拌合站管理办法
一、拌合站应具备的条件
1.本项目混凝土工程采取集中拌合、统一供应的方式进行施工。混凝土集中搅拌站投产前，由作业工区技术质量部制订完备的质量管理制度、生产工艺流程及环境保护方案及各种预案。主要工种操作人员应持证上岗，搅拌、检测设备和计量器具配臵应符合要求。并按照业主单位对拌和站验收的要求组织申请验收，验收通过后，方可投入使用。
混凝土拌合质量必须满足《混凝土工程施工质量验收标准》的要求。 2.人员配备
拌合站应设有站长1人，质检员1人，材料员、试验员各2人及相关人员，每条拌合生产线每工作班配备搅拌操作手2人。
3.管理制度
拌合站应制定明确的设备操作规程和管理制度，包括拌和机操作规程、日常管理制度、进料检验制度、原材料检验制度、混凝土生产通知制度、混凝土检测制度和混凝土出厂管理制度和各种台账（如：原材料进场、原材料检验、配合比通知单、自动计量系统自校、混凝土出厂）等。
4.机械设备
拌合站选用的拌合设备均为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量设备、混凝土运输设备；拌合站的生产能力必须满足现场混凝土浇筑量的要求。
拌合站计量设备均应有合格证，计量系统应定期检定，并有检定证书原件。 拌合站配备备用电源。 5.原材料储存场地
拌合站应根据选定的原材料的规格配备相应的储存场地，有足够的储存空间，并对料仓做棚架防护，且地面必须硬化处理。拌合站应有完善的排水系统。各种材料的储存方式应符合要求。
拌合站应建立健全完整的设备、材料、混凝土生产台帐以及相关的检验报告等技术资料。
二、原材料质量控制 1.源头控制
物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。
2.进场控制
试验室负责对混凝土的所有原材料进场检验。 3.拌和站负责人质量责任
拌和站负责人是拌和站质量第一责任人，应全面主持拌和站工作，监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由负责人接受相应处罚。对监督不力、管理不善的责任追究由工区物资设备部根据工作失误情节处以******元罚款，累计***次调离岗位。
4.材料人员对原材料的控制责任
材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报工区物资设备部，由物资设备部统计各拌合站材料需求情况，统一安排材料供应。拌合站材料员负责材料进场初验，初验不合格的材料责令退回；
经初验合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验，并填写《进场材料通知单》一式两份，双方各留一份。根据试验员反馈的试验结果,材料员对材料进行重新标识或处臵。
材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。
材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站负责人负责检查并实施。当发现擅自接收不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位等情况时，将视情节给予罚款处理，情节严重者更换岗位。
5.试验人员质量责任
试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。
拌合站试验员按照规定送检抽检原材料，填写《试验委托报送单》一式两份，双方各留一份。试验合格后报监理工程师进行材料报验。
工区试验室及时安排原材料的检测，并将结果反馈回拌合站试验员。 对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌合站负责人对其实施处罚，情节严重者将调离岗位。
三、混凝土生产 1.生产计划
混凝土应在有计划的状态下组织生产。作业工区工程部技术员或各施工队技术员应提前2小时以书面形式向拌合站报混凝土需求计划，内容包括混凝土级别、数量、技术要求等。拌合站汇总后报拌合站站长，拌合站必须在约定的时间内保证混凝土供应。
拌合站站长负责组织制定生产计划并由调度负责落实。
拌合站接到通知后，根据工点技术员预约的使用混凝土时间安排生产。 拌合站站长应负责混凝土当日、月、季度及年度统计。由于计划、调度不周造成混凝土供应不及时（超时）或浪费由站长承担相应责任。由作业工区技术质量部对其处罚。
2.拌合质量
拌合站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定，并验证各种原材料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求。有见证要求时，需经监理工程师确认后交拌合站操作手。
不按上述规定操作，每发现一次由拌合站负责人对试验员处以300～500元罚款。
拌制混凝土时，拌合站操作手必须严格按照试验员下达的施工配料单以及
拌合时间、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。对拌合中发现的异常现象，应及时向试验员、站长汇报，并及时进行纠正，不得擅自改变参数和程序。拌合机操作手应密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差，不超过水泥、矿物掺合料、外加剂和拌合用水误差不超过±1%，粗细骨料不超过±2%。
拌合操作手不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、不汇报，由拌和负责人对其处以****元罚款。
混凝土生产过程中，试验员和拌和站操作手应注意监视和检测混凝土的性能，如有异常，应立即分析情况并处理，直至拌合物的性能符合要求，方可持续生产。
试验员负责拌合站混凝土拌和物的性能检测并作好记录，混凝土性能包括坍落度、扩展度、含气量和温度。
3．混凝土出厂质量
混凝土每罐生产完成后，由试验员进行拌合物的性能检测，将检测结果填写到《混凝土签认单》中。无检测结果和试验员签字的《混凝土签认单》的混凝土不得出厂。
混凝土出厂时，由拌合站操作手打印《混凝土签认单》一式三份（拌合站、试验室和现场各一份），签认单上必须有混凝土的使用部位和混凝土的有关质量信息。
混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，并应以最少的运转次数，最短的时间将混凝土从拌合站运至浇筑地点，以保证拌合物于浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的性能。
混凝土运输车司机应根据拌合站站长的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全运至使用地点；负责混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续交回归档保存；当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应要求工地现场管理人员及时和拌合站站长取得联系，按照拌合站站长指令进行处理。严禁擅自加水，严禁混凝土被拒收后又“转圈回来”的现象。违反上述规定者由作业
工区技术质量部对司机处以***元罚款。
拌合站应产生的记录
1 材料进场通知单 2 试验委托报送单 3 材料报验单 4 含水量试验报告单 5 施工配料单 6 拌合物性能检查表 7 混凝土签认单 8 材料消耗台帐 9 混凝土生产统计报表
