左右，相对湿度要在50%上下。
3．预烘
预烘参数使用第一面在80-100℃烘7-10分钟，第二面也在80-100℃烘10-20分钟。预烘主要是蒸发油墨中的溶剂，预烘关系到湿膜应用的成败。预烘不足，在贮存、搬运过程中易粘板，曝光时易粘底片，最终造成断线或短路；预烘过度，易显影不净，线条边缘由锯齿状。预烘直接影响到PCB的质量，所以在平时的操作重要经常测试湿膜厚度，并根据环境温度的变化调节烘箱的参数，经常检查烘箱的鼓风和循环系统是否良好。烘干后的板子要尽快曝光，最好不要超过12小时。
4．曝光
曝光是在紫外线的作用下，湿膜中的单体分子在吸收光能量后产生的光聚合反应过程。选用功率大的曝光机，以减少曝光时间和热量的累积，保证曝光图形的稳定性和减少粘底片。每班要保持曝光间洁净，以免杂物附着在版面造成沙眼、缺口、断线，做曝光尺来调整曝光时间，避免造成曝光量过大或曝光量不足，最后曝光级数要控制在6-8级之间。曝光时同一种印制单板尽量在同一位置曝光，尽量保证同一种板子棘手的能量相同。曝光量过大，抗蚀刻、抗电镀的效果较好，但存在去膜效果不理想及图形线路缩小（使用正片）或扩大（使用负片），曝光不足，造成显影不良，耐蚀性差，线条边缘发毛，线间距增大或减小，在蚀刻时易造成短路或断线。
5．显影
显影是将没有曝光的湿膜层部分除去得到所需电路图形的过程。严格控制显影液的浓度（10-12g/l）、温度(30-34℃)，显影液浓度太高或太低都易造成显影不净。优化显影速度使其与曝光量匹配，经常清洗喷嘴，让喷嘴的压力及分布一致。显影时间过长或显影温度过高，会对湿膜表面造成劣化，在电镀或酸性蚀刻时出现严重的渗度或侧蚀，降低了图形制作的精度要求。
6．蚀刻和去膜
蚀刻最终得到我们需要的电路图形，蚀刻液可以选用碱性三氯化铁、酸性氯化铜和氨水。蚀刻时不同铜箔厚度要使用不同的蚀刻速度，蚀刻速度还要与蚀刻液的温度、浓度匹配，经常维护蚀刻机的喷嘴，保持压力和喷液分布均匀，不然最后造成蚀可不均和边缘起铜丝,影响PCB的品质。去膜我公司采用4-7%的氢氧化钠溶液在50-60℃进行，主要是氢氧化钠使膜层膨胀再细分的过程，控制好参数孔内的湿膜也能褪掉。我们在特殊的双面板使用湿膜做图形转移达到了很好的效果。
六 问题得到解决
选用适当的湿膜，调整了大量的参数，根据不同的需要调整板面湿膜的厚度，使半成品的合格率达到99%，基本上解决了出现的问题。我们继续跟踪了三个月，没有什么大的波动，有时会因环境温、湿度的变化起一点变化，经我们调整参数，问题很轻松就解决了。由于湿膜能节约材料成本、设备成本、能源成本，给公司带来了经济利益，我公司在内层及单面板中使用湿膜。
推荐第3篇：线路板厂实习报告
实习报告
电气工程学院
09级自动化卓越工程师试点班
韩景强
090103020080
2012年12月30日
实习报告
1.实习综述
1.1 实习企业介绍
河北航凌电路板有限公司地处新兴的海港城——黄骅市，与天津接壤，东临205国道，交通便利。
公司始建于1972年，专业生产高精密度、高品质的单面、双面、多层电路板和各种类型的机箱产品。现有员工680人，工程技术人员98人，厂区占地7万平方米，厂房建筑9800平方米，固定资产1.2亿元。全套生产、测试设备及工艺技术均从美国、德国、日本引进，形成年产电路板20万平方米的生产能力。产品质量先后创省优、部优、国优，2004年被农业部评为“全国乡镇企业创优先进单位”，2004年被评为“河北省知名品牌”，2006年获 “中国驰名品牌” “河北省著名商标”，2007年获得“河北省诚信企业”等荣誉称号，先后晋升为省级先进企业、国家高新技术企业。1998年通过ISO9002质量管理体系认证；2003年通过GB/T19001-2000质量管理体系认证和美国UL认证；2006年通过GJB9001A-2001质量体系认证和ISO14001：2004环境管理体系认证。2007年国防科工委三级保密资格认证，并获得武器装备科研生产许可证企业先后晋升为省级县级企业、国家高新技术企业、国家大型二档企业，航凌公司始终位于全国PCB行业前列。
“优质、守信”、“高标准、高水平”是本公司的经营宗旨，三十多年来始终坚持以用户为己任，严格生产工艺和质量控制，全面实施GJB9001A-2001质量管理体系，是产品质量达到美军标MIL和国军标GJB362A的各项指标要求，产品同时满足WEEE和欧盟的ROHS指令要求，并广泛应用于电子、电力、通讯、网络工程、仪器仪表、国防军工等高科技电子整机领域畅销全国26个省市及美国、德国、英国等国家。
为了扩大规模满足不断增长的市场需求，我公司于2003年8月在重庆市永川投资1亿元建立重庆航凌电路板有限公司公司占地面积44220平方米，其生产设备均从德国、瑞士、日本、以色列等国家地区引进，自动化程度高，生产工艺流程先进，年生产电路板达15万平方米从设备的自动化程度和技术的整体的水平，均位于全国PCB行业前列是西南地区现代化企业之一。
为满足用户需求，公司先后在北京、天津、重庆、西安、武汉、洛阳、济南、石家庄、成都等地建立了18个办事处。
一大批重点科研院所和企业是我们的长期、稳定的客户，建立了良好的合作关系，互惠互利。航凌公司正在以全新的面貌迎接挑战，开创未来。
1.2实习岗位介绍
我实习的岗位是河北航凌电路板有限公司PCB线路板质检员。其主要
1．负责本车间的技术管理，质量检验及计量管理工作。
2．负责本车间各工种在施工过程中质量检验，审查各车间提出的基础零件和主要部件是否必要更换，在保证质量的前提下减少材料损耗，降低成本。
3．经常巡回到各车间，及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题，与车间员工共同研究解决，要掌握每樘门各个部件的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。
4．负责每樘门的检验工作，经过检验和调试，全面了解每樘门的质量
技术状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主管，切实做好每樘门的各级检验制度。
因此我们每天的工作十分繁琐，有时也有挑战性。每天都要不停的学习。
1.3实习时间
汉王科技股份有限公司顶岗实习从2012年9月到2013年1月。
1.4企业指导教师
质检部门主管：刘克举
2．顶岗实习技术总结
开始的第一天就知道自己的工作主要和电脑有关，和我本身的专业自动化有一些关联，但是我还是毅然选择了这个职位——数据加工员。因为我想对这份工作有更多的了解。
作为一个质检除了要了解自己所做的工作流程外，还要加强自己的责任心。只有这样才能更好的做出客户想要的达到的产品要求。
我一般做的都是负责生产线各工序的首检检查，生产线工程中5s的监督检查和品质的监控、跟踪、改善效果确认以及不良问题的反馈。
工作的环境不算太好，可能是做PCB这块的多少有点接受不了。一天开始的第一个工作就是先大统的问一下各个工段今天会做什么，问完之后就开始我的首检工作。
我所在的管辖范围一般是做电路板的第一道工序，还有就是快最后变成成品的前一个工序。我一般都会先去检验模冲所冲出来的板子的同心度是否在规定范围之内，（所谓模冲就是把要做的板子放在一个模具里面冲压出来样品的模型。）我所看的模具是做给诺基亚的线路板，序号叫778E，一般冲出来的板子会拿到二维投影机上面测出不同的同心度，如果测出来的数字超出规定的范围之内，我就有权利让这个工序停止，反之就可以继续，一般生产都会说让继续做下去，而我们质量就让停止，毕竟他们要的是产量，我们要的是质量，这样多少双方会有矛盾的，最后一般都会叫工艺的来解决看看产品可不可以。所以为了质量我只能这样。如果解决不好的话生产也只能不做了。但是有什么问题我都会写在巡检表上方便下次解决。不过一般的冲床都是会有好多个模具的虽然名字不一样但是冲的东西都是一样的，有时为了试模具就会耽误好多时间。有时候真的也挺忙的。
我看的第二步的工序就是看数控的钻孔机，他们是做板子的最主要工序，如果他们的板子钻出来是篇的话下一步就不可以继续下去，虽然是用机器钻的，但是在中间还是会出现或多或少的问题，比如说钻孔卡轴了运行不了了，如果停下来后维修再继续钻的话就有可能偏孔。不过在上板子之前就要让他们上牢固点不然机器转动过程可能会有松动就会导致偏孔。不过在钻板子之前他们数控的员工会去开料房去领他们今天会做的板子的料，不过这也是我要看的范围，我要看他们拿的料对不对，开出来的料尺寸大小是不是要做板子的大小，如果他们开错了，一般我都会开异常单或者报废单给他们，最重要的还有就是不能让他们开的板子放反了，因为一般板子的正反不一样的，如果他们放反了就算最后钻孔钻出来了也是要报废的，所以我对这个步骤一般都比较谨慎一些，免得最后不好办。如果出现正反放错了，相对的他们就会扣两个小时的时间，干我这个的不能心软，只要心软倒霉的真的只有自己。等他们开好了料还要把板子包起来，一般都是下面是木板中间是要做的铜箔板最上面是铝板，一般都会放三个铜箔板，这样可以节省好多时间做的夜比较快一些。等这些前步骤都做完了就是钻孔了。但是一般钻
孔机钻出来的板子时间不一样的，都要有一定的时间控制的。不同型号的板子钻的时间就会不同，孔数也有区别。待孔钻玩后我所做的就是拿出原有的样品铝板放在钻出来的铜箔板子上对，看看板子是否有偏差，如果有偏的可以剪脚做一个标记为下一步工序做提醒。不过这个也是可以有一定偏差的，事事总是不会太完美的吧。不过这一步就要看我的眼力和责任心了。看完了还不行，还要写记录表，这样上面查的时候也会清楚点哪里哪天出问题的。这些记录可都是要交上去的，我可不敢怠慢和忽视的。
再下一道就是钻好的板子要去塞树脂，这样是为了板子的导电功能，塞每一个板子都要看一下有没有漏孔的（漏孔：没有塞到树脂）如果有就让他们补孔没有就可以继续下去。再看看有没有偏孔的，如果有的话说明在钻孔那一块出问题了，不过我先说明一下钻孔一般我做的都是抽检，我们做ipqc的职责就是巡检和抽检。一般塞完一批96块后就会把他们放到烘箱里面烘两个小时，只要放进烘箱里了，说明这道工序就快结束了。我就可以去检查下一个地方了。
再下面就是把他们烘好的板子都会拿去砂带水磨板那里用机器把那些塞好的树脂再磨掉，这样是为了把树脂留在孔里两面的不要。磨树脂我也会去看看，一般看机器磨的有没有刀印啊，有的话是不可以继续的。过后虽然是磨了但是还是会有少量的树脂残留在表面，这样会把板子拿去烘干，再让人工帮忙磨掉，待他们磨了后，我就去检验目测板子上面是否有树脂，有就再磨，没有就进入下一道工序。
我最后的检查工序就是快到成品的时候把要做好的板子铣出来。在铣床的时候一定要注意看，员工在铣板子的时候会根据板子的型号打定位针出来，再把垫在板子地下的木板放在上面，最后都弄好了再把要铣的板子放上去，一般最多放十条板子不然会铣不下来多余的边的。在铣的过程中要看紧点，因为上面是用胶带粘的，在铣的时候胶带会松动，如果不及时去停止机器的话，在铣床机上的板子就会报废的，这样到最后都坏了，前面就前功尽弃了。
不过最最主要的就是一定要在做每一道工序中要带上手套的，这样不仅会在板子上留下印记而且会损坏板子要受到惩罚的。就因为刚来的时候有过一次教训，所以每次在做事情之前都会做的很周到不会有过多的初心大意。这样也给了我做事要认真不可马虎的一个教训吧。不过还好我记住了它。至少我不再会丢三落四。
主要的首检就这样算做完了，接下来的就是更累的了。我是一个ipqc嘛主要还是巡检，我会在产线上来回走动，看看产线上的员工有没有按照规范做事情，如果违规的话就提出来让他们改正，幸好那些员工对我还不错都会听我的不会太为难我。如果他们做的太过分的话奖惩单还是会有的。
一天下来都会累的腰酸背痛的，但是心里是挺高兴的，因为有成就感有充实感。至少不是浑浑噩噩的过一天，至少每天我都学会了一点点知识。专业对不对口不要紧，最主要的还是你那份有责任的心和吃苦耐劳的那份劲头。
下班的前一段时间可是最重要的，我要把今天的巡检表写了之外还要把今天所遇到的问题要写一下总结，也是为了第二天的会议做准备的，我会在第二天把今天的异常情况在会上说一下，并把解决的方法也说一遍，如果有没解决的夜通知领导让他们来分析解决。这样的一天那也就可以回去休息了。不过我都会回去听听歌舒缓一下心情去面对第二天的工作，即使每天都是重复的，我也不会轻易放弃现在的实习机会。这就是一个锻炼，一次磨练，一次考验一个人耐力的机会。我从没想过放弃，我想我会坚持到最后。
3．顶岗实习技术总结的体会与建议
2012年9月，我怀着激动的心情踏上了期待已久的实习之路，当我坐上离开学校的班车那一刻起，我就知道我将经历一段特殊的不平凡的并且充满收获的人生旅程，那旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔，必定会在我的生命中留下绚烂多彩的回忆，并定会给我带来生命中无与伦比的财富。
实习期虽然很短，却使我懂得了很多。不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。为我以后更好的发展奠定了基础。经过这几个月实习下来，使我受益良多，具体的实践体会如下：
1．是要有坚定的信念。不管到哪家公司，面对困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。
2．要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样，工作起来才能得心应手。
3．要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。工作起来得心应手。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。
4．要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。所以，绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。
5．要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。
6．要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。
总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发的。
此次的毕业实习为我深入社会，体验生活提供了难得的机会，让我在实际的社会活动中感受生活，了解在社会中生存所应该具备的各种能力。为以后自己的奠定坚实的基础。
推荐第4篇：线路板检验员工作职责 最新
NANJING WANLIDA TECHNOLOGY CO., LTD.
生产中心
线路板检验员工作职责
岗位名称：线路板检验员 直接上级：工艺负责人 直接下级：无
一、必须达成的绩效指标
PCB板设计、制作满足SMT生产要求。
二、权责
1、对领到车间的PCB板进行判定。
2、对IQC的检定进行督促。
3、对技术设计进行把关控制。
三、需完成的工作
1、检查PCB板尺寸的一致性，不能大小不相同。
2、用塞规检查PCB板的翘起度（IQC判定标准为＜0.75%）。
3、用游标卡尺检查PCB板的厚度（如：PCB板设计厚度为1.0mm，则PCB板的实际厚度应为1.0mm+0.1mm；PCB板设计厚度为1.2mm，则PCB板的实际厚度应为1.2mm+0.1mm；），PCB板的厚度必须走正公差。
4、检查PCB板上MARK点设置合理性：MARK点不能设置在工艺边上，PCB板上必须要有3个MARK点。
5、检查BGA焊盘球径：BGA焊盘大小一致、BGA焊盘球径与BGA球径大小一致；检查BGA焊盘绿油开窗：BGA焊盘不能被绿油覆盖，造成BGA焊盘偏小。
6、检查器件焊盘大小一致性及连接器、IC相邻接地焊盘是否连接。
7、检查破板式器件（USB插座、耳机插座、网络插座、硬盘插座、电池插座）的让位缺口与器件的规格书要求一致。
8、检查器件固定柱（如WIFI插座、三合一卡座、硬盘插座、PCI插座、3G卡座、USB插座、网络插座等）与板孔大小是否一致。
NANJING WANLIDA TECHNOLOGY CO., LTD.
生产中心
9、检查定位孔的尺寸：Φ=4mm，圆心到基板两边边缘的距离为5mm。
10、检查工艺边及邮票孔连接强度与工艺边是否有毛刺影响机器贴装精度。
11、检查丝印清晰度或残缺度。
12、发现不符合以上问题的退回仓库，拒绝生产。
推荐第5篇：PCB线路板设计技巧总结
PCB线路板设计技巧总结～～～
发表于：2009-01-26 13:23:
53元件布局技巧：
1.基本布局：
（1）尽可能缩短高频元件之间的连线，设法减小其分布参数和相互之间的电磁干扰，易于相互干扰的元器件不能离得太近，输入和输出应尽量远离。
（2）当元件或导线之间可能有较高电位差时，应该加大其距离，以免放电击穿，引起短路。
（3）重15g以上的元件不能只靠导线焊盘来固定，应用支架或卡子固定。
（4）电位器、可变电容、可调电感线圈或微动开关等可调元件，应考虑整机的结构要求。若是机外调节，其位置应考虑调节旋钮在机箱面板上的位置，若是机内调节，应考虑放在印刷板上能方便调节的地方。
（5）留出PCB板固定支架，定位螺孔和连接插座所用的位置。
2.按电路功能单元，对电路的全部器件布局：
（1）通常按信号的流向逐个安排电路单元的位置，以便与主信号流通方向保持一致。
（2）以每个功能电路的核心元件为中心，围绕它布局。元件应均匀，整齐，紧凑地排列在PCB上，尽量减少和缩短各单元之间的引线和连线。
（3）在高频下工作的电路，要考虑元件之间的分布参数，一般电路的元件应尽可能平行排列，这样不仅美观，还可以使装焊方便，易于批量生产。 （4）位于边上的元器件，应离PCB板边缘至少2mm。PCB板的最佳形状是矩形（长宽为3：2或4：3），板面尺寸大于200mm*150mm时，应考虑PCB板所受的机械强度。
布线技巧：
（1）输入、输出的导线应尽量避免相邻或平行，最好加线间地线，以免发生反馈。高电平信号和低电平电路不要相互平行，特别是高阻抗、低电平信号电路，应尽可能靠近低电位。PCB板两面的导线宜相互垂直，斜交或弯曲走线，应避免平行，以减小寄生耦合。
（2）在安装电源走线时，每1-3个TTL集成电路，2-6个CMOS集成电路，都应在靠近集成块地方设旁路电容。
（3）PCB板导线的最小宽度主要由导线与绝缘基板间的粘附强度和流过其电流值决定。一般1-1.5mm时，可通过2A电流。对于集成电路，尤其是数字电路，通常为0.2-0.3mm，应注意加宽电源线和地线。
（4）PCB导线拐弯处一般取圆弧形，直角或尖角在高频电路中会影响电气性能。此外在使用大面积铜箔时，应加排气网眼，以利于排除铜箔与基板沾合剂受热产生挥发气体，否则长时间受热易造成铜箔膨胀和脱落。
焊盘：
焊盘中心的引线孔比元件引脚直径略大即可，太大反而造成虚焊，如：DIP型集成电路引脚直径约为0.6mm，其引线直径一般为0.8mm。焊盘外径
一般取D>=(d＋1.3)mm，d为引线孔直径。
推荐第6篇：电子线路板制作机介绍
电子线路板制作机介绍
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1.电子线路板制作机研制的国内外技术背景
线路板制作机是一种机电、软件、硬件互相结合的高新科技产品。它利用物理雕刻过程，通过计算机控制，在空白的覆铜板上把不必要的铜泊铣去，形成用户定定制的线路板。台湾禾宇、民智、嵘耀等公司已有产品在国内市场销售，但由于价格居高不下、使用过程复杂等原因，一直没有得到大面积推广。国内方面，广告雕刻机已有十多家厂批量生产，但没有一家专业为线路板制作专门配套软件，大多数机器只能适合于广 告行业。虽然有些机器宣称可以雕刻PCB板，但需要经过三至四个软件的转换，在转过程中造成较多精度、时间和材料的损失以及不必要的麻烦。2001年开始我们对各种雕刻机工作原理及PCB软件深入研究，自主产权开发的一套专业线路板制作系统。根据国内实际情况，兼容国内使用率最高的PROTEL软件，直接利用PROTEL的PCB文件信息，在不需要任何转过程的情况下直接输出雕刻数据，通过自定义的数据格式控制制作机做雕刻、钻孔、切边工作。
2.当前电子线路板制作的现状
一个电子产品在开发不可避免地要经过线路板(PCB板)的试制过程，最常用的方 法是把设计好的PCB文件送到专业的线路板厂直接制作，线路板厂称这种过程为“打样”，通常这种过程要经过三天到一周的时问。由于产品开发过程中时问就是产品的生命，一个产品开发过程中少则经过三五次，多则十几次的修改使开发人员无法忍耐过多的等待，于是实验室环境下开发人员通过各种各样的方法实现快速制板。主要有物理方法和化学方法。
物理方法：通过利用各种刀具及电动工具等，手工把线路板上不需要的铜刻去。这种方法比较费力，而且精度低，只有相对极简单的线路才可能采用。
化学方法：通过在空白覆铜板上覆盖保护层，在腐蚀性溶液里把不必要的铜蚀去，是当前大部份开发者使用的方法。覆盖保护层的方法多种多样，主要有最传统的手工描 漆方粘贴定制的不干胶方法、胶片感光方法以及近年才发展起来的热转印打印PCB板方法。
手工描漆：把油漆用毛笔或硬笔在空白覆铜板上手工描绘线路的形状，吹干后可放进溶液里面腐蚀。
粘贴不干胶：市面上有各种不干胶被制成条状和圆片状，在空白线路板上根据需要组合不同的不干胶，粘紧后即可腐。
胶片感光：把PCB线路板图通过激光打印机打印在胶片上，空白覆铜板上预先涂上一层感光材料(市面有已涂好的覆铜板出售)，在暗房环境下曝光、显影、定影、清洗后即可在溶液里腐蚀。
热转印：通过热转印打印机把线路直接打印在空白线路板上，然后放进腐蚀液腐蚀。
3.当前制作电子线路板的各种方法比较
从成品板的附着力方面来比较:
化学腐蚀方法由于必须将整块板泡在溶液里腐蚀，腐蚀后必须清洗及烘干。在这一过程里，线路板经过一冷一热、一干一湿，大大影响覆铜的附着力，实验调试过程中可能由于更换不同参数的电子原件引起铜片剥离脱落。所以物理雕刻在成品质量上比化学蚀刻好。
从线条边缘方面比较：
物理雕刻出来的线条断面逞正梯形，边缘角度和刻刀角度相同，线性良好。化学方
法在显微镜下看可看出线条逞倒梯形，边缘不规则。
从操作工艺上比较：
物理方法由于所有过程都是手工操作，费工费时，而且由于人手稳定因素，不可能做到高精度的线路板。另外，存在不可恢复性，整个操作必须小心翼翼，一不小心刻断了不该刻的线条，一切必须重来。相对来说，化学方法操作简单得多了。除了手工描漆方法近年已很少人采用之外，其它各种方法是当前手工制板的主流。激光打印机的降价更使感光板方法为大多数人乐意采用。追求质量的单位甚至采用了价值不菲的热转印打印机直接打印线路板。
4．各种制板方法存在的问题
全手工方法费工费时是最主要的缺点，而且精度不易控制，已较少人采用。这里主要讨论目前使用最广泛的化学蚀刻存在的问题。
a．打印精度决定于所采用的打印机墨盒的精度，差一点的打印机打印出来的线条不均匀腐蚀过程中容易造成断线、粘连。
b．感觉板的曝光及显影时间不易控制，而且每一批板的最佳曝光时间不同，需要经过反复的试验。
c．腐蚀过程的控制难度高。单片腐蚀不同于大批量生产，溶液的温度、浓度、酸碱度都影响腐蚀质量，想要做好一片线路板，必须有多次的经验积累。否则，报废很多材料。
d．感光板必须在全黑低温条件下保存，曝光过程也必须在暗房条件下。
e．银盐(感光材料)及铜盐(腐蚀产物)均有毒性，腐蚀过程在操作要小心，腐蚀后废液处理麻烦。
f．成品板很难控制手工打孔精度。
5．电子线路制作机的研制意义
由于PCB板的制作如此麻烦，电子线路设计者又不能不面对。所有的电子线路的实现过程都逃不过搭板实验这一过程。特别是对于初学者和部分经验不足的电子线路设计工程师，往往由于PCB板而放弃一个个很好的设计灵感。国内高等院校及电子专业的技工学校、职业学校、军地两用人材培训中心，也由于PCB板而放弃实验课程，造成学生在学习过程中缺少学习兴趣，毕业后完全没有动手能力，对学到的知识不能巩固，甚至于连纸上谈兵都有所不能。这对于我国电子技术的普及、电子人才的培养和电子行业的发展相当不利。国外线路板制作机虽然已进入国内市场，昂贵的价格使目前缺乏经费的学校和刚刚起步的中国电子行业难以接受。国内电子行业急需一种高效、自动、操作简单、低价的线路板制作机。
6.电子线路板制作机的研制思路
由以上所述可知，利用物理过程制作的PCB板具有很高的附着力以及良好的边缘质量，我们经过一段时间的探索发现，应用现代数控技术控制刀具的精确运动，通过高速刀具对空白线路板的切削，完全可以制作出精美的PCB板。同时，可以利用机器的精确运动由程序控制在相应的位置上钻出符合PCB设计要求的孔。
PROTEL公司是世界上PCB板计算机辅助设计软件最大生产商之一，八十年代已经进入中国市场。由PROTEL所设计的PCB文件格式成为各设计者和线路板厂沟通的桥梁，PCB文件包含了所有的设计者的设计意图，线路板厂可以完全根据PCB文件按图施工。现国内高校很多把PROTEL设计列入专业课程，电子设计大多数采用PROTEL软件完成线路板设计。
鉴于PROTEL软件的实用性以及通用性，我们所研制的机器首选兼容PROTEL的PCB文件格式。为了免去用户的麻烦，我们直接采用RPOTEL的PCB文件格式做为机器的文件
格式，设计者只要完成PROTEL的PCB文件设计，机器将自动读取设计者的意图，自动制作出符合要求的线路板。
推荐第7篇：电子线路板的焊接工艺要求
电子线路板的焊接工艺要求
(1)焊接材料 ①焊料 通常采用符合美国通用标准的Sn60或Sn63焊料，或采用HL-SnPb39型锡铅焊料。 ②焊剂通常可采用松香焊剂或水溶性焊剂，后者一般仅用于波峰焊接。 ③清洗剂 应保证对电路板无腐蚀、无污染，一般采用无水乙醇（工业酒精）、三氯三氟乙烷、异丙醇(IPA)、航空洗涤汽油和去离子水等清洗剂进行清洗。具体采用何种清洗剂清洗应根据工艺要求进行选择。 (2)焊接工具和设备 ①电烙铁合理选用电烙铁的功率和种类，对提高焊接质量和效率有直接的关系。建议使用低压控温的电烙铁，烙铁头可以采用镀镍、镀铁或紫铜材料的，形状应根据焊接的需要而定。 ②波峰焊机和再流焊机适合工业批量生产的焊接设备之一。 (3)电子线路板的焊接操作要点
1)手工焊接 ①焊接前要预先检查绝缘材料，不应出现烫伤、烧焦、变形、裂痕等现象，焊接时不允许烫伤或损坏元器件。 ②焊接温度通常应控制在260℃左右，不能过高或过低，否则会影响焊接质量。 ③焊接的时间通常控制在3s以内。对多层板等大热容量的焊件而言，整个焊接过程可控制在5s以内；对集成电路及热敏元器件的焊件，整个过程不应超过2s。如果在规定的时间内未焊接好，应等该焊点冷却后重焊，重新焊接的质量标准应与一次焊接时的焊点标准相同。显然，由于烙铁功率、焊点热容量的差异等因素，实际掌握焊接的火候，绝无定章可循，必须具体条件具体对待。 ④焊接时应防止邻近元器件、印制板等受到过热影响，对热敏元器件应采取必要的散热措施。 ⑤在焊料冷却和凝固前，被焊部位必须可靠固定，不允许摆动和抖动，焊点应自然冷却，必要时可采用散热措施以加快冷却。
2)波峰焊接 ①为保证板面及引线表面迅速而完全地被焊料浸润，必须涂敷助焊剂。一般采用相对密度为0.81～0.87的松香型助焊剂或水溶性助焊剂。 ②对涂敷了助焊剂的电路板要进行预热，一般应控制在90～110℃。掌握好预热温度可减少或避免出现拉尖和圆缺的焊点。 ③在焊接过程中，焊料温度一般应控制在250℃±5℃的范围之内，其温度是否适合直接影响焊接质量；应调整焊接夹具进入波峰口的倾斜角为6。左右；焊揍线速度应掌握在1～1.6 n／min；焊料槽锡面波峰高度约为lOmm，峰顶一般控制在电路板厚度的1／2～213，过大会导致熔融的焊料流到电路板的表面，形成“桥接”。 ④电路板经波峰焊接后，必须进行适当的强风冷却。 ⑤冷却后的电路板需要进行元器件引线的切除。
3)再流焊接 ①焊接前，焊料和被焊件表面必须清洁，否则会直接影响焊接质量。 ②能在前项工序中控制焊料的施加量，减少了虚焊、桥接等焊接缺陷，所以焊接质量好，可靠性高。 ③可以采用局部加热的热源，因此能在同一基板上采用不同的焊接方法进行焊接。 ④再流焊的焊料是能够保证正确组分的焊锡膏，一般不会混入杂质。 (4)板面清洗 在焊接完毕后，必须及时对板面进行彻底清洗，以便除去残留的焊剂、油污和灰尘等污物，具体的清洗工艺根据工艺要求进行。
推荐第8篇：PCB电子线路板测试小知识
测板人员技术深入教程
本次深入教程我们涉及到了问题点.原因分析.解决方法.换针套.换弹簧套.网络小结诠释.网络点的理解.网络点编辑.漏测与预防.压伤
在测板的过程当中我们会碰到很多的问题，卡针.没电.偏位.弯针.针过低或过高等等。
那么既然有问题当然也有解决之道，下面我们来一一分析下关于这些问题的原因和解决之道。 1.卡针：
所谓的卡针就是针的长度合适但针却完全没入针盘而无法使用该点的针了。
造成这样的原因有很多，弹簧套偏移，弹簧套弯曲，附板孔位过大造成弹簧套偏离孔位，附板孔位过大针的倾斜度稍大造成插入到旁边，下面，让我们来一一解决这样的问题吧。
1.1：弹簧套偏移：
弹簧套偏移也会出现多种情况。
①：弹簧套虽然偏移了，但探针还可以接触到弹簧套边缘，这样的确是可以通电，但会弯针，因为探针虽然接触到了弹簧套，但同时也顶住了木板，当我们下压时弹簧套没有发挥作用，探针就会因为下压的力量而弯曲，当探针弯曲时就会触碰到旁边的针就会出现微短或短路。PS：这样的情况我们可以稍微的把探针剪短一点，这样当我们下压时就不会因为探针过长而产生弯曲，就不会出现触碰到旁边的针，这样就可以解决微短和短路了，但这只能治标不治本哦，要彻底根治这样的问题我们还是要把弹簧套换掉哦，同样，在我们换掉弹簧套之后还是出现弯针怎么办，好办，我们可以把弹簧套稍微向上提高一点，这又是什么原理呢，很简单，当我们在插入探针的时候针会经过针盘上面的钻孔到达底部的附板孔位，最后接触到我们的弹簧套中心点从而达到利用弹簧套的弹性使探针能够在我们施加压力时很好的穿梭自如，那么我们把弹簧套向上拔一点的原理就简单了，就是让探针提前接触到我们的弹簧套中心点，这样当我们在向下插入弹簧套的过程当中，探针就会顺着弹簧套一插到底，就不会使探针插到旁边了哦。还有一个办法，这是我亲生经历的，就是利用很长的探针使劲向下插，然后用指甲剪拔出长的探针插入我们常用的探针，这样也可以对弹簧套进行纠正，这个方法我是用过，但不是说所有夹具都通用，这个只能适用于部分夹具。【注：还有很多方法大家可以自己动脑想想哦，就算是给你们布置的小作业好了，o(∩_∩)o 哈哈】
②：探针完全将弹簧套完全将插入了最底部卡死而无法上弹，这样的话可以参照上面将弹簧套换掉。
1.2：弹簧套弯曲：
我们再安装附板时不小心会使弹簧套弯曲和弹簧套本身的弯曲，这样的情况请参照上面的方法将弹簧套换掉，
1.3：附板孔位过大造成弹簧套偏离孔位和附板孔位过大针的倾斜度稍大:
因为我们有的针盘上面的针是比较密的，这样当我们在钻孔的时候针盘下面的这些孔位就会稍微的设计偏一点，这样我们的夹具才不会出现碰针，所以就出现了偏离过大这个缺点了，【ps：这样的问题我们可以在组装夹具的时候尽量的将上下附板的孔位对齐，孔位过大的话可以用上面的方法将弹簧套稍微向上提高一点，我们也可以将附板扩为半透状态。】 2.没电：
没电的原因有以下几种，AO卡坏.排线没电.牛角没电.夹具内线断裂.弹簧套与线之间接触不良。
1.1：AO卡：
AO卡坏这个问题相信我们所有人都会吧，就是直接换掉卡，要怎么换呢，该换那张卡呢，【ps：我们可以利用开关卡自检来检测出坏卡，从而换掉哦】
1.2：排线：
AO卡.卡箱排线未插好.排线头坏.排线中有断线都会造成排线没电，【ps：AO卡就不说了，卡箱排线未插好直接插紧就可以了，排线中有断线直接换排线，排线头坏的话其实我们可以换排线头的，但现在都没有换了，那就直接换排线吧】
1.3：牛角没电：
牛角针弯曲.牛角针绕线
牛角针弯曲会导致我们在插入排线的时候牛角内的针和排线的针孔不能对位，从而使针向外弹出或弯曲到一旁，【PS：那么我们在插排线的时候一定要仔细检查牛角内的针是否弯曲，并纠正弯曲的针】
牛角针上的绕线过多或过高就会使线上的锡无法与牛角针触碰，从而无法过电，【PS：这样我们只要将线从新绕到针上面就可以了哦】
1.4：夹具内断线：
这个...我们拆开夹具接线吧！！呵呵！！
1.5：接触不良：
上面我们也说到了锡，那么可想而知我们的弹簧套和线之间就是通过线里面的锡为连接来进行通电的，那么细小的线可以想想里面的锡会有多小，如果我们在组装时用力过大当然会造成锡与弹簧套之间只有一点点的接触，当我们在下压时就会导致它们无法触碰，这就是接触不良了，【ps：这样我们不解释，换套吧，注意一个问题，我们换弹簧套会很轻松，但我们换针套时需要注意了，我们的夹具分为复合与专用，复合用的是弹簧套，而专用用的是针套，针套有大有小，大的不要紧，最小的针套我们稍微用力就会断掉，如果断裂在夹具中间就麻烦了，这样的情况请尽快通知组长领班，以免造成夹具报废，】 3.偏位:
板有偏位，夹具有偏位。
偏位；可想而知就是板上面的点与针盘的针偏离，这样我们在测试过程当中就无法得到理想的效果了，板偏位终归到底还是要处理我们的夹具嘛，所以这里我们不研究这个，我们还是来谈谈夹具好了，夹具有上下模，上模偏位我们可以要红色宽胶带拉一拉，或者用蓝胶先看看偏位的放心，然后用铁块轻轻敲一下下模来解决上模偏位，如果下模偏位可以用红胶带拉一拉，但我们就没办法敲了哦，因为下模也是我们放板的地方，当我们在敲下模的时候板也随着下模的移动在移动哦，如果我们换个角度来想想呢，反思维考虑一下，首先我们来假想一下，板是放在下模上面，如果我们敲下模只能解决上模偏位，但我们如果把夹具倒过来装呢，这样上模变下模，下模变上模，那么我在在敲下模的时候（这个时候我们的下模就变成上模的了哦）是不是可以解决这样的问题了呢，注意：我们的专用夹具还好，如果是我们的复合夹具我们一定要把针盘用螺丝固定好哦，不然针盘就该掉下来了。 4.针的高低：
我们在卡针那里已经详细介绍过了，针高为微短或短路，针低会无法实现测板，所以方法我们也说过了，针高我们就把针剪短一点，针低我们插入长针，然后在稍微突出一点的地方用指甲剪将长针剪断就可以了 5.换针套和弹簧套：
针套就是我们的专用测试架，这个上面我们也说过在小针套上面我们一定要注意，弹簧套的方法我们可以直接将底板卸掉，然后换套，但有没有想过我们不用卸底板就可以换掉呢，这样子的话在遇到大的夹具时我们就不必花费过大的力气，不必浪费过多的时间来完成了，有这样的方法吗？答案是有的，嘿嘿，那就是烧套，这个方法呢我也是偶然看见高手漏招而学会的，具体方法，我们可以用小钻头将坏的弹簧套拉出来，然后用打火机在弹簧套与线连接的地方考一下，将弹簧套拨出，上面我们也说过了，弹簧套与线之间就是通过锡来连接的，这么小的锡我们用打火机的热度就可以将他们融化了，这样我们在把好的弹簧套用同样的方法拔出，在将好的弹簧套对准我们在夹具上的线用打火机一烤，待冷却之后我们的套就换好了哦，等等，还有一个情况会出现，如果线上的锡过少那弹簧套就焊不上了，怎么办，好办，我们都说过了，既然是锡嘛，我们也可以加锡嘛，这样不就解决问题了吗？哈哈 6.网络：
小结是我们开启资料后必须要打印的，目的就是核对夹具上面的小结资料，而在我们的小结上面也有很大的学问哦，比如下面我举个例，一个板，有4个PCS，该网络小结是：20：4 18：8 12：16 5：4 4：4 3：4
2：4 1：72 ，这样的小结，我们先拿20：4来研讨一下，20是什么意思，4又是什么意思，这里我们很清楚板有4个PCS，前面的20我们先不理解，后面的4怎么和板的PCS数是一样的呢，有问题，我们在看看其他比例后面的数和板的4个 PCS有什么疑问，8 16 4 这些数字都是4的倍数啊，为什么72不算呢，这个我们等一下在研究，显然这里我们就很明显了，20：4 ，意思就是在我们板的4个PCS当中每一个PCS上面都有一条线上面有20个点，因为4÷4=1嘛，那么20：4就等于20：1 + 20：1 + 20：1 + 20：1 + 20：1 ，详情见下图所示：
通过上图我们认识小结了，那么后面的比例相信大家也都明白了，现在我们在来探讨1：72，前面我们看到了20：4就是在板的4个PCS上面每一个PCS上有一条线有20个点，那么这里我们在来看看，1：72，先不看72，先看1，1就是每一个PCS上面的每一条线的点数，如果一条线上面只有一个点的话那还叫是一条线吗，所以这里我们叫它独立点，意思就是这个点是独立的一个点，但我们的独立点里面不是所有的点都是一个单独的点，我的一个夹具的总点数是从下模的第一个点到上模的最后一个点，所以我们下模的最后一个牛角上面没有绕线的点也是通电的，而上面到最后一个绕线的点就结束了，所以上模没有绕线的点就没有通电了，既然是这样，那么我们下模没有绕线且通电的点就会被编排到我们的独立点里面去了，所以我们的独立点就是我们板上面的某一个独立的点加上我们下模最后一个牛角没有绕线的点，好了，小结在这里我们就介绍完了，接下来我们认识一下网络数据，当我们打开网络数据的时候，我们可以用键盘上的page up和page dowm来进行上翻和下翻，同样我们要查找某一个点在什么位置的时候我们可以用键盘上的lnsert键来搜索点的位置，现在我们在看看网络里面数据，我们可以很清楚的看见第一排的数据前面有两个*号，就是这样**，这个呀就是我们的独立点了，其次我们在看看其他行列的前面只有一个*号，这个就是我们的网络小结咯，也就是我们一条一条的线了，现在我们的网络数据也认识了，我们在来看看该如何运用我们的网络数据了，我们通常在测板的时候碰到的问题是开路.短路.微短，那么开路是两个减号--，短路是两个加号++，微短就只有一个加号了+，开路的意思就是一条线上断开了一个缺口，短路就是两条线碰到了一起，这样我们的思路就清晰了，我们在调试夹具的时候，我们可以在网络数据里面进行一个编辑，这样我们可以更快的解决夹具的问题了，我们编辑网络时键盘字母A是添加新网络，意思就是自己常见一条线路，键盘字母E是编辑网络，意思就是在已有的线路上面或者自己新建的线路上面添加点数，这样子我们就了解差不多了，有时候我们在自动学习的时候无法自学PASS，那么我们可以将开路的向独立点里面添加，将短路的编辑在一条线上面，这样问题就解决了，我们就可以通过正确资料的独立点和我们自动学习的独立点进行比对，看看到底问题出现在了那个点上面，这样我们解决问题就得到了大大的提升了，并不是修改网络数据达到PASS后我们就可以测板了哦，我们一定要打印小结然后与夹具核对资料哦，资料一样后方可生产。 7.压伤：
关于压伤，我们的针弯.板点位针弯.针盘有杂物.针过高等等都会造成压伤，在之前我们分析了这么多原因，那么这里的这些问题不久很好解决了吗？清理针盘杂物，换针，换定位针，将过高的针剪短就可以解决了，但是如果针盘上面所有的针都过高了怎么办，不可能一根一根的剪短吧，哈哈，那就太费神了，这样的问题我们可以增加附板，我们也可以在针盘上面或者下面垫胶带或者过硬的合适物件，从而达到让针露出得更短。 8.漏测
现在我们来谈谈漏测，为什么会造成漏测，我们的设备有一点点问题，当然人为问题更大，但是终归到底我们只要按照程序来做，都是可以避免的，首先核对PASS板和电脑计数器上面的数字，只要不合就重测，不要怕麻烦，另可错杀一万，绝不放过一千，其次当我们的修板人员在给我们拿板出来的时候一定不要放错位置，我们的PASS区和我们的NG区一定要区分开，要记住进入PASS区的板一定要经我们测板人员的手而过去，且计数器能够对得上，那么就不可能出现漏测，除非夹具设计问题了，那就不是我们能够注意的了。
方法
我们在安装夹具的时候简单的夹具我们可以这样：
安装下模→开启资料→核对资料→放板→安装上模→调试夹具→ok→测板
在安装夹具的时候较难的夹具我们可以这样：
安装下模→开启资料→核对资料→放胶皮→安装上模→全开路自检→不OK调试→OK后放置铝片→自动学习→打印独立点→ok后→固定夹具→开启正确资料→放板测试
提示：为什么我们要放铝片学习，怎么样来区分铝片学习的独立点，那么我们很清楚铝片是会过电的，我们放置铝片自动学习的目的就是让所有的垫都通电，这样当我们在自动学习的时候，因为铝片的缘故我们所有的点都碰到了一起，那么学出来就只有一条线路，这样我们就只需要独立点就可以了，既然所有的点都碰到一起了，怎么还有独立点，嘿嘿，当我们在安装夹具的时候有可能某些点没有点，这样它就会跑到独立点里面去了，还有我们下模后面没有绕线的也在独立点里面哦，现在我们来区分吧，很简单的区分方式，我们在开启正确资料的时候记得打印一份正确的独立点，现在我们来看看铝片学的独立点，把没有连在一起的点标记出来，这就是没有电的点，如果连线的点有两条怎么办，比如1到10连线，然后中间断开一段，后面接着20到30，这样子的怎么分，这里我们就要用到我们正确资料的独立点了，我们可以用连线的点在正确资料的独立点上面可以匹配的就OK了，很简单的啦！ 调制PASS后测板流程
首测3块→看压伤→测板50→看压伤→核对PASS板与电脑计数器→画线放框
总结
很多方法需要自己去研究，不要怕把东西搞坏，搞坏了虽然不是什么好事，但也未必是坏事，至少学会了解决这个问题，哎呀，累死了，就到这里了。
推荐第9篇：关于线路板焊接技术的实践报告
关于线路板焊接技术的实践报告
学院：自动化学院
班级：08测控1班
姓名：马鸿飞
摘要：
一、线路板焊接机理
二、线路板焊接特点
三、线路板锡接条件，包括：
1、焊件具有可焊性，2焊件表面应清洁，
3、合适助焊剂
4、合适焊接温度
5、合适焊接时间
四、线路板焊接方式
五、线路板焊接设备
正文：
前言:
2010年暑假，我经过同学的介绍来到了公司实践，重要从事线路板的焊接工作，电路板焊接看似简单，可要操作起来，就不那么得心应手了，一个简单的部件对于那些老手来说可能需要五分钟，可对于那些新手来说，就得十多分钟。这件工作可真是一件累人的活，坐在椅子上就是一天，低着头点啊点的，一天忙完了，脖子都僵硬了„„ 不过，收获还是蛮多的，以下便是我对线路板焊接工艺理论知识的掌握及其重要性的的了解。
电子产品的功能取决于电子元器件正确的相互连接，这些元器件的相互连接大都依据于线路板焊接。线路板焊接在电子产品的装配中，一直起着重要的作用。即使当前有许多连接技术，但线路板焊接仍然保持着主导地位。
线路板焊接是电子技术的重要组成部分。进行正确的焊点设计和良好的加工工艺(即线路板焊接工艺)，是获得可靠焊接的关键因素。所谓“可靠”是指焊点不仅在产品刚生产出来时具有所要求的一切性质，而且在电子产品的整个使用寿命中，都应保证工作无误。
尽管所有焊接过程的物理一化学原理是相同的，但电子电路的焊接又具有它自身的特点，即高可靠与微型化，这是与电子产品的特点相一致的。线路板焊接质量的优劣是受多方面因素影响的。例如基金属材料的种类及其表层、镀层的种类和厚度、加工工艺和方式、焊接前的表面状态、焊接成分，焊接方式、焊接温度和时间、被焊接基金属的间隙大小、助焊剂种类与性能、焊接工具等等。不仅被焊元器件引线表面的氧化物及引线内部结构的金属间化合物状况是影响引线可焊性的重要原因，而且印制板表面的氧化物也是影响焊盘可焊性的主要原因。
主体：
一、线路板焊接机理：采用锡铅焊料进行焊接的称为锡铅焊，简称锡焊，其机理是：在锡焊的过程中将焊料、焊件与铜箔在焊接热的作用下，焊件与铜箔不熔化， 1
焊料熔化并湿润焊接面，依靠焊件、铜箔两者问原子分子的移动，从而引起金属之间的扩散形成在铜箔与焊件之间的金属合金层，并使铜箔与焊件连接在一起，就得到牢固可靠的焊接点，以上过程为相互间的物理一化学作用过程。
二、线路板焊接特点：
焊料熔点低于焊件。
焊接时将焊料与焊件共同加热到焊接温度，焊料熔化而焊件不熔化。
焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，从而产生冶金、化学反应形成结合层，实现焊件的结合。
铅锡焊料熔点低于200℃，适合半导体等电子材料的连接。
只需简单的加热工具和材料即可加工，投资少。
焊点有足够强度和电气性能。
锡焊过程可逆，易于拆焊。
三、线路板锡接条件：
1、焊件具有可焊性
锡焊的质量主要取决于焊料润湿焊件表面的能力，即两种金属材料的可润性即可焊性。如果焊件的可焊性差，就不可能焊出合格的焊点。可焊性是指焊件与焊锡在适当的温度和焊剂的作用下，形成良好结合的性能。不是所有的材料都可以用锡焊实现连接的，只有部分金属有较好可焊性，一般铜及其合金、金、银、锌、镍等具有较好可焊性，而铝、不锈钢、铸铁等可焊性很差。一般需要特殊焊剂及方法才能锡焊。
2、焊件表面应清洁
为了使焊锡和焊件达到良好的结合，焊件表面一定要保持清洁。即使是可焊性良好的焊件，如果焊件表面存在氧化层、灰尘和油污。在焊接前务必清除干净，否则影响焊件周围合金层的形成，从而无法保证焊接质量。
3、合适助焊剂
助焊剂的种类很多，其效果也不一样，使用时应根据不同的焊接工艺、焊件的材料来选择不同的助焊剂。助焊剂用量过多，助焊剂残余的副作用也会随之增加。助焊剂用量太少，助焊作用则较差。焊接电子产品使用的助焊剂通常采用松香助焊剂。松香助焊剂无腐蚀，除去氧化、增强焊锡的流动性，有助于湿润焊面，使焊点光亮美观。
4、合适焊接温度
热能是进行焊接不可缺少的条件。在锡焊时，热能的作用是使焊锡向元件扩散并使焊件温度上升到合适的焊接温度，以便与焊锡生成金属合金。
5、合适焊接时间
焊接时间，是指在焊接过程中，进行物理和化学变化所需要的时间。它包括焊件达到焊接温度时间，焊锡的熔化时间，焊剂发挥作用及形成金属合金的时间几个部分。线路板焊接时间要适当，过长易损坏焊接部位及器件，过短则达不到要求。
四、线路板焊接方式：关于线路板的焊接方法，小批量的焊接方法，多采用手工焊接方式,对于大批量的电子产品生产，则采用浸焊与波峰焊的办法.
五、线路板焊接设备：在整个焊接过程中，使用手工焊接方法，使用的工具多为电烙铁，电烙铁分为外热式电烙铁和内热式烙铁.在批量的线路板焊接过程中，使用的设备为：波峰焊机.
总结：
以下是我从事焊接工作的一点体会 ：
一、正确使用电烙铁
1、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
2、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
3、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
4、电烙铁应放在烙铁架上。
二、元件焊接顺序
先难后易，先低后高，先贴片后插装。
宗旨：焊接方便，节省时间。
先焊接难度大的，这主要是指管脚密集的贴片式集成芯片。如果把这些难度大的放于最后焊接，一旦焊接失败把焊盘搞坏，那就会前功尽弃。先低后高，先贴片后插装。这样焊接起来方便。如先把高的元件焊接了，有可能妨碍其他元件的焊接，尤其是高大的元件密集众多的时候。如果先焊接插装的元件，电路板就会在焊台上放不平，影响焊接心情。
三、手工焊接贴片元件方法经验
首先在干净的焊盘上涂上一层助焊剂，再用干净的恒温电烙铁往焊盘上薄薄一层焊锡（一般电路板制作的时候都已上好锡，不过有时手工上锡还是非常必要的），把元件放置上去对准，上锡固定好对角，然后随意挑一边用烙铁垂直引脚出线方向较缓滑过，同时稍用力下压元件这条边；然后就同样方法焊对边；然后就另外两边。最后检查，不好的地方重新焊过。焊接时电烙铁温度要适中，一般400度左右为好。
检查方法：首先目测，然后用尖细的东西检查每个引脚是否松动，最后可用万用表测量。
如果两管脚之间短路可涂上些助焊剂，趁酒精尚未挥发之际拿烙铁再烫一次就搞定了（烙铁头一定得弄干净了）。
推荐第10篇：线路板电镀镍结合力不良问题略谈
电镀镍结合力不良故障略探
在线路板生产中，电镀镍金板占着重要地位，因此线路板的电镀镍金在线路板电镀和生产中也占着非常重要的地位，本文简要就线路板电镍常见的结合力问题作简要讨论，以飨业者！
线路板电镍的结合力问题，一般表现为起泡，脱皮；主要的原因归结为以下几点：
1．前处理不良，工序间清洗或者活化不良；
2． 基材铜不良；
3． 镀镍工艺和操作条件不当；
镍层分层起泡缺陷的简单判断：
可以使用硬币在镍层表面用力来回滑动，观察起泡位置状况； 线路板电镍工艺流程一般如下：
双面多层： 酸性除油---二级逆流漂洗---微蚀/粗化---二级逆流漂洗---酸洗（—电镀酸铜—二级逆流漂洗---）电镀镍---回收水洗---二级逆流漂洗---柠檬酸浸—电镀金---回收水洗---二级纯水洗 单面板工艺流程：
酸性除油---二级逆流漂洗---微蚀/粗化---二级逆流漂洗---酸洗---纯水洗---电镀镍---回收水洗---二级逆流漂洗—
根据上述检验结果判断，
A.假若是铜镍分层，可能是前处理不良，电镀酸铜有问题或者基材铜表面质量有问题：
1．酸铜电镀有问题;如铜光剂添加过量，或者光剂本身含有易成膜的物质，如国产的部分铜光剂含有AESS，电镀后易在板件表面形成一层光亮水膜，影响铜镍间结合力；
2．对于单面板来说，可能是板材表面氧化污染，刷磨不良，生产操作中手印污染等；有些单面板公司正片电镍板不经过除油，刷磨后简单微蚀几秒钟即进行电镀镍，
1 这时要特别注意控制板面的刷磨质量，一定要刷磨均匀，防止板面污染；上下板，取板都要注意手印的控制；
3．有些公司镀镍前为保持铜面活化，要经过一道酸洗，如果酸洗液污染或者铜含量过高，或造成铜面污染或者铜面氧化（酸性条件下，二价铜氧化单质铜为一价铜，铜面发生轻微颜色和色泽变化，因为氧化亚铜为红色，铜面光泽变差，但是因为该变质层非常薄，所以一般不易引起生产技术人员的注意；所以要及时更换酸浸液，同时注意观察酸浸液的液面状况和槽液的混浊状况，发现液面有油污水膜或者槽液发生混浊，应及时更换；
4．有些公司使用井水，湖水或者回收循环水清洗板件，水中的硬度过大，钙镁离子过高；或者水中悬浮物，颗粒物，有机腐殖质等太多，污染板面；还有些公司使用废水处理后的水，因为水中含有部分清洗剂，消泡剂，络合剂等吸附在板面上，影响铜镍之间的结合力；
5．电镀时板件没有带电入槽，造成板面铜在热的空气搅拌溶液中氧化；
6．板件在显影后放置时间太长，造成板面显影不净的污染干固在板面上或者板面没有烘干，空气灰尘酸性腐蚀性气体污染板面，最后造成板面酸性除油清洗不良；
B.镍层本身发生分层，镍层内部结晶之间发生结合不良：
1．电镀镍添加剂添加过量或者添加时添加量过多，搅拌不均匀，局部添加剂浓度多过高等原因都会造成上述缺陷；
2．电镀镍过程中出现电流中断，如临时停电，设备故障，自动线临时出现故障等等原因，造成板件生产时，出现电流中断现象等；因为镀镍一般使用空气搅拌，假若停电时间太长，镍面在高温的情况下比较容易钝化，比在清水中要快几十倍左右，所以停电时镍板在槽内不宜超过15分钟左右；
3．挂具夹具导电不良；有些挂夹具导电接触面因为槽液蒸汽的污染发生氧化钝化,造成局部或者一架板镀镍不良，于是也会因为员工在上板时夹板不良造成； 4．双极化现象作怪;有些公司板件和夹具或者夹具和阴极导电杆之间电接触不良，特别是在阴极移动幅度较大或者空气搅拌过大时，造成板件一面或两面的瞬间性断电，即有可能出现双极性电极现象；一般时固定夹具或者导电杆固定位置出现此类故障；
5．有时候生产线员工观察生产中镀镍板面状况时，中间取板观察时间过长，特别是对于光亮镍来讲，更易出现此类故障；
6．镍缸的操作参数有问题：有时候生产线生产时，镍缸温度过低，造成镀镍层应力过大；或者槽液PH值过高，造成电镀结晶粗糙，晶间内应力过大；或者电流密度过大或者电流不稳定，造成结晶颗粒大小差异过大等，都有可能造成此类缺陷； 7．电镀镍缸的阳极太长，特别时生产板件下端就比较容易出现结合力降低的故障；一般阳极长度要比最大阴极短5厘米左右；；
8．阳极分布不合理;这时故障板一般在阴极导电杆两端部分，所以要调整阳极排布，一般阳极两端排布要距离槽体两端10厘米左右，
9．此外镀液的有机污染严重，造成镀镍层应力过大，镍面的活化能过高，较易在电镀时产生钝化；
10． 此外镍缸的金属杂质污染，特别铜离子的污染，一般铜离的污染，可能来源于阳极不良，硫酸镍氯化镍杂质；生产时板件掉入槽内；电镀时铜面溶解； 清洗阴阳极导电杆清洗液污染槽液，板件水洗不良，特别是在冬天温度过低或者局部缺水地区，较易出现；
11． 部分生产厂家技术人员或者操作人员在镍缸有些许发白时，为图方便不做定期的碳芯过滤，只是加双氧水，特别时生产时有板件在槽内，由于电极性和镍面2 的活性较强，造成板面镍层局部钝化，造成镍层结晶件结合力不良； 12． 挂具的交叉污染，有些公司的挂/夹具包胶出现老化破损或者因为电流过大在液位附近的包胶出现烧焦，再加上前处理和铜缸镍缸镀液液位高低不一，没有控制，造成各槽药水间出现交叉污染；特别是铜缸污染镍缸；还有部分包胶胶水质量差，容易破损，且胶水易在铜镍缸溶解造成以外的污染；
第11篇：关于父爱的文章,几块线路板留下的父爱
几块线路板留下的父爱
小时侯，我被家属院的人邀请到他家修电视。来到他家后，他对我说：“电视的线路板有几个节点坏了。”对于不懂电视的他来说，说出的这句话好象点醒了我。
“这不简单，只要拿焊锡重新焊焊线路板不就行了。”我对他说。对我来说，这点活计我还是可以做到的。不过令我惊讶的是，家属院中的人来找我修电视，竟然不是找我的爸爸。
我的家庭就是一个修电视的家庭。家属院中的大部分电器都是我爸和我姥爷修理的。你看，这家让我修电视的邻居他家，此时正在晾晒自己家的线路板呢，估计线路板曾经反潮过，肯定我的爸爸不久之前来这修理过。
我无心太过关注邻居家的线路板，只专心于眼前自己要修的电视机。这个我要修的线路板之前不知道是谁修的，焊的不怎么样，马里马虎的，肯定不是我爸爸的手笔。看着线路板上乱焊的痕迹，我并没有因此着了荒。我照着图纸认真地焊，试着把线路板的一些节点熔合好，不让它再产生虚连的情况了。不过多长时间，我就把电视修好了。最后电视的主人指着线路板对我说，小伙子啊，你之所以修好它，是因为你爸爸在这里啊！
我有点不高兴了，我认为他是在侮辱我的爸爸。我爸爸堂堂七尺男儿，怎会呆在线路板里呢。细细想想，我才明白：爸爸多年来很钻研电力技术的，为了学好真本领，经常会在附近的一些村庄风餐露宿，总是修理电视修到很晚才回家。
我感到，父亲有的时候就是在线路板里的。父亲的灵魂有的时候就是在线路板里度过的，那里是父亲的另一个世界。
电视的主人又对我说，你爸爸说，过几天就会有个年轻的小伙子，拿着像我这样的工具包来修电视的。
我这才明白，爸爸给我留下的只是那么一点小小的难题，而自己却早已帮我把更难的问题解决了。而所留下的难题，恰恰是爸爸平时跟我说的修电视的基础内容。爸爸之所以这样做，是为了让孩子重新树立修电视的勇气与信心，但这同时也浅浅地隐藏了父亲温暖的爱。
就在此时，我仿佛看到了一个熟悉的画面。那天大雪纷飞，姥爷刚把电视修的差不多了，悄悄地把一些小小的电视故障留给爸爸来处理。而当时的爸爸也许只是个初学者，或者还并不对修电视感兴趣。爸爸也许即将面对着许多许多这样的父爱。
第12篇：线路板消泡剂厂家品牌策略如何精心布局
线路板消泡剂厂家品牌策略如何精心布局
（作者：德丰消泡剂厂）
近几年来，随着线路板消泡剂市场的日益兴盛，线路板消泡剂行业发展迅速，品牌队伍不断壮大，品牌大战也风云迭起。然而，由于有些线路板消泡剂厂家在品牌建设上并不清楚核心内涵与目标，以致在外界出现风吹草动之时，便轻易改变原有计划，品牌管理难以持续。
该现象在线路板消泡剂行业中并不鲜见。要想做好品牌建设，首先要弄清楚品牌的核心。除此之外，品牌管理方法也不容忽视。
产品质量是品牌的决定因素
质量是产品的生命，品质决定品牌。对线路板消泡剂厂家而言，产品质量是企业品牌的保证，也是企业立稳市场的关键，也是企业持续健康发展的重要条件。同时，线路板消泡剂厂家提供放心的产品是负责任企业应当有的担当。
品牌策略需精心布局
线路板消泡剂厂家需要有全盘的发展策略，尤其是在市场上要精心布局，不能跟着感觉走，无的放矢的随意变换想法，市场上一有风吹草动，就怀疑起自己原来的计划。本是正规军，却像是游击部队一般实施游击战术，或者打一枪换一个地方，不断更新产品，改变市场策略，到头来又手忙脚乱，眉毛胡子一把抓，只让自己疲于奔命。
品牌定位应精准化
如今，许多中小线路板消泡剂厂家在品牌林立的市场竞争中有些迷失自我，因此在这个时候，线路板消泡剂厂家更要找准自己市场的位置，明确自己的发展途径和方向。
第13篇：线路板设计软件(PCB设计软件)详细综述[优秀]
线路板设计软件(PCB设计软件)详细综述
随着电子技术的高速发展，对电子产品的要求越来越高，功能越来越多，虽然蕊片的集成度越来越高，但是，对于线路板的设计要求，也是越来越高的.
线路板设计，也叫PCB设计，因为线路板在英文的全称为Printed circuit board,简写为PCB，所以线路板设计也叫PCB设计;线路板设计，从开始的手工绘制到现在越大规模元件库，、强大自动布局布线等功能，越来越方便我们工程师进行线路板设计工作。
一名合格的电子工程师，从事PCB设计工作，必须掌握一种以上的线路板设计软件.我们一直致力于PCB软件的教学工作,努力为各位准备进入电子行业的人员提供各种线路板设计软件的教学资料，现在我们推出了PCB软件的视频教程，包括CAM350视频教程以及Protel 99se视频教程两大系列。
线路板设计工作的开展，是一项十分漫长的工作，因为，我们在进行线路板设计时，必需选择一种合适自己的线路板设计工作，我们PCB资源网的这一篇文章，将给大家介绍线路板设计的工具，在大家选择的时候，看哪一种适合自己，当然，在自己日常的使用当中，对不同的工作任务，选择不同不同的线路板设计软件，是很有必要的，无论哪一种线路板设计软件，都不是尽善尽美的，关健是大家找到一种合作自己的工具，能很快、很方便的完成自己的线路板设计工作。
线路板的设计，具体的可以分为几个部分的，即原理图设计、PCB设计、电路模拟仿真、CAM工程软件、抄板软件等。在本文当中，我们主要讲的线路板设计软件，指的是原理图设计和PCB设计这两部分。
线路板设计软件，一般都包含了原理图设计和PCB设计两大模块，主流强大的线路板设计软件，甚至都包括以上的模块了，现在主流的线路板设计软件分别是Protel、OrCAD、Viewlogic、PowerPCB、Cadence PSD、MentorGraphices的Expedition PCB、Zuken CadStart、Winboard/Windraft/Ivex-SPICE、PCB Studio、TANGO、PCBWizard（与LiveWire配套的PCB制作软件包）、ultiBOARD7（与multiSIM2001配套的PCB制作软件包）等等。
Protel软件在我国应用最为广泛，但是，目前应用pads的用户也在不断的增多，下边分别介绍这两个线路板设计软件Altium Protel 系列 Protel是PROTEL（现为Altium）公司在20世纪80年代末推出的线路板设计软件，从最初的Protel fo DXS,再升级为Protel for Windows,然后在1998年，推出protel98,在1999年推出了划时代的protel 99及其升级版protel 99se,目前,使用Protel 99se进行PCB设计工作的人员,数量还相当巨大,protel 99se对线路板设计行业的贡献相当巨大.
进入21世纪,autium公司也顺应发展,推出了DXP,DXP2004等版本,在2005年,altium推出了protel的最新版本Altium Designer 6.0,即目前的最新版本,版本号为Altium Designer 6.7.
第14篇：小议废弃印刷线路板的处置技术论文
废弃印刷线路板的预处理技术
在对废弃印刷线路板进行预处理之前,要注意将不同种类的印刷线路板分开。Yamane等[7]对电脑和手机中废弃印刷线路板的特性做了研究。结果表明,电脑中废弃印刷线路板较手机中废弃印刷线路板有更高含量的稀有金属及更低含量的铜,这决定了前者以回收稀有金属为主要目的,而后者的侧重点是铜的回收。
1拆解
拆解是为了将电阻电容等元器件与废弃印刷线路板的基板分离,以回收一些经过检测能再次使用的电子元器件,并为后续环节中对不能循环使用的部分进行分类处置奠定基础。过去一般采用手工拆解,劳动强度高,工作效率低,而且线路板中的溴和重金属的析出也危害人体健康。近年来各国研究人员都致力于自动拆解装置的开发,并取得了一些成果。日本NEC公司研制了一套自动拆解线路板中电子元件的装置,主要采用红外加热和两级去除的方式使穿孔原件和表面原件脱落。Feldman等采用浴洗或热空气加热等方法熔化焊锡,再用真空夹或机器人拆除线路板表面元器件。
2破碎
破碎是通过机械作用把线路板转变为一定尺寸的颗粒,以满足焚烧、热解等后续环节对给料尺寸的要求,或者使不同组分相互分离而实现高效分选。研究发现,线路板被破碎到08mm以下时金属与非金属组分基本可以达到100%的解离。常温干法破碎具有成本低、运转周期短、再生资源效果好等优点,但是印刷线路板中的含溴阻燃剂易分解释放出有毒气体和粉尘,破碎过程中产生的热量还可能使线路板软化或诱发爆燃。低温破碎技术利用液氮等介质将电路板冷冻变成脆性物质后破碎,可以大大减少溴等污染物的析出,但是成本也会增加。段晨龙等提出了一种湿法破碎技术,它具有粉碎效率高、过粉碎少、无二次污染物等优势,但处理过程中会产生一定量的废水,且增加线路板颗粒的水分,不利于采用焚烧等后续处置方法。相比之下,低温破碎技术具有较好的应用前景。
3分选
线路板破碎后的粉末状混合物含有多种金属和非金属成分,通过分选可得到各种物质的富集体,分别进行后续利用。常用的分选方法有气流分选、磁选和电选等。气流分选是根据各种组分密度的不同借助流体动力和各种机械力的作用,使不同组分分层。主要用于分离塑料和金属。该法操作简单,不易对周围环境造成二次污染,但不能进一步分离不同的金属。磁选是利用各物质的磁性差异在不均匀磁场中进行分选,磁性较强的颗粒会吸附到产生磁场的磁选设备上,而磁性弱的和非磁性颗粒就会受自身重力或离心力的作用掉落到预定的区域内。它只能分选出铁、镍等铁磁性物质,不适合废弃线路板中铜等金属颗粒与非金属颗粒的分选。电选是根据不同物质的导电差异,在物料经过电场时,利用作用在金属和非金属成分上的电场力以及机械力的差异来进行分选的一种方法。它对于金属具有较高的回收能力,对能量的需求较低,且不会造成二次污染,但回收的金属纯度不高。在实际应用中,通常采用多种分选技术的组合工艺,以提高分选效果。
废弃印刷线路板的处置技术
1冶金处置技术
火法冶金。火法冶金技术的基本原理,是使线路板中的有机材料在冶金炉的高温环境中燃烧而转化为气体,玻璃纤维等成分转化为浮渣而分离去除;金属熔融于熔炼物料或熔盐中,呈合金态流出,富集后的金属制作成阳电极,通过电解法进一步提纯[15]。该法主要应用于电子废弃物中贵金属的提取,在20世纪80年代得到广泛应用。火法冶金提取贵金属方法简单,操作方便,但是由于有机物在焚烧过程中会产生二英和呋喃等有害气体,严重污染环境,且金属回收率低,处理设备昂贵,目前该方法已经逐渐被淘汰。
湿法冶金。湿法冶金技术是利用硝酸等强氧化性介质浸取线路板颗粒中的金属,使绝大多数金属进入液相而与其他成分分离,然后通过对浸出液进行萃取、沉淀、置换、离子交换、过滤及蒸馏等过程,从浸出液中回收金属。Rath等[18]利用热等离子体和酸液浸出联用的方法回收废弃印刷线路板中的金属,得到铜的浸出率为91%,镍和钴的浸出率分别为944%和933%。李晶莹等[19]采用硫脲浸出废弃印刷线路板中的金、银,在pH≈100的条件下,硫脲质量浓度为24g/L,Fe3+的质量浓度为6g/L,反应温度为25℃,浸出时间为2h,物料粒径为015mm时,金、银的最高浸出率可达到90%和50%。该方法环保低毒,操作简便,材料价廉易得,是一种应用前景广泛的环境友好型浸金方法。湿法冶金技术存在工艺复杂、化学试剂消耗量大等缺点,而且在处理过程中会产生大量有毒和腐蚀性过滤溶液,可能导致严重的二次污染。该方法目前也较少采用。
2超临界流体技术
超临界流体技术是利用超临界流体的特殊性质来破坏印刷线路板中的黏结层,使线路板层与层之间失去粘连而完全分离,从而实现对废弃印刷线路板中各个组分的回收。超临界流体法主要包括超临界水氧化法、超临界CO2流体法等。超临界水氧化技术是利用超临界状态下水与氧或空气能完全融合在一起的特点,使废弃印刷线路板中难处理的物质与水中的氧反应生成CO2、N2、水和无害的盐类。研究表明,采用超临界水氧化法可使印刷线路板等废弃物的分解率几乎达到100%。超临界CO2流体技术则是利用超临界CO2的高溶解性、高扩散性和良好的流动性、渗透性来破坏废弃印刷线路板中起黏结作用的树脂,从而使废弃线路板的各组成材料分离。超临界流体法处理废弃印刷线路板能够较好地满足线路板回收过程的环保要求,同时材料回收率较高,能耗少,符合可持续发展的需要。但是,超临界流体法需要在高温、高压下,经过长时间处理才能达到回收的目的,因此,设备需要耐受很高的压力,投资较大,安全性要求高,且设备处理能力较小,目前尚不能大规模应用于废弃印刷线路板的回收处理。
3微生物技术
微生物技术是利用微生物活动使金等贵金属合金中的其他非贵金属氧化成可溶物而进入溶液,使贵金属裸露出来,通过进一步分离、富集和纯化而提取贵金属的高新技术。周培国等利用从煤堆积水中分离得到的氧化亚铁硫杆菌对印刷线路板中的铜进行了浸出研究,当添加量为10g/L和20g/L时,在15d内印刷线路板中的铜几乎全部浸出。利用微生物回收废弃印刷线路板中的金属组分,是一种经济、环保的处理方法。它具有工艺简单、费用低、操作方便等优点;缺点是浸出时间长,对除了铜以外其他金属浸出率低,很难找到特定的微生物实现废弃印刷线路板中各组分金属的分离。目前,该技术还不成熟]。
4焚烧技术
普通焚烧技术。焚烧技术是利用线路板中的可燃物在焚烧炉中与氧进行高温燃烧反应,把有机成分转变为CO2和H2O等产物,释放出的热量通过余热锅炉等进行回收,玻璃纤维和金属等成分则转变为残渣而排出焚烧炉,经粉碎后可送往金属冶炼厂进行金属回收。
熔盐焚烧技术。熔盐焚烧是在熔盐焚烧炉中把碳酸钠、碳酸钾和氯化钾等无机盐加热到熔盐状态,然后把粉碎后的线路板颗粒和空气一起通入熔盐中燃烧分解。线路板中的有机物在燃烧过程中转化为CO2和H2O等产物,生成的HBr等酸性气体大部分还可以与碱性熔盐反应而除去,燃烧残渣则阻留在盐中。对熔融盐进一步处理便可分离回收各种金属。焚烧法主要用来回收印刷线路板中的金属和有机成分的化学能,它具有工艺简单,耗时短,能够实现线路板的减容减量等优点,并且废弃印刷线路板组分中主要的金属铜及贵金属(金、银、钯等)具有较高的回收率及纯度。但是由于线路板中含有溴化阻燃剂,在氧化性气氛中会产生HBr、溴代二英和呋喃等剧毒气体,也会使部分熔点较低的重金属迁移到烟气中,造成大气污染,因此制约了这种方法的推广应用。
5热解技术
普通热解。热解法是在无氧条件下对破碎、分离后的线路板颗粒进行加热裂解,使线路板中的有机聚合物在惰性气体保护下受热分解,生成液体和气态的烃类化合物,从而回收燃料油和可燃气以用作燃料或化工原料,而剩余的固体残渣为金属富集体、陶瓷和玻璃纤维的混合物,可进一步分离回收。孙路石等利用固定床反应器进行多种工况下印刷线路板的热解试验,得到的气体产物主要由CO2、CO、H2O以及一些低级烃类物质组成,液体产物经常压蒸馏得到轻石脑油、重石脑油、重油等馏分,固体产物经过二次燃烧后可以得到高纯度的玻璃纤维。
真空热解。真空热解是反应压力(一般10~20kPa)低于大气压的热化学反应,其目的在于通过真空,即压力的降低,在较低温度下使印刷线路板中的聚合有机物分解为需要的挥发性组分,进而冷凝为具有高热值的热解燃料油。真空热解可以极大缩短热解产物在高温反应区的停留时间,减少了二次热解反应的发生,尤其降低了卤化氢发生二次反应生成卤代烃的概率,依靠真空机械的动力避免了引入惰性气体,提高了气体产品的纯度。真空热解还有利于提高化工原料的产率,减少气体的产量。龙来寿等利用固定床真空热解废弃印刷线路板并结合剪切破碎和气流分选方法回收金属铜,得到回收产品中铜的质量分数为9950%,总的回收率为9986%。周益辉等利用真空热解和离心分离技术回收废弃印刷线路板中的焊锡,在热解温度为400~600℃,旋转速度为1000r/min,持续旋转10min时,线路板中的焊锡可完全分离,且回收后的焊锡可直接使用。目前利用真空热解技术处理和回收废弃印刷线路板的研究刚刚起步。
微波热解。微波加热的原理是在高频变化的电场中,介质中的偶极子做快速的摆动,并受周围分子的阻碍和干扰,产生类似于摩擦的作用,使作无规则热运动的分子获得能量,以热的形式表现出来就是介质温度上升。微波加热不仅加热速度快,而且加热均匀,可大大缩短处理材料所需的时间,节省能源,有利环保。谭瑞淀等[29]对含有30%塑料、30%惰性氧化物和40%金属的废弃印刷线路板进行了微波热解研究,得到7%~33%气体、26%~45%液体、31%~51%固体。其中气体主要由CO、CO2、H2及有机烃类组成,可燃性气体占70%,可以作为城市煤气使用;液体产物经常压蒸馏后,得到的120~250℃馏分主要为酚类化合物,经简单的加工处理就可以得到有价值的化工原料;固体产物除炭外,还含有铅、锡和铜等多种金属。由于微波可直接加热物料,所有处理过程均可在一个单元装置中完成,而无需使用庞大的焚烧炉,这使得微波处理工艺更简单、更清洁,易于操作,而且能显著降低处理成本。另外,微波技术可使物料在高温下快速分解,有效避免二英的产生,大幅降低有机污染物的排放,减少对环境的危害[21]。该方法的缺点是装置的大型化比较困难,能量消耗也比较高。
等离子体热解。高温等离子体能量密度很高,中性粒子温度与电子温度相近,通常为10000~20000K,各种粒子的反应活性都很高。当高温高压的等离子体去冲击被处理对象时,被处理物很快被气化分解,从而使有害物质变成无害物质。中科院等离子体所成功研制了等离子体高温无氧热解炉,其处理后的金属、玻璃体和尾气从各自的排放通道被有效地分离。该法技术先进,但处理成本较高,对装置安全性的要求也非常苛刻,且现有装置处理废弃印刷线路板的能力有限,尚有待进一步的发展。
总之,热解是在没有氧气的惰性气氛中进行,在回收热解油、热解气和金属的同时,抑制了二英、呋喃类物质的形成,同时还原性焦炭的存在有利于抑制金属的氧化物和卤化物的形成,整个回收过程向大气排放的有毒有害物质比焚烧要低得多。该技术的发展目前仍处于实验室阶段,热解过程产生的焦炭、金属和玻璃纤维等多种物质混杂包裹在一起,有用成分的分离回收存在一定困难;热解焦油的成分复杂,若直接用作燃料尚难被一般用户接受,其利用价值和重整改性的潜力等还不明确;迁移到气、液、固三相产物中的溴,在后续处理过程中会如何转化,还需要作进一步的研究。
6气化技术
普通气化技术。气化是以可控的方式在氧气量不足的条件下对线路板中的碳氢化合物进行部分氧化,生产出具有高价值的合成气。气化技术同时结合了热解和焚烧技术的特点,在过程中引入部分氧气加速分解,并避免了碳化结焦。气化过程克服了热裂解反应速度慢、残渣多、易结焦、传热性能差的缺点,且反应过程处于还原性气氛中,不会产生二英等有毒物质。但由于线路板气化过程中溴会转化为HBr析出,容易对设备产生腐蚀,并影响合成气的后续利用。部分挥发性较强的重金属也容易迁移到气相产物中。
熔盐气化技术。近年来,熔盐技术应用于煤、生物质及有机废弃物等的处理得到了广泛关注。如Matsunami等研究了CO2气氛下熔盐中煤的气化。Wu等关于碱金属盐对于褐煤裂解气化的催化作用的研究表明,Na盐能促进褐煤焦炭的气化。Adin-berg等利用太阳能在熔盐反应器内气化生物质,温度为1188K时,生物质变为合成气的转化率达到了98%。Sugiura等[33]研究了Li2CO3/K2CO3混合熔融盐中污泥和稻谷的气化,产生的气体中主要成分为CO和H2。Gong等[34]对废纸在CO2中气化时熔融盐催化效果的研究表明,多种混合熔融盐的催化效果比任何单一熔融盐要好。与它们相比,废弃印刷线路板中还含有大量可回收利用的金属以及溴等需妥善处理的有害物质。倪明江等研究表明,印刷线路板中的溴在高温条件下主要以HBr和Br2的形式析出,且温度越高,HBr的含量越高,温度达1400℃时,HBr占主导位置。Borgianni等研究表明,熔融碳酸盐气化技术可有效脱除塑料中的氯,且产生的合成气可直接作为燃料使用。
上述熔融盐在各方面的应用研究,为利用熔盐气化技术资源化处理废弃印刷线路板提供了理论支持。熔盐气化技术以高温热稳定性较好的熔融盐如Na2CO3等作为反应介质,使印刷线路板在盐浴内裂解和部分氧化,利用熔融盐对有机物的强氧化性和高热传导率,使线路板中的有机成分转变为低热值可燃气。反应过程中释放的HBr等酸性气体可以被熔盐吸收,线路板中的金属和无机物也滞留在熔融盐内,通过对熔融盐的进一步处理便可有效回收金属。李飞等[37]研究了熔融盐中印刷线路板的气化特性。结果表明,线路板在熔融盐气化炉内裂解主要气体产物为H2和CO,两者的体积占产气总体积的70%,且气化效率在空气当量比为20%时达到最大值94%;此外,线路板中大部分溴被熔融碳酸盐中和吸收,测得的气体产物中的含溴量仅占物料中含溴量的0006%;而且大部分金属滞留在熔融盐内部,并分层分布,有利于不同金属的分离回收。Flandinet等利用熔融盐回收废弃印刷线路板中的金属,运行温度在300℃时便可实现金属的回收,且气体产物中998%的氟化物、993%的氯化物和9999%的溴化物被熔融盐捕获,由于运行温度较低,减轻了熔融盐对设备的腐蚀。由于气化过程处在一种还原性气氛下,可以有效控制二英等有害物质的生成,产生的清洁合成气可以用作化工原料或通过燃烧进行能量回收。该方法具有能耗低、二次污染少、金属回收率高等优点,具有良好的环保性能。但熔盐气化过程中需要不断排出熔渣,定期更换熔融盐,系统结构与控制复杂;熔盐对反应器的腐蚀作用也比较强。目前,该法尚处于实验室阶段,熔融盐气化反应装置的优化和放大设计、气化处理后的熔融盐净化工艺等都还有待进一步研究。
结论
废弃印刷线路板的高效环保处置技术是发展绿色电子产业的重要基础。目前尚无可靠的、可以大规模推广应用的废弃印刷线路板处置技术。焚烧技术尽管已有较长的应用历史,但溴代二英等污染物生成问题至今仍然没有彻底解决;超临界水氧化、热解和气化等技术都处于研究开发阶段。在这些新技术中,熔盐气化技术可以较好地控制废弃印刷线路板中溴和金属的迁移,减轻二次污染,具有较好的应用前景。应进一步研究废弃印刷线路板的熔盐气化特性、装置的优化和放大设计等问题,以实现该技术的产业化应用。
第15篇：岗位职责
一、档案的接收
1、新参加社会保险的人员，需携带户口本、身份证原件和户口所在地或居住地社区开具的参保证明，一寸照片1张，并将户口本和身份证复印到一张A4纸上（一份）。
2、从单位解除劳动关系的参保人员，需携带原单位解除劳动关系证明书原件和封口档案、职工养老保险手册，将身份证和户口本复印到一张A4纸上（一份），一寸照片1张。
3、符合农十师新兵办发[2010]21号的灵活就业人员，需携带农十师新兵办发
[2010]21号的灵活就业人员纳入基本养老保险统筹范围申请审批表2份（含证明、申请、身份证和户口本复印件1份），并有师劳动保障部门的签字和盖章，一寸照片1张。
4、所有参保人员将身份证正反面复印到一张A4纸上（一份）
二、档案的转移
对已有工作单位的需将档案转入单位的人员，需携带单位开具的商调函和本人养老保险手册。
三、失业人员的登记
历年缴费的人员，如有就业失业登记证的，需携带就业失业登记证原件和职工养老保险手册办理免档案费登记；新参保有就业失业登记证的人员，办理参保时将就业失业登记证和身份证复印到一张A4纸上（1份），一寸照片1张办理免档案费登记。
四、退休报告和调函的管理
灵活人员退休报告和调函需做好相关登记，并装订成册，整理入档。
对以上相关证明材料认真核实无误后，指导填写个人基本信息，建立纸质档案和电子档案。在做好上述工作的同时，协助同事做好领导安排的其他工作。
周加学
2013.6.8
第16篇：岗位职责
医学影像科岗位职责
（制定于二00三年修订于二0一三年）
科主任职责
一、在院级领导下，负责本科的医疗、教学、预防及 行政管理工作。
二、制定并组织和实施本科工作计划，实行对常规DR、CT、MRI、各种放射治疗的统一领导和管理，经常督促检查，按期总结汇报。
三、根据本科任务和人员情况进行科学分工，保证对患者进行及时诊断和治疗。
四、定期主持集体阅片，实施科主任领导下的常规DR、CT、MRI和治疗的综合读片制度。审签重要的诊断报告，参加临床会诊和对疑难病例的诊断治疗。经常检查放射诊断治疗、投照质量。
五、经常和临床科室取得联系，征求意见，改进工作。
六、学习、引进国内外先进医疗技术，开展科学研究。承担教学任务，做好进修、实习人员的培训工作。
七、组织和领导本科人员认真执行各项规章制度和技术操作规程，经常检查防护情况和设备使用与保养情况。严防差错事故，及时处理医疗纠纷和医疗事故，保障医疗安全。
八、制定本科人员轮换、值班、休假、参加学术活动及外出进修制度。
九、组织本科人员的医德医风教育、业务培训和技术考核，提出升、调、奖、惩意见。
十、审签本科药品器材的请领与报销。
科室副主任职责
一、在科主任的领导下，指导本科医疗、教学、技术培养、理论提高工作。
二、参加对疑难病例的诊断、治疗、临床会诊，组织集体阅片，审签重要诊断报告单，经常检查放射诊断规范化管理。
三、指导本科人员的业务学习，运用国内外医学先进经验，不断开展新技术和各项检查方法。
四、督促下级医师，认真执行各项规章制度和技术操作规程，严防差错事故发生。
五、担任教学工作，搞好进修，学习人员的培训。
六、副主任医师参照执行。
CT室岗位职责
一、在科主任领导下，专人负责维护CT机房内所有设备，保证各项设施完整，并在工程技术人员的指导下，共同做好设备的维护、保养和检修工作，定期校正各种参数，保证CT机正常运转。
二、CT工作人员应相对稳定，定期轮转。
三、CT诊断医师对病人进行扫描前，应审阅申请单，了解病情，提出扫描计划。CT扫描人员须按常规程序操作；对常规以外的选层、加层等应和诊断医师共同探讨，扫描结束要签名。诊断医师必须及时阅片，书写或打印结果，按时发送检查报告。
四、行CT增强检查前必须确认静脉法碘试验阴性及无其他禁忌症者才能进行。注入对比剂后应密切注意患者有无不良反应。扫描结束后记录对比剂使用情况。患者离开机房后，仍应在候诊室（处）观察30min,以防碘迟发性反应。
五、保持CT机房的清洁。扫描室、控制室、计算机室的温度和湿度应符合规定要求。一般控制室、扫描室控制在22±4℃，相对湿度为65%以下。每天填写工作日志和机器运转情况。
医学影像科MRI室护士职责
一、在科主任领导下开展工作。
二、认真执行各项护理制度和技术操作规程，正确执行医嘱，准确及时地完成各项护理工作，严格执行“三查七对”制度，防止差错、事故的产生。
三、做好MRI检查患者的基本护理和精神护理工作。
四、热情接待患者，做好MRI检查前后的介绍工作。
五、准备好各项急救用品，在抢救过程中协助医生工作。
六、熟练掌握MRI检查前注意事项。
医学影像科登记室人员职责
一、在科主任领导下工作。
二、办理病员放射检查、预约、划价等一切手续。
三、发放每日报告单，并签名留底。
四、统计每日和每月工作量。
五、负责每日各种资料归档、登记和保管。
主管技师职责
一、在科主任领导、主任医师指导下，负责科室一定范围的技术、教学和预防工作。
二、定期主持技术读片，讲评投照质量。
三、学习和运用国内外先进医疗技术，开展新技术、新项目。做好资料积累工作，及时总结经验。
四、认真执行各项规章制度和技术操作规程，经常检查技术质量，严防差错事故。
五、担任对下级技师和进修实习人员的培训、教学和指导工作。
六、负责本科机器的检查、维护和管理。
七、参加制定各种技术参数，做好质控。
八、其他职责同技师。
医学影像科医师职责
一、在科主任和主治医师指导下进行工作。
二、负责X线诊断工作，按时完成诊断报告，遇有疑难问题，及时指示上级医师。
三、参加会诊和临床病例讨论会。
四、担负一定的教学任务，做好进修、实习人员的培训。
五、掌握X线机的一般原理、性能、使用及投照技术，遵守操作规程，做好防护工作，严防差错、事故。
六、加强与临床科室密切联系，不断提高诊断符合率。
医学影像科技师职责
一、在科主任和主治医师指导下进行工作。
二、负责投照工作，参加较复杂的技术操作，并帮助和指导技士、技术员工作。
三、负责本科机器的安装、修配、检查、保养和管理，督促本科人员遵守技术操作规程和安全规则。
四、开展技术革新和科学研究，指导进修、实习人员的技术操作，并担任一定的教学工作。
五、参加集体阅片和讲评投照质量。
医学影像科技士、技术员职责
一、在技师、医师指导下，担负所分配的各项工作。
二、按照医师的要求，负责进行X线投照、治疗工作。
三、配合技师进行本科机器的安装、检修、保养、整理和清拭工作。
四、负责机器附件、药品、胶片等物品的清领、保管及登记统计工作。
五、积极参加技术革新。
六、技术员的职责主要是协助放射科技士进行以上工作。
住院医师职责
一、在科主任领导和主任医师指导下进行工作，参加常规X线、CT、MRI等各项工作，定期轮训。
二、负责X线诊断工作，按时完成诊断报告，遇有疑难问题及时请
示上级医师。
三、掌握X线机的一般原理、性能、使用及投照技术，遵守操作规程，做好防护工作，严防差错事故。
四、加强与临床科室的联系，不断提高诊断符合率。
五、认真执行各项规章制度和技术操作规程。
六、认真学习和积极开展新技术、新项目，及时总结经验。
七、协助做好进修、实习人员的带教工作。
主治医师职责
一、在科主任领导和主任医师指导下，负责科室一定范围的医疗、教学和预防工作。
二、主持集体阅片，修改和审签下级医师的诊断报告。
三、认真执行各项规章制度和技术操作规程，经常检查医疗质量，严防差错事故。
四、学习和运用国内外先进医疗技术，开展新技术、新项目。做好资料积累工作，及时总结经验。
五、其他职责同住院医师。
CT室工作人员职责
一、工作人员不准任意调班，非上机工作人员一律不准操作机器。
二、严禁非本科室人员进入操作室。
三、不准在CT室内吸烟及吃零食。
四、进CT室前要换好工作鞋，未穿工作鞋的一律不准进入。
五、每天作好清洁卫生工作，发现机上有血迹、污物的，要及时予
以清理。
六、每周五下午对CT进行比较全面的清洁和维修保养，每次维修保养时要有文字记录。
七、机器发生故障时要立即停机，并及时向科主任和设备科汇报。
八、服从科主任领导。
CT扫描室工作人员职责
一、严格按照操作规程开启CT。
二、病人检查之前，要认真核对CT检查申请单上的病人姓名、性别、年龄，以及需要检查的部位。
三、对病人耐心讲解在被检查过程中应注意的事项。
四、严格掌握造影增强剂的适应症和禁忌症。在造影过程中，要随时观察病人的病情变化。若发生过敏反应，要立即停止检查，并采取必要的处理措施，病情危重的要请临床医师前来抢救。
五、按规定的程序，既全面又要有重点的对病员进行检查，检查时要认真细致，保证检查质量。上机技术人员要听从诊断医师的意见，根据诊断需要进行扫描检查，并摄下图像。
六、下班前要及时关闭机器和电源。
七、服从科主任领导。
医学影像科CT室护士职责
一、科主任领导下开展工作。
二、认真执行各项护理制度和技术操作规程，正确执行医嘱，准确及时地完成各项护理工作，严格执行“三查七对”制度，防止
差错、事故的产生。
三、做好CT检查患者的基本护理和精神护理工作。
四、热情接待患者，做好CT检查前后的介绍工作。
五、做好碘过敏试验及观察反应情况
六、准备好各项急救用品，在抢救过程中协助医生工作。
七、熟练掌握CT检查前注意事项。
八、护送患者进机房，并与扫描技师联系有关扫描事宜。
DR室岗位职责
一、在科主任领导下，上岗人员必须爱护各种影像设备，进行经常性保养；及时调整机房温度和湿度，保证X线检查的正常运行；各种仪器设备及附属用品使用完毕后应复位并整理机房、清洁设备。
二、严格遵守操作规程，按规定的使用条件进行工作，不得擅自更改设备的参数。未经岗位责任者同意，任何人不得开机使用设备。实习人员必须在老师指导下工作。
三、根据临床要求，进行常规和特殊摄影以及特殊造影，各种检查在没有把握的情况下应请患者稍候观察结果，在使用碘对比剂时，工作结束后再观察30分钟，及时发现迟发反应。
四、坚守工作岗位，按时检查病人。机房内不得会客和做与工作无关的事情，机房内不准吃食物，严禁吸烟。发生医患纠纷时，应克制、忍耐，多做解释，妥善处理，及时汇报。
五、加强防护意识。在对患者敏感部位进行必要的照射时，应尽量使用最小照射野。无关人员不得进入正在工作的环境。对陪护人员应进行防护辐射教育和提供防护措施。
MRI室岗位职责
一、在科主任领导下，MRI机房内所有设备和各项设施应由专人负责。在工程技术人员的指导下共同做好维护、保养和检修工作，定期校正各种参数，保证MRI机器正常运转。
二、MRI室工作人员应相对稳定，定期轮转。
三、MRI诊断医师扫描前应审阅申请单，了解病情，提出扫描计划。MRI扫描人员应按既定常规程序操作，在常规以外的各种检查和序列应和诊断医生共同探讨。扫描结束后准确填写记录参数并签名。诊断医生必须及时阅片、打印报告，按时发送检查结果。
四、严格掌握MRI的适应症和禁忌症。患者在进入扫描室前应除去一切金属物品。医师应向患者解释检查过程，消除其恐惧心理，争取良好合作。
五、机房温度保持在16-22℃，相对湿度在40%-60%。每天检查超导MRI机液氦存储量，低于设备要求应立即停止使用。每天检查冷水机运行状况，并作详细记录。每天填写工作日志和机器运转情况。
第17篇：岗位职责
销售总监岗位职责有如下几点：
1、协助总经理制定企业的销售战略、具体销售计划和进行销售预测
2、全面负责公司的业务拓展、管理及协助下属的工作
3、负责下属的培训、激励和考核工作
4、组建公司销售团队，规范销售流程，制定销售制度，完善销售目标
5、制定销售预测、预算和相关人力计划，设计并实施促销计划
6、控制销售预算、销售费用、销售范围与销售目标的平衡发展
7、参与建立企业的分销体系及制定、招待业务计划
8、妥当处理客户投诉事件，以及接待客户的来访。
9、领导团队配合服务部门提高质量的增值服务、技术服务、培训计划，加强与上游厂家的深入联系
10、收集和分析各种市场信息，并及时反馈给上级与其他有关部门
11、负责对区域销售进行评估、跟踪及管理，开拓新的市场
第18篇：岗位职责
岗位职责
1、每天要面带微笑对待老人，做到细心、细致及时周到的服务。
2、按规定时间上下班，不得睡岗、脱岗，不得闲坐聊天，玩手机。
3、严格执行交接班制度，交班时间要巡查老人房间，交班护理员应详细介绍并记录老人情况，交接记录详细、确切，做到说清、写清、看清，交接记录保证完整。
4、随时检查老人房间内呼叫器及其它设施是否完好，发现问题及时解决。
第19篇：岗位职责
系党总支书记岗位职责
1、在院党委的领导下，主持系党总支委员会工作，分管教师的思想政治工作、工会工作和安全稳定工作。
2、参加党政联席会议，参与本系重要问题的讨论和研究，积极支持行政负责人的工作，协调本系党、政、群和民主党派等方面的关系。
3、传达、贯彻上级党组织的决议、指示，按时向党支部党员大会和上级党组织报告工作。搞好总支委员会的自身建设。
4、提出系总支工作计划，布置、检查、督促系总支委员和所属各党支部的工作、检查总支部和所属各党支部工作计划、决定和上级决议的执行情况。
5、负责本单位干部的考核和培养工作。
6、深入实际，联系群众，经常听取党员、群众的批评和建议，关心党员、群众的思想、工作、学习和生活，做好经常性的思想政治工作。
7、接受学校有关部门的考核。
系主任岗位职责
1、在院党委和院行政的领导下，主持系全面工作，分管人事、财务、系办公室工作。
2、主持制定系长远规划、专业建设规划、学期工作计划，修订和执行系所属专业教学计划，教学大纲；制订和实施系师资建设规划；实验室建设和实验室管理方案；修订和完善系各项规章制度。
3、定期主持召开党政联席会议，做好上传下达和工作部署。
4、负责系权限范围的人事安排，每学年对该系教职工考核一次，并提出聘用建议。
5、负责系经费预算和使用审批，每学期公布一次。搞好系资产管理。
6、主持制订系分配办法，做好岗位津贴、教学酬金和其它工作酬金及奖励的分配工作。
7、承担专职教师40%以上的科研和教学工作。
8、配合党总支开展对全系教师的思想教育工作、安全稳定工作、学生工作和毕业生分配工作，积极配合学校的各职能部门工作。
9、完成学校交给的其他工作任务，接受校有关部门所规定的考核。
党总支副书记岗位职责
1、协助系主任、总支书记分管学生的思想政治教育和学生的日常教育、管理工作，在系总支书记不在时，代行总支书记的职责。
2、主持和制定学生思想教育工作的计划、任务，贯彻上级组织的精神，检查学生工作的执行情况。
3、抓好学生辅导队伍、班主任队伍、学生骨干队伍的三支队伍建设。
4、负责学生党建工作。按照党建先锋工程要求，做好学生党员的发展、教育、培养等各项工作。
5、在系主任、总支书记的领导下，负责本单位的毕业生就业的教育、推荐和毕业生文明离校工作。
6、制订、组织本单位学生心理健康教育计划，与学校心理咨询中心共同做好个别学生的心理咨询工作。
7、制订、组织本单位的学生第二课堂活动计划，并组织、规划学生的日常教育管理工作。
系副主任（分管教学）岗位职责
1、组织本系各门课程的教学，协调和安排教学环节，统筹教材建设，督促检查教学工作，保证完成教学计划。
2、按照学校培养教学计划，组织全系的教学工作及教学实践活动。
3、负责审定教学大纲，审定教学日历、教学工作数量及质量。
4、配合学校安排，组织全系的教学检查及总结。
5、组织全系的课程建设规划、计划的制定、实施及检查。
6、负责制定全系的教学改革规划，教学研究、教材研究规划，并负责组织实施及检查。
7、协助系主任制定和落实本系发展规划、教研室建设和发展规划，按照学校的投资和规划，实施本系实验室的建设，努力提高现有实验设备的完好率和利用律，提高实验室管理水平，更好地为教学、科研服务。
8、完成领导交办的其他工作。
系副主任（分管科研）岗位职责
1、协助主任工作，分管系学科建设，科研及开发。
2、协助系主任制订学科建设和专业建设规划，组织申报学位点、重点学科、重点课程、精品课程、重点实验室等。
3、协助系主任制订科研、开发工作规划，积极联系和组织申报各类科研项目和课题，组织申报各类科研奖励，督促检查科研进度，监督经费的使用。
4、定期组织学术交流，邀请外单位及院内专家来系讲学。并组织开展其它学术活动。
5、规划和组织系科研成果的产业化，积极发动全系教师开展各种科技服务和创收。
6、担任专职教师50%的教学科研工作，完成学校领导和系主任交办的其它工作任务。
系党委办公室主任岗位职责
1、负责检查、落实党委各种会议、学习和活动的准备工作和组织工作，确保准时进行。
2、负责组织力量完成本系党委各类文件、信函、电报等材料的起草工作。
3、负责督促检查本系对院党委决议的贯彻执行情况，及时向院党委汇报。发现问题要提出解决的办法及采取有效措施。
4、做好上情下达、下情上达工作。组织力量深入调查研究，总结经验，为院党委的决策当好参谋。
5、负责检查指导机要保密工作，做好党委机关文件的会稿及重要文件阅批和催办工作。
6、检查信访处理情况，亲自接待和处理重要信访，以保证学校的政治稳定。
7、协调院党委部门之间的工作关系。
8、负责组织本系党委办公室全体同志的政治学习和业务训练，不断提高他们的思想、理论、政策、业务与写作水平。
9、完成校党委领导交办的其它工作。
系行政办公室主任岗位职责
系办公室是系综合协调办事机构，负责系内日常行政事务工作。其职责是：
1、及时向系领导传送学校和各类有关部门的各类公文、函件和通知。
2、协调起草本系工作计划、工作总结、各种报告、规章制度及通知等文稿。
3、组织安排系内各种工作会议或大型活动。
4、协调本系各单位的工作，督促、检查、落实学校及系布置的有关工作决议和决定。
5、管理并正确使用系公章及系主任章，审核以系名义签发的各种文件、报告、信函、材料、介绍信等文件。
6、协调、处理本系的突发事件以及防火、防盗、卫生、安全督检等工作。
7、安排接待或协助学校接待上级和兄弟学校单位来参观访问、合作交流的团组和个人。
8、收集本单位有关信息，并及时向系领导汇报情况。
9、完成领导交办的其他工作。
教学秘书岗位职责
教学秘书是系主任、副主任教学管理工作的助手，行政上由系主任、分管副主任领导，并接受教务处的业务指导。教学秘书应选择工作责任心强、熟悉教学管理的工作人员担任。教学秘书的职责如下：
1．当好系主任、分管副主任的助手，协助处理日常教学方面的事务性工作。 2．兼任学院教学信息员，在教务处统一指导下负责本系教学监控的组织作。 3．按照有关的规章制度，落实教学实验场所、教学设备，按程序进行负责调课等项工作。
4．按照各专业教学计划，提前向系主任、分管副主任提供下学期教学内容，根据分管副主任提供的教师任务安排计划，编排课程表，并负责将授课安排及时通知有关人员。 5．协助系主任、分管副主任对全系教学工作进行组织、安排和调整，并负责检查教学运行情况。
６．根据系主任、分管副主任的安排，协助组织本系的期中、
期末考试和补考工作。管理学生考试试卷，负责考试成绩的录入、上报。 ７．负责本系教学工作日志的整理、教师教学和学生上课的考勤工作。
８．负责教材的征订、领取和发放。管理学生的学习档案，按要求发放技能证书等。
９．负责本系业务档案的整理和保管工作。
10.收集保存各种信息资料（考勤、教研活动、听课、评课和学生座谈记录等），为系主任的工作决策提供依据。
11．定期征求学生对学院教学和教学管理工作的意见和建议，及时向教务处汇报。 12．完成系主任、分管副主任和教务处交办的其它工作。
系团总支书记岗位职责
团总支是共青团的基层组织，在学院党总支的领导和院团委的具体指导下进行工作。团总支书记，按照民主集中制原则负责主持系团总支的日常工作，其工作职责是：
1、在学院党总支的领导和院团委的具体指导下，负责系团总支的日常工作。主持召开团总支会议，传达党总支的指示和上级团委的决议，研究制定本系的工作目标和任务。
2、负责检查各团支部工作计划的制定、落实和完成情况。经常向上级组织反映情况，汇报并请示工作。及时向下级团组织布置工作，通报情况。
3、开展调查研究，掌握团员青年的思想动态，有针对性地提出解决问题的办法和措施。督促并帮助团总支其他成员做好本职工作。
4、抓好团的组织建设，建立健全团的组织纪律管理制度，做好新团员的发展和超龄团员的离团工作；做好各支部团干的培养工作；为党组织输送优秀人才；做好团员组织关系的接转；负责全系团费的收缴；负责对违纪团员的处分和教育等工作。
5、组织开展对全系团员青年的思想教育，认真学习领会党的路线、方针、政策，研究共青团工作的特点和规律，探讨团的工作的新方法和新途径。
6、按照民主集中制原则，领导团总支委员集体讨论本系有关团内的重大问题，制订团总支各种规章制度，制定团总支主办和承办的各种思政教育、学术文体活动和大型竞赛活动方案。负责系团总支经费的使用和审批。
7、按照团委的年度工作要点和计划，负责起草和制定团总支学期工作计划，负责团总支学期工作总结和年度工作总结，负责团总支年度工作考核。
8、按照团的队伍建设，负责本系学生会的全面工作，并指导学生会骨干开展好各项活动。负责对团总支委员和团支部委员的政治理论学习、业务能力培养和综合素质的提高等教育和管理工作。不断提高团干的思想水平和工作能力。
9、负责抓好对本系全体团员的爱国主义、集体主义、社会主义教育等思想教育工作，带领各级委员贯彻落实团内各项制度和各种主题教育。
10、负责各种文件的留存，做好团总支和团支部的各种组织档案、制度档案、团员档案和活动档案管理工作。
11、按时参加院团委组织召开的团总支书记例会和其它各种临时会议，认真听取会议精神，并做好会议记录。
12、领导团总支委员认真完成团总支工作职责要求的各项任务。
13、带领全总支委员及时完成领导交办的其它工作。
系工会小组长岗位职责
1、在校工会和系总支的领导下，主持系工会的全面工作。负责系工会经费的预算和使用审批，每学期公布一次。
2、参加党政联席会，代表全系教师的意见参与系各项工作的讨论与决策，对系务工作进行民主监督。
3、每学期制订系工会工作计划，并组织实施。
4、完成校工会布置的各项工作，组织参加校工会的各项活动，组织开展各种工会活动，丰富教师生活。
5、完成校工会和系行政安排的其它工作，接受校工会和系行政规定的考核。
系行政干事岗位职责
1、在办公室主任的领导下，负责办公室的有关行政事务工作。
2、负责有关接待工作及各个办公室的卫生打扫、茶水供应。
3、负责有关文件的起草、打印、分发、归档。
4、负责系网络的建设与管理，及时更新、及时发放有关的文件和信息。
5、负责岗位津贴和各种酬金的计算和发放。
6、兼任系办公室出纳，负责系行政教学经费的报账，及时公布账务。
7、协助办公室主任组织各项会议和活动。
8、负责本系教职工的图书、报刊、杂志、邮件的收发。
9、管理好系年度档案。
10、完成系领导和办公室主任交给的其它任务，接受系行政规定的考核。
教研室主任岗位职责
1、在系正、副主任的领导下，主持该教研室的全面工作，组织本教研室的教师完成本教研室教学、科研和日常管理等各项任务。
2、组织本教研室教师的政治学习，积极做好本教研室人员的思想政治工作，关心他们的工作和生活，团结全教研室人员努力工作。
3、组织制定教研室的奖惩办法及相关管理制度，对教研室成员的工作态度、工作进度、工作质量和工作水平进行检查、考核和评议。主持本教研室人员的年度考评，并向系主任提出聘用建议。
4、负责制定本教研室工作计划和学期工作总结。每学期的期中做好下一学期的教学工作安排，每学期期末前做好本教研室工作总结和下期工作计划，于18周前上交系办公室（系主任）。
5、负责审批教学日历、实验、实习、课程设计、毕业设计（论文）实施计划，并于开学第一周内上交至系教务干事。
6、负责考试试卷的审核。
7、负责组织新开课、开新课的试讲工作，试讲工作应于教学工作安排前完成。试讲完毕将原始材料及汇总表交至系教学秘书。
8、负责安排和调整本教研室人员的教学任务和其他工作，切实保证教学第一线的力量。
9、根据上级有关文件精神和学校教学改革的有关要求，负责起草专业建设规划、课程建设规划、教材建设规划、师资队伍建设规划、青年教师的培养计划等，报批后组织实施和检查。
10、负责组织本教研室的教学研究工作和教研教改课题的申报工作；制定教研活动计划，组织教研室学习教学理论，开展教学研究活动。
11、组织教研室教学大纲的制定（修订），并按教学大纲的要求，组织选用或编写教材及课程考核命题。
12、负责组织本教研室教学评估工作，确保教学计划落实，确保随机评估合格。
13、作为新专业的第一负责人，负责组织本教研室新专业的合格评估工作，确保评估顺利通过。
14、主持教研室科研计划的制定，结合学科特点，确定科研方向，争取科研课题，制定科研计划并组织实施，通过科研实践建立和健全学术梯队。
15、负责教研室的安全、消防和卫生工作。
16、完成学校和系主任交给的其它工作。接受系行政规定的考核。
学生辅导员岗位职责
1、认真抓好学生思想政治教育，经常了解和掌握学生的思想动态，及时汇报学生工作情况，积极解决学生中带倾向性和社会性问题，重视作好个别后进学生的思想工作。
2、协助系党总支抓好学生党建工作。及时认真的做好入党积极分子的培训工作，按时完成学生党员的培养发展和教育考察工作。及时向党总支书记汇报学生党建工作情况。
3、关心学生生活，培养优良学风，落实校规校纪。与学生打成一片，作学生的知心朋友，抓好学生的日常管理。经常深入课堂、寝室，检查学生上课和作息情况，及时反映学生的意见和要求，检查落实校规校纪。
4、积极组织学生开展思想政治、课余、勤工助学和其他第二课堂活动，活跃学生文化生活，陶冶情操，培养学生的实践能力。
5、指导学生选课、考研和就业工作，做好学生平时的思想品德考察，学期和学年鉴定。认真组织好学生的评优、困难补助申请和奖惩工作。
6、配合系团委抓好团的建设，作好学生骨干和党团积极分子的培养和选拔工作。
7、完成系和总支安排的其它工作，接受系总支和行政的考核。
教师岗位职责
1、服从分配，勇挑重担，遵守纪律，关心集体，团结同志，坚持教书育人，为人师表，立德树人。
2、完成系和教研室交给的教学科研任务，并按各教学环节的要求认真履行职责。并接受学校教师岗位职责考核和系里规定的有关考核。
3、教师执教期间，要坚守岗位、自觉遵守教学纪律。任何人不得擅自停课、缺课、调课、请人代课，否则视作教学责任事故予以处理。
4、积极参加校、系、教研室的各项活动。
5、讲师及讲师以上教师能独立担任2门理论及实验教学，并能开出1-2门以上选修课，完成系里规定的最低工作量（不少于系平均工作量的80%）。
6、按照系相关教学管理文件的要求，按质按量完成各项日常教学工作。
7、每学期至少听课5次，认真填写教师（同行）听课质量评仪表。
8、积极参加教学研究和教学改革，不断进行教学内容、手段和方法的更新和改进，每年不少于1-2篇教学研究论文。
9、根据学校的规定，积极参与制订（修订）教学计划、实验计划、教学大纲、课程建设规划、专业建设规划、学科建设规划等相关工作。
10、积极开展各类科研活动和学术交流活动，明确科研方向，不断提高学术水平，每年主持1个（或参与2个）科研项目。
11、根据教研室档案要求，及时做好个人教学文挡的归档工作，随时备查。
12、按时参加各种会议和各种活动。积极承担班主任工作、学生课外活动指导、考研指导、毕业就业指导等工作。
13、完成系主任和教研室主任安排的其它工作。
系教学干事岗位职责
1、在教务处和系正、副主任的领导下，负责全系教务日常管理工作，参与教学评估、教风、学风建设的全部工作。协助系副主任做好常规教学的检查工作，并做好记录，及时反馈。
2、负责建立和管理全系教师教学档案和学生学籍档案及日常教学管理档案。
3、负责每学期教学执行计划、教学进程计划、实践教学计划（实验、实习、课
4、学期结束前，将下学期的教学任务书和课程表分送给任课教师。
5、负责组织学生选课工作。
6、开学一周内收齐任课教师的《教学日历》（理论和实验课）和辅导答疑安排，整理后上报，归档。
7、负责学生考试试卷的印制、密封归档，安排考试及补考有关事宜，准确无误地做好学生考试成绩的统计、试卷归档工作，写出考试总结。
8、负责收集整理各类教学资料。如教学日历、系领导听课本、教研室学期工作计划、工作总结、实习及课程设计计划、总结、毕业设计（论文）资料袋等，及时送档案室归档。
9、做好教材的订购工作。
10、协助办公室主任做好日常工作，接受系行政规定的考核。
第20篇：岗位职责
岗位职责
部门名称：工程部
直接上级：部门主管领导
部门性质：现场施工管理部门
管理权限：配合部门主管领导，行使对施工现场的管理工作
管理职能：负责现场施工过程中的土建、测量、安全方面的管理和监督以及绘图方面的工作
主要职责：
1．严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；
2．坚决服从部门主管领导的统一指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导负责；
3.认真阅读图纸、做到熟悉每一个环节，了解设计意图；4.负责工程建设、施工的日常工作；
5.深入施工现场，了解工程进度，现场出现技术问题时联系施工单位并及时解决问题，如不能解决及时向部门主管领导汇报；
6.协助监理部门，审核施工单位报送的施工进度计划和施工组织措施，监督工程计划的施工情况；
7．督促、审核监理部门和施工单位做好工作；
8.配合水电工程师做好现场供水供电管理，确保工程施工用水和用电的安全；9.做好绘图、制图方面的工作；
10.监督、检查施工单位的劳动安全措施，保证安全施工；11.认真做好公司领导交办的其它工作任务。
