6S管理
1、目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2、6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO (清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养) 和SAFETY (安全)这录歌单词，由于这6个单词前面的发音都是“S”，所以简称“6S”。 2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要 品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理和报废。
2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确低对其予以标识，是寻找需要品的时间减少为零。 2.3清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 2.4 清洁：将整理、整顿、清洁的实施方法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
2.5 素养：已“人性为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准，守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 2.6 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 3 工作环境区域划分： 以生产中心为导向根据自己部门的实际的工作区域使用情况划分各班组部门的工作环境责任区域，明确各班组工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
3.1组建6S检查小组和工作环境卫生定期检查：
本部门根据工作环境责任区域的负责人员组成6S检查小组，选出小组组长，并与每月一次对本部门的所有生产现场、车间等工作环境区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行6S检查，并将检查的结果记录在“6S检查表”中，对检查发现不符合事项的要求其班组及时纠正，直至其符合规定要求。 3.2工作区域的环境要求
3.2.1没有“死角”和凌乱不堪的地方；
3.2.2没有闲置或不能使用的推车、台车、叉车、机器、设备、工装、模具、夹具、；物品等。
3.2.3没有闲置于格车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等。
3.2.4工作场所没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、烟灰缸、杂物等。 3.3工作场所的环境要求：
3.3.1使用拖把、扫帚定时清扫工作场所、车间、厂房的地面、塑料板、工作台、机器设备、测量设备等。
3.3.2零件、产品和材料应将其置于周转车上货塑料筐或其他容器内，不可直接将其置于地面上，并且对其要有一定的标识。 3.3.3零件、外购、外协件、在制品、成品不可掉于地上。 3.3.4经常清理地面，使其清洁、干净，不可有油渍或水渍。 3.3.5消防栓与公告栏前均不可有障碍物。
3.3.6工作场所内不可有“没有必要”的架子或屏障影响现场的视野。 3.3.7车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。 3.3.8地面、墙壁、工具箱内外，工作台上下，塑料板和机床内外均需保持整洁，无散落套圈，机床周围不准放置与本机台无关的物品。 3.3.9检测仪器、器具、标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰碰伤。
3.3.10工具器具均需要按规定位置摆放，不能超过规定的标准线。 3.3.11厂区内禁止吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾。
3.3.12生产现场不准穿拖鞋、不准穿高跟鞋，穿好工作服，佩带工作证上岗，不可放置私人物品。
3.3.13对暂时不用的物品，全部清理出现场。 3.4工作区域的标识要求： 3.4.1区域限的颜色规定：
a)、合格区：绿色油漆或绿色胶带，5cm宽。
b)、不合格区：可疑品区或安全警戒线：红色油漆或红色胶带，5cm宽。
c)、待检验区域、定位线或通道线等：黄色油漆或黄色胶带，5cm宽。 d)、办公区、工作区、作业区域，待作业区域等，白色油漆或白色胶带，5cm宽。 3.5在制品的整理、整顿和环境要求：
3.5.1严格规定再修品、在制品的存放数量和存放位置。 3.5.2再修品、在制品堆放整齐、先进先出。
在维修现场以及生产现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终保持叠放，摆放整齐，边线互相平行和垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”。 3.5.3合理的搬运
放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，有可能时，应利用传送带或有轮子的容器来搬运。
3.5.4在制品、再修品存放和移动时，要慎防碰坏或刮痕，应有缓冲材料将他们间隔以防碰撞，堆放时间稍长的要加盖防尘盖，不可将在制品、再修品直接放在地板上。
3.5.5不良品防止现场应用标识牌予以标示。 3.6材料、物品及料架的整理、整顿和环境要求： 3.6.1材料、物品摆放整齐，并以标识牌作明确标识。 3.6.2材料、物品须有专门的存放区、放置区。 3.6.3料架须摆放整齐，并且牢固。
3.6.4常用的料架上不准放置有好几年或很久没有用过的原材料、辅助材料、零件、配件等；
3.6.5料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品。 3.6.6料架上不准有几种材料、零件、配件等混淆放在一起。 3.6.7以生锈或变质的材料、零件不准放置于料架上。 3.6.8不用或不能用的莫居家、料架等不准随意放置在非放置区。 3.6.9料架使用的空间尽量规划妥当，以免造成料架的空间浪费。 3.7仓库、储存室的环境要求：
3.7.1仓库、存储室须有管理责任者的标示，仓库、存储室管理员对所保管的物品应按“先进先出”原则进行领发作业，并确保其“帐、卡、物”一致。
3.7.2光线的照明亮度应当适宜，且仓储、存储的区域应通风、不积水、不潮湿、干净、整洁。
3.7.3仓储、存储室存放的物品、材料如以纸箱储存，须有叠放高度的限制。
3.7.4对仓储、存储室所存放的易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学物品等存储须以明显的标识牌进行标示，并对其予以隔离、防潮及采取有效防护措施。
3.7.5仓储、存储室区域使用的空间规划应合理，以避免造成存储空间的浪费。
3.7.6储存区不准存放呆料、废料或其他非材料的物品。 3.6.7储存区不准有几种材料、零件、配件等混淆放在一起。 3.6.8以生锈或变质的材料、零件不准放置于储存区。
3.7工装、模具、夹具、治具、刀具、检具、量具仪器、零件、劳保用品的环境要求：
3.7.1工装、模具、夹具、治具、刀具、检具、量具仪器、零件、劳保用品等存储、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理。
3.7.2工装、模具、夹具、治具、刀具、检具、量具仪器、零件、劳保用品等须采用目视管理，并以标签、标识牌进行明确表示且瞬间即可找到。
3.7.3容易碰伤的工具，存放时方向一致，以前后方向直放为宜，最好采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。
3.7.4应注意工装、模具、夹具、治具、刀具、检具、量具仪器等经常涂抹润滑油。 3.8工作环境实施：
3.8.1每班上班生产前及下班生产结束后，须对其工作区域地面、工作桌内外，机器设备、内外、原材料存放区、废料箱及周边环境进行清扫工作，并与生产过程中 保持其工作区域环境整洁有序，下班时须做好交接班记录。
3.8.2外购、外协件、在制品、成品包装材料必须放置于指定位置，并对其以标签或标识牌予以明确标识，严禁将其零乱堆放。 3.8.3与工作环境管理有关的质量记录之保存与列管， 根据相关部门的规定进行作业。
