来料检验
1购进原产料的检验
1.1凡购进公司的原材料、辅助材料，在入库保管以前必须经质检人员随机抽样检验，验证采取观察外部质量，检查产品标牌、规格、化验、审核由采购部提供的产品质量的相关证明文件及相关批量验证产品质量的符合性的方法。并且检验员要验证采购产品是否为公司和各供方提供的产品。检验合格后，填写检验记录，合格后方可办理入库，收获人员须先询问生产技术部负责人，确认无误后方可办理入库手续，注明待检，并及时通知质检人员进行检验。
1.2检验人员在抽样时，要注意具有代表性，并要注明原料的来源、品名、数量等，严格按《原料购进、验收管理制度》执行，并做好原始记录工作。 1.3检验人员在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和检验操作规程进行检验。原辅材料均应按照本公司企业标准进行验证，有特殊要求的材料，按照有关要求进行验证，新型材料不存在上述标准时，按厂家产品说明，选定单位检定标准进行验证，化验员、保管员按各自的职责范围进行验证并填写有关记录。不得随意改变。
1.4上述采购产品的验证和复验中发现有缺陷和不符合规定要求的项目，按《不合格品控制程序》的规定处理，并进行必要的复验。
1.5未经检验的产品的紧急放行。却因生产急需来不及检验或验证结果来确定而需使用或放行的采购产品，其中行业文件规定必须进行复验的产品，由生产部提出申请，必须履行批准手续。同时要在该产品上标识明显的标记或其他标识，在相关记录表格上说明，一经检验不合格时，应及时追回交换。
成品检验 1每批加工后的产品，由质检员按本公司产品标准中产品检验方法对最终产品进行检验，未经检验的产品不得放行。由检验员填写《检验报告单》，在进入仓库前，必须经检验合格才可定位和出厂。
2检验人员必须按规定的检验标准和检验方法进行检验，不得随意改变。应保留所有的原始记录，归档保存《产品检验原始记录》、《成品检验报告单》，由质检部化验室保管。
3质检员必须对库存的成品进行监控，督促仓库加强产品养护工作，对仓库中存放超过三个月的产品，应定期检测，建立质量检查记录。对发生质量变化的产品，应及时通知质检部化验室和生产技术部制定应变措施。
4上述各项检验中发现不合格，均执行《不合格品控制程序》中的有关规定。 5在特殊情况下，因交付需要而来不及完成测量和监控或实验报告未收到，确认需例外放行时，必须严格履行审批手续。
6最终产品检验资料由质检部化验室登记核实后存档。
