推荐第1篇：来料检验基本原则
来料不良会导致检验负担、产品返工、车间与客户的抱怨等问题。来料检验是质量检验的重要关卡，犹如明之山海关，一旦清兵入关，则朝廷不保！那么，来料检验应遵循怎样的原则呢？ 01过程验证
针对来料质量，在物料到达企业之前，必须先行对供应商的过程进行验证。 这个过程，包括供应商的选择与评估，样品过程，以及量产前准备的验证。 供应商选择与评估:
①选择愿意合作的供应商； ②符合质量要求的供应商； ③有同类产品经验的供应商。
样品过程是充分暴露供应商工艺等内部问题的机会，借助这个过程，要求供应商建立起相应自身物料、工艺、检测基准。
量产前准备，要求供应商处理完待解决问题，建立相应工艺、作业、检验标准、过程控制计划，完成人员培训、工装夹具制作，制定生产计划甘特图等。 “预则立，不预则废”，就是这个道理。 02资料审核
物料质量的责任主体是供应商。
供应商提供物料时，必须让企业信任，物料是经过严格质量控制与检验的。 这种信任的一个要点就是，供应商提供恰当且必要的控制与检验文件。 这些文件包括：材质证明、尺寸报告、性能测试等检验报告。
资料审查，需要关注：报告是否造假？与批次产品能否对应？报告中的数据超差是否标识出来？ 03抽样检验
有了前面的两个步骤“过程验证”“资料审查”，企业再做抽样检验就相对轻松。 抽样检验应遵循三个要点：
①靶向化，即针对关键参数（如装配尺寸、密封尺寸等）、不良历史，对物料进行重点检验。 ②抽样数尽量少，抽样数过多，占用过多检验时间，也会导致检验员未认真检验就往报告上填数据。 ③不依赖主观，所谓主观，就是依赖于员工目测，且目测的标准不细致。这样导致检验结果无法追溯，且人为失误过多。所以，依赖于员工目测的项目应尽可能少，且应该将目测内容细化。 04三方补充
一家企业一般很少具备检验所有物料的手段。这时，就需要借助于第三方的检测手段。 比如，将物料送到第三方进行检测，来验证供应商的材质证明是否真实。
当然，也可借助于供应商或客户的检测设备进行检测，比如企业没有三坐标的设备，可将物料送至其他供应商处进行关键尺寸的检验。
将第三方（以及供应商及客户）检测作为补充，可以大大节约企业购买检测设备的成本，同时，这种验证不仅能强化物料质量控制，同时给供应商以一定的震慑力。
推荐第2篇：来料检验控制程序
来料检验控制程序
1 目的
1.1 确保所有来料质量符合公司要求，防止不合格及标识不清零件的非预期使用；
1.2 确保供应商品质能得到及时有效的评估,促使供应商质量的持续改善与提升；
1.3 规定来料检验活动中各相关部门的职责。 2 范围
2.1 本程序适用于公司所有零部件的来料检验控制。
3 定义
3.1 不合格零件:偏离批准的相关控制计划、作业指导书、来料检验规范或图纸的零部件；
3.2 偏差许可:对成品的性能、功能及外观没有影响或返工、返修、挑选后对成品没有影响的不合格零部件的许可。
4 涉及部门 4.1 计划部 4.2 质量部 4.3 采购部 4.4 研发部 4.5 生产部 5 一般原则
5.1 除免检产品外，所有来料必须按本程序进行检验；
5.2 所有与本程序相关的部门及人员必须遵循认真、负责、及时、配合的原则，对违反本程序的人员，按公司相关制度进行处罚；
5.3 所有来料必须有我公司统一的《零部件检验报告》及相应的材质报告，有统
一、完整的零件标识；报告及标识不全的产品原则上不得接收；
5.4 我公司工程更改后供应商提供工程更改前零部件的必须进行工程更改标识，标识采用《工程更改控制程序》规定的标识卡，对没有该标识的，将按最新的图纸进行检验；
5.5 只有检验员及质量部相关人员才有权对来料进行状态标识及标识转换； 5.6 检验所使用的量具应是合格的；
5.7 只有通过TS16949或QS9000质量管理体系认证，并通过我公司现场考核的供应商才有单个零件的免检资格；
5.8 在检验出不合格或在生产中发现不合格都应通知供应商整改，供应商质量管理课跟踪其整改的有效性；
5.9 原则上单个零件连续三个批次关键特性不合格取消该供应商该种零件的供货资格，累计三个零件被取消供货资格的供应商，质量部和采购部应组织对该供应商的零件加工能力及质量保证能力重新进行评估；
5.10 由于生产急需使用，进行返工、返修或挑选后能够使用的零件，由质量部协同研发部编写具体的返工、返修或挑选作业指导书，计划/物流部安排我公司生产人员或第三方进行返工、返修或挑选处理；所有与此返工、返修或挑选有关的费用均由供应商承担；返工、返修或挑选后的零件必须重新报检，经检验合格后方可使用；
5.11 对偏差许可的零件,原则上每批次采购部都应对供应商进行扣款处理，具体扣款细则见《不合格零部件处理控制程序》；
5.12 物料到达后，物流部门应协同供应商把零件按种类分类、分批、整齐摆放；
5.13 紧急放行及免检产品质量问题所造成的损失全部由供应商承担。 6 程序 6.1 来料确认
6.1.1 来料到达仓库后，由仓储课协同供应商把来料分类、分批、整齐的放置于待检区，确定所有数量的包装箱 （包装箱及钢管有时为捆，以下钢管及包装箱的捆等同于箱，除必要时不再注明）的送货数量及外箱标识是否和送货单相符合，每箱是否按要求进行包装和标识，是否有《零部件检验报告》及相应的材质报告；
6.1.2 对没有按规定包装、标识或无《零部件检验报告》及相应的材质报告的零件（含钢管及包装，以下除必要时不再注明），仓储课可以直接退货，任何人不得驳回；
6.1.3 标识采用我公司统一的标识《零件标识卡》，并填写完整。 6.2 来料报检
6.2.1 来料确认无误之后，由仓储课仓库员开出《来料送检单》，连同《零部件检验报告》及相应的材质报告，交供应商质量管理课课长或来料检验员完成报检过程；
6.2.2 如来料是生产的急需物料，仓储课应在《来料报检单》上的注明，且一张报检单上只能有一个零件号，如有多种急需物料时，应注明时间及其先后顺序；
6.2.3 来料报检应在来料到达仓库的半个工作日内完成。 6.3 来料检验
6.3.1 供应商质量管理课接到《来料送检单》后，组织检验人员对来料进行检验；
6.3.2 急需部件优先检验，应在仓储课的计划时间内完成，如不能及时完成，应立刻与仓储课协商解决；
6.3.3 一般零件供应商质量管理课按报检先后顺序进行检验，原则上在接到报检单的两个工作日内完成。
6.4 来料的检验依据
《来料检验抽样方案》、技术图纸、《工程更改调查表》、样品、《进料检验规范》、《来料检验作业指导书》或来料检验《控制计划》。
6.5 来料检验项目
零件外箱标识与箱内零件的一致性、零件的外观质量、零件的主要性能尺寸、零件的特殊特性或检验依据中的其他规定检验项目。
6.6 如何进行来料检验
6.6.1 来料检验员接到《来料报检单》，首先判定是否免检零件，是免检的，在校对报检型号和供应商名称、外箱标识、包装是否完好后，直接在《来料送检单》上盖免检章，在零件包装箱上贴免检标签；
6.6.2 不是免检的零件根据《来料检验抽样方案》、《来料检验作业指导书》或《质量控制计划》在待检区抽取相关规定的最大样本后，到工作区根据检验的项目及依据按相应的抽样标准进行抽样检验；
6.6.3 检验过程中对各检验项目按相应的抽样标准进行抽样检验，填写《检验报告》；
6.6.4 检验后检验员判定零件是否合格，并对零件进行状态的标识，将判定结果记录于《检验报告》，并保持清晰易于辨认；在《来料送检单》上盖状态章及检验员号码专用章。
6.6.5 检验员检验完成，每天整理好《检验报告》和签章的《来料送检单》，填写《来料检验日报表》，次工作日上班前报供应商质量管理课，完成检验过程；
6.6.6 检验合格用蓝色印泥盖章，不合格用红色印泥盖章，检验员专用章一律用蓝色印泥盖章。
6.7 不合格零件的处理
6.7.1 检验员判定不合格的零件，在检验完成后，急需的在15分钟内，不急需的在半个工作日内报供应商质量管理课课长或来料质量工程师；
6.7.2 供应商质量管理课课长或来料质量工程师审核确认并签字后，发放不合格零件的《检验报告》到相应的部门，进行退货。
6.7.3 不合格零件需要偏差许可时，填写《偏差许可报告》，按《偏差许可控制程序》执行；
6.7.4 对于通过批准的偏差许可的零件，由供应商质量管理课课长/来料质量工程师在《来料送检单》上加盖蓝色“偏差许可”章，并通知检验员对不合格零件进行标识转换；
6.7.5 供应商质量管理课在检验出不合格零件后，应在一个工作日内通知采购、计划等相关部门。
6.7.6 外协不合格零件是由于我公司内部责任造成，且供应商无法发现时填写《不合格品处理申请单》，按《不合格品控制程序》处理；
6.8 零件的紧急放行
6.8.1 零件交货不及时，生产急需使用，来不及检验时，由仓储课填写《紧急物料放行申请单》，经质量经理、技术经理批准后，放行紧急需要的当班当批
次数量，并在零件上进行紧急放行标识；在检验完成后转换相应的标识（物料和已做的产品及半成品）；
6.8.2 紧急放行批准后，使用部门通知质量部，同时领料使用；
6.8.3 紧急放行的零件质量部制程质量课应确定放行的终止点,并在工序加工过程中进行跟踪;紧急放行零件到达放行终止点时,过程检验对放行的零件按抽样标准进行终止点检验；
6.8.4 对紧急放行的零件数量少于当批次供应商该种零件送货数量时，供应商质量管理课应立刻组织对零件进行抽样,只有抽样完成后才能紧急放行；在放行的同时进行检验；检验合格或无须返工、返修和挑选的偏差许可，通知检验课和生产使用部门，取消紧急放行零件的终止点检验，直接放行；对不能直接使用的不合格零件，应立即通知生产部门停止生产，按《制程不合格品控制程序》执行；
6.8.5 对紧急放行的零件造成的质量问题，应通知供应商整改；所产生的损失全部由供应商承担，具体见《不合格零部件控制程序》 ；
6.8.6 对零件检验能在20分钟内完成的原则上不得紧急放行。 6.9 来料标识及标识转换
6.9.1 供应商质量管理课检验员检验判定合格或不合格时对零件进行合格或不合格标识；
6.9.2 检验判定不合格，但经偏差许可批准后，对不合格零件的标签进行标识转换，标识转换时应清除或覆盖原不合格标签，转换成偏差许可标识；
6.9.3 怎样对零件的合格状态进行标识：
6.9.3.1 原则上在抽样打开的包装上贴上相应的标识，其它同批次同型号的零件不进行标识。
6.9.3.2 包装物：有外箱或袋装时贴在外箱或袋装物的两侧面醒目处，无外箱和袋装物时贴在成捆包装物的两侧面醒目处；并要求易于识别；
6.9.3.3 钢管：贴在每捆外围外管的两端，并要求醒目，易于识别； 6.9.3.4 其它零件：统一贴在外包装箱的两侧面； 6.10 检验零件状态标识标签
免检：蓝色 合格：绿色 紧急放行：橙黄色
不合格：红色 偏差许可：橙黄色
6.11 标识管理：
6.11.1 无标识的零件仓储课不得入库，并及时通知供应商质量管理课进行重新检验；
6.11.2 没有状态标识的零件仓储课一律不得外发使用。 6.12 来料入库
6.12.1 检验、标识完成后，将签章的《来料报检单》仓库联及采购联返回仓储课，合格和偏差许可的零件进行入库。
6.13 来料不合格退货
6.13.1 来料不合格，供应商质量管理课复印《检验报告》报采购部和仓储课；采购部接到《检验报告》后通知供应商，供应商到仓储课开《退货单》，退回不合格零件；
6.13.2 采购部接到确认退货的《检验报告》后，玉环县境内供应商的不合格零件应在二个工作日内退回供应商，非玉环县境内供应商的不合格零件应在五个工作日内退回供应商。
6.14 来料质量的统计及管理
6.14.1 对连续累计8批次质量稳定、无不合格和偏差项，生产无异常的供应商零件，供应商质量管理课课长申请，经质量经理审核，管理者代表或总经理批准，对供应商进行现场质量管理体系和过程审核；对通过考核并通过TS16949或QS9000质量体系认证的，对该供应商的该种零件实现免检；
6.14.2 供应商连续三个零件被取消供货资格时，质量部与采购部组织对供应商进行现场评估，适时对供应商的生产能力及质量状况进行有效的评估；
6.14.3 对供应商进行现场评估时，供应商必须配合我公司人员的检查工作，对开出的《供应商整改报告》，供应商必须在限期内整改或改善，如有困难，应向我公司现场评估人员书面申明，或文件通知供应商质量管理课或质量部，对不配合我公司人员现场评估或拒不整改的，由现场评估人员申请，质量经理和采购部经理审核，管理者代表或总经理批准后取消其供应商资格；
6.14.4 供应商质量管理课每月对来料品质状况进行统计分析，将当月发生的主要品质事项或所占不合格比率较大的质量项目列为重点控制项目，在后续检验
工作中加强控制。统计人员根据统计资料对供应商进行评估，将评估结果报供应商质量管理课长或质量工程师，经审核后，抄报采购部及质量部经理，采购部根据供应商的品质状况按《采购控制程序》对供应商进行管理；
6.14.5 要求供应商整改或改善的，由质量管理部确定供应商纠正预防措施的回覆期限，并由检验人员依据供应商回复的纠正预防措施，追踪其改善的效果,及时反馈到质量管理部；
6.14.6 来料检验记录的保存期限：自记录生成时至少2年。 7 职责与权限 7.1 来料检验员
7.1.1 来料零件的检验、标识及标识转换； 7.1.2 填写《检验报告》、《进料检验日报表》；
7.1.3 在《来料送检单》上盖检验员专用章和零件合格状态章； 7.1.4 对配置的检验资源进行管理。 7.2 供应商质量管理课
7.2.1 对来料检验员进行必要的培训； 7.2.2 对检验质量进行评估、监督和管理； 7.2.3 检验资源的配置和管理。 7.3 质量部文员
7.3.1 对供应商品质状况统计，及时对供应商的品质状况进行评价； 7.3.2 检验表单的归档、管理。 7.4 仓储课
7.4.1 来料确认和报检；
7.4.2 检验完成后开箱检验部分的封箱；
7.4.3 合格零件和偏差许可零件的入库； 7.4.4 零件急需使用时进行紧急放行申请。 7.5 采购部
7.5.1 来料不合格时与供应商的沟通；
7.5.2 必要是组织对供应商的加工能力及质量保证能力进行评估。 7.6 计划部
7.6.1 零件急需时组织相关部门人员对不合格零件的评价。 7.7 质量部
7.7.1 对本程序的监督、管理；
7.7.2 需要时协助研发部制定返工、返修和挑选作业指导书； 7.7.3 需要时对紧急放行零件的跟踪。 7.8 研发部
7.8.1 需要时制定返工、返修和挑选作业指导书。 7.9 生产课长
7.9.1 零件紧急放行时配合质量部进行产品跟踪，标识管理和在终止点时配合检验；
7.10 总经理、技术副总、质量经理、供应商质量管理课课长、质量工程师 7.10.1 需要时对来料的零部件进行评估；
7.10.2 需要时对供应商的满足公司产品品质的能力进行评估。 8 流程图 8.1 见附件 9 表格和附件 9.1 《检验报告》 9.2 《零件免检申请单》
9.3 《取消不合格供方(零件)申请表》 9.4 《零部件检验报告》 9.5 《来料送检单》 9.6 《供应商整改报告》 9.7 《检验报告发放签收表》 9.8 《来料检验日报表》 10 参考文件
10.1 《来料检验作业指导书》 10.2 《来料检验控制计划》 10.3 《不合格品控制程序》 10.4 《偏差许可程序》
10.5 《不合格零部件控制程序》 10.6 《来料抽样方案》
10.7 《供应商绩效评估控制程序》
推荐第3篇：来料检验规范
来料检验作业规范
目的
为了有效控制外购物料的品质，规范进料检验流程，确保验收作业的顺畅，以满足正常生产的需要。 2
范围
适用于公司所有直接用于生产的外购物料。 3
职责
3.1
品质部制定各类外购物料的标准。
3.2
品质部IQC（进料检验员）负责根据各类物料的标准进行来料检验并保存结果。
3.3
品质部对不合格物料进行处理追踪，尽可能防止不合格物料投入工厂生产。
3.4
采购部负责将品质不良信息传达给供应商，并跟踪其快速退换处理。 4
作业程序
4.1 检验作业流程
a
仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认；
b
上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识；
c
仓库管理人员将“送货单”及随货资料交IQC报检；
d
IQC对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查；
1 e
对于经检查确定合格的物料，IQC以绿色“合格”产品标示单予以标识；
f
仓库管理人员凭印有检验员的“产品标示单”及注有“合格”或“允收”结论的《进料检验报告》表办理物料入库；
g
对于经检验确定不合格的物料，IQC立即以红色的“不合格标签”予以标识；
h
仓库管理人员要协助IQC对不合格物料进行隔离；
i
IQC在对物料进行有效隔离后，立即发布《不合格品处置单》，经部门主管批准后将副本发放到仓库和采购部门；
j
《不合格品处置单》由品质部主管会同采购、品质部或使用部门协调一致，并签署处置结论；
k
经综合评审结果确定物料能够使用时，IQC以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离；
l
生产部指定部门作业人员对特采物料进行筛选或修整或克服使用； m
必要时，经筛选或修整后的物料由IQC（或生产线IPQC）重新进行验收；
n
仓库凭“特采标签”及签有“特采”结论的《进料检验报告》表办理物料入库；
o
经综合评审确认不能使用的物料，仓库管理人员予以拒收； p
IQC对拒收的物料进行有效隔离； q
采购部凭拒收结论通知供应商退回物料；
r
采购部要及时将协调一致后的结论以书面报告的方式传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的日期内针对不合格现象分析原因
2 并制定相应的改善对策；
s
IQC对供应商提出的改善对策的实施情况及实施结果进行跟踪，并将跟踪的结果以《纠正、预防措施处理单》报告给主管人员及采购部；
t
只有当跟踪结果证实供应商所采取的措施已经得到有效的实施，并且通过验证证实供方实施这些措施的结果有效，才能关闭该项目，否则IQC要以报告的方式通报给采购部，采购部将结果通报供应商，供应商必须按IQC提出的要求重新采取相应的改善措施，IQC继续跟踪验证，直到项目结果有效。 4.2 抽样检查 4.2.1抽样方案
a
进料检查按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》进行抽样，采用一般Ⅱ级（其它指导文件中针对某一具体物料另有的规定除外）；
b
AQL值（合格质量水平）按相关检验要求的规定执行，若相关检验要求没有规定或没有相关检验要求时，所有致命（严重）缺陷（CRI）的AQL值为0收1退，主要缺陷（MAJ）的AQL值为0.25，一般缺陷（MIN）的AQL值为0.65。
4.2.2同类物资采用正常一次抽样方案，连续5批抽样（不包括送样及小批量试样批）达到允收标准后，可采用放宽检查一次抽样方案，当连续20批以上达到允收标准后可采用特宽检查一次抽样方案。4.2.3同类物资在任何情况下出现1批量产品CRI（严重缺陷）或2批物料MAJ（主要缺陷）或3批MIN（次要缺陷）时，均采用加严一次
3 抽样方案检查，若仍不符合，下批起采用加严检查二次抽样方案。 4.2.4同类物资在任何情况下连续2次采用加严二次抽样方案检查的物料批合格可转入加严检查一次抽样方案进行检查，连续2次采用加严一次抽样方案检查的物料批合格可转入正常检查一次抽样方案检查，但若IQC或其他部门提出其它要求时，经品质部主管或总工程师批准后按提出的要求检查。
4.2.5数量小于50PCS/m/Kg的，且属于送样试用的物料，IQC进行全数检查。
4.2.6硬件产品（指有形产品，其量值具有计数的特性），以供方提交的一批次（同期交付，同一规格型号，同一供方提供）为一交验批，流程性材料（指有形产品，其量值具有连续的特性）经供方提供的一独立包装为一检验批。
4.2.7若执行上述条款规定的抽样方案4.2.1和4.2.5以外的任何抽样方案，其允收标准均为0收1退，并执行4.2.2、4.2.
3、4.2.4和4.2.6条款的规定。4.3 取样
进料物资由IQC检验人员采用随机取样的方式进行取样，取样后，检验人员要对样品进行标识。 4.4 检验
4.4.1检验人员抽取样本后，先进行外观和尺寸等无须破坏性或周期较短的项目，待这些项目全部完成后，再进行破坏性及周期较长的检验项目。
4.4.2检验和工艺
4 a
外观检查环境要求：采用常态照明（40W日光灯使光线充足），待测量物品测量面与检验人员肉眼距离25～35cm，观察角度要求垂直于待测量物品被测面的±45º角，观察时间为10±5秒；
b
监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低于0.02mm，分厘卡（千分尺）精度等级不低于0.01mm，标准规精度等级不低于0.002mm，其它或自制的检具等装置要满足相关的工艺、检验文件或工程图面上的测量要求；
c
当现有条件不足以对规定的项目进行检验或经检验不能确定是否能够接收时，由IQC通知材料使用单位或生产部安排对物料全部或部分项目进行工艺验证，工艺验证时取样按生产单位使用需求通知IQC取样，IQC取样按4.2.6条进行，取样后进行标识并在24h内交生产单位试用，经工艺验证后的工件由工艺验证部门IPQC确定结果。 5
相关文件、表格
《进料检验报告》
《不合格品处置单》
《纠正、预防措施处理单》
《逐批检查计数抽样程序及抽样表》
推荐第4篇：来料检验控制程序
来料检验控制程序
1目的
对供应商提供的物料进行检验，保证物料符合规定的要求。
2适用范围
适用于供应商提供的所有物料。
3职责
3.1仓库负责物料的接收、保管工作。
3.2采购部门负责将来料的不合格情况通报给供应商，并办理不合格物料的退货。
3.3品管部门IQC负责物料的检验。
3.4技术部门负责重大技术设备及相关辅助零配件的验收。
4作业程序
4.1供应商交货时，仓管员应按采购单的要求，对照供应商的送货单点清物品名称、规格、重量、数量等。
4.2仓管员将所收物料放入待检区，以送货单形式通知品管部门IQC进行检验。
4.3IQC接到送货单后，按物料检验标准进行来料检验工作，并在《来料检验报告单》上记录。
4.4对检验合格的产品，IQC对货物进行标识，出具“合格品”绿色标签。通知仓库管理员逐一点收。
4.5当来料整批或部分不合格时，IQC必须对不合格物料标识“不合格品”红色标签，并按《不合格品控制程序》执行。
4.6IQC将《来料检验报告单》分送至采购部、仓库、生管部。
4.7仓库将“合格”“特采”的物料置于仓库指定区域，并办理入库手续。对做“退货”处理的物料，仓库应及时通知采购部，由采购部与供应商协商退货事宜。
4.8品管部对因检验能力有限而无法检验的物料，可通知采购部门要求供应商随货附上相关检验合格证明文件，品管部参照供应商提供的质量合格证明文件对来料进行验证。
4.9品管部门每月月初应对上月来料的质量情况进行统计，填写《来料质量月报表》，经总经理批准后，发放至采购部门。
4.10仓库向车间发出“特采”的物料时，应在《领料单》上注明。
推荐第5篇：来料检验特别注意事项
中山鑫辉电子有限公司 来料检验注意事项
一．9018除了仪器测试，必须装机测试，同样品对比，波形不能失真，增益要一致，不能相差太多。（贴片装JF020E4板）即B发射板。
二．9013除了仪器测试，必须装机测试，升压的板电压必需升到14V以上。 三．7*7*1．5可调电感必须装机测试，装在315，433MHz板上，一定要能调到+/-10MHz以上。
四．5*5*2.5/3.5可调电感必须装机测试，装在A，B，C，D频点上一定要能调到+/-10MHz以上。
五．12*12*H的开关在注意插脚的弯度，要同样品一致。 六．101热敏电阻要注意脚的上锡情况。可装机测试。 七．LP829-L4解码IC抗干扰差,不能用在交流机上。 八．9018生产时弯的方位有影响。
九．闪灯片来料不良原因,焊接线时烙铁要接地,焊接所用烙铁不能超过40W。 十．线路板注意开关孔位，一定要把开关实插上线路板上的每一块拼板上,注意V坑够深,板易不易分开。
十一．T-018电感坏.（色环电感断） 十二．LED注意聚光散光,亮度。 十三．直插音乐片IC注意批锋。 十四．22NH电感要用高频，不能用积层。 十五．IC4069测试，注意跳音等现象（必要时可到屏蔽房测试）。
十六：10UH高频贴片电感，感量要确认清楚，现有仪器，兴发送货测试数值在29—33UH。
十七：发光二极管，高亮普亮要区分清楚。
十八：晶振来料，旭晶基相对较好，其它要再确认。以防物料不良。
十九：色环电感10UH，万和的相对较好，（可参照现有测试报告），其他的要再确认。 二十：假超外差，测试波形不方便看，装机测试，距离700—800米。
二十一：来料PCB，YF300A，6拼还是9拼板。AG501A3注意来料拼板数，以及其它的PCB板拼板数。
二十二：18NH，22NH，47NH现有仪器无法检测，可免检性能，后续质量跟进。 二十三：后焊厂，充电器板，虚焊严重，检验多注意。锦锋后焊要多注意。加强检验数。
二十四：导光板，照人影，模糊的好。
二十五：315MHZ高频头，加电5V，测发射频率。
二十六：来料检验项目：包装、标识、外观、尺寸、性能、（结构件）试装等。 二十七：三极管3356(R25)，三极管8356(R25)，两者区分：3356字大、居中、清晰；8356字小、靠上、模糊。
二十八：塑胶件的熔接线是正常现象。一般情况下，塑胶件，批锋要清除干净，螺丝孔位、电池金件孔位不能堵孔。
二十九：假超外差高频头，装机测试。最远700-800米，最近500米。（波形不易看到）
三十：关键元器件来料检验测试。要记录详细测试数据。（电池，IC，灯珠等） 三十一：高频电感误差：M:±20%，K:±10%，J:±5% 三十二：红外探头：装机测试，（K310等）。
三十三：新物料或未有样品物料检验，切记封样（工程，业务）或自行留样（需给我确认），以备查和参考。
中山鑫辉电子有限公司 IQC工作特别注意事项
1..切记封样（工程，业务等）。2..非标准品签样或问下我。
3..标准品测数据。(电阻，电容，三极管，二极管等) 4..非标准品在进仓单上注明有无样品或图纸，必须有样品或图纸才可判定。 5..上班时间不可做与工作无关的事情。（不可打游戏，长时间脱离工作岗位，或是闲谈与工作无关的事情）。 6..所有单据检验完毕上交审核。 7..每个检验项目完毕标明状态。 8..所有签名，签日期。 9..备注检测数据（结果）。
10..每天工作未完成，不可提早下班。（时间跟车间一致）。
11..检料依据：先来先检，急料先检，需长时间试验物料先检，需确认封样物料先找样品给工程或业务，特殊物料特殊处理。
12..每日来料异常单据及时找相应部门人员签字确认。13..现有仪器检测不到物料装机测试。
14..有任何不明白的情况一定要先问清楚，不可在无样品，无标准，无图纸或不明了的情况下判断。未正确判断不可以乱签名。
推荐第6篇：来料作业检验指导书
来料检验作业指导书
1.目的：
为有效控制来料品质，确保验收作业流畅，保证生产正常，为产出优良产品提供先决条件。
2.适用范围：
适用于本场所有依据订单采购的生产物料及外发加工物料、客供物料等。
3.职责：
3.1采购：负责无聊采购、信息传递及相关资料提供。
3.2仓库：负责来料点收，发放和储存。
3.3品管：负责来料检验和不良品的处理追踪。
4.工作程序
4.1仓库负责核对送货单、实物与本厂采购单要求相符，方可暂收。
4.2仓管员负责将来料放置到制定区域（待检区），并填写“进料检验报告”之订单号码、送货单号、来货单位、品名规格、来料时间、数量后通知品管部IQC进行检验。
4.3检验要求
4.3.1所有检验人员必须经过培训，考核合格后才能进行独立检验工作。
4.3.2检验的量具必须保证精确。
4.3.3检验结果必须记录在《进料检验报告》中，若进料为允收，品管审批即可。若进料为拒收，同事填写《品质异常处理报告》，经品管组长确认无误后，要求仓管员将物料移至待处理区。《品质异常处理报告》经相关人员评审制定处理方案，相关部门按处理要求进行相应处理。
4.4检验报告
依《抽样报告书》，产品图纸、样品、客户提供标准等相关资料进行检验。
4.5特殊检验
4.5.1品管部IQC须配合仓库对库存超过三个月的以变异物料，在发料前得到重检。
4.5.2因生产紧急而来不及检验的物料，经品质主管确认，副总批准后可直接落入车间生产，同时品管部IPQC需对物料进行监控，不良率超过标准时立即汇报品管主管处理。
4.6检验状态按《标识和可溯性控制程序》进行标识。
4.7检验不合格按《不合格品控制程序》处理。
推荐第7篇：物料来料检验管理办法
物料来料检验管理办法
1 目的：为规范检验流程，提高检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 2 适用范围：来料进料检验。 3 职责：
3．1质检员负责来料检验、验证和核查，填写检验报告，对不合格品标识隔离，并请示上级对不合格品处理。
3．2产品部部长对不合格来料提出和落实处理方案。
3． 3总务部采购负责将质检部判定不合格的物料通报给供应商，并通知供应商及时办理退货手续。 4 检验流程
供应商物料 预入库报检 紧急放行 合格物料检验 入库 不合格 办理退货手序 5 作业程序
5．1 财务部采购与供应商确定货期后，应及时提前通知产品部（最好以邮件的方式），提前时间最好是2-3天，以便产品部做好验货人员安排、指定待检区域和待入库仓库安排。
5．2供应商物料到公司后，总务部采购通知储运部办理交货。储运部根据请购单要求，对送货清单上的物料名称、规格、数量等进行核对，避免货不对号。
5．3 储运部将物料放置侍检区,开具《来料检验通知单》通知质检部人员对物料进行抽样检验。 5．4质检部按照进料检验作业标准、技术要求对进料检验，并在《进料检验记录》表上记录。 5．5储运部根据检验合格章，安排供应商将准备交货物料入仓，并摆放在指定位置。
5．7对于进料物料整批或部分判定不合格时，除按《不合格品控制文件》走流程外，质检部在一个工作日内出具《进料检验记录》（不合格）报告。
5．8不合格放行处理，在生产中确实因生产发货急需，经确认轻微不合格来料对产品使用性能影响不大，并与客户沟通好，可追溯的情况下，在通知产品部总监确认后，质检记录备注，可将生产物料放行。 6 资料管理
6．1 质检部负责汇总进料检验记录》（不合格）报告 和不合格品(紧急放行)处理单的分类和整理工作。 6．2 建立物料进料检验台帐，记录不合格品（紧急放行）的使用日期和使用情况，便于日后追溯。 6．3 对紧急放行有异议的，质检部可直接报告公司总经理，由总经理进行裁决。 7 相关文件
7．1 不合格品控制文件 7．2 标识和可追溯控制文件 8 相关记录
8．1 进料检验记录报告（不合格） 8．2 不合格（紧急放行）处理单
推荐第8篇：来料检验操作指导书
来料检验作业指导书
1、目的
为有效控制来料品质，确保验收作业流畅，保证生产正常，为产出优良产品提供先决条件。
2、适用范围
适用于本公司所有因订单采购物料、外发加工物料、客供物料等。
3、职责
3.1 采购：负责物料采购、信息传递和相关资料提供。 3.2 仓库：负责来料点收，发放和存储。
3.3 品管：负责来料检验和不良品的处理追踪。
4、工作程序
4.1 仓管员负责核对送货单、实物与本厂采购单要求符合，方可暂收。 4.2 仓库检验员负责将来料放置到指定区域（待检区），并填写“进料检验报告”之单号、物料种类、数量并提请检验员进行检验。 4.3 检验要求
4.3.1 所有检验员必须经过培训，考核合格后方能进行独立检验工作。
4.3.2 检验量具必须保证精确。
4.3.3 检验结果须记录于《进料检验报告》中，若进料为允收，经品管主管审批即可。若进料为拒收，同时填写《品质异常处理报告》，经品管组长确认无误后，要求仓管员将物料移至待处理区。《品质异常处理报告》经相关人员评审制定处理方案，相关部门案处理要求进行相应处理。
4.4 检验报告
依《抽样标准书》、产品图纸、样品、客户提供标准等相关资料进行检验。
4.5 检验标准以及质量水平判定
依据《检验标准书》进行检验。
4.6 特殊检验
4.6.1 品管部必须配合仓库对于库存超过6个月的物料发料前进行重检
4.6.2 对于因紧急生产二来不及检验的物料，经生产部经理提交申请，品管部主管确认，生
产副总批准后方可直接落入生产，同时品管部对物料质量进行监控，当不良率超过标准时需报品检主管进行处理。
4.7 检验状态按《标识和可追溯性程序》进行标示。
4.8 检验不合格品按《不合格品控制程序》处理。
4.9 《进料检验报告》、《品质异常处理报告》、《品检报告表》按《质量记录控制程序》保存。
5、相关文件
5.1《不合格品控制程序》
5.2《标识和可追溯性程序》
6、相关记录
6.1《进料检验报告》
6.2《品质异常处理报告》
6.3《品检报告表》
推荐第9篇：IQC来料检验指导书
篇1：iqc来料检验作业指导书 iqc来料检验作业指导书
目的：对iqc品检人员的作业方法及流程进行规范,提高iqc检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验
2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库
3、质检要点及规范
（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交iqc检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：iqc品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查内容：
（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30cm目视；
（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；
（3）粘性分别按：gb/t4852-200
2、gb/t4851-199
8、gb/t2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；
（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附sgs报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告； （5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由iqc人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 （3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法
物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：
（1）iqc判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；
（2）跟据供应商提供的改善方案，iqc品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
7、材料环保要求管理：
（1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如sgs）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达； （2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签； （3）如原材料有变更，供应商必须提前知会，并提供相关变更资料及样板，iqc品检人员在原材料变更没有得到确认的情况下可以拒检。
8、免检品： （1）原材料的辅料等每3批需抽查1批； （2）免检品必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求和客户环保要求及联昌环境有害物质管制标准之规定，且附有第三方的检测报告（如sgs）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）随货物送达；
（3）如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着连续3批来料检验为合格，又自动转为免检品。产品合格入库后贴免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检； （4）免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进料实物核对，相吻合签收，否则按3（2）执行,且每批免检结果必须雅阁做好登记记录,作追朔之用。
篇2：20130125iqc来料检验作业指导书 篇3：iqc来料检验作业指导书(中英文) iqc来料检验作业指导书 文件更改历史记录 amendment history 来料检验作业指导书 1.0 purpose目的 scope适用范围
本程序适用于所有按照元件和材料规格进行检验和测试的元件和材料。 2.0 sampling / equipment used 取样 / 使用设备 ma=0.4、mi=1.0 按照来料检验程序所规定的抽样计划；aql:ma=0.
4、mi=1.0级别进行抽样.2.2 inspection aids检验工具
4.2.1 lcr meter / lcr 测量仪
4.2.2 fluke multimeter / fluke 万用表4.2.3 caliper / plug gauge / pin gauge / 游标卡尺/ 塞规/针规 4.2.4 magnifier / microscope / 放大镜 / 显微镜 3.0 reference documents参考文件
3.1 customer’s avl / 客户接受的供应商清单
3.2 manufacturer part specification / 供应商的元件规格篇4：iqc来料检验作业指导书
1． 目的：规定iqc对来的检验方法和步骤，确保来料满足规定的要求。 2． 范围：适用于兴达公司对采购之物料及外协加工之产品（含客户提供）的质量检验工作。 3． 职责：
3．1iqc负责来料检验、验证和核查工作，填写检验报告，对不合格之物料进行标识、隔离，并请示上级对不合格品如何处理。
3．2qa主管负责审核来料之检验报告，对不合格来料提出和落实的处置方法，负责与供方进行品质联络。 3．3品质部经理负责裁定不合格来料的处置方法。 4．工具和物料：见相关之来料允收标准。 5．检验程序： 5．15．3检验前的准备： 5．3．1．iqc在收到有来料到厂的通知后，须及时了解来料的情况作好检验前的准备。 5．3．1a.准备好每种物料的“来料允收标准”（如未制定有允收标准，则按内部制程标准），如为外发加工品，
需找到该产品的mi资料。
5．3．1b.准备好。
5．3．1c.按“来料允收标准”或mi要求,准备好所需的检验工具和物料。 5．3．1d.准备好。
5．3．2．核对来料的编号、名称、规格是否相符，如不符，则与采购（或仓库）确认清楚。 5.3.3.核对来料有无欧盟之rohs要求,如有需贴有rohs标签,否则判为不合格.直接判为不合格来料。
5．4．检验和判定：
5．4．1．根据来料数量对照5.2条和附件1〈抽样表〉确定抽查的样本（即抽查数量），然后从来料中随机抽取相应数量之来料，（外发加工尾数板和问题板必须全检）。
5．4．2．依据该来料相应的“来料允收标准”或mi中规定的检验项目、检验方法，允收标准进行检查。 5．4．3．将检验结果（不合格原因、数量）记录于〈iqc检验报告〉中，记录时把不良缺陷分开为“ma”和 “mi”两个级别。
5．4．4．将样本中所有存在的不合品按样方案的ac、re进行判定，只要有一类的不合格品数大于或等于re 数,则判定该批来料为“不合格”，只有类的不合格数都小于或等于ac数，于判定该批来料为“合格”。 5．5．检验结果的处理： 5．5．1．如判定来料为“合格品”，在《流程卡》上签名，放入下工序。 5．5．2．如判定来料为“不合格”，及时反应给qa主管，由qa主管根据不良情况提出处理方法，由品质部经
理作出裁定，然后由qa主管根据裁定之结果对不合格品进行处理。 6．注意事项：
6．1．每班的iqc在下班前统计好当班的报表，交给主管审核后存档。 6．2．交接班时，将工具放回原处，填写交班记录本，作好交接班工作。 7．相关文件和记录： 7．1《合格供应商清单》 7．2相关之“来料允收标准”、mi 7．3《iqc检验报告》 7．4《流程卡》
附件1：抽样表（参考mil-std-105e-ⅱ正常单次抽样检查）
附件2：覆铜箔板检验标准 1． 工具：
卷尺、安铜计、螺旋测微器或卡尺、手套、锡炉、10x镜。
每批来料的可燃性试验,表面绝缘电阻,介质耐压,抗剥强度试验都由供应商检测,并提供应检测报告。 3． 检验步骤：
3．1按本规范作好前的准备工作后，开始对覆铜箔板进行检查。3．2检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明。3．3先用卷尺测量覆铜板之长和宽，方正度，看是否在范围内。
3．4按抽样计划取样，取部分进行初步的目视检查，如检查无问题，则对抽取之覆铜箔逐块进行检查,检查时
一边进行目视检查，一边用螺旋测微器测量厚度，直至所取样品全部检查完毕。
3．5从来料中，抽取一大板，开出一块长和宽200mmx200mm以内的覆铜板。a..测量准确长和宽，再在玻
璃平台上用针规测量，计算其翘曲度；b.仍用此板，用63t（50-70℃）冲孔/任意模具）。检验其冲孔加工特性；c.再用此板，放入温度为260±5℃的锡炉中进行热冲击试验（5秒2次），检查板面有无起泡、分层、变色现象。
3．6填写（iqc检验报告） 附件3：电脑钻孔检验标准 1． 工具：
红胶片，工程图纸或菲林、针规、菲林尺或直尺。 2． 检验项目： 3． 检验步骤：
3．1按规范作好来料前的准备工作后，开始对电脑钻孔板进行检查。
3．2检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明，如供方在报告中有指明之不良
品，先进行检查，以便确定是否可接受。 3．3按抽样计划取样，逐块进行以下检查：a.用直尺量读开料尺提否符合要求。
b.用红胶片或图纸拼对板面各孔的位置，检查有无偏孔、多孔、漏孔、钻反等，如偏孔无法用红胶片或图
纸准确判定时，到工程部借用负片线路菲林进行比对。
c.在已抽取的样本中选10到20pnl，用针规全部测量其尾孔，并随机测量一些板内的孔，检查有无孔大
针规、卡尺、工程外形菲林（孔图）、锣板样板。3．1按本规范作好来料前的准备工作后，开始对电脑锣板进行检查。
3．2检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明，如供方在报告中有指明之不
良品洗进行检查，以便确定是否接受。 3．3按抽样计划取样，逐块进行以下检查：卡尺量读外形尺寸是否符合要求；
b.将检查板与锣板样板进行比对，检查有无漏锣、锣偏、锣反；
c.在《mi》图纸上有标示原点尺寸（0，0）时，以原点为零位，测量各槽位之尺寸。不良品用红色标签标出。 3．5填写《qc检验报告》
附件5：油墨、化学药品、感光浆的检验标准。 1． 工具：公斤称。 2． 检验项目
用．4 a.3
推荐第10篇：来料检验抽查报告
瑞安市日正汽车部件有限公司
来料检验抽查报告
企管办于3月11日抽查电机部、电子部来料检验、发现来料检验手续都比较正规，有按公司规定操作具体如下：
电机部：来料按检验规范（技术部图纸）检验，开具《原材料、零部件检验入库单》每天填写《来料检验日报表》
电子部：电机部：来料按检验规范（技术部图纸）检验，开具《原材料、零部件检验入库单》每天填写《来料检验日报表》
存在问题：检验单上没有体现具体异常情况（抽检个数、抽检中不合格品数）
报告人：黄克锋
2012年3月11日
第11篇：钢结构来料检验规程
钢结构来料检验规程
编号：
1.目的
通过对本公司的钢结构来料进行来料检验监控，确保钢结构质量合格。为保证来料检验有效、有序进行，特制定本规程。
2.范围
本规程仅适用于本公司在建设期间的钢结构来料检验监控，主要为所有进公司的钢结构来料。
3.职责
3.1 工程质量监控小组负责执行本规程；
3.2 工程质量监控小组对钢结构检验数据的真实性、记录的完整性进行督查，必要时对钢结构进行再次检验，以验证钢结构来料合格；
3.3 工程质量监控小组成员负责进行检验的相关文件收集备份（复印件），并填写《来料检验报告单》。
4.程序
4.1 监控流程图
4.1.1 来料报检：监控小组成员跟据各部门提前一天所写的《来料报检单》做好工作之前的
准备，如相应的检验标准、检验工具等。
4.1.2 来料车辆过磅确认：来料车辆在卸货之前须进行过磅，监控小组成员对来料车辆毛重
进行确认，数据必须准确、如实。
4.1.3 钢结构材质证明书：来料钢结构材料必须有“材质证明书”，方可进行下一步检验。如
无“材质证明书”，则判定为此批来料不合格，不进行下一步检验，直到供应商提供“材质证明书”，并真实有效，不能提供，则判批退。
4.1.4 规格、数量监控清点：对来料规格品种（型号）进行确认，确保无少规格（型号）；每
一规格品种（型号）的数量进行清点，确保数量不够现象的发生。如发现数量不够，应通知相应部门及供应商，由供应商及时补满数量或在下一批来料进行补其。
4.1.5 卸货后车辆过磅确认：来料车辆卸货后再次进行过磅，得出钢材净重，监控小组成员算出理论重量。来料钢材净重是否在理论重量偏差范围之内，如在偏差范围之内则合
格，不在偏差范围之内，未达标，退知相关部门，进行批退或让步放行。
4.1.6各规格抽样检验监控/再次检验： 4.1.6.1 检验标准见表一。
4.1.6.2 检验频次：每批每规格品种（型号）不少于5处。
4.1.6.2 检验5处均合格，则接收；当检验一品种（型号）发现有1处不合格，则加样检验
5处，加样检验必须全部合格，则判定整批合格，加样检验发现1处及以上不合格，则判定整批不合格。及时上报相关部门，作退货、让步接收等处理。
4.1.7 送样检验（第三方检验）：对来料批钢材进行抽样送检，由第三方进行相关技术性检验。
4.1.8 填写《来料检验报告单》：当整批钢材检验完后，填写《来料检验报告单》，并把相应
的复印件（钢结构材质证明书、来料车辆过磅单、检验数据记录表、数量清点记录单、送检检验报告单、相应图片）以附件的形式构成一个整体存档，以方便追溯。
5 相关记录
《来料检验报告单》附表A《来料报检单》附表B
来料检验报告单
PKLL0001
报检人：
检验人：
审核人：
来料报检单
工程监督小组：
根据工程建设需要，我部将于年月日进场如下工程材料/构配件/设备，请予以安排检查监督
报检部门：
编制：
审核：
批准：
报检人：
报检日期：
第12篇：IQC来料检验现状及改善
IQC来料检验现状及改善.
一:目前品质部来料检验组总共12人其中管理人员有3人,检验员有9人.
A: 检验的依据;工程图纸,客户样板及工程签样,作业指导书,规格书及承认书.BOM及ECN等
B:检验的测量器具;卡尺,千分尺,硬度计,二次元,高压机,LCR数字电桥,转速计等.C检验的场所: IQC办公室检验区及货仓的待检区.D:检验结果:填写IQC来料检验报告,对重点尺寸要求测量20个数据.
二,目前来料检验的作业指导及流程见(WI-QA-35)
三, 3.1现有的来料检验指引,客户样板,工程样板,承认书要求IQC组重新整理并按照塑胶,五金,电子,包材四大类分开用电子档的形式归类.并记录产品的代号,物料编号.检验员拿出检料时,要进行登记同时要有归还的时间,对于以上没有的资料要申请补上.除内部作业指导书外其它的资料八月份可以统计完成.3.2 IQC组的测量仪器内校的已经在七月份完成,外校的仪器七月份到期限的计划八月份可以完成,同时要求IQC组长对内校的责任到人进行管理及保养.3.3 检验员进行来料检验时IQC技术员按资料要求提供明确的技术支持及检验手法.3.4 生产的异常反馈属于来料不良的IQC组长及技术员到生产现场进行分析,首先确认不良效果并根据机器的施用状态可用的则下拉,如果确认不可用则要求生产隔离并标示清楚.要求生产进行更换并通知供应商过来检讨及整改.整改后重新送样进行确认同时装机进行测试合格后再要求工程,品质一起签发全合格的样板,之前的样板报废处理.3.5 每天的早会有针对性地总结前一天出现的异常培训检验员安合格的样板资料进行检验,一次没教会的再多教几次直到他们明白为止.3.6 试产的物料要求是全检的外观,测量的数据一定是真实的,写出来的报告与实际是相对应的并全部有明确的标示卡.
2007-7-29
QE 邹元华
第13篇：来料检验管理控制规范
来料检验控制管理规范
1.0目的：
规定IQC对来的检验方法和步骤，确保来料满足规定的要求。 2.0适用范围：
适用于多边形公司对采购之物料及外协加工之产品（含客户提供）的质量检验工作 3.0引用文件：
《产品标识和可追溯性程序》
《GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1991抽样标准》 4.0职责：
4.1品管部负责来料检验、验证与核查工作，填写检验报告，对不合格之物料进行标识、隔离，并请示上级对不合格品如何处理。4.2外协、采购部主管负责审核来料检验报告，对不合格来料提出和落实处置方法，负责与供方进行品质联络。
5.0工作程序：
5.1IQC在收到有来料到厂的通知以后，须及时了解来料情况做好检验前的准备。
5.1.1准备好每种物料的“来料允收标准”（如未制定有允收标准，则按内部制程标准），如为外发加工品，需找到该产品的MI资料。
5.1.2按“来料允收标准”或MI要求,准备好所需的检验工具和物料。5.1.3准备好。 5.2检验与判定： 5.2.1核对来料的编号、名称、规格是否相符，如不符，则与采购（或仓库）确认清楚。
5.2.2根据来料数量对照GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1991抽样标准确定抽查样本（即抽查数量），然后重来料中随机抽取相应的数量的来料。
5.2.3根据来料相应的“来料允收标准”或MI中规定的检验项目，检验方法，允收标准来进行检查
5.2.4将检验结果（不良原因，数量）记录于《来料检验报告》中，记录时吧不良缺陷分为“MA”和“MI”两个级别。
5.2.5将样本中所有存在的不合品按样方案的AC、Re进行判定，只要有一类的不合格品数大于或等于Re数,则判定该批来料为“不合格”，只有类的不合格数都小于或等于AC数，于判定该批来料为“合格”。
5.2.6如判定为“合格品”，在产品中贴上“合格品”标签，放入下工序。
5.2.7如判定来料为“不合格”，及时反应给采购部，由采购部根据不良情况提出处理方法，由品管部作出裁定，然后根据裁定之结果对不合格品进行处理。
5.2.8每天的IQC在下班前统计好当班的报表，并审核后存档 6.0 6.1《来料检验报告》
第14篇：来料检验及不合格控制程序
版本：A
修改码：0
编号：
来料检验及不合格控制程序
1.0
目的
保证进料符合物料规格要求，使其满足客户要求，达到客户要求或超越客户的品质水准。
2.0
适用范围
此程序应用于本公司所有物料来料检验(包括客供物料) 3.0
定义
3.1 IQC：来料质量控制。 3.2 AQL：接收质量限。 4.0 职责
4.1 IQC：负责对来料进行检验；填写检验报告并标识所检验物料之状态。 4.2 质量部职责
4.2.1 保证此程序完整,持续有效的实施；
4.2.2 审核各种来料检验报告并监督指导IQC工作；
4.2.3 将不合格品及《来料检查报告》提交相关部门评审处理。
4.3 技术部：向质量部提供检验物料的有关资料，如图纸、技术要求或样品，检验方法、标准。
5.0 运作程序
5.1 来料验收
5.1.1 供应商来料或退料时，先由仓库收料员对供应商来料或退料单据及实物、标签等进行初步验收，依《仓库管理控制程序》处理。
5.1.2 来料经仓库收料员对来料数量及规格包装进行确认，再将来料送货单交IQC进行对产品的质量检验。如 紧急需要的物料，在单上注明“急料”，由IQC优先处理，同时将来料置于待检区。
5.2 来料检验
5.2.1 IQC收到供应商送货单后，根据送货单，到待检区抽样，检验范围包括产品（包装、外观、颜色、数 量、功能）等进行检验。 5.2.2 IQC按相关检验标准对来料进行检验和试验；
5.2.3 一定要统一检验标准或样品参照，明确接收产品质量的要求。没有检验标准或样品参照，接收产品的质 量文件要求不明确，应通知上级管理。 5.2.4 无论检验合格与否，IQC必须如实填写《来料检查报告》；不合格品超出允收范围外，要填 写《不合格品评审报告》或《品质异常处理单》交相关部门审核；需测试的物料做好测试记录。
5.2.5 经检验和实验后合格物料，IQC在物料外包装标签上盖“合格章”。NG则在物料包装上贴上红 色标签并将不良品标识清楚。
5.2.6 经检验和实验后不合格的物料，IQC贴上“品质待定标签”，同时IQC将不合格品样板与《来料检查报告》一起交IQC主管或业务确认审核、采购经理审批。 5.2.7 IQC根据最终审批“来料检查报告”结果，更改“品质待定标签（黄色）”，退货物料贴上“不合格标签（红色）”，选用物料贴上“挑选加工标签”，特采物料贴“AOD标签”。以便识别货品的状态，并把检查完的物料归还货仓。
5.2.8 工程部门用来制造样板或评估用的物料由工程部自行处理，可以不经IQC检查。其它所有未经IQC检 验的物料，不可委外或交生产投入使用。
5.3 来料不合格处理
5.3.1 如物料批量检查不合格，IQC与品质主管共同做出处理意见，再将“来料检查报告”和坏品、交品管业务 和采购评审。业务和采购依照不合格版本：A
修改码：0
编号：
品状况核准，必要时，召集业务、采购、仓库、生产、工程等联合评审，会审后在IQC“来料检查报告”处理方式栏注明处理方式并签名。
5.3.2 IQC以终审处理方式对物料加以标识；IQC将“来料检查报告”分发给相关部门，并电邮或传真知会供 应商改善，并要求供应商在收到异常联络的第二天回复结果，IQC跟进改善结果。 5.3.3 全检或挑选后的不合格品退供应商处理，出货前全检要填写“来料全检汇总表”，全检产品的人工由供应 商负责承担。
5.3.4 采购与供应商协商退料事宜，如来料整批不合格判定退货时，可按下列期限办理，供应商在期限内未收 回退料又未有提出延期申请时，仓库主管可将退料作报废处理，不再保存在仓库内。
（1） 本市内物料自通知之日起三日内由供应商自行取回； （2） 国内物料自通知之日起五日内由供应商自行取回；
5.3.5 当供方所送物料连续出现品质异常，IQC应出具“供应商纠正和预防措施要求表”通知供方采取纠正措施， 并在下批到料时追踪改善效果。有严重异常时品管可驻厂辅导，驻厂辅导无明显效果时可申请更换供应商。
6.0 相关记录
《IQC每日来料检验汇总表》 《来料检查报告》
《纠正和预防措施处理单》
第15篇：肉类及辅料来料检验规程
1.0目的：建立原辅料验收检验操作规程，保证验收检验操作准确可靠。2.0范围：生产原辅料检验操作。 3.0责任：化验员
4.0检验内容及判定标准
第16篇：4 来料检验和完成品检验
来料检验
1购进原产料的检验
1.1凡购进公司的原材料、辅助材料，在入库保管以前必须经质检人员随机抽样检验，验证采取观察外部质量，检查产品标牌、规格、化验、审核由采购部提供的产品质量的相关证明文件及相关批量验证产品质量的符合性的方法。并且检验员要验证采购产品是否为公司和各供方提供的产品。检验合格后，填写检验记录，合格后方可办理入库，收获人员须先询问生产技术部负责人，确认无误后方可办理入库手续，注明待检，并及时通知质检人员进行检验。
1.2检验人员在抽样时，要注意具有代表性，并要注明原料的来源、品名、数量等，严格按《原料购进、验收管理制度》执行，并做好原始记录工作。 1.3检验人员在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和检验操作规程进行检验。原辅材料均应按照本公司企业标准进行验证，有特殊要求的材料，按照有关要求进行验证，新型材料不存在上述标准时，按厂家产品说明，选定单位检定标准进行验证，化验员、保管员按各自的职责范围进行验证并填写有关记录。不得随意改变。
1.4上述采购产品的验证和复验中发现有缺陷和不符合规定要求的项目，按《不合格品控制程序》的规定处理，并进行必要的复验。
1.5未经检验的产品的紧急放行。却因生产急需来不及检验或验证结果来确定而需使用或放行的采购产品，其中行业文件规定必须进行复验的产品，由生产部提出申请，必须履行批准手续。同时要在该产品上标识明显的标记或其他标识，在相关记录表格上说明，一经检验不合格时，应及时追回交换。
成品检验 1每批加工后的产品，由质检员按本公司产品标准中产品检验方法对最终产品进行检验，未经检验的产品不得放行。由检验员填写《检验报告单》，在进入仓库前，必须经检验合格才可定位和出厂。
2检验人员必须按规定的检验标准和检验方法进行检验，不得随意改变。应保留所有的原始记录，归档保存《产品检验原始记录》、《成品检验报告单》，由质检部化验室保管。
3质检员必须对库存的成品进行监控，督促仓库加强产品养护工作，对仓库中存放超过三个月的产品，应定期检测，建立质量检查记录。对发生质量变化的产品，应及时通知质检部化验室和生产技术部制定应变措施。
4上述各项检验中发现不合格，均执行《不合格品控制程序》中的有关规定。 5在特殊情况下，因交付需要而来不及完成测量和监控或实验报告未收到，确认需例外放行时，必须严格履行审批手续。
6最终产品检验资料由质检部化验室登记核实后存档。
第17篇：质检日常工作和来料检验退货流程
质检日常工作 岗位职责
1.对产品进行首件确认。
2.对进料，出货进行检验并做相关报告，并对制程检验进行控制及时完成相关表单。3.作业中品管等问题的控制和品管异常进行处理并追踪确认 4.对月产品的品管检验标准书及相关规范书 5．完成上司所要求的其他各项工作。
工作指南：
A..每天早上和采购及跟单员确认今天的项目来料，到文控那找到项目相关图纸和检验工具在来料后按照图纸相关的尺寸和公差《有注公差按有注公差检验，未注公差按国家机械加工公差标准来检验》及外表图纸要求进行检验，检验完成后OK品标识号入仓库签收，不良品和相关负责工程师及领导确认后，在影响产品性能结构的重缺陷后开立不良品退货单标识好联系跟单员和采购进行供应商退货。如在不影响产品性能结构及一些表面轻微缺陷在经得公司领导的认可下采取特采使用。并用8D报告开立来料品质异常联络单。并做好相关来料检验记录表以便追溯。
B,完成整个项目的来料检验OK后通知相关生产和项目负责人以便生产，在生产过程中对相应的工位及员工作业手法和部件进行制程巡检，发现手法异常时知会作业员改正，生产异常时通知相关生产和部门项目负责人《重大异常开品质会议》协助他们一起处理异常并整改。并及时上报领导并用8D报告开立制程品质异常联络单，以便防止后续发生。 C,在生产组装和巡检后对成品出货的相应前后紧急对成品进行检验，含结构性能，通电测试，各种安规测试，电气电路测试，如防静电测试等。及外观检验。可以模仿生产作业员操作来检验，标准严格按照华为的成品Checklist检验报告来检验。检验完成如有异常标识好及时开立成品品质异常联络单并知会相关负责人整改。严重问题和多次问题开重大异常品质会议。OK品后做好成品Checklist检验报告并标识号知会相关负责人开立成品出货。在出货前照成品重要相应角度及成品整体照片以便追溯。
质检标准
A.来料结构件钣金标准按照图纸尺寸和公差标准来检验。有注公差按有注公差检验，未注公差按国家机械钣金加工公差标准来检验。详见国家机械钣金加工公差标准和图纸。 B.来料结构件机加标准按照图纸尺寸和公差标准来检验。有注公差按有注公差检验，未注公差按国家机械机加加工公差标准来检验。详见国家机械机加加工公差标准和图纸。 C.成品检验严格按照华为的成品Checklist检验报告来检验，我们公司生产三大类产品，老化车和柜，工装，夹治具。相对应的华为的成品Checklist检验报告三大类。详见华为的成
品Checklist检验单。
异常处理指南
A.来料异常处理。来料结构件钣金件和机加件及PCB板在检验完成后，如有不合格品对不合格品的标识和隔离。不合格品的处理方式：1.退回供应商重新来料 2.特采《轻微缺陷如一些外观等不影响使用》 3.供应商来人返修。然后用5W3H思维模式和8D报告方式开立异常处理联络单，通知供应商相关担当来厂分析原因和处理对策以及永久防范对策。
B.制程异常处理。在工程部门生产组装过程中对相应的工序和作业手法进行过程巡检，发现异常通知相关负责人和担当马上整改，并相应开立8D报告异常处理联络单由相关负责担当分析原因和处理对策以及永久防范对策，重大异常开品质异常会议。
C.成品验收异常处理，对工程部门组装完的成品进行严格检验。发现异常对成品贴异常标识。并及时通知相关负责人和担当马上整改，并相应开立8D报告异常处理联络单由相关负责担当分析原因和处理对策以及永久防范对策，重大异常开品质异常会议。
来料检验退货和异常处理流程表
第18篇：常用电子料来料检验规范（推荐）
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号： A 本页修改序号：00
页 码:1 QA规范 来料检验
1． 目的
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2． 范围
适用于本公司对原材料的入库检验。 3． 职责
检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 4． 检验
4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照 GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 一般检查水
平Ⅱ 进行。
非元器件类:按照 GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 特殊检查 水平Ⅲ 进行。
盘带包装物料按每盘取 3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的 2～３倍进 行替代测试。
4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的
物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义：
A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5． 检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6.检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号： A
页 码:2
本页修改序号：00
目
录
材料类型 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 元器件类 非元器件类 元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 非元器件类 非元器件类
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材料名称
电阻器
电容器（无极性） 电容器（有极性） 电感器 集成电路 线路板 二极管 三极管 塑料件 按键、开关
天线座、插针、插座 线材
电池正、负极、天线弹簧
螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转 三端稳压器（78L05） 包装材料 液晶屏 扎带
说明书、圆贴等印刷品 海绵胶条、贴片、镜面 热缩套管 跳线 蜂鸣片 蜂鸣器
晶体、陶振、滤波器 继电器 警号
自恢复保险丝 马达 天线 辅料 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号： A 本页修改序号：00
页 码:3 QA规范
名称：电阻器 来料检验
检 验 项 目 1.型号规格 检 验 方 法
目检
检 验 内 容
检查型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求
判定 等级 A A B B A A A 2.包装、数量 目检
清点数量是否符合
十 分 微 小 的
测量外形尺寸，
破裂，但不会破坏密封
检查表面有无破 损 破裂处暴露出零件内部 检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹 3.外形尺寸、
色环、封装、标志 目检
4.电阻值、偏差 仪器测量 用 LCR数字电桥测量电阻值
测试用仪器、仪表、工具： 1.2.LCR 数字电桥 (TH2817) 游标卡尺
第19篇：来料加工厂
来料加工厂转型中重点需注意的几个问题
（一）海关监管设备的处理
海关监管设备的处理，一般有以下几种方法：
1．监管设备已超过5年的，到海关办理解除监管手续。
2．海关监管的设备办理退关手续。按原则必须退港复进，怎样办理设备原地结转，对企业来说是最好的处理方法。
3．海关监管的设备，补交关税和增值税。监管设备未满5年按折旧后的余额缴纳，具体征税价值由海关认定。
（二）海关监管材料的处理
1．来料加工厂注销前，尽可能的将海关监管材料用完，如果不能全部使用，也要想办法将剩余的监管材料降低到最低限度。
2．监管材料在海关补征关税和增值税。可在国内进行销售。
3．实施上述方法确有困难，将监管材料退关（退到HK或是保税仓库）。待独资企业申请到海关生产合同后，再用独资企业的合同复进口。
（三）财务会计帐处理和海关实物帐处理
来料加工厂注销，税务机关要履行查账程序，重点检查财务会计账，海关要履行海关检查程序，重点是检查海关仓库实物账。根据深圳海关（2002）190号文的规定，凡在深圳海关注册登记、备案的企业，都要设置总账、明细账（主要有往来明细账、产品销售明细账、原材料明细账、成本费用明细账、固定资产明细账）、银行存款日记账、现金日记账、会计凭证。仓库必须建立符合海关监管要求的、记录货物进出管理的账簿及单证，包括进口原材料进出仓账、成品进出仓账、国内购料进出仓账、委托加工、发外加工账、边角废料残次品账、成品（国内销售）进出仓账等六套仓库实物账。为做好税务和海关的检查工作，没有建账的要补做起来，已建账的要认真自查，发现问题及时处理，避免在税务和海关检查中带来麻烦。
（四）土地使用的归属问题
目前，外商在珠江三角洲的来料加工之形态进入大陆投资，其厂房、土地绝大多数是采用租土地、外商自己盖厂房，常由外商与当地管理区租得50年之集体土地使用权，这种集体土地租赁合约是管理区签订而并非国土管理行政单位签署，严格从法律意义上分析，这租赁合约为变相的买卖集体所有权土地行为，属于非法行为，其租赁关系变得不法律保障，在这土地权属于不明朗之情形下，外商欲自行在土地上盖建大量厂房和员工宿舍，造成土地、房屋之权属不一致，若发生纠纷，在《中华人民共和土管理法》中外商得不到保障。
依照现行土地管理规定：外商（包括台商）在大陆地区购买土地使用权，必须先立项审批，即带项目批地，而［来料加工］不包括在项目之范围。据了解，有些地方国土局针对出让地区抬高投资土地管理相当混乱之情况，已着手进行土地清查工作，即将来不具备［项目］投资的外国经济组织及自然人、法人（包括港澳台）不允许购买有出让地，亦即来料加工的外方投资企业将无法取得国地使用证，由此可知，来料加工企业取得国有出让地使用权的唯一可行之途径是将企业转变为独资企业，土地使用权即可过户到独资企业之名下。因此为了自身企业的权利及利益，建议尽快转型以利企业之获利。
来料加工企业转型为三资企业的好处
（一）“三资”企业拥有独立法人资格
1、“三资”企业的经营方式灵活多样。可以开展进料加工业务、来料加工业务和一般贸易业务。
2、可以开设独立外汇账户，结汇更方便。
3、企业具有进出口经营资格，开展加工贸易业务不必委托国内经营单位，节省费用。
4、有利于开拓国内市场。
5、生产型企业经审批还可以增设“商业批发（零售）”的经营范围，使生产型“三资”集工、贸于一身，不但可出口和内销自产产品，还可收购其他企业生产的产品向国内外市场销售，企业经营灵活方便。
6、有利于享受各项优惠措施。
为帮助现有外商投资企业实现转型升级，广东省和东莞市已分别出台或将出台一系列的鼓励扶持政策，包括利用地方财政资金设立鼓励外资企业转型升级等方面的专项资金。根据国家财政政策，要求申请享受财政资金扶持的企业必须是独立法人企业，因此我市现有的来料加工厂在转型升级过程中因不具备独立法人资格将坐失享受地方政府在资金方面的扶持机会。
7、可向境内金融机构融资。
8、明晰产权。
（二）地方政府部门为企业转型出台各项鼓励政策和便利措施
1、市政府出台加工贸易转型升级专项资金，为来料加工厂转型为“三资”企业过程中须缴纳的法定规费给予一定的补助，以减轻企业转型负担。
2、对于转型后的“三资”企业给予一定的优惠政策。
转型的“三资”企业符合有关规定可继续申请来料加工合同。
来料加工企业转型升级办理流程图 第一阶段 设立公司
独资企业名称预先核准
转型登记表盖章 办理预赋码 办理租房合同 办理环评报告 投资者境外认证 环保批文申请 行业前置审批 独资企业贸工设立批准 办理营业执照 印章申请及刻制 办理组织机构代码证 办理国地税登记 办理外汇登记及项目核准 银行开设账户
办理进出口权备案 办理财政登记证 办理海关登记证
办理电子口岸 办理检验检疫证 第二阶段 投资结转 鼓励类项目备案 鼓励类进口设备征免证明
设备转出补充协议备案及设备转厂清单审批 设备结转
进口设备价值鉴定 注册资本现金汇入 出具验资报告 营业执照实收资本变更 办理生产能力证明 首期生产合同申请 原料结转
一般纳税人资格认定 办理出口退税证 第三阶段 原厂注销 签定来料加工终止协议 外经公司呈批表 协议手册注销 外汇核销 检验检疫证注销
办理工人工资付清证明 国税、地税注销 贸工终止协议批准 海关登记证注销 银行账户注销 印章缴销 特准营业证注销 社保注销 代码证注销 外汇登记证注销
第20篇：来料流程
来料加工的操作流程。
来料加工的手续一定要掌握好时间的界限，在原材料进口通关以前首先要到原外经贸委（现在统一合并为商务局）办理开展加工贸易的申请，办理加工能力证明。《加工贸易企业经营状况及生产能力证明》有效期为一年。
然后是在电子商务加工贸易的网上申报系统作合同审批。
一、提供下列证明文件和材料办理加工贸易的批准证：
（一）、经营企业出具的书面申请报告及加盖经营企业的《加工贸易批准证申请表》。
（二）、经营企业进出口经营权批准文件和工商营业执照（复印件）。
（三）、加工企业注册地县级以上外经贸主管部门出具的加工企业生产能力证明（正本），加工企业的工商营业执照（复印件）。
（四）、经营企业对外签定的进出口合同（正本）。
（五）、经营企业与加工企业签定的加工协议（合同）正本。
（六）、审批机关认为需要出具的其它证明文件和材料。
二、填写加工贸易手册
三、手册在海关备案
有关经营单位应在对外签订的来料加工合同自批准之日起1个月内持下列有关单证向有关单位办理合同备案手续：
1.加工单位或外贸（工贸）公司的营业执照。
2.税务机关签发的税务登记证。
3.审批部门的批准文件或合同备案证明书。
4.对外经济贸易部批准立项的项目，还应提供对外经济贸易部批准的文件。
5.对外签订的合同副本。
6.海关认为必要的其他单证，如保函或保证金等。
以下是进口料件通关以后的操作
四、来料加工进出口货物办理报关手续
（一）来料加工项下货物进、出口时应向海关提交下列单证：
1.填有进、出口货物数量、价值、规格等项目等项目并带有经海关认可的报关单位签章的“来料加工进出口货物专用报关单”1式3份。
2.《来料加工进出口货物登记手册》。
3.进出口货物的运单、发票、装箱单及海关认为必要的其他单证。
4.出口外汇核销单。
海关对上述单证进行审核，
（二）接受查验。
根据《海关法》规定，海关查验货物时，报关员应到场并负责搬移货物、拆和重封货物包装。
（三）办理缴纳税费手续。
遇下列情形之一的，免征进口税；①加工装配合同项下进口用于加工成品复出口的料件；②加工装配合同项下进口，直接用于企业加工生产出口产品，而在生产过程中消耗掉的燃料油，以及加工企业生产自用发电油；③进口合理数量的用于安装、加固机器设备的材料；④为加
强工业生产管理，由外商提供进口的微型计算机、闭路电视监视系统、电话机等管理设备。 有下列情况之一的，按章征收进口税费；①为加工生产进口的办公用品；②超出海关规定免征进口税范围的加工贸易货物；③加工装配合同项下进口料件、设备等按规定缴交海关监管手续费。
（四）按受放行。
企业妥申报、按受查验和缴纳税费手续，并领取了海关签章的报关单核销联后，可将货物运离海关监管现场。
五、到有关退税分局办理来料加工免税证明
单证要求为：
⑴来料加工登记
a、海关来料加工登记手册
b、外经贸委加工贸易批准证
c、进口料件报关单
d、来料加工合同
e、《来料加工贸易免税证明》一式四联
出口企业必须先到有关退税分局领取来料加工免税证明，再按照实际进出口数据正式填写，盖企业公章后，带前述a-d四份单证一起交由退税分局办理。
以上单证必须是正本。应注意的是：在办理来料加工登记之前，货物必须先到海关办理出口报关，由海关在登记手册上登记出口数量并盖有验讫章。
⑵来料加工核销（退税局的核销）
企业在货物出口后，在规定期限内，即必须在海关手册到期三个月之内向退税分局办理来料加工免税核销手续，单证要求为（以下均为复印件）：
a、进出口报关单
b、外经贸委加工贸易批准证
c、来料加工合同
d、海关来料加工手册
e、外销发票
f、结汇水单
g、海关手册结案单或保证金台帐联系单（结案联）
h、《来料加工贸易免税证明》单第
二、第三联（正本）
如果出口企业办理逾期核销手续或来料加工进口料件转内销手续，除携带上述单证外，还须携带《来料加工贸易免税证明》第一联（正本）。
六、来料加工海关核销手续
按照我国《海关关于对外加工装配业务的管理规定》第 6条：加工装配合同必须在合同到期或最后一批加工成品出口后的一个月内，凭当地税务部门在海关“登记手册”内签章的核销表，连同有关进出口货物报关单，以及有关单证向主管海关办理核销手续。核销时应递交下列单证：
（1）“对外加工装配进出口货物登记手册”。
（2）经海关签章的进出口货物报关单。
（3）对外加工装配补偿贸易合同核销申请（结案表）。
（4）对损耗率较高的产品，应提供详细的加工生产用料清单和加工
